1引言

1.1適用范圍

本標準適用于金屬和非金屬板料以及金屬型材的冷沖壓車間。車間作業范圍包括材料的表面預處理、采用壓力機或剪板機等完成材料或毛坯的剪切、沖壓和裝配工序及其相應的輔助工作。標準中的某些條款,對金屬加工工廠的沖壓工部、工段或班(組)以及沖壓設備同樣適用。

本標準除適用于國內各種性質的企業外,對外資及中外合資企業同等有效。

1.2目的和實施要求

本標準為沖壓車間規定各項安全規則和要求,作為安全生產和安全管理的規范和依據。旨在避免或減少人身和設備事故,保護勞動者和國家財產。在人身保護方面,本標準兼有工業衛生的內容,規定提供符合衛生、保證工人健康的生產環境和條件。

本標準自實施之日起,新建、改建和擴建沖壓車間應按標準中各項規定進行設計、施工和驗收;本標準發布后五年內,原有沖壓車間應按本標準有關條、款、項要求,逐步完成技術改造。

1.3罰則

對違犯本標準的部件和個人,將追究責任。但在采取其它安全措施之后能與本標準的要求達到同等效果時,經上級勞動安全機構批準,可不受此限。

2術語

2.1工廠

使用壓力機沖制或裝配沖壓零(部)件的生產單元,本標準中的“工廠”一詞,具有特定含義,可指企業的總負責者,也可指企業中某一部門的負責人員。

2.2車間

工廠的一個組成部分,本標準中的“車間”一詞,泛指采用壓力機械,必須執行本標準的生產單元,它可能是獨立的工廠(工場),也可能是車間(工部或工段)。

2.3工作地

工作位置及其周圍的場地,泛指車間地面。

2.4工藝設備平面布置

車間內壓力機和其它生產及輔助設備按照工藝流程和生產區域的組織和排列。

2.5工位

操作者工作時所占據的空間范圍。

2.6工位器具

為工位服務的器具,如盛放毛坯、工件或廢料的料架、料臺、料箱及托盤等。

2.7操作工

是指操作壓力機和其它生產或輔助設備的工人,泛指生產工人。

2.8輔助工

指協助或幫助操作者進行工作的工人。

2.9沖壓工

操作壓力機(剪切機除外)并完成沖壓工序的工人。

2.10剪切工

操作剪切機并完成切料工序的工人。

2.11酸洗

在槽中用酸溶液剝蝕(金屬)板料上的氧化皮或銹蝕,是對(金屬)板料的一種表面處理。

2.12模具安裝調整工

在壓力機或剪切機上安裝、拆卸沖漠、刀具及安全裝置的工人,在安裝過程中,負責必要的調整(修整),使之工作穩定、正常并安全可靠。

2.13安全栓

放在上、下模之間或壓力機滑塊底面與工作臺面之間以防止滑塊因自重而下落的一種支承裝置。

2.14工作面

完成主要勞動動作實際存在的或假設的平面。

2.15模具庫

存放、保管沖模、輔具和夾具的地方。

2.16材料庫

存放、保管鋼板型材和其它金屬及非金屬材料的區域。

2.17沖壓件倉庫

存放、保管沖壓成品或在制品的倉庫。

3作業環境

3.1一般要求

工廠應為操作者創造和提供在生理和心理上的良好作業環境,即車間的溫度、通風、照度和噪聲等應符合勞動衛生要求。

3.2溫度

3.2.1車間內工作地點空氣溫度一般應符合國家基本建設委員會TJ36-79《工業企業設計衛生標準》的有關規定。

3.2.2

室內工作地點的冬季空氣溫度應符合下列要求:

a.輕作業*不低于15℃;

*輕作業指8h工作日平均耗能值為3550kJ/人以下的工作。

b.中作業**不低于12℃;

**中作業系指8h工作日平均耗能值為3550-5500kJ/人的工作。

c.輕作業與中作業交混的車間,不低于15℃。

3.2.3室內工作地點的夏季空氣溫度,一般不應超過32℃,當超過32℃時,工廠應采取有效的降溫措施。當超過35℃時,工廠應有確保安全的措施才能讓壓力機操作者繼續工作。

3.3通風

3.3.1室內工作地點須有良好的空氣循環。

3.3.2經常有人通行的地道應有自然通風或機械通風設施,地道內不得敷設有害氣體(包括易燃氣體)管道。

3.3.3當發現壓力機基礎內有損害健康的氣體時,必須在操作者(如檢修時)進入之前進行通風。

3.3.4車間內有煙霧、粉塵和其它污穢空氣時,應在污染源處裝設有效的局部抽風裝置,必要時加以凈化處理。

對加熱、清洗、烘干設備,應裝設通風裝置。

車間空氣中有害物質的濃度不得超過TJ36標準的規定。

3.4光照度

3.4.1車間工作空間應有良好的光照度。一般工作面不應低于50l*,各工作面工作點的光照度不應低于表1中數值。

表1沖壓車間光照度

工作面和工作點光照度(l*)

