一、?.壓機操作

1、壓機開機步驟

1.1檢查壓機內部有無異物,特別是壓機檢修了的部位。

1.2檢查壓機地坑液壓管道是否有泄漏和液壓管道各個手動閥門是否在正常位置。

1.3檢查液壓站各管道是否有泄漏、各個手動閥門是否打開、設備上不能有異物。

1.4檢查熱油泵房內各個手動閥門的位置,每個二次循環回路中泵周圍的進回油手動閥要打開。熱油泵周圍的異物要清理干凈。

1.5檢查壓縮空氣房各個手動閥是否打開,設備上是否有異物。

1.6查看壓機屏幕上的報警清單并將影響壓機運行的報警消除,必要時需到現場檢查。

2、開機步驟

2.1去空壓機房開起空壓機。

2.2到主控室啟動控制電源(rangeison)

2.3啟動開機報警(automaticstart)

2.4啟動液壓泵和熱油泵。(液壓油溫度低于35度,會有油溫低報警,鋼帶、鏈條不能張緊,當報警消除后就可以了)

2.5到壓機現場操作面板上先打手動,然后張緊鋼帶、鏈條,啟動驅動。手動轉動壓機,壓機速度控制在100mm/s左右。然后再到壓機四周檢查,

看壓機是否運行正常,如果正常,就將壓機現場和主控室壓機操作面板上的“手動/自動”先擇到“自動”。讓壓機自動運行狀態下升溫。升溫時每臺熱油泵都要分段升溫。當溫度都達到設定溫度時,再將溫度設定值設高,這樣逐步升溫,升到生產時所需溫度為止。(這樣有利于保護剛帶)

3、壓機停機步驟

3.1排空壓機內板坯。

3.2調出壓機冷機專用文件“Cooling”,并通知熱能壓機要降溫。

3.3壓機自動運行降溫。

3.4待各加熱區溫度都降至100度一下,將壓機打到手動狀態。

3.5在控制臺上關閉電源“rangeoff”。

4、壓機在生產過程中發生急停時的處理步驟

4.1壓機操作人員首先要先判斷壓機發生急停是什么原因引起的,待查明原因后,才能到壓機現場盡快用手動排空壓機內的板坯。

4.2首先將操作臺打成手動模式,再點動主壓缸控制鍵進行泄壓,壓機主壓缸卸壓后,再在壓機電腦控制屏幕上將壓機框架升高,框架升高的高度至少是壓機框架升高前框架最低位置的兩倍高度。(主要是防止壓機入口板坯疊料,損傷鋼帶)

4.3然后到壓機現場點動操作臺上的“驅動”鍵,再按壓機加速鍵,進行壓機加速,排空壓機內的板子,壓機速度,厚板一般在100mm/s--200mm/s,

薄板壓機的速度可以開到300mm/s--400mm/s,主要是防止板子鼓包。

4.4如果后處理工段有短時間不能解決的故障,使壓機不能手動運行,可嘗試將后處理聯鎖鍵打到解除位置,排空時應注意控制壓機速度,速度不能太快且必須與后工段保持聯系,避免造成后處理線不必要的堵板。

4.5壓機內板子排空后,就將加壓打到自動狀態,然后恢復生產。

5、在生產過程中發生突然停電,壓機操作人員的應急處理方法

5.1操作人員應馬上跟35K伏操作人員聯系,啟動緊急電源發電機,給壓機和后處理工段供電。

5.2待供電后,啟動一臺空壓機,然后再啟動一臺液壓泵。

5.3將壓機至于手動狀態,然后張緊壓機上下鋼帶、鏈條,然后再點動主壓缸控制鍵進行泄壓,壓機主壓缸卸壓后,再在壓機電腦控制屏幕上將壓機框架升高,框架升高的高度至少是壓機框架升高前框架最低位置的兩倍高度。

5.4再到壓機現場操作臺上將后處理聯鎖鍵打到解除位置,然后再點動“驅動”鍵,再按壓機加速鍵,進行壓機加速,排空壓機內的板子,壓機速度一般在100mm/s左右。

5.5壓機排空板子后,將壓機置于停止狀態。

5.6供電恢復后,在電工對所有開關復位后才能重新進行生產。

6、壓機整形

在壓機控制現場首先按“主壓缸”控制鍵,然后點動“厚度”控制鍵,此鍵開始閃爍,當其不再閃爍時而且一直亮時,表示壓機整形結束。

7、鋼帶調零步驟

7.1釣魚線“flapwire”應在最低位置

7.2保證壓機內無異物

7.3壓機處于正常停機狀態,即其它報警可通過壓機整形消除或不會造成停機。

7.4首先關閉“THLCKCTRL”(即厚度控制)鍵

7.5按照“P0330belt:zeroingsequence”(P0330鋼帶:調零程序)屏幕中的

調零步驟,順序點擊控制屏上的調零次序,鋼帶開始調零。

7.6調零結束后,轉換至正常狀態

8、壓機調零步驟

8.1保證壓機內無異物

8.2壓機處于正常停機狀態,無報警或不會造成壓機停機

8.3冷態調零后,壓機還需進行熱調零

8.4按照“P0130TH.CTRZ:zeroingsequence”(P0130厚度.控制:調零程

序)屏幕中的調零步驟,順序點擊控制屏上的調零次序,壓機開始調零。

8.5調零結束后,轉換至正常狀態。

9、更換產品規格

9.1壓機內無板坯且處于自動狀態

9.2在主屏幕上依次點擊“recipe”(配方)→“Recipehandling”(配方處理)

