一.使用前檢查:

1.1.開機(jī)前應(yīng)先將各運(yùn)動(dòng)部位充分給予潤(rùn)滑油,并應(yīng)詳細(xì)檢查。

1.2.檢查模具安裝是否良好無(wú)異狀。

1.3.檢查離合器是否為脫離狀態(tài)。

1.4.檢查手工具,小零件及其他不必要的物品是否確實(shí)移離工作臺(tái)或沖模附近。

1.5.推上總電源開關(guān),查看操作電源燈是否點(diǎn)亮。

二.開車步驟:

2.1.主馬達(dá)啟動(dòng):打開操作電源,押下主馬達(dá)啟動(dòng)按鈕使馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)于正常迴轉(zhuǎn)狀態(tài),并注意運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否發(fā)出雜音現(xiàn)象及飛輪迴轉(zhuǎn)是否正常。

2.2.運(yùn)轉(zhuǎn)方式選擇:依作業(yè)上需要本沖床可選擇為,手動(dòng)、單次行程、連續(xù)行程、運(yùn)轉(zhuǎn)方式,將主馬達(dá)停止按鈕押下即可作手動(dòng)運(yùn)作,操作將馬達(dá)啟動(dòng)按鈕押下,即可作單次行程,連續(xù)行程之動(dòng)作操作。

2.3.操作方法選擇:依作業(yè)上需要本沖床可選擇為手動(dòng)操作,腳踏操作、雙手操作、手動(dòng)操作時(shí),將離合器結(jié)合用手攀動(dòng)飛輪,使沖床運(yùn)轉(zhuǎn);將電盤上的選鈕扳于腳踏位置時(shí),即可用腳踏操作器使沖床運(yùn)轉(zhuǎn);將操作選鈕扳于雙手操作位置,則用雙手押下操作按鈕即可操作。

2.4.手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作:押下主馬達(dá)停止按鈕,用手將操作器上的拉桿拉下,凸輪回轉(zhuǎn)一個(gè)角度離開鍵尾,使離合器結(jié)合再用手攀動(dòng)飛輪致使沖頭作寸動(dòng)式運(yùn)動(dòng)。

2.5.腳踏運(yùn)轉(zhuǎn)操作:將運(yùn)轉(zhuǎn)選鈕置于“腳踏”位置,用腳壓下腳踏開關(guān)立即離開由剛性離合器使沖床作單次行程沖壓,如不離開則作連續(xù)行程沖壓。

2.6.雙手運(yùn)轉(zhuǎn)操作:將運(yùn)轉(zhuǎn)選鈕置于“雙手操作”位置,用雙手押下左,右按鈕后,立即放開此時(shí)沖床作單次行程,若不放開雙手沖壓則作連續(xù)行程。

2.7.無(wú)負(fù)荷試沖:按照上述(2.4-2.6)項(xiàng)操作要領(lǐng),試沖無(wú)異狀后方可放置胚料實(shí)施負(fù)荷試沖。

2.8.負(fù)荷試沖:試沖數(shù)次,若一切正常則可正式作業(yè)。

三.使用中應(yīng)注意事項(xiàng):

3.1.運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè):

3.1.1.手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)用于合模等需沖頭斷續(xù)運(yùn)動(dòng)之場(chǎng)合;單次運(yùn)轉(zhuǎn)行程為使用試沖或單模沖壓作業(yè);連續(xù)行程運(yùn)轉(zhuǎn)則用于高效率作業(yè)。

3.1.2.使用單次行程運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)注意作業(yè)安全,在選用腳踏操作時(shí)隨時(shí)要保持警覺狀態(tài),以免造成不必要的損失。

3.1.3.操作者切勿以疲勞或浮燥的心情從事作業(yè),應(yīng)適當(dāng)?shù)匦菹⒁员ＷC作業(yè)時(shí)的安全。

3.1.4.作業(yè)時(shí)如手需伸入模具內(nèi)操作時(shí),應(yīng)選用雙手操作,必要時(shí)須配置安全裝置和手動(dòng)工具確保作業(yè)安全。

