沉井封底施工要點(diǎn)
1、沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,在封底之前應(yīng)檢驗(yàn)基底的地質(zhì)情況是否與設(shè)計(jì)相符。基底面應(yīng)整平、無(wú)浮泥和殘留物。清理干凈的基底有效面積不得小于設(shè)計(jì)要求。
2、沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),應(yīng)進(jìn)行沉降觀測(cè),滿足設(shè)計(jì)要求后方可封底。
3、經(jīng)檢驗(yàn)合格后,應(yīng)及時(shí)封底。滲水量上升速度≤6mm/min時(shí),可用澆筑普通混凝土方法封底,否則宜采用水下混凝土封底。
4、采用剛性導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土封底時(shí),混凝土坍落度宜為150-200mm。封底需用的導(dǎo)管根數(shù)及間距應(yīng)由導(dǎo)管作用半徑和封底面積確定。多根導(dǎo)管灌注混凝土的順序以不發(fā)生混凝土夾層為原則,并使各導(dǎo)管同時(shí)所澆注的混凝土保持大致相同的標(biāo)高。每根導(dǎo)管灌注的首批混凝土量應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定。
5、在灌注過(guò)程中,應(yīng)注意隨著混凝土面的升高而隨時(shí)提升導(dǎo)管,使導(dǎo)管埋深始終與導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落深度相適應(yīng),單根導(dǎo)管的最小埋深一般在0.6~1.5m范圍內(nèi),根據(jù)不同灌注深度選定。多根導(dǎo)管的最小埋深則根據(jù)導(dǎo)管的不同間距選定,一般在0.6~1.6m范圍內(nèi)。
6、灌注過(guò)程中應(yīng)通過(guò)調(diào)整混凝土坍落度和導(dǎo)管埋深來(lái)保證混凝土的質(zhì)量。一般要求導(dǎo)管口處混凝土堆高h(yuǎn)不宜小于0.5m,流人沉井內(nèi)混凝土形成的流動(dòng)坡度不陡于1:5。導(dǎo)管不能進(jìn)水。
7、混凝土面的最終灌注高度,應(yīng)比設(shè)計(jì)值高出150mm以上,待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,再抽水,鑿除表面松弱層。
篇2:沉井封底施工要點(diǎn)
1、沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,在封底之前應(yīng)檢驗(yàn)基底的地質(zhì)情況是否與設(shè)計(jì)相符。基底面應(yīng)整平、無(wú)浮泥和殘留物。清理干凈的基底有效面積不得小于設(shè)計(jì)要求。
2、沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),應(yīng)進(jìn)行沉降觀測(cè),滿足設(shè)計(jì)要求后方可封底。
3、經(jīng)檢驗(yàn)合格后,應(yīng)及時(shí)封底。滲水量上升速度≤6mm/min時(shí),可用澆筑普通混凝土方法封底,否則宜采用水下混凝土封底。
4、采用剛性導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土封底時(shí),混凝土坍落度宜為150-200mm。封底需用的導(dǎo)管根數(shù)及間距應(yīng)由導(dǎo)管作用半徑和封底面積確定。多根導(dǎo)管灌注混凝土的順序以不發(fā)生混凝土夾層為原則,并使各導(dǎo)管同時(shí)所澆注的混凝土保持大致相同的標(biāo)高。每根導(dǎo)管灌注的首批混凝土量應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定。
5、在灌注過(guò)程中,應(yīng)注意隨著混凝土面的升高而隨時(shí)提升導(dǎo)管,使導(dǎo)管埋深始終與導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落深度相適應(yīng),單根導(dǎo)管的最小埋深一般在0.6~1.5m范圍內(nèi),根據(jù)不同灌注深度選定。多根導(dǎo)管的最小埋深則根據(jù)導(dǎo)管的不同間距選定,一般在0.6~1.6m范圍內(nèi)。
6、灌注過(guò)程中應(yīng)通過(guò)調(diào)整混凝土坍落度和導(dǎo)管埋深來(lái)保證混凝土的質(zhì)量。一般要求導(dǎo)管口處混凝土堆高h(yuǎn)不宜小于0.5m,流人沉井內(nèi)混凝土形成的流動(dòng)坡度不陡于1:5。導(dǎo)管不能進(jìn)水。
