1、沉井施工安全注意事項(xiàng)

(1)沉井下沉?xí)r,在四周的影響區(qū)域內(nèi),不應(yīng)有高壓電線桿、地下管道、固定式機(jī)具設(shè)備和永久性建筑物,否則應(yīng)采取安全措施。

(2)沉井的制作高度不宜使重心離地太高,以不超過沉井短邊或直徑的長(zhǎng)度為宜。一般不應(yīng)超過12m。特殊情況需要加高時(shí),必須有可靠的計(jì)算數(shù)據(jù),并采取必要的技術(shù)措施。

(3)抽承墊木時(shí),應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮,分區(qū)域,按規(guī)定順序進(jìn)行。并在抽承墊木及下沉?xí)r,嚴(yán)禁人員從刃腳、底梁和隔墻下通過。

(4)沉井的內(nèi)外腳手,如不能隨同沉井下沉?xí)r,應(yīng)和沉井的模板、鋼筋分開。井字架、扶梯等設(shè)施均不得固定在井壁上,以防沉井突然下沉?xí)r被拉倒發(fā)生事故。

(5)沉井頂部周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。井內(nèi)的水泵、水力機(jī)械管道等設(shè)施,必須架設(shè)牢固,以防墜落傷人。

(6)空壓機(jī)的貯氣罐應(yīng)設(shè)有安全閥,輸氣管道編號(hào),供氣控制應(yīng)有專人負(fù)責(zé),在有潛水員工作時(shí),應(yīng)有濾清器。進(jìn)氣口應(yīng)設(shè)置在能取得潔凈空氣處。

(7)沉井下沉前應(yīng)把井壁上拉桿螺栓和圓釘割掉。特別在不排水下沉?xí)r,應(yīng)全部清除井內(nèi)障礙和插筋,以防割破潛水員的潛水服。

(8)當(dāng)沉井面積較大,采用不排水下沉?xí)r,在井內(nèi)隔墻上應(yīng)設(shè)有潛水員通行的預(yù)留孔。井內(nèi)應(yīng)搭設(shè)專供潛水員使用的浮動(dòng)操作平臺(tái)。

(9)浮運(yùn)沉井的防水圍壁露出水面的高度,在任何情況下均不得小于1m。

(10)采用抓斗抓土?xí)r,井孔內(nèi)的人員和設(shè)備應(yīng)事前撤出,如不撤出,應(yīng)采取有效的安全措施進(jìn)行妥善保護(hù)。

(11)采用人工挖土機(jī)械運(yùn)輸時(shí),土斗裝滿后,待井下工人躲開,并發(fā)出信號(hào),方可起吊。

(12)采用水力機(jī)械時(shí),井內(nèi)作業(yè)面與水泵站應(yīng)建立通訊聯(lián)系。水力機(jī)械的水槍和吸泥機(jī)應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),各連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏水。

(13)沉井在淤泥質(zhì)粘土或亞粘土中下沉?xí)r,井內(nèi)的工作平臺(tái)應(yīng)用活動(dòng)平臺(tái),嚴(yán)禁固定在井壁、隔墻和底梁上。沉井發(fā)生突然下沉,平臺(tái)應(yīng)能隨井內(nèi)涌土上升。

(14)潛水員的增、減壓規(guī)定及有關(guān)職業(yè)病的防治,應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

(15)采用井內(nèi)抽水強(qiáng)制下沉?xí)r,井上人員應(yīng)離開沉井,不能離開時(shí),應(yīng)采取安全措施

(16)沉井如由不排水轉(zhuǎn)換為排水下沉?xí)r,抽水后應(yīng)經(jīng)過觀測(cè),確認(rèn)沉井已經(jīng)穩(wěn)定,方允許下井作業(yè)。

(17)采用套井與觸變泥漿法施工時(shí),·套井四周應(yīng)設(shè)置防護(hù)設(shè)施。

(18)沉井下沉采用加載助沉?xí)r,加載平臺(tái)應(yīng)經(jīng)過計(jì)算,加載或卸載范圍內(nèi),應(yīng)停止其他作業(yè)。

(19)沉井水下混凝土封底時(shí),工作平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)牢固,導(dǎo)管周圍應(yīng)有欄桿。平臺(tái)周圍應(yīng)有欄桿。平臺(tái)的荷載除考慮人員、機(jī)具重量外,還應(yīng)考慮漏斗和導(dǎo)管堵塞后,裝滿混凝土?xí)r的懸吊重量。

2.地下連續(xù)墻施工安全注意事項(xiàng)

