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氨壓機崗位安全技術操作規程

2024-07-12 閱讀 1671

一、開車前的準備工作1.查看車間操作記錄,了解停車原因和時間,及使用和維修情況。2.檢查壓縮機(1)檢查壓縮機與電動機各運轉部位有無障礙物,所有控制器保護裝置是否良好。(2)檢查曲軸箱壓力不得超過2Kgf/cm2。(3)檢查曲軸箱的油面是否正常位置1/3以上。(4)檢查各壓力表閥是否打開,各壓力表是否靈敏準確。(5)檢查能量調節器指示位置是否在最低位或空載。(6)檢查油三通閥指示是否在“運轉”上。3.檢查高低壓管道系統及設備有關閥門是否全部處于準備工作狀態。(1)從壓縮機高壓排出管線到貯氨器至調節站有關閥是否開啟,調節閥應關閉。(2)從蒸發器到壓縮機低壓管線閥應開啟,壓縮機吸入閥關閉。(3)中間冷卻器管道的有關閥門關閉。(4)各設備上的安全閥及壓力表閥開啟,液面指示應開啟。4.檢查貯液桶的液面檢查高壓貯液桶的液面,不得超過50%,不得低于30%。5.檢查冷凝器、壓縮機水套和曲軸箱冷卻水管供水是否正常。6.通知電工送電。二、開車:1.單級壓縮機操作:(1)轉動濾油器的手柄數圈。(2)盤聯軸器1~3圈,檢查是否過緊。(3)打開高壓排出閥,啟動電機。(4)當電動機全速動轉后,油壓正常,將能量調節調至1檔,同時緩慢開啟吸入閥,聽聲音是否正常。(5)調至油壓力,油壓應比吸入壓力高1.5Kgf/cm2~3Kgf/cm2。(6)適當調節供液閥。(7)做好記錄。停車:(1)根據鹽水溫度情況,適當調至壓縮機運轉參數。(2)調至供液,將能量調解到1/3處,關閉壓縮機使曲軸箱壓力保持在“0”Kgf/cm2。(3)切斷電源。(4)當壓縮機停止轉動時,關閉排汽閥。(5)做好停車記錄。2.單機雙級壓縮機操作:(1)轉動油過濾器手柄數圈。(2)盤動聯軸器2~3圈。(3)打開高壓汽缸的排出閥。(4)啟動電機。(5)當壓縮機轉動正常后,搬動能量調節閥手柄,從“0”位置搬動二級缸位置,根據中冷壓力,謹慎開啟二級缸吸氣閥,當中冷壓力降至0.05Mpa時,打開一級排汽閥,搬動能量調節閥到一級缸1/3位置后小心謹慎地開啟一級缸吸汽閥,聽聲音是否正常,將能量調節從1/3處搬到1位置。(6)向中冷供液。(7)調節供液閥。(8)做好開車記錄。停車:(1)關閉中間冷卻器供液閥。(2)將能量調節從一級位置調至二級位置,關閉一級吸汽截止閥。(3)中間壓力降至0Kgf時,將能量調節搬到0位置,關閉二級吸氣截止閥。(4)停止壓縮機轉動。(5)關閉壓縮機各排汽閥。(6)做好停車記錄。三、加油操作:1.檢查加油器液面是否有油,將加壓閥打開,使加油器壓力升至4Kgf/cm2。2.打開加油器出油閥及壓縮機加油的直角閥。3.將三通閥的指示位置電“運轉”撥到“加油”位置,觀察油鏡,當油量達到要求時,將三通閥指示位置由“加油”撥回到運轉位置,關閉直角閥及加油器出油閥。4.作好加油記錄。四、各制冷系統壓縮機控制指標:項目低壓級高壓級單位最高排氣壓力≤0.69≤1.47Map(表壓)最高排氣溫度≤120≤150℃最大壓力差≤0.78≤1.37Map最大壓縮比≤8≤8

篇2:氨壓機:安全操作規程

一、機器間每天工作前,打開門窗,保證市內空氣良好。

二、氨壓機開車前檢查:

1、潤滑油面指示針應保持在中線位置,并用手轉動皮帶輪轉不轉。

2、吸、排氣總空調節閥應關閉,壓力表閥、安全閥的結構、液面指示器閥都應打開。

3、曲軸箱內壓力如果超過0.2/Mpa時,應開啟曲軸箱抽氣閥和啟動旁通閥,輸送冷凝器和壓縮機的冷卻水。

三、開動氨壓機,待轉速運轉正常后,開啟曲軸箱排氣總閥,同時迅速關閉啟動旁通閥。

四、緩緩開啟進氣閥,蒸發器內降到0.14/Mpa,再開足此閥,如氣缸發出響聲,即表示有液氨進入,應立即關閉進氣總閥,然后謹慎地開啟。

五、當氨壓機進氣閥全部開滿后,機器運轉正常時,可開啟調節站有關供液膨脹閥,并根據庫溫和蒸發溫度,適當供液。

六、曲軸箱的溫度不應超過40-60℃,否則粘度過低影響潤滑性能。

七、氨壓機排氣溫不低于70℃或高于135℃。排氣溫度上升到140℃時應停車檢查。

八、貯液桶的液面不得低于30%,不得高于80%。

九、開動氨壓機時,要做到安全作業,人不能離開機器。

十、必須時刻注意氨壓機的壓力、溫度、聲音及運轉是否正常,如有異常情況,立即檢查。

十一、停車操作:

1、關閉調節站上的有關供液和調節閥。

2、適當的降低排管蒸發器的回氣壓力,關閉氨壓機的進氣閥‘

3、降低曲軸箱壓力至0.05/Mpa.

4、切斷電源。

5、當飛輪停止轉動即關氨壓機排氣閥。

6、當停車10分鐘后,關閉供水閥,并記錄停車時間。

十二、氨氣是有特殊刺激味的有毒氣體,因此操作者必須懂得防止氨中毒的知識及發生事故的搶救知識,否則不能參加工作。

十三、現場應有防毒面具,以備發生事故時搶救之用。

十四、如因違反操作規程而造成的一切后果,責任自負。

×××××食品有限公司

二O一三年六月三日