7、混凝土面的最終灌注高度,應(yīng)比設(shè)計(jì)值高出150mm以上,待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,再抽水,鑿除表面松弱層。
篇3:沉井頂管安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.基坑開(kāi)挖
a.沉井制作前,應(yīng)先在設(shè)計(jì)位置挖好基坑,基坑開(kāi)挖采用機(jī)械為主.人力配合的方式,適度放坡。基坑標(biāo)高根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定。
b.基坑底部沿四周設(shè)置2%坡度的排水溝,四角設(shè)置集水坑,集水坑深度比四周溝的深度深500mm以上。
2.井壁的制作
a.井壁采用組合鋼模板,采用D48鋼管做豎向圍檁,D48鋼管做水平圍檁,鋼管接頭部位錯(cuò)開(kāi)。圍檁水平間距不大于500mm,豎向間距不大于400mm。水平圍檁相互用扣件扣牢。
b.澆搗混凝土采用D70型振動(dòng)棒,并配部分D50的振動(dòng)棒,以解決因?yàn)殇摻铋g距過(guò)密而振搗困難問(wèn)題,振動(dòng)間距不大于50cm。
c.混凝土下料時(shí)要求沿墻周圍均勻進(jìn)行,不得在某一處的井壁內(nèi)集中下料,靠振動(dòng)器趕淌混凝土,不允許造成高差過(guò)大的現(xiàn)象,不允許在模板外側(cè)振搗。
d.振搗砼時(shí)應(yīng)控制好振動(dòng)棒的插入深度,不能少振、漏振、也不能在同一深度過(guò)度振搗,每棒控制在30秒左右,以免模板發(fā)生爆模現(xiàn)象。
3.鋼筋工程
a.依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和國(guó)家規(guī)范編制出鋼筋加工的清單,按清單進(jìn)行來(lái)料加工制作。
b.加工好的鋼筋必須進(jìn)行清理、分類、按照施工設(shè)計(jì)劃分點(diǎn)堆放整齊,并掛牌標(biāo)明種類及使用部位。
c.鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎,進(jìn)場(chǎng)的原材料鋼筋必須有鋼材質(zhì)保書、試驗(yàn)報(bào)告,并批量做好原材料試驗(yàn),經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)部門及監(jiān)理單位認(rèn)可后方可使用,進(jìn)場(chǎng)成型鋼筋的質(zhì)量資料需齊全。
4.混凝土澆筑
a.混凝土澆筑按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求進(jìn)行。
b.沉井根據(jù)井高分節(jié)制作,采用商品混凝土,通過(guò)砼泵車直接運(yùn)送,接高時(shí)下節(jié)混凝土須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上,然后再澆筑下一節(jié)混凝土且一次到位。
c.沉井澆筑過(guò)程中,混凝土應(yīng)保持同步均勻上升,并密切注意做好沉降觀測(cè),若發(fā)現(xiàn)不均勻下沉,應(yīng)即時(shí)調(diào)整,嚴(yán)防井壁斷裂。
d.沉井直壁模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%以上,刃腳斜面的模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)方可拆模。
e.沉井混凝土施工時(shí),必須嚴(yán)格按施工規(guī)程進(jìn)行,嚴(yán)格控制水灰比,保持骨料清潔和良好級(jí)配、振搗密實(shí),精心養(yǎng)護(hù),以防產(chǎn)生早期裂縫,當(dāng)氣溫低于5度時(shí),采取保溫施工措施。
f.混凝土澆搗前,所有預(yù)埋件、套管、預(yù)留鋼筋等要準(zhǔn)確就位。
5.混凝土質(zhì)量保證技術(shù)措施
a.加強(qiáng)控制混凝土坍落度,嚴(yán)禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生。
b.反饋現(xiàn)場(chǎng)混凝土實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息,以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。
c.按照澆搗方案,組織全體操作人員進(jìn)行技術(shù)交底會(huì),使每個(gè)操作工人對(duì)技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟做到心中有數(shù)。