(1)施工前,應(yīng)做好施工區(qū)域的調(diào)查,挖槽開始之前,應(yīng)清除地面和地下一切障礙物,方能進(jìn)行施工。

(2)導(dǎo)溝上開挖段應(yīng)設(shè)置防護(hù)設(shè)施,防止人員和工具雜物等墜落泥漿內(nèi)。

(3)挖槽施工過程中,如需中止時(shí),應(yīng)將挖槽機(jī)械提升到導(dǎo)端的位置。

(4)在特別軟弱土層、塌方區(qū)、回填土或其他不利條件下施工時(shí),應(yīng)按施工設(shè)計(jì)進(jìn)行。

(5)在觸變泥漿下工作的動(dòng)力設(shè)備,如無電纜自動(dòng)收放機(jī)構(gòu),應(yīng)設(shè)有專人收放電纜,操作人員應(yīng)戴絕緣手套和穿絕緣鞋。并應(yīng)經(jīng)常檢查,防止破損漏電。

篇2:某地下連續(xù)墻施工技術(shù)措施

地下連續(xù)墻施工技術(shù)措施

1槽壁坍方預(yù)防措施

1)減小施工影響

A、在成槽時(shí)盡量小心,抓斗每次下放和提升都緩慢勻速進(jìn)行,盡量減少抓斗對(duì)槽壁的碰撞和引起泥漿振蕩。

B、施工中防止泥漿漏失并及時(shí)補(bǔ)漿,始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位高度,保證泥漿液面比地下水位高。

C、雨天地下水位上升時(shí)應(yīng)及時(shí)加大泥漿比重和粘度,雨量較大時(shí)暫停挖槽,并封蓋槽口。

D、施工過程中嚴(yán)格控制地面的重載,不便土壁受到施工附近荷載作用影響而造成土壁塌方,確保墻身的光潔度。

E、安放鋼筋籠應(yīng)做到穩(wěn)、準(zhǔn)、平,防止因鋼筋籠上下移動(dòng)而引起槽壁坍方。

F、優(yōu)化各工序的施工方案,加強(qiáng)工序間的銜接,盡量縮短槽壁的暴露時(shí)間。

2)成槽過程增加對(duì)周圍建筑物沉降和位移以及地面的沉降監(jiān)測(cè)的頻次,及時(shí)將監(jiān)測(cè)信息反饋回來,根據(jù)監(jiān)測(cè)信息制定相應(yīng)的措施。

2成槽垂直度控制措施

1)采用硬地法施工,防止成槽機(jī)在成槽挖土過程中產(chǎn)生傾斜而引起槽壁垂直度偏差。

2)由于導(dǎo)墻對(duì)地下連續(xù)墻上部的垂直度影響較大,因此在導(dǎo)墻施工時(shí)嚴(yán)格控制導(dǎo)墻的垂直度和凈空,確保導(dǎo)墻施工的精度。

A、合理安排槽段中的挖槽順序,使抓斗二側(cè)的阻力均衡。

B、成槽工程中嚴(yán)格按照成槽機(jī)上的垂直度顯示儀表上顯示的垂直度,及時(shí)調(diào)整抓斗的垂直度,嚴(yán)格作到隨挖隨糾,以確保成槽的精度。槽段槽壁垂直度用超聲波測(cè)壁儀測(cè)試,確保垂直度達(dá)到要求。

3地下連續(xù)墻滲漏水預(yù)防及處理措施

1)槽段接頭處不允許有夾泥,施工時(shí)采用偏心吊刷上下刷槽壁接頭,增加刷壁器對(duì)已施工地下連續(xù)墻接頭的壓力,使鋼絲刷在刷槽時(shí)能產(chǎn)生最好的刷槽效果,同時(shí)刷槽時(shí)應(yīng)上下刷動(dòng)不少于10次,直到刷壁器提出槽段后刷壁器上無泥為止,以確保刷槽的效果。

2)地下連續(xù)墻的清底工作應(yīng)徹底,清底時(shí)嚴(yán)格控制每斗的進(jìn)尺量不超過15cm,以便將槽底泥塊清除干凈,防止泥塊在砼中形成夾心現(xiàn)象,引起地下連續(xù)墻漏水。

3)嚴(yán)格泥漿的管理,對(duì)比重、粘度、含砂率超標(biāo)的泥漿應(yīng)堅(jiān)決廢棄,防止因泥漿引起的砼澆注時(shí)砼面高差過大而造成的夾層現(xiàn)象。

4)槽段兩端的清刷作業(yè)必須仔細(xì)進(jìn)行,清刷過程中嚴(yán)禁碰撞兩側(cè)土體,嚴(yán)禁未清刷干凈就進(jìn)入下一道工序,不要將已清槽的槽段閑置,應(yīng)抓緊時(shí)間澆灌混凝土。