3.1.5.如需2人以上共同作業(yè)時(shí),彼此要配合切勿同時(shí)操作以免造成意外事故。

3.2.模具高度調(diào)整:

3.2.1.合模之后使用手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作,使沖頭至下死點(diǎn)位置,檢查作業(yè)時(shí)模具高度是否適當(dāng)。

3.2.2.手動(dòng)調(diào)整:鬆開沖頭上方固定螺絲,開口扳向左或右使沖頭上升或下降,調(diào)至適當(dāng)高度后將沖頭上各螺絲鎖緊以固定作業(yè)之高度。

3.3.隨時(shí)注意機(jī)臺(tái)各部位的固定螺絲有無(wú)鬆動(dòng)。

3.4.生產(chǎn)時(shí)有無(wú)發(fā)出異聲。

四.停車步驟:

4.1.每逢中午或下班停止作業(yè)時(shí),應(yīng)使機(jī)器置于安全停止?fàn)顟B(tài)。

4.2.操作停止:押下停止按鈕使沖頭停止于行程上死點(diǎn)位置。

4.3.停止主馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn):押下主馬達(dá)停止按鈕使其停止。

4.4.切斷電源:將操作電源開關(guān)置于OFF位置,并將總電源開關(guān)拉下。

五.使用后應(yīng)注意事項(xiàng):

5.1.停車后將模具表面等各部位擦拭乾凈,并涂上少許機(jī)油。

5.2.待一切處理好后,方可離開工作崗位。

六.故障排除:

6.1.腳踏雙手操作時(shí)離合器不結(jié)合:

6.1.1.如按鈕開關(guān)壞需更換開關(guān)。

6.1.2.如操作器上的電磁線圈壞則更換電磁線圈。

6.1.3.如工作鍵的拉力彈簧斷裂或太鬆更換拉力彈簧。

6.1.4.腳踏板與拉桿固定螺比鬆動(dòng),應(yīng)以緊鎖。

6.2.離合器不脫離:

6.2.1.操作器上的電磁線圈不脫磁壞應(yīng)以更換。

6.2.2.操作器上的彈簧斷或過鬆,使凸輪無(wú)法恢復(fù)原來(lái)位置,應(yīng)以更換。

6.2.3.腳踏板上的拉簧斷或過鬆,使凸輪不能原位應(yīng)以更換。

6.3.曲軸停止超過上死點(diǎn):

6.3.1.自動(dòng)帶過鬆或磨損應(yīng)以調(diào)節(jié)彈簧或更換制動(dòng)帶。

6.4.沖模擊合夾死后之脫離:

6.4.1.首先應(yīng)確定沖頭停止位置為行程下死點(diǎn)之前或行程下死點(diǎn)之后。

6.4.2.選擇主馬達(dá)迴轉(zhuǎn)方向:依照1所確認(rèn)者,若為下死點(diǎn)后則應(yīng)以手動(dòng)式操作使主馬達(dá)正轉(zhuǎn),若為下死點(diǎn)前則主馬達(dá)應(yīng)逆轉(zhuǎn)。

篇2:沖壓車間安全培訓(xùn)教材

一、生產(chǎn)安全及勞動(dòng)紀(jì)律要求

1.生產(chǎn)時(shí),必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,包括防護(hù)眼鏡、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。

2.生產(chǎn)前,必須檢查設(shè)備、模具及安全裝置是否正常,完成每日設(shè)備點(diǎn)檢工作。

3.按照公司規(guī)定準(zhǔn)時(shí)上下班,在指定地點(diǎn)休息;吸煙需到指定吸煙區(qū)。

二、班組工藝、流程及安全生產(chǎn)規(guī)章制度介紹

沖壓工藝流程:下料成型沖壓翻邊整形

三、班組危險(xiǎn)源介紹及工作崗位安全注意事項(xiàng)介紹

1.生產(chǎn)過程中,主要是切邊廢料容易劃傷;對(duì)策:勞防用品穿戴正確及整齊,發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)更換

