1一般規定

1.1在施工組織設計中,應根據施工圖、工程和水文地質、現場環境等狀況確定施工方法、程序和相應的安全技術措施。

1.2沉井下沉影響區內有房屋、架空線桿、地下管線、堤防等建(構)筑物時,沉井下沉前,應按加固設計規定完成加固機構施工,并在下沉中進行觀測,發現異常應立即停止下沉,采取安全技術措施并確認安全后,方可恢復下沉。

2沉井制作

2.1接高沉井時必須停止土方作業,在沉井偏斜的情況下嚴禁接高沉井。

2.2高處作業必須搭設作業平臺,作業平臺的腳手板必須滿鋪且綁扎牢固;上下作業平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施;作業平臺臨邊必須設防護欄桿;平臺、梯道及欄桿在使用前應經檢查、驗收合格、形成文件記錄,并在使用中保持規律性的檢查。

2.3支墊拆除必須符合下列要求:

2.3.1混凝土強度應滿足設計規定的抽墊要求;

2.3.2抽出墊木后應用砂性土回填、搗實;

2.3.3抽墊時應由作業負責人指揮,分區域、按順序進行,定位支墊處的墊木應按設計規定程序最后抽出,不得遺留。

2.4沉井側模應在混凝土強度達到25%時方可拆除,刃腳模板應在混凝土強度達到75%時方可拆除;沉井分節預制時,分節預制高度應依其下沉過程中的穩定性和摩擦阻力,由施工設計確定。底節沉井的最小高度應滿足拆除墊木后的豎向撓曲強度要求。

2.5沉井制作場地應符合下列要求:

2.5.1在淺水區域或可能淹沒的旱地、淺灘等地域應筑島制作沉井;

2.5.2筑島標高應高出施工期間可能出現的最高水位70cm以上;

2.5.3筑島的平面尺寸應滿足沉井制作的抽墊等施工要求,沉井周圍應有2m以上的護道;

2.5.4筑島材料應為透水性好、易于壓實和開挖的無大塊顆粒的砂土或碎石土;

2.5.5筑島應能承受水流對島體的沖刷,確保島體的穩定。

2.6制作沉井時應同步完成直爬梯或梯道預埋件的安設;直爬梯和梯道應符合下列要求:

2.6.1梯道寬度不宜小于70cm;坡度不宜大于50度;梯道宜使用鋼材焊接,材料不得有腐蝕、斷裂、變形現象;爬梯每步高度不宜大于25cm,嚴禁采用鋼筋做踏板;梯道臨邊側必須設防護欄桿。

2.6.2采用斜道時,腳手架必須置于堅固的地基上,斜道寬度不得小于1m,縱坡不得陡于1:3,搭設必須牢固。

2.6.3采用固定式直爬梯時,爬梯應用金屬材料制成;梯寬宜為50cm,埋設與焊接必須牢固。梯子頂端應設1.0m~1.5m高的扶手;攀登高度超過7m以上部分宜加設護籠;超過13m時,必須搭設梯間平臺。

2.6.4采購的安全梯應符合現行國家標準,現場自制安全梯應符合下列要求:

①攀登高度不宜超過8m;梯間踏板間距宜為30cm,不得缺檔;梯子凈寬宜為40cm~50cm;梯子工作角度宜為75°±5°。

②梯子需接長使用時,必須有可靠的連接措施,且接頭不得超過一處。鏈接以后的梯梁強度、剛度不得低于單梯梯梁的強度、剛度。

③梯腳應置于堅實基面上,放置牢固,不得墊高使用;梯子上端應有固定措施。

④梯子結構必須堅固,梯梁與踏板之間的鏈接必須牢固;梯子結構應根據材料性能進行受力驗算。

2.6.5基坑施工現場可根據環境狀況修筑人行土坡道供施工人員使用,人行坡道應符合下列要求:

①施工中應采取防塵措施,并經常維護,保持完好。

②兩側應設邊坡,溝槽(基坑)側無條件設邊坡時,應根據現場情況設防護欄桿。

③坡道土體應穩定、堅實,宜設階梯,表層宜硬化處理,無障礙物。

④寬度不宜小于1m,縱坡不宜陡于1:3.

3沉井下沉

3.1沉井下沉前應經驗收,確認結構強度等符合結構強度等符合設計要求并形成文件.