d.各種設(shè)備的預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確。
e.混凝土拌車進(jìn)場(chǎng),混凝土品質(zhì)嚴(yán)格把關(guān),檢查混凝土裝車時(shí)間、混凝土坍落度、混凝土到場(chǎng)時(shí)間等是否達(dá)到規(guī)定要求,對(duì)不合格者堅(jiān)決予以退貨,嚴(yán)禁不合格混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
f.混凝土澆搗工程中質(zhì)量部門要巡回監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,立即督促整改。
g.混凝土澆筑前只有各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善到位,現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)驗(yàn)收工作順利通過(guò),混凝土才能開(kāi)泵進(jìn)行澆筑。
h.混凝土養(yǎng)護(hù):混凝土澆搗完后,按規(guī)范要求澆水養(yǎng)護(hù)。
6.沉井下沉
沉井在下節(jié)強(qiáng)度達(dá)到100%,其余各節(jié)達(dá)70%后即可一次下沉。
a.沉井下沉根據(jù)土層及周圍建筑物情況采用排水或不排水法施工,土層中有流砂、軟土或距建筑物較近時(shí)采用不排水法施工。井內(nèi)取土?xí)r,先挖鍋底后掏刃腳。掏土?xí)r要對(duì)稱取土,均勻下沉,每層掏土不要大于30cm,下沉?xí)r如遇中風(fēng)化巖或強(qiáng)風(fēng)化巖,用風(fēng)鎬鑿除開(kāi)挖。在下沉過(guò)程中要及時(shí)測(cè)量觀察,若發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)采取措施進(jìn)行糾正,井內(nèi)取土不得堆放在基坑周圍,避免對(duì)基坑外圍增加載荷。
b.當(dāng)沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高以上1m時(shí),應(yīng)適當(dāng)減慢下沉速度,每天不大于0.3米,這時(shí)要減少鍋底開(kāi)挖深度,刃腳掏土?xí)r要慎重,防止突沉和超沉事故的發(fā)生。
c.不排水下沉?xí)r,井內(nèi)水位宜高于井外水位1米。
沉井下沉糾偏
在沉井下沉各階段,應(yīng)即時(shí)采取相應(yīng)措施予以糾正。
a.沉井傾斜:即沉井垂直度出現(xiàn)歪斜超過(guò)允許限度。此時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)資料的校核和分析;分區(qū)、依次、對(duì)稱、同步拆除磚模;或在刃腳高的一側(cè)加強(qiáng)取土,低的一側(cè)少取土或不取土,待正位后再均勻分層取土,還可以在高側(cè)配重加載,設(shè)置空氣幕等。
b.沉井偏移:即沉井軸線產(chǎn)生位移現(xiàn)象。此時(shí)應(yīng)首先加強(qiáng)測(cè)量資料的校核,然后控制沉井不再向偏移方向傾斜,在刃腳高的一側(cè)加強(qiáng)取土,低的一側(cè)少取土或不取土。
c.沉井下沉過(guò)快:即沉井下沉速率超過(guò)挖土速度,出現(xiàn)異常情況,則應(yīng)控制底梁等處取土,井外塌方即時(shí)回填并夯實(shí),以增大側(cè)面阻力,同時(shí)保證井內(nèi)水位。
d.沉井難以下沉:用配重、泥漿護(hù)壁、井外射水等減阻辦法。
7.沉井封底
沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,應(yīng)立即進(jìn)行素混凝土封底施工。
主要施工步驟為:清除井底浮泥等?井壁等接觸部清洗?水下砼澆筑?預(yù)留插筋表層鑿除底板澆注。
澆注平臺(tái)搭設(shè):平臺(tái)搭設(shè)由型鋼、腳手管搭設(shè),以利于施工時(shí)控制導(dǎo)管、泵車軟管等。導(dǎo)管采用ф250鋼管,提升移動(dòng)用手葫蘆控制。注重測(cè)量,合理確定導(dǎo)管埋深和導(dǎo)管提升高度,避免堵管或返水事故的發(fā)生。封底混凝土的澆注時(shí),應(yīng)對(duì)稱均勻。當(dāng)封底混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,方可進(jìn)行井內(nèi)抽水,抽干后不得有滲水現(xiàn)象,否則應(yīng)予修補(bǔ)。當(dāng)澆注底板混凝土前,應(yīng)先將槽口鑿毛,用水槍、鋼絲刷對(duì)井體與素混凝土接觸部位進(jìn)行清掃,以清除封底混凝土表面的淤泥等,并沖洗干凈,底板鋼筋應(yīng)與框架底梁和井壁上的鋼筋焊接牢固。