2.地面油污較多,容易摔倒;對(duì)策:及時(shí)對(duì)地面清掃,保證地面無(wú)油污

3.生產(chǎn)過程中,注意產(chǎn)品邊緣毛刺,發(fā)現(xiàn)破損手套及時(shí)更換

4.在拿放產(chǎn)品過程中,注意產(chǎn)品上的油污,放置產(chǎn)品滑落

四、班組設(shè)備安全裝置功能及使用要求介紹

1.沖壓小線沖床:光珊,防止手進(jìn)入模具區(qū)域;雙手按鈕,保證落模時(shí)雙手在進(jìn)行操作;安全后面,保證員工從后門進(jìn)入沖床內(nèi)時(shí)沖床停止;安全枕木,用于修模時(shí)進(jìn)行防錯(cuò)。

2.沖壓大線沖床:光珊,防止手進(jìn)入模具區(qū)域;雙手按鈕,保證落模時(shí)雙手在進(jìn)行操作;安全枕木,用于修模時(shí)進(jìn)行防錯(cuò)。

五、勞動(dòng)工具安全使用事項(xiàng)介紹

1.使用打磨機(jī)時(shí):

(1)檢查打磨機(jī)是否可用,相關(guān)線路是否完好

(2)使用時(shí)必須配戴口罩、防護(hù)眼鏡及手套,在光線合適的區(qū)域進(jìn)行

(3)初次上崗者作業(yè)前必須進(jìn)行相關(guān)操作培訓(xùn),方可上崗作業(yè)。

2.使用打孔機(jī)時(shí):

(1)氣管是否漏氣,電線是否露白;

(2)通氣(電)后,槍是否能夠正反運(yùn)轉(zhuǎn)自如;

(3)使用時(shí),電線或氣管是否跨過工作區(qū)域,影響正常工作與使用。使用完后,將設(shè)備定置定位正確放置。

六、應(yīng)急事件處理流程介紹

1.按要求正確使用滅火器:

(1)當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生起火現(xiàn)象時(shí),首先找到消火栓,拿出滅火器

(2)拔下滅火器上的安全銷

(3)對(duì)準(zhǔn)火源根部用力按壓滅火器夾

(4)使用完畢,放回原處,并呈報(bào)給班組長(zhǎng),等待班組長(zhǎng)處理

(5)注:日常工作時(shí)嚴(yán)禁動(dòng)用滅火器,違者按違紀(jì)處理

2.設(shè)備運(yùn)裝或模具發(fā)現(xiàn)異常時(shí):

(1)立即按緊急急停按鈕,使設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)

(2)通知班組長(zhǎng),待維修確認(rèn),方可開機(jī)

沖床安全操作規(guī)程

一、高速精密自動(dòng)沖床是一種高效,高精度,高自動(dòng)化程度的設(shè)備,模具系價(jià)格昂貴、精度較高的級(jí)進(jìn)模,非操作人員未經(jīng)許可,不準(zhǔn)隨意開動(dòng)機(jī)器。

二、開機(jī)前應(yīng)將設(shè)置在控制面板上的調(diào)速電位器(W)調(diào)到最低點(diǎn)(O點(diǎn))位置。

三、在總電源開關(guān)(DK)接通后,電源指示燈亮,相序指示燈也應(yīng)亮,否則應(yīng)檢查相序是否正確。

四、用鑰匙開關(guān)接通控制回路后斷相。指示燈三只應(yīng)同時(shí)亮,否則應(yīng)檢查,排除故障。

五、順時(shí)針調(diào)整摰魎電位器,主電機(jī)帶動(dòng)飛輪啟動(dòng),轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)無(wú)震蕩,無(wú)沖擊等現(xiàn)象存在。

六、在接通主離合器過程中,應(yīng)左右手同時(shí)操作。在正式?jīng)_壓過程中應(yīng)接通外控按鍵開關(guān),并使調(diào)機(jī)按鍵開關(guān)處于復(fù)位狀態(tài),才能正式工作,否則送料開關(guān)W.K和模具故障信號(hào)失控。

七、在正式?jīng)_制過程中,由于主電機(jī)的靜差率隨不同負(fù)荷有變化,故在沖制不同零件時(shí),可用設(shè)置在控制板上的電磁記數(shù)器,對(duì)轉(zhuǎn)速進(jìn)行校正。