剪切機的工作臺面,水平光照度75

壓力機上的下模,水平光照度75

壓力機上的上模,垂直光照度75

壓力機控制按鈕,垂直光照度50

壓力機啟動踏板,水平光照度20

車間內部倉庫的地面上光照度7520

3.4.2采用天然光照明時,不允許太陽光直接照射工作空間。

3.4.3采用人工照明時,不得干擾光電保護裝置,并應防止產生頻閃效應。除安全燈和指示燈外,不應采用有色光源照明。

3.4.4在室內照度不足的情況下,應采用局部照明。

3.4.4.1局部照明光源的色調,應與整體光源相一致。

3.4.4.2局部照明的均勻度:工作點最大為1∶5,工作地最大為1∶3。

3.4.4.3局部照明的亮度對比:沖壓件(沖模工作面)與壓力機底部的比為3∶1,壓力機與周圍環境的比為10∶1,燈光與周圍環境的比為20∶1。

3.4.5與采光和照明無關的發光體(如電弧焊、氣焊光及燃燒火焰等)不得直接或經反射進入壓力機操作者的視野。

3.4.6需要在壓力機基礎內工作(如檢修等)時,應裝設照明裝置。

3.4.7照明器必須經常擦洗和保持清潔。

3.4.8車間照度的其它要求,應按國家基本建設委員會TJ33-79《工業企業采光設計標準》和TJ34-79《工業企業照明設計標準》的有關規定執行。

3.5噪聲

3.5.1車間噪聲級應符合中華人民共和國衛生部和國家勞動總局批準的《工業企業噪聲衛生標準(試行草案)》。

3.5.2工廠必須采取有效措施消減車間噪聲。

3.5.2.1車間內的壓力機、剪板機等,空運轉時的噪聲值不得超過90dB。

3.5.2.2應避免剪切或沖裁時產生強烈振動和噪聲。例如:采用壓力較大的壓力機,使沖裁力不超過設備公稱壓力的2/3;采用斜刃沖模或裝設避振器等。

3.5.2.3采取措施,減少噪聲源及其傳播。例如:控制壓縮空氣吹掃的氣壓和流量;采用吸音墻或隔音板吸收噪聲并防止向周圍傳播;采用減振基礎吸收振動;把產生強烈噪聲和壓力機封閉在隔音室或隔音罩中等。

3.5.3噪聲級超過90dB的工作場所,應采取措施加以改造。在改造之前,工廠應為操作者配備耳塞(耳罩)或其它護耳用品。

3.6人機工程

3.6.1工位結構和各部分組成應符合人機工程學、生理學的要求及工作特點。

3.6.2工廠應使操作者舒適地坐或立,或坐立交替在壓力機旁進行操作,但不允許剪板機操作工坐著工作。

3.6.3坐著工作時,一般應符合下列要求:

a.工作座椅應是三條腿的,結構必須牢固,坐下時雙腳能著地,座椅的高度為400-430mm,高度可調并具有止動裝置,座椅應有靠背,靠背的高度也應可調;

b.壓力機工作臺下面應有放腳空間,其高度不小于600mm,深度不小于400mm,寬度不小于500mm;

c.壓力機的操縱按鈕離地高度應為700-1100mm,如操作者位置工作臺邊緣只有300mm時,按鈕高度可為500mm;

d.工作面的高度應為700-750mm,當工作面高度超過這一數值而又不可調時,應墊以腳踏板。

腳踏板應能沿高度調整。其寬度不應小于300mm,長度不應小于400mm,表面應能防滑,前緣應有高10mm的擋板。

3.6.4站立工作時,應符合下列要求:

a.壓力機的操縱按鈕離地高度為800-1500mm,距離操作者的位置最遠為600mm;

b.為便于操作者盡可能靠近工作臺,壓力機下部應有一個深度不小于150mm,高度為150mm,寬度不小于530mm的放腳空間;

c.工作面的高度應為930-980mm。

3.6.5剪板機的工作臺面高度應為750-900mm。

3.7工作地面

3.7.1車間各部分工作地面(包括通道)必須平整。并經常保持整潔。地面必須堅固,能承受規定的荷重。

3.7.2工位附近的地面上,不允許存放與生產無關的障礙物,不允許有黃油、油液和水存在。

經常有液體的地面,不應滲水,并坡向排泄系統。

3.7.3壓力機基礎應有液體貯存器,以收集由管路泄漏的液體,貯存器可以專門制作,也可以與基礎底部連成一體,形成坑或槽。貯存器底部應有一定坡度,以便排除廢液。

3.7.4車間工作地面必須防滑。壓力機基礎或地坑的蓋板,必須是花紋鋼板,或在平板上焊以防滑筋。

篇2:安全生產崗位責任制:沖壓工

1.工作前要檢查沖床運轉情況及各部位性能是否正常。

2.裝模具時,上模螺絲要固緊,下模壓板要平穩固牢。導柱模時嚴禁將導柱與套筒脫離.校模時必須停車.較好后,先開空車數轉,方可試沖。

3.沖床開動后,思想要高渡集中,不準一邊操作一邊與他人談話.嚴禁將手伸進模具工作部位,小零件要用鑷子送取.腳踏開關后,必須立即松開,確保安全.工作中嚴禁一人操作一人送取料.工量具不準放在床面上,以免掉落到踏腳板上發生沖切和損壞機床事故。