5)鋼筋籠下放過程中必須垂直、緩慢,如遇障礙物必須提起,摸清情況,清除障礙物后再放入,切不可強(qiáng)行插入。

6)鋼筋籠露筋會(huì)成為滲、漏水的通道。控制鋼筋籠露筋,鋼筋籠保護(hù)塊有足夠的剛度、厚度、數(shù)量,鋼筋籠在吊放入槽時(shí)先對(duì)中槽壁中心,以免擠壓保護(hù)塊。同時(shí)鋼筋籠下放不順時(shí),不得強(qiáng)行沖放,以防止露筋。

7)防止砼澆注時(shí)槽壁坍方。鋼筋籠下放到位后,附近不得有大型機(jī)械行走,以引起槽壁土體震動(dòng)。

8)砼澆注時(shí)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入砼中的深度,絕對(duì)不允許發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象,如萬一拔空導(dǎo)管,應(yīng)立即測(cè)量砼面標(biāo)高,將砼面上的淤泥吸清,然后重新開管澆注砼。開管后應(yīng)將導(dǎo)管向下插入原砼面下1m左右。

9)保證商品砼的供應(yīng)量,工地施工技術(shù)人員必須對(duì)攪拌站提供的砼級(jí)配單進(jìn)行審核并測(cè)試其到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后的砼坍落度,保證商品砼供應(yīng)的質(zhì)量。

4地下墻漏筋現(xiàn)象的預(yù)防措施及處理措施

1)鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺(tái)上制作,制作時(shí)必須保證有足夠的剛度,架設(shè)型鋼固定,防止起吊變形。

2)必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求放置保護(hù)層墊塊,嚴(yán)禁遺漏。

3)鋼筋籠吊放過程必須小心平穩(wěn),不得強(qiáng)行沖放。

4)若在開挖中發(fā)現(xiàn)局部有漏筋現(xiàn)象,將地墻表面泥土處理干凈,用高標(biāo)號(hào)水泥進(jìn)行補(bǔ)漿抹平。

5成槽漏漿現(xiàn)象的預(yù)防及處理措施

1)產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象最主要地方是地下人防和地下管道部位。對(duì)于施工區(qū)內(nèi)地下人防和地下管道,在導(dǎo)墻施工時(shí),應(yīng)將地下人防,地下管道在導(dǎo)墻范圍內(nèi)的部分破除干凈,導(dǎo)墻做成深導(dǎo)墻,導(dǎo)墻的底部必須超過地下人防和地下管道的底板,進(jìn)入原狀土層,導(dǎo)墻的后部用粘土回填密實(shí),防止漏漿。

2)對(duì)于少量漏漿現(xiàn)象,是由于地質(zhì)原因,可在泥漿中加入0.5-2%的鋸末作為防漏劑,繼續(xù)成槽。

3)對(duì)于突然出現(xiàn)大量漏漿現(xiàn)象,則是由于開挖槽壁中有孔洞出現(xiàn),這時(shí)應(yīng)立即停止成槽,并不斷向槽內(nèi)送漿,保持槽內(nèi)泥漿面的高度,防止槽壁坍方。然后挖出導(dǎo)墻外邊的土體,查找漏漿的源頭進(jìn)行封堵。待處理結(jié)束后才能繼續(xù)進(jìn)行成槽。

6對(duì)鋼筋籠無法下放到位的預(yù)防及處理措施

1)對(duì)于鋼筋籠在下放入槽時(shí)不能準(zhǔn)確到位時(shí),不得強(qiáng)行沖放,嚴(yán)禁割短割小鋼筋籠,應(yīng)重新提起,待處理合格后再重新吊入。

2)鋼筋籠吊起后先測(cè)量槽深,分析原因,對(duì)于坍孔或縮孔引起的鋼筋籠無法下放,應(yīng)用成槽機(jī)進(jìn)行修槽,待修槽完成后再繼續(xù)吊放鋼筋籠入槽。

3)對(duì)于大量坍方,以致無法繼續(xù)進(jìn)行施工時(shí),應(yīng)對(duì)該幅槽段用粘土進(jìn)行回填密實(shí)后再成槽。

4)對(duì)于由于上一幅地下連續(xù)墻砼繞管引起的鋼筋籠無法下放,可用成槽抓斗放空沖抓或用吊機(jī)吊刷壁器空檔沖放,以清除繞管部分砼后,再吊放鋼筋籠入槽。