八、本機(jī)床各印刷線路板上的電位器均已調(diào)好,平時(shí)不應(yīng)隨意改動(dòng)。當(dāng)出現(xiàn)元件損壞或內(nèi)部有關(guān)電位器的給定值和轉(zhuǎn)數(shù)不符應(yīng)重新校正。

九、工作結(jié)束,切斷電源,保持機(jī)床各部位清潔。沖床工安全操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)護(hù)具。

2.開車前應(yīng)詳細(xì)檢查機(jī)床各轉(zhuǎn)動(dòng)部位安全裝置是否良好。主要緊

固螺絲釘有無(wú)松動(dòng),模具有無(wú)裂紋,操作機(jī)構(gòu)、自動(dòng)停止裝置、離合器、制動(dòng)器是否正常,潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)堵塞或缺油,并進(jìn)行空車試驗(yàn),如有遲滯、連沖現(xiàn)象或其它故障要及時(shí)排除,禁止帶病作業(yè)。

3.安裝模具,必須將滑塊開到下死點(diǎn),閉合高度必須正確,盡量避免偏心載荷,模具必須緊固,并通過試壓檢查。

4.使用的工具零件要清理干凈,沖壓引伸工具應(yīng)按規(guī)定使用。

5.工作中注意力要集中,嚴(yán)禁將手和工具等物伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi),取放小工件要用專用工具操作。

6.工作中沖床的轉(zhuǎn)動(dòng)部位和模具不準(zhǔn)用錘打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有臟物及往沖具上注油時(shí),必須用專用工具進(jìn)行。

7.發(fā)現(xiàn)沖床運(yùn)轉(zhuǎn)或聲響異常(如連擊爆裂聲)應(yīng)停止送料,檢查原因,如系沖具有毛病或零件堵塞在模具內(nèi)需清理,或轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng),操縱裝置失靈等均應(yīng)停車檢修。

8.每次沖完一個(gè)工件時(shí),手和腳必須離開按鈕或踏板,以防失誤操作,凡有腳踏板的沖床,須有腳踏板墊鐵,不操作或工作完畢時(shí),一定要將墊鐵墊在閘板上。

9.如發(fā)現(xiàn)沖頭有自動(dòng)落下,或有連沖現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停車檢查修理,決不準(zhǔn)帶病運(yùn)行。

10.機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁到轉(zhuǎn)動(dòng)部位檢查與修理,需到機(jī)床頂部工作時(shí),必須停車關(guān)閉電源,下邊有人監(jiān)護(hù)才可進(jìn)行。

11.兩人以上操作時(shí),應(yīng)定人開車,要相互配合協(xié)調(diào)一致。

12.油壓沖床的各種儀表要保持正確靈敏。

13.大型曲軸壓力機(jī)和油壓機(jī)等,上部安全欄桿和手扶梯子,必須保持完整牢靠,如有操作損壞及時(shí)修理。

14.工作完畢滑塊應(yīng)在落下位置,將模具落靠斷開電源(或水源),并進(jìn)行必要的清掃。

篇3:沖壓車間安全生產(chǎn)規(guī)則

1引言

1.1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬和非金屬板料以及金屬型材的冷沖壓車間。車間作業(yè)范圍包括材料的表面預(yù)處理、采用壓力機(jī)或剪板機(jī)等完成材料或毛坯的剪切、沖壓和裝配工序及其相應(yīng)的輔助工作。標(biāo)準(zhǔn)中的某些條款,對(duì)金屬加工工廠的沖壓工部、工段或班(組)以及沖壓設(shè)備同樣適用。

本標(biāo)準(zhǔn)除適用于國(guó)內(nèi)各種性質(zhì)的企業(yè)外,對(duì)外資及中外合資企業(yè)同等有效。

1.2目的和實(shí)施要求

本標(biāo)準(zhǔn)為沖壓車間規(guī)定各項(xiàng)安全規(guī)則和要求,作為安全生產(chǎn)和安全管理的規(guī)范和依據(jù)。旨在避免或減少人身和設(shè)備事故,保護(hù)勞動(dòng)者和國(guó)家財(cái)產(chǎn)。在人身保護(hù)方面,本標(biāo)準(zhǔn)兼有工業(yè)衛(wèi)生的內(nèi)容,規(guī)定提供符合衛(wèi)生、保證工人健康的生產(chǎn)環(huán)境和條件。