a.澆筑底板混凝土前,應(yīng)先將槽口鑿毛,清除封底混凝土表面殘?jiān)?并沖洗干凈,底板鋼筋應(yīng)與井壁上的鋼筋用鋼筋接駁器連接好或焊接牢固。
b.底板鋼筋綁扎必須具備下列條件:
①基槽處理驗(yàn)收工作;
②軸線、墻、截面尺寸必須符合設(shè)計(jì)施工圖;
③綁扎下層鋼筋時(shí),在墊層面彈出鋼筋綁扎控制線,以保證鋼筋間隔尺寸,其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi),鋼筋保證質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求;
④底板鋼筋綁扎時(shí),每施工二皮即隱蔽驗(yàn)收一皮方可進(jìn)行下道工序,以免造成返工,影響進(jìn)度要求;
⑤所有底板鋼筋應(yīng)在澆搗底板混凝土前,按設(shè)計(jì)圖紙綁扎完畢,并在適當(dāng)部位加以電焊固定,防止振搗砼時(shí),鋼筋移位;
⑥各種設(shè)備的預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確;
⑦只有通過(guò)各個(gè)方面的驗(yàn)收合格后,才能澆搗混凝土。
8.頂管設(shè)備選擇
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況,采用擠壓式工具管,人工出土,這種工具管的特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)便,土質(zhì)較好的情況下,頂進(jìn)速度較快而且排障較強(qiáng),對(duì)地下可以出現(xiàn)的孤石等障礙物可以人工排除,為防止地面沉陷,人工挖土?xí)r不能超挖,如遇局部流沙、淤泥質(zhì)土,則可短距離悶頂。在過(guò)河,過(guò)鐵路等特殊地段將根據(jù)實(shí)際情況,在土頂設(shè)備不能滿足施工要求時(shí)采用泥水平衡頂管系統(tǒng)設(shè)備,它有以下優(yōu)點(diǎn):
a.適用的地質(zhì)范圍比較廣,如遇地下水位高以及地質(zhì)范圍變化大的土質(zhì)條件,它也能適用。
b.可保持挖掘面的穩(wěn)定,對(duì)周圍土層的影響比較小,施工后,地面沉降也較小。
c.與其他類型頂管相比,泥水平衡式頂管的推力比較小,適宜長(zhǎng)距離頂管。
d.工作井內(nèi)作業(yè)環(huán)境比較好,作業(yè)比較安全,如挖掘面穩(wěn)定,不太會(huì)造成地面沉降而影響交通及各種公用管線的安全。由于采取泥水輸送棄土,沒(méi)有吊土、搬運(yùn)土方等客觀比較容易發(fā)生危險(xiǎn)的作業(yè)。可以在大氣常壓下工作,不會(huì)有因采用氣壓頂管帶來(lái)的各種問(wèn)題以及影響作業(yè)人員的健康等。
e.由于可以連續(xù)出土,因此作業(yè)速度快。
9.頂管進(jìn)出洞口措施
頂管順利進(jìn)出洞是頂管成功的基礎(chǔ),部分地段土質(zhì)條件較差,采用以下進(jìn)出洞口措施:
a.沉井時(shí)如造成洞口周圍地基塌陷,應(yīng)進(jìn)行回填粘土壓密加固,必要時(shí)加以井點(diǎn)降水疏干土體水分。
b.為使出洞口在施工中不發(fā)生泥水流失,洞口止水裝置必須良好,必須做到:止水膠圈安裝平整牢固,水密性良好;止水膠圈安裝位置必須與管道在同一軸線。
c.為了確保工具管安全進(jìn)出洞,盡量避免泥水流失,造成地面塌陷,在必要時(shí),我們可以對(duì)洞口外的土體采取壓密注漿進(jìn)行加固。
10.管道外圍壓注觸變泥漿減阻
為了減小管道外壁的摩阻力,可以在管道外圍壓注觸變泥漿。
a.觸變泥漿壓注力和耗量:觸變泥漿的壓注力應(yīng)與注入土層的土體壓基本相當(dāng)或略大,而觸變泥漿的耗量亦應(yīng)略大于或等于地層土體的損失量。
b.觸變泥漿的配比及拌制:膨潤(rùn)土:水:堿=100:614:2.0(重量比)
泥漿的拌制要均勻。首先將定量的水放入拌和桶內(nèi),開(kāi)動(dòng)拌和機(jī)徐徐投入膨潤(rùn)土,拌和2-3分鐘,繼續(xù)攪拌7-8分鐘,即成泥漿。制成的泥漿排放入貯漿池內(nèi)貯存12小時(shí),使膨潤(rùn)土、水、堿發(fā)生置換作用,形成穩(wěn)定性良好,且有一定粘度的泥漿,使用時(shí)用泵壓至管道外圍。為了防止貯漿池內(nèi)泥漿離析,應(yīng)間歇地對(duì)貯漿池內(nèi)泥漿進(jìn)行攪拌。
c.泥漿的壓注方法
