1、液壓機(jī)在維修時必須停電作業(yè);

2、嚴(yán)禁將液壓機(jī)污染,以免堵塞管路及閥件;

3、設(shè)備必須設(shè)接地線,確保人身安全;

4、當(dāng)人進(jìn)入壓機(jī)行程內(nèi)時,要頂支安全栓,置于滑塊與工作臺之間以免發(fā)生危險;

5、液壓機(jī)進(jìn)行操作壓制動作時,要用雙手操作,不可圖省事

采用其他方式;

6、對壓力機(jī)長時間不用時,開機(jī)后先將活動梁回程,再運行其他方式;

7、對壓力機(jī)中途需要停止使用時,要使壓力機(jī)的活動梁置于合模位置;

8、壓力機(jī)要設(shè)專人操作、管理和維護(hù);

9、不定期檢查高壓濾油器、充液閥的運行狀況,特別是高壓濾油器其兩端連接法蘭及濾油器的端蓋,有無漏油松動現(xiàn)象;

停機(jī)作業(yè)維修時必須在設(shè)備開關(guān)處懸掛安全警示牌;

安全的操作方法和清潔的生產(chǎn)環(huán)境,使壓力機(jī)使用壽命加長和提高精度,因此日常的維護(hù)與保養(yǎng)尤為重要:

1、開機(jī)前的檢查:

①觀察設(shè)備機(jī)身的5S狀況是否達(dá)標(biāo);②檢查油箱油標(biāo)位置是否在三分之二處;

③觀察設(shè)備操作臺、配電柜的設(shè)施是否異常。

2、開機(jī)檢查:①開機(jī)后(冬季)預(yù)熱10分鐘以上方可工作,(夏季)預(yù)熱3分鐘以上;②檢查油泵有無過熱現(xiàn)象,安全閥、溢流閥是否靈敏,壓力表指示是否準(zhǔn)確;③檢查設(shè)備的油溫按油表是否在0-60℃之間。

設(shè)備的分級或時間段保養(yǎng):①每天保養(yǎng)內(nèi)容,每天按照自主保全作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行點檢,潤滑、緊固與清潔等工作并做好點檢記錄。②每月保養(yǎng)內(nèi)容:檢查充液閥固定螺栓并緊固;校核設(shè)備精度(平行度及垂直度)調(diào)整立柱螺母并緊固;檢查油箱內(nèi)液壓油的質(zhì)量并定期更換與補充,保證加入油箱里的油液經(jīng)過嚴(yán)格過濾;檢查管路法蘭及管夾緊固狀況是否有滲油松動現(xiàn)象;設(shè)備的濾芯運轉(zhuǎn)每半年更換1次(按日工作8小時制)。③每年維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容:檢查高壓濾油器、濾油芯,若有變形及時更換;檢查緊固充液閥螺栓;檢查油缸的運行情況,如有發(fā)現(xiàn)劃傷、帶油現(xiàn)象,應(yīng)及時維修;油壓機(jī)長時間停用時,做好四柱及油缸的防銹措施(涂油包裝)將油箱用塑料袋包好,特別注意液壓機(jī)不許超過25Mpa工作壓力,在高壓下工作時不能做任何調(diào)整工作;若油缸或管路有滲油等現(xiàn)象是,應(yīng)立即停機(jī)維修;液壓機(jī)在工作時,若出現(xiàn)異常噪音應(yīng)立即停機(jī)維修,排除異常后方可繼續(xù)運行。

薩普新材

2014-04-11

篇2:油壓機(jī)裁切機(jī)安全操作規(guī)范

一、檢查機(jī)器各個開關(guān)的靈敏度,是否可以正常使用。

二、啟動開關(guān)使機(jī)器空轉(zhuǎn),確定狀態(tài)正常。

三、安裝油壓模時務(wù)必將其固定緊,防止在生產(chǎn)中出現(xiàn)模具脫落的現(xiàn)象。

四、確認(rèn)刀模的裁切尺寸,以免造成刀模下落時因高度不對而損壞刀模。

五、操作中,不可按壓開關(guān)后卻將手伸入刀模與底臺之間,以免造成壓傷。不可推入不到位按壓開關(guān),以免因刀模受力不均造成損壞。切忌切壓時將手附在刀模上!!如有特殊情況,應(yīng)先將機(jī)器關(guān)閉,切斷電源后再報領(lǐng)班處理。

六、嚴(yán)禁其他人員無故與操作機(jī)器者攀談,以免分散操作員注意力。

七、如機(jī)器出現(xiàn)故障,應(yīng)及時通知當(dāng)值領(lǐng)班或工程部相關(guān)人員進(jìn)行維修,嚴(yán)禁無維修經(jīng)驗者私自拆卸或改動機(jī)器的原來設(shè)置。

篇3:工貿(mào)企業(yè)油壓機(jī)沖壓工安全操作規(guī)程

1.遵守《沖壓安全通則》。

2.開車前應(yīng)檢查油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥,壓力表是否正常,各處油泵是否漏油,油箱是否缺油等。

3.開車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動,應(yīng)停車檢查。

4.操作中應(yīng)注童額定壓力,不準(zhǔn)超負(fù)荷。禁止將工具放進(jìn)擠壓范圍內(nèi)。

5.兩人以上操作,應(yīng)相互配合協(xié)調(diào),指揮信號應(yīng)明確。