目的:

建立能預防因操作和維護壓鑄機而造成的人員和設備傷害、財產損失以及危害環境的相應程序

范圍:

適用于艾歐史密斯電氣產品常州工廠

內容:

1.操作者應熟悉機械壓機性能和結構,經過安全培訓并考試合格后方可操作設備。

2.開機前配備好個人勞保用品

3.開機前,做好點檢工作,檢查機床轉動部位制動裝置、開關按鈕及安全防護裝置是否完整可靠,并開空車試轉。潤滑系統要按規定加油。

4.調整模具、測量工件、檢查和清理設備時,均應停車進行。

5.應使用雙手控制以免受傷,單鍵操作必須確認合模區安全無阻礙。

6.新裝好的模具做出1~2個零件后,在檢查質量的同時,要檢查模具有無裂痕和緊固螺釘有無松動現象,并經常檢查。

7.送料取活,宜用相應的工裝、夾具,不許將手伸入沖壓危險區。

8.工作時要注意力集中。離開機床,一定要停機。

9.禁止兩人同時操作同一臺設備。

10.電器上的故障,機床上的安全裝置,不要亂動。有問題時,一定要有專門人員檢修。機床檢修或調整模具必須停車斷電。

11.工作完畢后,應將上、下模具平穩落靠,切斷電源、氣源和油路。

篇2:油壓機裁切機安全操作規范

一、檢查機器各個開關的靈敏度,是否可以正常使用。

二、啟動開關使機器空轉,確定狀態正常。

三、安裝油壓模時務必將其固定緊,防止在生產中出現模具脫落的現象。

四、確認刀模的裁切尺寸,以免造成刀模下落時因高度不對而損壞刀模。

五、操作中,不可按壓開關后卻將手伸入刀模與底臺之間,以免造成壓傷。不可推入不到位按壓開關,以免因刀模受力不均造成損壞。切忌切壓時將手附在刀模上!!如有特殊情況,應先將機器關閉,切斷電源后再報領班處理。

六、嚴禁其他人員無故與操作機器者攀談,以免分散操作員注意力。

七、如機器出現故障,應及時通知當值領班或工程部相關人員進行維修,嚴禁無維修經驗者私自拆卸或改動機器的原來設置。

篇3:工貿企業油壓機沖壓工安全操作規程

1.遵守《沖壓安全通則》。

2.開車前應檢查油壓系統各油泵、控制閥,壓力表是否正常,各處油泵是否漏油,油箱是否缺油等。

3.開車后注意壓力表指針偏轉情況,發現來回擺動或不動,應停車檢查。

4.操作中應注童額定壓力,不準超負荷。禁止將工具放進擠壓范圍內。

5.兩人以上操作,應相互配合協調,指揮信號應明確。