4.發現連沖等故障時,應先排除故障然后方可進行工作。

5.應定期檢查沖床不油路和電氣安全情況,保證沖床處于良好狀態。

6.未經有關人員允許,不準私自開沖床。

篇3:沖壓安全生產制度

1、異常處理及鑰匙的保管

1)沖壓主任發現作業者擅自移開光線光線裝置位置,或到光線安全裝置側面作業當場給予糾正。

2)調整OK后,拔鑰匙保管,可避免作業者私自拿腳踏開關操作等現象。

2、安全作業的一般注意事項

安全操作沖床首先從基本的注意事項開始遵守,如掌握好作業態度,作業服裝及作業姿勢后以這基礎上。

1)注意態度和心理準備:

A.注意健康,保證充分的睡眠,適當的休養。

真疲勞進不要勉強支撐要提出沖壓主任,受指示或每天早上做早操。

B、不做規定(作業手順、作業指導書)以外的事。

偶爾用別的方法作業后,取得了良好的效果也是一種冒險作業的成功,如果經常這樣反復做有好的建議時給沖壓主任提出申請得到承認后實施。

C、要注意作業熟練而引起的受傷。

分析災害性質得知持有一定程度經驗者意外受傷的事例得多,所謂熟練了也不能輕視機械,輕視和強行的動作是受傷的根源。所以不要忘記粗心。

D、不要在現場跑步,作業中過分的與他人說話。

為了跟旁人說話,眼神離手動作的瞬間沖壓機械作動,引起事故的例子也不少。]

E、作業中注意站腳地方及手放地方。

地面上積的油不及時擦掉,存在沒命的危險性,此外機械周圍要常整理。

F、不要工具和箱等不安全的易移動的東西作為工作臺作業,高空作業時注意腳被機臺的某個部位掛倒,而且盡量使用凳子、梯子。

G、愛惜使用設備和工具,每天清整理最好的狀態。

發現錘子的把柄松動,螺絲刀先端鈍掉,活動把手的夾口變大等異常時馬上申請沖壓主任交換新工具。

H、機械上特別是動作部位的旁邊,絕對不放工具類。

不僅僅什么東西被拍節落下扎傷腳,萬一掉進機械的內部會引起重大事故,同樣防止材料和加工品的旋轉不妥被機械的振動崩塌或落下。

I、認真對待工具和搬材料的動作。

拋拽不僅弄壞工具和材料,而且存在作業者的手、腳被受傷的可能性。

J、開關箱之類的電氣操作箱,控制箱要蓋好蓋子。

還有不要用鐵絲來借用有規定容量的保險絲。

K、不要用濕手汗手操作開關及碰電線。

L、切斷電源后點檢操作盤,掃除工作,修理一定請專家進行。

M、停電時切斷馬達開關。

2)、作業服裝:

作業服裝不僅對應冷熱天氣,調節體溫,而且第一考慮安全的角度設計,從這觀點出發作業服裝要滿足以下要求。

(1)要合身,袖口要系扣。

(2)作業服裝的綻線,撕破是被機械纏繞。拽進的主要原因,所以及時修補。

(3)正確的穿戴指定的保護帽和保護用品,特殊情況作業為方便時,不要私自不穿戴,而是申請給沖壓主任,得到同意后方可進行。

(4)不要把刀片、螺絲刀放兜里作業。

(5)作業中晝不露出皮膚。不要因為天氣熱為穿上衣或僅穿背心作業,不小心會被切材料的廢料導致皮外傷。

(6)不僅造成作業姿勢不安定,而且材料產品落下時有很大的危險。在工場凳要穿安全鞋。

(7)不要戴領帶圍巾手巾。也不要把汗擦用的手巾掛腰,到夏天天氣熱出汗要擦汗時把手巾掛指定處使用或疊后放兜使用。

(8)不要帶指定以外的手套。

3)、作業姿勢

要求能安全的正確的迅速的,不易疲勞的作業姿勢所以,工人地面的平坦沖床之間的充足的空間,安全的通道等基本的作業環境重要環境條件外,至少要滿足以下要求。

(1)不要不自然的作業姿勢。例如:不要腰部、胸部不要靠前的姿勢。

(2)椅子的高度要合理以要穩定。

(3)要易見作業地方的姿勢。

(4)不要有多余的動作。例如:把物品托高放機械里面取出的物品要低下腰放腳部周圍。

(5)使用腳踏開關時,足的位置應開關稍微遠一點處。

(6)共同作業時要定雙方可視的站位位置。

(7)搬運產品箱等重物進,一定要彎下腰,而且要盡量把物品的重心靠近身體后抬東西。