篇3:地下連續(xù)墻施工方法措施

地下連續(xù)墻施工方法

1導(dǎo)墻施工

1)導(dǎo)墻形式的確定

在保證成槽位置的準(zhǔn)確性和垂直度方面,導(dǎo)墻的施工質(zhì)量有著極為重要的作用,為了保證導(dǎo)墻的穩(wěn)定性,導(dǎo)墻采用"┓┏"型現(xiàn)澆鋼筋砼,導(dǎo)墻為通長(zhǎng)的整體的鋼筋混凝土墻,導(dǎo)墻砼采用C25,導(dǎo)墻的凈距大于地下連續(xù)墻的設(shè)計(jì)寬度30~50mm。

2)測(cè)量放樣

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計(jì)算出地下連續(xù)墻中心線角點(diǎn)坐標(biāo),計(jì)算成果經(jīng)內(nèi)部復(fù)核無誤后進(jìn)行測(cè)放,作好護(hù)樁,并報(bào)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核。

導(dǎo)墻模板拆除后,檢查導(dǎo)墻的中心線和平整度、垂直度是否符合要求。

導(dǎo)墻施工結(jié)束后,在導(dǎo)墻頂面上作出分幅線,并測(cè)量出每幅槽段鋼筋籠的吊點(diǎn)位置標(biāo)高,以控制吊筋的長(zhǎng)度。

3)溝槽開挖

導(dǎo)墻分段施工,分段長(zhǎng)度根據(jù)模板長(zhǎng)度和規(guī)范要求,一般控制在30~50m。導(dǎo)墻開挖前根據(jù)測(cè)量放樣成果,地下連續(xù)墻的厚度,實(shí)地放樣出導(dǎo)墻的開挖寬度。在開挖導(dǎo)墻時(shí),若有廢棄管線等障礙物必須清除,并嚴(yán)密封堵廢棄管線斷口,防止其成為泥漿泄漏通道。

4)鋼筋砼施工

導(dǎo)墻溝槽開挖后將導(dǎo)墻中心線引至溝槽中,將預(yù)先用方木制作好的底模放入槽內(nèi)并調(diào)整至設(shè)計(jì)位置,再用自拌低標(biāo)號(hào)砼固定。側(cè)墻模板采用組合鋼模板,模板采用鋼支撐頭和鋼管支撐加固,支撐的間距2米,模板應(yīng)加固牢固,嚴(yán)防跑模,并保證軸線和凈空的準(zhǔn)確,砼澆注前先檢查模板的垂直度和中線以及凈距是否符合要求。

底模施工結(jié)束后綁扎導(dǎo)墻鋼筋,導(dǎo)墻鋼筋設(shè)計(jì)用Ф12螺紋鋼,施工時(shí)雙向布置,鋼筋間距按200×200排列,水平鋼筋置于內(nèi)側(cè),鋼筋施工結(jié)束并經(jīng)"三檢"合格后,填寫隱蔽工程驗(yàn)收單,報(bào)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收,經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

砼澆注采用人工與反鏟配合,砼澆注時(shí)兩邊對(duì)稱交替進(jìn)行,嚴(yán)防走模。如發(fā)生走模,應(yīng)立即停止砼的澆注,重新加固模板,并糾到設(shè)計(jì)位置后,方可繼續(xù)進(jìn)行澆注。導(dǎo)墻之間的接頭應(yīng)與地下連續(xù)墻的接頭錯(cuò)開。

砼的振搗采用插入式振搗器,振搗間距根據(jù)振搗器的有效范圍確定,防止振搗不均,同時(shí)也要防止在一處過振而發(fā)生走模現(xiàn)象。

5)轉(zhuǎn)角處理

在導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處因成槽機(jī)的抓斗呈圓弧形,抓斗的寬度為3.1m,同時(shí)由于分幅槽寬等原因,為保證地下連續(xù)墻成槽時(shí)能順利進(jìn)行以及轉(zhuǎn)角斷面完整,轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻需沿軸線外放不小于0.2m。

6)模板拆除

導(dǎo)墻砼達(dá)到一定強(qiáng)度拆除模板。拆模后應(yīng)立即再次檢查導(dǎo)墻的中心軸線和凈空尺寸以及側(cè)墻砼的澆筑質(zhì)量,立即架設(shè)木支撐,支撐上下各一道,呈梅花型布置,間距2.0m。經(jīng)檢查合格后報(bào)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收,驗(yàn)收后立即回填,防止導(dǎo)墻內(nèi)擠。同時(shí)在導(dǎo)墻頂翼面上用紅油漆作好分幅線并標(biāo)上幅號(hào)。