→“select”(先擇)→然后點擊文件名。

9.3點擊“download”(下載)即可

9.4按照所生產規格的工藝單要求進行檢查和修改各參數,主要是對角度參數、格雷康厚度控制參數、后處理堆垛臺保護板長度和寬度參數。在鋪裝開始鋪料之前,要把磁鐵升起、把預壓機出口修邊鋸寬度修改到所需寬度。

二、壓機注意事項

1、如何保護鋼帶

1.1、做壓機衛生是,清潔人員一定要把自身的隨身物品取出,避免掉到壓機內部。

1.2、鋼帶上下刮板堆積物要清理,不能讓堆積物漫過刮板到刮板后,進入鋼帶和輥鼓之間,避免損傷鋼帶。

1.3、打掃壓機入口時,一定要把滾針與鋼帶之間打掃干凈,避免之間有異物,把鋼帶損傷。

1.4、壓機在生產過程中急停時,操作人員在排板前,一定要把壓機框架升高,升高的的高度為壓機最低框架位置的高度兩倍以上,避免壓機入口疊料,把鋼帶損壞。

1.5、壓機高速運轉時急停,壓機入口部位的滾針對鋼帶損傷很大,所以盡量避免或減少壓機在高速運轉時急停,如果壓機要停機,一定要把壓機的速度降下來,在100mm/s左右比較合適,然后才打手動把壓機停下來。

1.6、如果發現壓機入口板坯起很大的破浪,壓機一定要斷料,避免壓機疊料,損傷鋼帶。

1.7、鋼帶一定要保持干凈,如果鋼帶表面上粘有纖維團,一定呀把鋼帶表面清理干凈,才能生產,避免壓機表面產生凹坑,

1.8、預壓段的磁鐵要放到合理位置,避免金屬進入壓機損傷鋼帶,預壓段的設備要保持干凈和設備完好,避免有不能被磁鐵吸附的異物掉到板坯上,進入壓機,把鋼帶損壞。

1.9、進入壓機的板坯密度要鋪均勻,避免因板坯密度不均而損傷鋼帶。?

2、壓機清潔

2.1壓機操作人員有責任而且必須保持壓機的清潔

2.2在生產過程中,保持壓機從進口到入口兩側的清潔,生產厚板時每班兩次,生產薄板時每兩小時清潔一次(用吸塵器清潔),不許有纖維堆積。地坑保持清潔,廢油箱液位不能超過四分之三。

2.3在生產過程中,壓機有1小時停機時間以上時,要做一下各處的清潔工作:鏈條繞輥、壓機進出口、壓機出口上下小房間接油槽、壓機表面衛生、壓機上下刮板器清理、壓機排氣盒、壓機外殼油污等。

2.4、在生產過程中,加強壓機進口上鋼帶刮板處油纖維的清理和壓機出口鋼帶刷處的油污清理,鋼帶刷要常開。壓機操作工加強壓機巡檢,避免生產出來的板子上有油污。

篇2:裝配液壓機操作安全管理規定

為保證商城范圍內動火作業安全,維護商城的正常經營秩序,特制訂動火安全管理制度如下:

一、嚴禁在商城范圍內從事生產性、經營性的動火作業。進駐經營戶及進場施工單位,因攤位裝修或工程施工,確需在商城范圍內進行臨時動火作業(包括電焊、氣割、氣焊),由所屬部門落實監火人,并由其陪同到商城保安部辦理動火許可證手續。

二、保安部在辦理動火許可證時,必須對動火單位施工人員的操作資格進行查驗(檢查有無操作證、操作證是否年檢,發證單位是否規范,操作證與持證人是否統一),對施工設備進行檢查,對施工場地實地察看,并對監火人進行技術指導、交待責任并出借滅火器,由所在部門負責人及監火人在動火許可證的正聯和存根上簽字,以上工作完備后方可簽發動火許可證。

三、物業管理部必須憑動火許可證方可為動火作業點供電,供電要作好記錄以備查。

四、動火單位施工時,必須將動火許可證牌掛在動火現場,并確保氧氣瓶與乙炔氣瓶之間保持10米距離,如確因場地限制不應小于5米間距;氧氣瓶、乙炔氣瓶與動火作業點也應保持5米以上距離。

五、在動火作業施工過程中,保安部和動火作業所屬市場必須各派出專人在現場監火,保證滅火器配置和防止違章操作行為。

六、經營戶及進場施工單位臨時動火作業,由監火人從保安部借用手提式滅火器,待動火作業結束后負責歸還滅火器,如有損失,按價賠償。

篇3:空壓機組安全操作規定

1每天使用前要檢查各連接部位有無松動,如有要立即緊固。

2啟動前壓力表要回復“0”位。

3合總電源,開啟空壓機,當罐內空氣壓力達0.05-0.1Mpa時,打開儲氣罐下部的排泄閥,放掉罐內污物,關閉排泄閥。

4當排氣壓力接近0.75Mpa時,輕輕拉起安全閥頂杠,安全閥應產生排放動作。

5當排氣壓力接近0.75Mpa時,壓力開關應能切斷電源使空壓機停止工作。

6每天使用完畢要關閉空壓機,并打開儲氣罐下部的排泄閥,放掉罐內污物。

7空壓機運行時每班至少要巡視兩次,檢查空壓機運行是否有異常聲音或振動,如發現異常要立即停機修理。

8夏季相對濕度較大,要每小時檢查一次氣水分離器,如分離器內有水要放掉。

9空壓機消聲過濾器每月要清洗一次。