3.2沉井下沉前應將井壁上影響下沉的螺栓、插筋等突出物割除。

3.3沉井應連續下沉,盡量減少中途停頓時間。

3.4沉井下沉中應隨時觀察下沉情況,根據土質、入土深度和偏差情況及時調整除土未知、方法,保持偏差符合要求。

3.5沉井頂部作業時,應搭設作業平臺。平臺結構應依跨度、荷載經計算確定,搭設必須牢固,臨邊那必須設立防護欄桿并符合相關安全要求。

3.6排水下沉應遵守下列規定:

3.6.1提升架應進行施工設計,其強度、剛度、穩定性應滿足施工安全的要求。使用前應經驗收,確認合格并形成記錄文件。

3.6.2除土過程中應設專人排除地下水。

3.6.3人工除土應符合下列要求:

①涌水、涌沙量大時不宜人工除土。

②勞動組織應合理,井內人員不宜過多。

③在刃腳處除土應均勻、對稱,保持沉井均衡下沉。

④井內作業,應保持足夠的照明。

⑤沉井內應設安全梯和安全繩;沉井為雙室或多室時,各室均應設安全梯和安全繩。

⑥人員不得在刃腳和隔墻附近停留、休息。

⑦作業中應在沉井口設專人監護,確認安全。

3.7不排水下沉時,機械除土的最大深度不得超過刃腳標高下2m,并應均勻、對稱進行。松軟土質不得直接在刃腳除土;粉砂、細砂土層,不得降低井內水位,且必須保持井內水頭高于井外1m以上。

3.8采取偏出土和施加外力糾正沉井傾斜時,應在密切觀察沉井下沉情況下逐級加載。沉井下沉需配重時,配重應堆碼整齊,放置穩固。

3.9高壓射水輔助下沉應遵守下列規定:

3.9.1高壓泵應完好,壓力表使用前必須經校驗、標定,高壓膠管及其接口應嚴整。作業前應檢查確認并記錄。

3.9.2下沉作業應由作業組長指揮。作業前,指揮人員應檢查各項準備工作和機械設備,確認安全后,方可向高壓泵操作工發出作業指令。

3.9.3高壓射水壓力宜控制在1~2.5MPa.

3.9.4嚴禁將高壓水直接對準人或機械設備、設施噴射。

3.10泥漿套輔助下沉應遵守下列規定:

3.10.1泥漿套應設地表圍圈防護。

3.10.2壓漿泵應完好,壓力表必須經校驗、標定,壓漿系統各接口應連接牢固。作業前應檢查確認合格。

3.10.3壓漿管應通暢,且不可直接沖刷土層。在沉井下沉中應隨時補充泥漿,滿足需要。井內外水位應一致。或井內水位略高于井外。

3.10.4現場應設泥漿沉淀池,其周圍應設防護欄桿;對水泥殘渣應妥善處理,注意施工場所的安全文明施工。

3.11沉井下沉完成后,其頂端低于地面或高于地面1m以下時,必須在井口四周邊緣及時架設防護欄桿和相關安全警示標志。

4沉井封底與填充

4.1沉井具備填充混凝土施工條件時,應及時進行填充混凝土施工,作業前應檢查作業平臺,確認合格;漏斗、下料串管連接應牢固。使用前應檢查確認合格;下料人員應聽從井內作業人員的指令。

4.2沉井下沉完成后,應及時清除浮渣、平整基底,沉井基底經檢查驗收合格后應及時進行封底。

4.3潛水檢查或清理不排水沉井的基底時,應采取防止沉井突然下沉或歪斜的措施。

4.4現場潛水作業必須符合下列要求:

4.4.1潛水員必須按規定配備潛水設備;其實你會和加壓前應對潛水設備進行檢查,確認合格后方可進行作業;潛水員的潛水時間依潛水深度計算確定;使用氧氣呼吸器的潛水深度不得超過10m,使用空氣呼吸器的潛水深度不得超過40m。

4.4.2潛水作業條件比較困難的情況下應設一名備用潛水員,必要時進行下水協助或救援。

4.4.3潛水作業必須由工程項目經理部負責人現場指揮。作業過程中,指揮人員必須隨時與潛水員保持聯系,掌握其安全狀況;發生異常情況,必須立即采取應急措施。

4.4.4多室沉井潛水作業時,嚴禁潛水員穿越鄰室;沉井壁上不得有鋼筋等外露物。

4.4.5潛水作業時,沉井各室內水位應一致,沉井內的水位應高于井外水位。潛水作業前必須進行試作業確認正常。

4.4.6潛水作業時,沉井內及其附近不得進行起重吊裝作業,在沉井外2000m范圍內不得進行爆破作業,沉井外200m范圍內不得進行振動、錘擊沉樁作業。

4.4.7水下爆破作業潛水員應熟悉爆破器材的性能、操作技術和安全要求;炸藥包密封后,潛水員應將炸藥包隨身帶入水下,不得用繩傳遞;同一次起爆中,不得使用不同型號的雷管;引爆導線與電源間應安裝開關并設專人值守;發生“瞎炮”時應切斷電源并等待15分鐘無異常后,方可下潛處理。

