1.在工作前應對設備的給水系統、防護裝置進行檢查,操縱手柄是否在零位,壓力表是否正常,潤滑部分要加油。

2.在開啟操作閥門前,必須同水泵站(泵站應有專人管理)取得聯系,緩慢開啟。

3.操作人員要遵守水(油)壓機工作壓力許可范圍的規定,不準在超壓或低壓下工作。

4.設備開動沖壓時,人身不準靠在水(油)壓機上,操作者不準站在橫梁的正下方。

5.在壓制或校正工件時,不要用手把住工件,也不要用不規則的臨時墊鐵或其它圓棒作壓墊校正。

6.熱壓加熱,在點火前必須通風,排除積余可燃氣,防止爆炸。點火時要防止火焰噴出燒傷人。

7.壓制工件時,不準手握工件,不許清掃氧化皮。水(油)壓機的裝拆壓模、修理和潤滑工作,均要在停車后進行。并將壓頭退至安全位置,頂上閘木塊,以防自降意外事故。

8.在操作卡緊缸的開關時,必須看好指示燈,注意力要集中,無關人員不準進操作臺,以免防礙工作,發生意外。

9.油缸、油泵房周圍及煤氣爐管路附近不準明火作業或吸煙。易燃易爆物品應離開工作場地5~10米。

10.在運轉工件時,行車應由專人負責指揮,應遵守掛鉤工安全操作規程,與行車工密切配合。吊具乙鋼絲繩應符合規定,防止鋼絲繩脫落傷人。

11.操作時,所使用的胎具、模具、工件墊板,墊鐵要放置在壓頭中心和放平,避免壓偏崩出傷人。

12.啟動設備,啟動者應與水壓機操作人員聯系。有關信號、儀表指示清晰。

13.在地溝下面修理管路設施和電氣設備,操作工應予配合、監護。行燈應使用安全電壓供電。

14.使用大錘矯正工件,應遵守鉗工安全操作規程。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》

篇2:四柱液壓機安全操作規程

1、禁止無工作經驗人員控制液壓機,新員工要培訓后再上崗。

2、發現機械、模具異常及時上報,待修理合格后方可生產。

3、克服麻痹大意違規操作,禁止二人以上同時操作液壓機。

(開動前應先檢查各緊固件是否牢靠,各運轉部分及滑動面有無障礙物,限位裝置及安全防護裝置是否完善。)

4、機械維修、保養必須切斷電源,墊上枕木。

5、液壓機運轉中,嚴禁進入模腔內修理模具,進出產品要嚴格注意安全。用安全器先把產品往邊上移,等確認安全后再用手拿。

6、安裝模具必須規范,壓板壓好后再檢查一次,壓機的閉合高度要控制在能調節的范圍內,壓機的壓力要由小到大調節,首件必須要點動作業。

7、工具、壓板、螺桿、螺帽、墊塊要輕拿輕放,用后要放在架子上擺放好。

8、按照潤滑圖表的規定加注潤滑油,檢查油量、油路是否暢通,油質是否良好。

(嚴禁亂調調節閥及壓力表,應定期校正壓力表。保持液壓油的油質,工作油溫度不許超過45℃,若出現異常,即停機。)

9、檢查液壓機各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。

10、液壓機作空行程試運轉;檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠;確認液壓系統壓力正常、工作橫梁運動靈活后,方可工作。

篇3:冷壓機安全操作規程

1目的

通過規范操作程序,使冷壓工件符合質量要求,避免因不規范操作造成意外。

2適用范圍

冷壓機

3操作前準備

(1)、將機臺(包括光板上的膠垢)及作業場所清理干凈;

(2)、檢查油床、油路是否有漏油現象;

(3)、檢查油泵循環開關是否打開;

(4)、準備好材料和輔料(墊板、紙皮等)。

4操作程序

(1)、先用雞毛撣子將工件表面的灰塵掃干凈,有油污則必須清理干凈,然后涂上均勻的脲醛膠;

(2)、把涂膠后的工件覆上薄木放入冷壓機;

(3)、每壓一種規格的板材,必須作首件自檢,看板是否移位,看膠合是否牢固;

(4)、作業結束,切斷電源,將余料等清理干凈。

5注意事項

(1)、操作員必須經培訓合格后方可上崗,非本機操作員不得操作機器;

(2)、保持壓床干凈和受力均勻;

(3)、保持油路開關處于打開狀態;

(4)、在壓床的升降過程中,嚴禁將手伸入壓床內;

(5)、使用后的壓床應保持合攏狀態。