本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起,新建、改建和擴(kuò)建沖壓車間應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收;本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布后五年內(nèi),原有沖壓車間應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條、款、項(xiàng)要求,逐步完成技術(shù)改造。

1.3罰則

對(duì)違犯本標(biāo)準(zhǔn)的部件和個(gè)人,將追究責(zé)任。但在采取其它安全措施之后能與本標(biāo)準(zhǔn)的要求達(dá)到同等效果時(shí),經(jīng)上級(jí)勞動(dòng)安全機(jī)構(gòu)批準(zhǔn),可不受此限。

2術(shù)語(yǔ)

2.1工廠

使用壓力機(jī)沖制或裝配沖壓零(部)件的生產(chǎn)單元,本標(biāo)準(zhǔn)中的“工廠”一詞,具有特定含義,可指企業(yè)的總負(fù)責(zé)者,也可指企業(yè)中某一部門的負(fù)責(zé)人員。

2.2車間

工廠的一個(gè)組成部分,本標(biāo)準(zhǔn)中的“車間”一詞,泛指采用壓力機(jī)械,必須執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)單元,它可能是獨(dú)立的工廠(工場(chǎng)),也可能是車間(工部或工段)。

2.3工作地

工作位置及其周圍的場(chǎng)地,泛指車間地面。

2.4工藝設(shè)備平面布置

車間內(nèi)壓力機(jī)和其它生產(chǎn)及輔助設(shè)備按照工藝流程和生產(chǎn)區(qū)域的組織和排列。

2.5工位

操作者工作時(shí)所占據(jù)的空間范圍。

2.6工位器具

為工位服務(wù)的器具,如盛放毛坯、工件或廢料的料架、料臺(tái)、料箱及托盤等。

2.7操作工

是指操作壓力機(jī)和其它生產(chǎn)或輔助設(shè)備的工人,泛指生產(chǎn)工人。

2.8輔助工

指協(xié)助或幫助操作者進(jìn)行工作的工人。

2.9沖壓工

操作壓力機(jī)(剪切機(jī)除外)并完成沖壓工序的工人。

2.10剪切工

操作剪切機(jī)并完成切料工序的工人。

2.11酸洗

在槽中用酸溶液剝蝕(金屬)板料上的氧化皮或銹蝕,是對(duì)(金屬)板料的一種表面處理。

2.12模具安裝調(diào)整工

在壓力機(jī)或剪切機(jī)上安裝、拆卸沖漠、刀具及安全裝置的工人,在安裝過程中,負(fù)責(zé)必要的調(diào)整(修整),使之工作穩(wěn)定、正常并安全可靠。

2.13安全栓

放在上、下模之間或壓力機(jī)滑塊底面與工作臺(tái)面之間以防止滑塊因自重而下落的一種支承裝置。

2.14工作面

完成主要?jiǎng)趧?dòng)動(dòng)作實(shí)際存在的或假設(shè)的平面。

2.15模具庫(kù)

存放、保管沖模、輔具和夾具的地方。

2.16材料庫(kù)

存放、保管鋼板型材和其它金屬及非金屬材料的區(qū)域。

2.17沖壓件倉(cāng)庫(kù)

存放、保管沖壓成品或在制品的倉(cāng)庫(kù)。

3作業(yè)環(huán)境

3.1一般要求

工廠應(yīng)為操作者創(chuàng)造和提供在生理和心理上的良好作業(yè)環(huán)境,即車間的溫度、通風(fēng)、照度和噪聲等應(yīng)符合勞動(dòng)衛(wèi)生要求。

3.2溫度

3.2.1車間內(nèi)工作地點(diǎn)空氣溫度一般應(yīng)符合國(guó)家基本建設(shè)委員會(huì)TJ36-79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。