在管節(jié)上預(yù)埋壓漿孔,兩個(gè)壓漿孔與鋼筋砼圓心為120度。采用在頂管機(jī)壓漿、中繼環(huán)補(bǔ)漿的方法,對(duì)掘進(jìn)機(jī)壓漿要與頂進(jìn)同步,以迅速在管道外圍空隙形成粘度高、穩(wěn)定性好的膨潤(rùn)土泥漿層。
d.中繼站補(bǔ)漿是在已有泥漿層的基礎(chǔ)上改善泥漿層,補(bǔ)充其損失量。掘進(jìn)機(jī)尾部第一壓漿孔后的10m處設(shè)置第一道補(bǔ)漿孔,此后每隔4m通過(guò)管節(jié)上的補(bǔ)漿孔補(bǔ)漿,以保證管道外圍空隙充滿觸變泥漿,補(bǔ)漿始終要堅(jiān)持從后向前補(bǔ)壓和及時(shí)補(bǔ)漿的原則。對(duì)于各層土質(zhì),特別在夾砂土層施工時(shí)根據(jù)其滲透系數(shù)充分考慮泥漿的損失,調(diào)整注漿壓力和注漿量。
e.泥漿的置換:每段管道頂進(jìn)完成后,立即用2:1水泥漿將泥漿置換出來(lái),以確保管道外圍土體有足夠的支撐和減少滲漏水。
11.頂管推進(jìn)
a.最大允許推頂力
頂管中推頂力不僅受設(shè)備的制約,而且受工作井后靠土體穩(wěn)定的允許反力和管材軸向承壓力的限制,因此在頂管施工中允許推頂力應(yīng)受諸多因素中的最小允許承載力來(lái)決定。
b.中繼站的設(shè)置
頂管施工中,頂管中繼站的設(shè)置與頂管允許推頂力有關(guān),管道的頂進(jìn)總阻力由掘進(jìn)機(jī)的正面阻力和管道外壁的摩阻力組成。
12.頂管管材和接口
我們選用符合建設(shè)單位要求的成套管材,進(jìn)場(chǎng)時(shí)按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收,不合格品予以清除,在施工前,每種規(guī)格管材各送一節(jié)到市檢測(cè)中心做破壞性試驗(yàn),試驗(yàn)合格后,方使用該廠管材。
安管前再次檢查管子接口的槽口尺寸,橡膠圈和襯板的外觀和質(zhì)地。確認(rèn)合格后方可使用。接管時(shí)可在接口外均勻涂上抹薄層硅油等橡膠無(wú)腐蝕性的潤(rùn)滑材料以減小摩阻力,承插接管時(shí)加力要均勻,應(yīng)保證橡膠圈不移位,不反轉(zhuǎn),不露出管外,頂管結(jié)束后要按設(shè)計(jì)要求對(duì)管接口進(jìn)行處理,對(duì)管道進(jìn)行防腐。
13.頂管施工
頂管施工質(zhì)量的好壞與設(shè)備安裝的精確度有直接的關(guān)系。安裝前,應(yīng)根據(jù)已知的控制點(diǎn)、標(biāo)高,準(zhǔn)確無(wú)誤地測(cè)放出進(jìn)出洞口的標(biāo)高和頂管的軸線,并依此測(cè)放設(shè)備和安裝位置。導(dǎo)軌、千斤頂支架、靠背等設(shè)備必須安放準(zhǔn)確牢固,以保證頂管的順利進(jìn)行。
頂進(jìn):
a.工具管出洞:開(kāi)始頂進(jìn)前,必須對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查,并經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)故障后,方可開(kāi)門出洞。開(kāi)始頂進(jìn)前,先在洞口安裝好止水裝置,如土質(zhì)不好則采用深井降水,確保工具頭順利進(jìn)出洞口。
b.安裝管節(jié):管節(jié)安裝前認(rèn)真檢查,確認(rèn)質(zhì)量合格后方可使用。管道接口為“F”形接口。安裝管節(jié)前,應(yīng)先安裝止水膠圈,在管節(jié)端面粘貼好松木襯墊,再將管節(jié)吊放在軌道上穩(wěn)好,使管節(jié)插口端對(duì)正前管的承口中心,緩緩頂入,直至兩個(gè)管節(jié)端面密貼襯墊,并檢查接口密封膠圈及襯墊是否良好,如發(fā)現(xiàn)損壞,應(yīng)重新安裝,確認(rèn)完好后方可布置頂鐵。
c.工作面工藝:頂進(jìn)管節(jié)的方向和標(biāo)高控制,主要取決于挖土操作,頂管工作面上的挖土質(zhì)量不僅影響頂進(jìn)效率,更重要的是影響質(zhì)量控制。因此,熟練的操作工是重要的技術(shù)力量。
E、頂進(jìn):頂進(jìn)施工,應(yīng)嚴(yán)格控制前5m管道的頂進(jìn)偏差,其左右及高程偏差均不能超過(guò)0.3cm,在頂進(jìn)過(guò)程中若產(chǎn)生偏差,應(yīng)及時(shí)糾正。要把較大的偏差作為主要突破點(diǎn)予以糾正。糾偏不得急于求成,應(yīng)逐步進(jìn)行,必須堅(jiān)持“勤測(cè)、勤糾”的原則,可在污水管內(nèi)安放水平尺中間設(shè)置刻度線控制。管道頂進(jìn)到離接作井井壁50cm時(shí),應(yīng)卸管,回程加頂鐵,然后繼續(xù)頂進(jìn)。大堤頂管穿越原有管道時(shí)應(yīng)注意上下管道,隨時(shí)觀察.