4.4.8沉井內吸泥清基時,吸泥機和高壓射水槍的閘閥必須設專人值守,并服從潛水員的指揮;潛水員用手扶持吸泥機作業時,不得用手、腳去探摸吸泥機頭部或騎在吸泥機彎頭上。

篇2:某某快速路頂管沉井施工方法

某快速路頂管沉井施工方法

沉井施工程序:

基坑測量放樣è基坑開挖è刃腳墊層施工è立井筒內模和支架è鋼筋綁扎è立外模和支架è澆搗混凝土è養護及拆模è封砌預留孔è井點安裝及降水è鑿除墊層、挖土下沉è沉降觀察è鋪設碎石及混凝土墊層è綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土è混凝土養護è素土回填。

第一節基坑測量放樣

根據沉井設計圖紙和工程地質報告所揭示的地質情況,沉井基坑開挖深度取2米,沉井刃腳外側面至基坑邊的工作距離取2米,基坑邊坡采用1:1。整平場地后,根據沉井的中心座標定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結束后,須經監理工程師復核準確無誤后方可開工。

工作井、接收井基坑布置示意見附圖。

第二節基坑開挖

經監理工程師認可的基坑開挖邊線確定后,即可進行挖土工序的施工。挖土采用1米3的單斗挖掘機,并與人工配合操作。基坑底面的浮泥應清除干凈并保持平整和干燥,在底部四周設置排水溝與集水井相通,集水井內匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除,防止積水而影響刃腳墊層的施工。

第三節刃腳墊層施工

刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。

1.3.1砂墊層厚度的確定

砂墊層厚度H可采用如下計算公式計算:

N/B+閔埃取埽垠]

根據計算結果,無論是工作井還是接收井,砂墊層厚度H均為60(厘米)。

砂墊層采用加水分層夯實的辦法施工,夯實工具為平板式振搗器。

1.3.2混凝土墊層厚度的確定

混凝土墊層厚度可按下式計算公式計算:

h=(G0/R-b)/2

根據計算結果,混凝土墊層厚度h為10~15厘米(工作井為15厘米,接收井為10厘米)。

混凝土墊層表面應用水平儀進行校平,使之表面保持在同一水平面上。

第四節立井筒內模和支架

由于頂管沉井高度達8米左右,因此,井身混凝土分三節澆搗,內模同樣分三節按裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木模互相搭配,以保證內模的密封性。

刃腳踏腳部分的內模采用磚砌結構,寬度與刃腳同寬。井身內模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設穩固,如有必要,可采用對撐支架,增加內模的穩定性。

第五節鋼筋綁扎

鋼筋的表面應潔凈,使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈;鋼筋應平直,無局部彎折,成盤的鋼筋均應調直;預制構件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關規定抽樣送檢;鋼筋接頭應互相錯開,并嚴格按照國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204-92)中的有關規定執行;現場鋼筋綁扎時,其交叉點應用21#鐵絲綁扎結實,必要時用電焊焊牢。

鋼筋規格、尺寸應符合設計圖紙要求和規定,綁扎鋼筋時應采用撐件將二層鋼筋位置固定,保證鋼筋設計間距。為了保證保護層的厚度,應在鋼筋與模板之間設置同強度標號的水泥砂漿墊塊,墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開。

鋼筋綁扎完成后,應上報監理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后,方可進行立外模。

第六節立外模和支架

鋼筋綁扎驗收后,應進行架立外模和支架。井壁內外模用串心螺絲固定,串心螺絲采用的圓鋼,中間設置止水片,兩端設置鐵片控制井壁厚度尺寸,圓鋼兩端頭上鉸成螺紋,用定制鋼螺帽固定,拆模時拆去鋼螺帽,割去外露部分,再用同標號防水砂漿二度抹平,確保不滲水。外模支架必須穩、牢、強,保證在澆搗混凝土時,模板不變形,不跑模。

第七節澆搗混凝土

模板和支架工序完成后,必須經監理工程師進行驗收。驗收合格后,方可進行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質量,采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段,距離澆搗面1米左右,保證混凝土不離析。

混凝土澆搗前應嚴格檢查各種預留孔、預留管和預埋件的位置和幾何尺寸,嚴禁漏放和錯放。

混凝土振搗采用插入式振搗器振搗,振搗棒插入時應離開鋼筋,但應防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產生混凝土離析現象的發生。混凝土在搗振時應注意和隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情況,防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。

井身澆搗混凝土分三段施工:

工作井--總高度為8.43米,分三次澆搗完成,一次下沉。第一次澆搗刃腳部分,高度2.4米,標高-5.73~-3.33米;第二次澆搗高度3米,標高-3.33~-0.33米;第三次全部澆搗完成,澆搗高度3.03米,標高-0.33~+2.70米。