3.2.2

室內(nèi)工作地點(diǎn)的冬季空氣溫度應(yīng)符合下列要求:

a.輕作業(yè)*不低于15℃;

*輕作業(yè)指8h工作日平均耗能值為3550kJ/人以下的工作。

b.中作業(yè)**不低于12℃;

**中作業(yè)系指8h工作日平均耗能值為3550-5500kJ/人的工作。

c.輕作業(yè)與中作業(yè)交混的車間,不低于15℃。

3.2.3室內(nèi)工作地點(diǎn)的夏季空氣溫度,一般不應(yīng)超過32℃,當(dāng)超過32℃時(shí),工廠應(yīng)采取有效的降溫措施。當(dāng)超過35℃時(shí),工廠應(yīng)有確保安全的措施才能讓壓力機(jī)操作者繼續(xù)工作。

3.3通風(fēng)

3.3.1室內(nèi)工作地點(diǎn)須有良好的空氣循環(huán)。

3.3.2經(jīng)常有人通行的地道應(yīng)有自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)設(shè)施,地道內(nèi)不得敷設(shè)有害氣體(包括易燃?xì)怏w)管道。

3.3.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力機(jī)基礎(chǔ)內(nèi)有損害健康的氣體時(shí),必須在操作者(如檢修時(shí))進(jìn)入之前進(jìn)行通風(fēng)。

3.3.4車間內(nèi)有煙霧、粉塵和其它污穢空氣時(shí),應(yīng)在污染源處裝設(shè)有效的局部抽風(fēng)裝置,必要時(shí)加以凈化處理。

對(duì)加熱、清洗、烘干設(shè)備,應(yīng)裝設(shè)通風(fēng)裝置。

車間空氣中有害物質(zhì)的濃度不得超過TJ36標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.4光照度

3.4.1車間工作空間應(yīng)有良好的光照度。一般工作面不應(yīng)低于50l*,各工作面工作點(diǎn)的光照度不應(yīng)低于表1中數(shù)值。

表1沖壓車間光照度

工作面和工作點(diǎn)光照度(l*)

剪切機(jī)的工作臺(tái)面,水平光照度75

壓力機(jī)上的下模,水平光照度75

壓力機(jī)上的上模,垂直光照度75

壓力機(jī)控制按鈕,垂直光照度50

壓力機(jī)啟動(dòng)踏板,水平光照度20

車間內(nèi)部倉(cāng)庫(kù)的地面上光照度7520

3.4.2采用天然光照明時(shí),不允許太陽(yáng)光直接照射工作空間。

3.4.3采用人工照明時(shí),不得干擾光電保護(hù)裝置,并應(yīng)防止產(chǎn)生頻閃效應(yīng)。除安全燈和指示燈外,不應(yīng)采用有色光源照明。

3.4.4在室內(nèi)照度不足的情況下,應(yīng)采用局部照明。

3.4.4.1局部照明光源的色調(diào),應(yīng)與整體光源相一致。

3.4.4.2局部照明的均勻度:工作點(diǎn)最大為1∶5,工作地最大為1∶3。

3.4.4.3局部照明的亮度對(duì)比:沖壓件(沖模工作面)與壓力機(jī)底部的比為3∶1,壓力機(jī)與周圍環(huán)境的比為10∶1,燈光與周圍環(huán)境的比為20∶1。

3.4.5與采光和照明無(wú)關(guān)的發(fā)光體(如電弧焊、氣焊光及燃燒火焰等)不得直接或經(jīng)反射進(jìn)入壓力機(jī)操作者的視野。

3.4.6需要在壓力機(jī)基礎(chǔ)內(nèi)工作(如檢修等)時(shí),應(yīng)裝設(shè)照明裝置。

3.4.7照明器必須經(jīng)常擦洗和保持清潔。

3.4.8車間照度的其它要求,應(yīng)按國(guó)家基本建設(shè)委員會(huì)TJ33-79《工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》和TJ34-79《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.5噪聲