14.頂進(jìn)注意事項(xiàng)
a.隨時(shí)注意主泵壓力的變化,當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力突然上升時(shí),應(yīng)立即停止頂進(jìn),查明原因,以防發(fā)生意外。
b.千斤頂?shù)纳扉L(zhǎng)值,不得超過(guò)臨界沖程。
c.應(yīng)連續(xù)頂進(jìn),不得長(zhǎng)時(shí)間停歇。
d.根據(jù)土質(zhì)進(jìn)行挖土控制,隨挖隨頂,頂進(jìn)時(shí)及時(shí)補(bǔ)漿,并注意注漿壓力及注漿量的控制。
e.加強(qiáng)對(duì)頂進(jìn)速度的控制,加強(qiáng)監(jiān)測(cè),及時(shí)控制,糾正偏差。
f.停止頂進(jìn)時(shí),一定要使挖掘面保持一定的壓力,防止漏水及土層中泥水流失,尤其是出洞時(shí),更應(yīng)注意這個(gè)問(wèn)題。
g.在掘進(jìn)過(guò)程中,應(yīng)注意地下水壓力的變化,及時(shí)采取相應(yīng)的對(duì)策,務(wù)必使挖掘面保持穩(wěn)定,同時(shí)還要注意挖掘面穩(wěn)定與否,泥水的濃度和比重是否正常,進(jìn)推泥漿是否正常,防止排泥流量過(guò)小而造成泥水在管道中堆積。
在管道頂進(jìn)過(guò)程中,如果出現(xiàn)管段覆土較淺時(shí),在這些管道施工前,要根據(jù)具體覆土厚度,計(jì)算工具管前的土壓力,并在頂進(jìn)過(guò)程中做相應(yīng)的調(diào)整。在穿越池塘?xí)r,為防止發(fā)生管涌,可先將池塘的水抽干。
15.頂進(jìn)監(jiān)控
a.前期測(cè)量:頂管前,應(yīng)在工作井處設(shè)置管道軸線控制樁和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、工作井護(hù)樁,以便復(fù)核頂管軸線和工作井位置是否移動(dòng)。開(kāi)始頂進(jìn)前,準(zhǔn)確測(cè)量掘進(jìn)機(jī)中心的軸線和標(biāo)高偏差,并作好原始記錄。
b.頂進(jìn)測(cè)量:測(cè)量?jī)x器固定安放在工作井的后部千斤頂架子中心,并在工作井內(nèi)建立臨時(shí)測(cè)量系統(tǒng)。管道頂進(jìn)過(guò)程中必須按要求測(cè)量和控制管道標(biāo)高及中心偏差,并作好記錄。每頂進(jìn)50cm必須測(cè)量一次,每節(jié)管道頂進(jìn)結(jié)束后測(cè)量管道中心的軸線和標(biāo)高偏差,記錄交工
程師審核確認(rèn),測(cè)量?jī)x器隨時(shí)校正,每一次交接班時(shí)必須校正儀器一次。
c.竣工測(cè)量:一段管頂完后,應(yīng)立即在每節(jié)管道上選點(diǎn),測(cè)量其中心位置和管底標(biāo)高。根據(jù)測(cè)量結(jié)果,繪制竣工曲線,以便進(jìn)行管道質(zhì)量評(píng)定。同時(shí)測(cè)量各地段的沉降,并作好記錄以確定頂管施工對(duì)周圍環(huán)境的影響情況。