接收井--總高度為7.85米,分三次澆搗完成,一次下沉。第一次澆搗刃腳部分,高度2.0米,標高-5.15~-3.15米;第二次澆搗高度2.9米,標高-3.15~-0.25米;第三次全部澆搗完成,澆搗高度2.95米,標高-0.25~+2.70米。

采用分段澆搗混凝土時,嚴格按規范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫,并在后澆時將連接處的混凝土鑿毛,并用水清洗干凈,澆搗時先用12%的UEA砂漿座漿,然后輕倒第一層混凝土并振搗密實,以免形成蜂窩,影響沉井的質量。

在混凝土澆搗過程中,還應做好混凝土的試塊工作,保證質保資料的完善。

第八節養護及拆模

混凝土澆搗完成后應及時養護,養護方法可采用自然養護和塑料膜覆蓋法。在養護過程中,對混凝土表面需澆水濕潤,嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。養護時應確保混凝土表面不發白,至少養護七天以上。養護期內,不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。

在拆模時,應注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的3~4天內進行,過早或過晚的拆模對混凝土的養護都是不利的;拆模順序一般是先上后下,小心謹慎,以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位,應保留最后一排模板,利于向上接模。

第九節封砌預留孔

嚴格按照設計圖紙的要求,設置和封砌各種預留孔,并保證在沉井下沉過程中,預留孔內不滲水。

第十節井點安裝及降水

為確保沉井平穩下沉,采用排水下沉法施工。用井點抽除地下水,降低地下水位,井點在基坑外周布置,并至少預抽七天后,方可開始挖土。

第十一節鑿除墊層、挖土下沉

沉井下沉需待混凝土強度達到設計要求后,方可開始挖土下沉。下沉時,應先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內模。

挖土工具采用蟹斗挖機挖土吊出井外。沉井挖土順序應中間稍低于四周,沉井內的挖土高差控制在1米以內,禁止深鍋底挖土,防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險。

另外,井

壁外的灌砂必須均勻充實,使沉井下沉時四周摩阻力相近,均勻下沉。沉井下沉時,應防止傾斜,發現問題及時糾偏,若沉井下沉有困難時應另外想辦法,不準大量挖深,造成突沉。

沉井挖土三班制連續作業,中途不停頓,確保沉井連續、安全地下沉就位。

當刃腳距離設計標高在1.5米時,沉井下沉速度應逐漸放緩,挖土高差控制在50cm內,當沉井接近標高時,應預先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設計標高的槽,填入方木,并應注意拋高系數,禁止超沉和超挖。

第十二節沉降觀察

沉井在下沉過程中,必須隨時測定沉井標高,確保均勻下沉,并做好沉井下沉記錄。

沉井下沉至設計標高(包括拋高)后,應先清除表面浮泥等雜物,超挖的土方必須用碎石夾砂填實,不得用土填,井內不得有積水,并確保井點的正常工作,不允許發生停泵,同時加強對水位的觀測,保證降水要求,地下水位必須距離墊層50cm以下。

底板與刃腳的接觸面,必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子,便于新老混凝土的結合。

當沉井在8小時內的累計下沉量不大于10mm時,方可澆搗底板碎石墊層。

第十三節鋪設碎石層及C15素混凝土墊層

在鋪筑碎石層時,應確保井底內無積水、無流砂、無翻漿等現象。20cm的碎石層應做到平整,無坑塘,必須時應用水平儀抄平,保證碎石層的水平。

碎石層鋪筑完成后,即可在其上澆搗素混凝土墊層。在鋪筑素混凝土墊層后,應保證表面平整,無地下水上冒現象。

第十四節綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土

在素混凝土墊層完成后,就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時,應保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距,并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子,便于刃腳混凝土與底板混凝土的結合。

底板混凝土澆搗完成后應及時養護,確保其表面不露白,并應防止陽光及溫差的劇烈變化,以免底板出現收縮裂縫,影響沉井的施工質量和使用功能。

篇3:沉井施工安全技術措施（2）

沉井施工安全技術措施(二)

1)所有操作人員應嚴格執行有關“操作規程”,樹立“安全第一”的思想。

2)施工中所有機械操作人員和配合工種人員,必須聽從指揮信號,不得隨意離開崗位,應經常注意機械運轉情況,發現異常,應立即停機檢查處理。

3)機械設備必須實行專機專人持證操作,嚴格執行交接班制度和機具保養制度。

4)潛水泵等水下設備應有安全保險裝置,嚴防漏電。井下照明必須采用安全電壓。

5)挖土下沉過程中應有專人指揮,井內不得采用人工和機械同時挖土。

6)進行水下作業時必須由潛水員承擔。

7)應嚴格執行施工現場的一切規章制度。

8)當進行井下作業時,井口應派專人看護。