一、危險性分析沖壓作業中的危險主要有以下幾個方面;1、設備結構具有的危險:采用剛性離合器的設備,假如在一個全循環中不能及時從模具中抽出,會發生傷手事故。2、電氣設施不符合要求產生漏電,導致人員觸電。3、動作失控:設備在運行中一些零部件變形,磨損以至碎裂,引起設備動作失控而發生危險的連沖或事故。4、開關失靈:設備在開關控制系統由于人為或外界的因素引起的誤動作。5、機械性傷害:設備的轉動、傳動部位可能造成機械性傷害事故。6、模具的危險:有缺陷的模具則可能因磨損,變形或損壞等原因在正常運行條件下發生意外而導致事故。7、作業環境的危險:由于設備布局不合理、工位器具和材料擺放無序、操作位置受限制都具有引發沖壓事故的危險。二、安全操作規程1.加強沖壓機械的定期檢修,嚴禁帶病運轉。開始操作前,必須認真檢查防護裝置是否完好,離合器制動裝置是否靈活和安全可靠;應把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈,以防工作時震落到腳踏開關上,造成沖床突然啟動而發生事故。

2.沖小工件時,不得用手,應該用專用工具,最好安裝自動送料裝置。

3.操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎,裝卸工件時,腳應離開腳踏開關。嚴禁其他人員在腳踏開關的周圍停留。

4.如果工件卡在模子里,應用專用工具取出,不準用手拿,并應先將腳從腳踏板上移開。

5.注意模具的安裝、調整與拆卸中的安全。①安裝前應仔細檢查模具是否完整,必要的防護裝置及其他附件是否齊全。

②檢查壓力機和模具的閉合高度,保證所用模具的閉合高度介于壓力機的最大與最小閉合高度之間。

③使用壓力機的卸料裝置時,應將其暫時調到最高位置,以免調整壓力機閉合高度時被折彎。

④安裝、調整模具時,對小型壓力機(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動飛輪,帶動滑塊作上下運動進行操作;而對大型壓力機用動力操縱,采用按微動按鈕寸動,不許使用腳踏開關操縱。

⑤模具的安裝一般先裝上模,后裝下模。

⑥模具安裝完后,應進行空轉或試沖,檢驗上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠,并裝上全部安全防護裝置,直至全部符合要求方可投人生產。

⑦拆卸模具時,應切斷電源,用手或撬桿轉動壓力機飛輪(大型壓力機則按微動按鈕開啟電動機),使滑塊降至下死點,上、下模處于閉合狀態。而后,先拆上模,拆完后將滑塊升至上死點,使其與上模完全脫開,最后拆去下模,并將拆下的模具運到指定地點,再仔細擦去表面油污,涂上防銹油,穩妥存放,以備再用。(三)緊急情況的處置1、出現傷害事故時應緊急停車,拉閘斷電,搶救傷者,并立即向上級匯報。2、火災時應先斷電停車,選用適宜的滅火器滅火,向上級報告;當火勢失控時,啟動應急預案。

篇2:剪沖壓操作過程中安全規定

1合閘刀開關時,應左手合閘,人體應偏斜站,頭部要在開關的側面,手套與鞋不得潮濕。開啟電開關時要一次推到位,然后開啟設備;停機時先停機再關電源開關。

2機床開動后,嚴禁身體任何部位進入模具危險區域內。加工小件應選用輔助工具。嚴禁一人操作一人送取料。工件、工量具不準放在床面上,以免掉落傷腳或落到腳踏板上,發生誤動。

3制件工件送入模具,每完成一次沖程后,操作者的手或腳應離開踏板或按鈕,嚴禁用壓住按鈕或腳踏板的方法,使電路常開,進行連車操作,連車操作必須有可靠的防護措施。

4沖模內的廢料應及時清除,以防損傷模具,如制件卡在沖模內,應停機后用專用工具排除,以防造成事故。

5剪切件必須壓在壓腳下,才能進行剪切;如板料過窄,不能被壓腳壓住或超過規定標準均不得剪切。

6剪切送料時,要注意手指安全,手指不要超過壓料裝置,嚴禁用手進入刀口內拿取料。剪切小件材料,要采用輔助工具,嚴禁直接用手搬拿。

7不準超負荷剪切厚鋼板,不準剪切淬過火的鋼、鑄鐵和脆性材料。停機后再起動,需等運行正常后方能剪切,嚴禁帶負荷起動。嚴禁同時剪切兩種材料。

8工作中注意力要集中,多人作業時做好互喚應答,掌握操控開關的人,要注意查看,確認他人安全時方可進行剪沖壓作業。

9發現機床有異響、過熱、拉傷、操作失靈等情況時,應立即停車維修,禁止帶病運轉。

10剪切下來的鐵板或邊角料如需拿取,必須與操作者取得聯系,停止剪切后方能進行,以防落料時砸傷。

11工件和材料要擺放整齊平穩牢靠,堆碼高度按照垛底與垛高之比為1:2為前提,垛高不超過2米,以防傾倒傷人。

12如有故障或電線破損漏電或保險絲一再燒斷時,應停止使用,并報告有關人員修理。

13工作中發現各種計量儀表損壞應及時停機保修。

14使用壓力容器的沖壓設備,安全附件安全閥泄壓防爆裝置啟動時,應立刻停機,關閉氣源停止供氣,查明原因,進行檢修,制定防范控制措施。壓力表損壞應及時檢修。

15安裝模具、材料吊運需要使用天車時,應嚴格遵守《起重司索作業安全技術操作規程》,檢查鋼絲繩及吊、卡具是否符合安全要求。吊運時,捆綁牢固、不得傾斜,并應叫周圍工作人員讓開。

檔案管理制度

篇3:沖壓工崗位安全操作規程

沖壓工安全操作規程(五)

1、工作時應穿工衣,女工須戴安全帽,開機時必須戴上耳塞,上下模、起吊材料、處理斷廢料時必須戴防護手套。

2、工作前必須檢查設備的安全保險,聯鎖裝置是否完好,工作環境有無障礙。

3、拉模、上模、起吊模具過程中,必須嚴格執行上、下模程序規定,謹防模具翻倒。起吊模具時,要按照所規定的方法放置鋼絲繩,遵守起重機操作規程。

4、模具運送過程中,必須先將模具檔板插穩,頂緊模具,并將模車降至安全線以下方可推行。

5、模具運送過程中要做到三點:

1)在安全通道中行駛,看清楚過路途中有無障礙物。

2)需要轉彎時,要慢且平穩,注意周圍的行人。

3)在通道門前2米處停車,開門行車,通過后需關門。

6、推模上啤機或模架時,一定要將模車停穩至模架相等高度,并踩死剎車掣,然后必須兩人同時操作推模上架,放好防滑出擋板。

7、機上模具調校過程中,身體要伸入模內觀察前,必須關掉主馬達電源。

8、禁止兩人同時操作一臺機。

9、操作過程中,必須精神集中,按工藝要求進行操作。

10、調試過程中,必須雙手按按鈕,不許單鈕操作;正常生產后要把隔音罩門關上。

11、沖床出現異常時,如連下、溜車、電器失靈等現象時,必須馬上停機,上報給部門有關人員處理。

12、下班前必須嚴格檢查啤機運行情況,做好交接班記錄,后面無接班次時,必須關閉電源,使設備處于停歇狀態。(注:如遇停電通知下班時,也必須關閉電源。)