7)導(dǎo)墻的施工質(zhì)量控制措施

表4-1質(zhì)量控制措施

項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差

內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸平行線度±10mm導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度3mm

內(nèi)外導(dǎo)墻間距±10mm導(dǎo)墻頂面平整度5mm

導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度5‰

2地下連續(xù)墻施工

1)泥漿配制

采用膨潤(rùn)土拌制泥漿,使用前應(yīng)取樣進(jìn)行泥漿配合比試驗(yàn),以確定最優(yōu)配合比,泥漿應(yīng)于開槽前24h制備。

(1)新鮮泥漿基本配合比

表4-2新鮮泥漿配合比控制表

泥漿材料膨潤(rùn)土純堿CMC清水

1m3投料量(kg)1104.42.21000

(2)泥漿的性能指標(biāo)和技術(shù)指標(biāo)如下表。

表4-3泥漿質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

泥漿性能新配泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法

粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土

比重(g/cm3)1.04~1.051.06~1.08<1.101.25>1.35比重計(jì)

粘度(s)20~2425~30<2550>60漏斗計(jì)

含砂率(%)<3<4<48>11洗砂瓶

PH值8~98~9>8>8>14>14試紙

2)槽段開挖

(1)槽段的開挖順序示意圖

圖4-5成槽施工示意圖

(2)成槽垂直度控制

表4-4槽段開挖精度控制表

項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

槽寬0~+50mm超聲波測(cè)斜儀

垂直度0.3%超聲波測(cè)斜儀

槽深比設(shè)計(jì)深度深10~20cm超聲波測(cè)斜儀

3)清底換漿

用挖槽作業(yè)的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。由于泥漿有一定比重和粘度,土渣在泥漿中沉降會(huì)受阻滯,沉到槽底需要一段時(shí)間,因而采用沉淀法清底要在成槽結(jié)束3小時(shí)之后才開始。

4)鋼筋籠制作

鋼筋籠應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)地下連續(xù)墻墻體設(shè)計(jì)配筋和單元槽段的劃分來制作。鋼筋籠制作在專門搭設(shè)的加工平臺(tái)上進(jìn)行。鋼筋籠的主筋采用對(duì)焊接頭,主筋與水平筋采用點(diǎn)焊連接。主筋與水平筋的交叉點(diǎn)除四周、桁架與水平筋相交處及吊點(diǎn)周圍全部點(diǎn)焊外其余部分采用50%交錯(cuò)點(diǎn)焊。

地下連續(xù)墻鋼筋籠制作質(zhì)量控制措施

表4-5鋼筋籠制作質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目偏差(mm)檢查方法

鋼筋籠長(zhǎng)度±50鋼尺量,每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處。

鋼筋籠寬度±20

鋼筋籠厚度0,-10

主筋間距±10mm任取一斷面,連續(xù)量取間距,取平均值作為一點(diǎn),每片鋼筋網(wǎng)上量測(cè)四點(diǎn)。

分布筋間距±20mm

預(yù)埋件中心位置±10mm抽查

5)刷壁

槽段挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,用特制的刷壁器清刷先行幅接頭面上的沉碴或泥皮,上下刷壁的次數(shù)應(yīng)不少於10次,直到刷壁器的毛刷面上無泥為止,確保接頭面的新老砼接合緊密。

6)鋼筋籠吊放

鋼筋籠起吊采用50T吊機(jī)配合150T履帶吊一次性整體起吊入槽。目前車站最大鋼筋籠重量32t,最長(zhǎng)為32m,根據(jù)150t及50t吊車起吊參數(shù)計(jì)算完全能滿足施工要求,關(guān)于鋼筋籠起吊以后有專門的計(jì)算專項(xiàng)方案。

圖4-6鋼筋籠起吊示意圖

(7)水下砼澆筑

連續(xù)墻砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C35,砼的坍落度按規(guī)范及水下砼要求,采用200±20mm。

砼澆灌采用龍門架或吊機(jī)配合砼導(dǎo)管完成.

水下混凝土澆注示意圖

圖4-7混凝土澆注示意圖

(8)鎖口管安放和頂拔

鎖口管在鋼筋籠下放之前安放,鎖口管按設(shè)計(jì)分幅位置準(zhǔn)確就位。

鎖口管拔出前,先計(jì)算剩在槽中的鎖口管底部位置,并結(jié)合砼澆灌記錄和現(xiàn)場(chǎng)試塊情況,在確定底部砼已達(dá)到終凝后才能拔出。最后一節(jié)鎖口管拔出前先用鋼筋插試墻體頂部砼有硬感后才能拔出。