3.5.1車間噪聲級(jí)應(yīng)符合中華人民共和國(guó)衛(wèi)生部和國(guó)家勞動(dòng)總局批準(zhǔn)的《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(試行草案)》。

3.5.2工廠必須采取有效措施消減車間噪聲。

3.5.2.1車間內(nèi)的壓力機(jī)、剪板機(jī)等,空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲值不得超過90dB。

3.5.2.2應(yīng)避免剪切或沖裁時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲。例如:采用壓力較大的壓力機(jī),使沖裁力不超過設(shè)備公稱壓力的2/3;采用斜刃沖模或裝設(shè)避振器等。

3.5.2.3采取措施,減少噪聲源及其傳播。例如:控制壓縮空氣吹掃的氣壓和流量;采用吸音墻或隔音板吸收噪聲并防止向周圍傳播;采用減振基礎(chǔ)吸收振動(dòng);把產(chǎn)生強(qiáng)烈噪聲和壓力機(jī)封閉在隔音室或隔音罩中等。

3.5.3噪聲級(jí)超過90dB的工作場(chǎng)所,應(yīng)采取措施加以改造。在改造之前,工廠應(yīng)為操作者配備耳塞(耳罩)或其它護(hù)耳用品。

3.6人機(jī)工程

3.6.1工位結(jié)構(gòu)和各部分組成應(yīng)符合人機(jī)工程學(xué)、生理學(xué)的要求及工作特點(diǎn)。

3.6.2工廠應(yīng)使操作者舒適地坐或立,或坐立交替在壓力機(jī)旁進(jìn)行操作,但不允許剪板機(jī)操作工坐著工作。

3.6.3坐著工作時(shí),一般應(yīng)符合下列要求:

a.工作座椅應(yīng)是三條腿的,結(jié)構(gòu)必須牢固,坐下時(shí)雙腳能著地,座椅的高度為400-430mm,高度可調(diào)并具有止動(dòng)裝置,座椅應(yīng)有靠背,靠背的高度也應(yīng)可調(diào);

b.壓力機(jī)工作臺(tái)下面應(yīng)有放腳空間,其高度不小于600mm,深度不小于400mm,寬度不小于500mm;

c.壓力機(jī)的操縱按鈕離地高度應(yīng)為700-1100mm,如操作者位置工作臺(tái)邊緣只有300mm時(shí),按鈕高度可為500mm;

d.工作面的高度應(yīng)為700-750mm,當(dāng)工作面高度超過這一數(shù)值而又不可調(diào)時(shí),應(yīng)墊以腳踏板。

腳踏板應(yīng)能沿高度調(diào)整。其寬度不應(yīng)小于300mm,長(zhǎng)度不應(yīng)小于400mm,表面應(yīng)能防滑,前緣應(yīng)有高10mm的擋板。

3.6.4站立工作時(shí),應(yīng)符合下列要求:

a.壓力機(jī)的操縱按鈕離地高度為800-1500mm,距離操作者的位置最遠(yuǎn)為600mm;

b.為便于操作者盡可能靠近工作臺(tái),壓力機(jī)下部應(yīng)有一個(gè)深度不小于150mm,高度為150mm,寬度不小于530mm的放腳空間;

c.工作面的高度應(yīng)為930-980mm。

3.6.5剪板機(jī)的工作臺(tái)面高度應(yīng)為750-900mm。

3.7工作地面

3.7.1車間各部分工作地面(包括通道)必須平整。并經(jīng)常保持整潔。地面必須堅(jiān)固,能承受規(guī)定的荷重。

3.7.2工位附近的地面上,不允許存放與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的障礙物,不允許有黃油、油液和水存在。

經(jīng)常有液體的地面,不應(yīng)滲水,并坡向排泄系統(tǒng)。

3.7.3壓力機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)有液體貯存器,以收集由管路泄漏的液體,貯存器可以專門制作,也可以與基礎(chǔ)底部連成一體,形成坑或槽。貯存器底部應(yīng)有一定坡度,以便排除廢液。

3.7.4車間工作地面必須防滑。壓力機(jī)基礎(chǔ)或地坑的蓋板,必須是花紋鋼板,或在平板上焊以防滑筋。