大廈地下連續墻主要工序施工技術措施

(一)開槽

1、成槽的垂直度采用超聲測偏儀進行檢查,在正常施工階段,檢查幅數為10%,在剛開始施工階段(試成槽)抽查幅數宜為50%(或更多),以掌握成槽情況,及時采取相應措施。

2、在成槽過程中,每臺機派一名專人觀測抓斗的鋼索繩的對中情況及架設經緯儀視察鋼絲繩垂直度。如有位移,立即通知成槽機駕駛員進行糾正,以確保垂直精度。并做好垂直度控制記錄(見附表三)。

3、在挖槽過程中.起重臂只作回轉而無仰俯動作,液壓抓斗對準操作孔中心位置下放,鋼索保持緊張狀態。挖槽過程中應使吃力阻力保持均衡。

4、挖槽時要及時補充泥漿使槽內泥漿頂面高于地下水位0.5m,同時泥漿頂距導墻頂面不得大于30cm。

5、挖槽時應加強觀測,若槽壁發生坍塌及路面坍陷應及時分析原因妥善處理。

6、槽段開挖結束后,應檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等,合格后方可進行下道工序施工。

(二)泥漿

1、泥漿的拌制采用膨潤土,使用前應取樣進行泥漿配合比試驗。

2、將制成的泥漿按制成日期存放在泥漿箱內,在使用前其品質必須進行檢驗,如發現某項指標不合格應及時處理。

3、加強對泥漿的管理.經常測試泥漿性能和調整泥漿配合比以保證成槽質量。新配好的泥漿應存放24小時以上,使膨潤土充分水化后方可使用。用于每槽段的泥漿在使用前要測一次全項目參數(新漿不測含砂率);成槽過程中;每4小時測定一次泥漿比重、粘度、失水量、PH值;在清槽后各測一次比重、粘度,在鋼筋籠就位后測一次比重,其取樣部位在槽段底部(槽底以上200mm處)、中部及上口。填寫記錄,發現不合規定指標要求,隨時進行調整。

(三)預制鎖口柱的吊裝

1、吊裝之前要對鎖口柱的澆筑時間、垂直度、預埋件、長度、編號(主樓式裙樓)進行檢查,合格后方可吊裝入槽。

2、鎖口柱吊裝位置要準確,表面要早行于導墻邊線。

3、鎖口柱接頭的焊接采用滿焊。

4、要嚴格控制鎖口柱的頂標高-0.500(相對)。

6、鎖口柱的垂直度要用經緯儀吊線垂控制。

6、要將鎖口柱的位置固定好,避免在施工中位移。

(四)清刷鎖口柱

1、用特制的接頭緊貼砼接頭部位,清除粘著的土渣和泥皮,以保證接頭柱與糟內砼緊密結合,防止漏水現象發生。

2、一般清刷接頭面2-3遍,每清刷一遍將粘在接頭刷上的泥土清除,再進行清刷,直至清刷后接頭刷上沒有泥土為止。

(五)清底

1、清底方法有:A.吸泥泵排泥法

B.壓縮空氣排泥法

C.帶攪動翼的潛水泥漿泵排泥法

D.水槍沖射排泥法

E.抓斗直接排泥法。

2、清槽的質量要求:清槽結束1小時后,測定槽底沉淀厚度不大于100mm,槽底以上200mm處的泥漿比重不大于1.2。

(六)鋼筋籠制作

1、鋼材進場必須有質保書,鋼材進場后需經復試合格后才能使用。

2、鋼筋對焊接頭質量必須符合施工驗收規范要求,鋼筋對焊接頭經質量驗收合格后,方可進行鋼筋籠的制作。對焊接頭取樣試驗按試驗計劃(見附圖四)運行。

3、鋼筋籠制作平臺的平整度要符合要求,其平整度誤差大于20mm以保證鋼筋籠的平整度。

4、鋼筋籠中的所有鋼筋、預埋及保護層必須符合設計及施工方案的要求,電焊質量除滿足設計及施工方案要求以外,必須滿足鋼筋籠吊裝過程中的剛度要求。同時要避免咬傷鋼筋。

5、鋼筋籠的驗收實行掛牌分層進行。

6、鋼筋籠的堆放要保證其不變形。

(七)吊放鋼筋籠

1、鋼筋籠應在驗收合格后方可吊裝入槽。并要在清槽換漿合格后立即入槽。

2、每幅鋼筋籠分上下兩節,接頭采用搭接連接,其搭接長度為70d。

3、鋼筋籠利用一臺100t坦克吊和一臺50t坦克吊安裝。整體起吊空中翻身,由100t吊車吊入槽,吊點設置、起吊及固定方式應符合施工組織設計所規定的要求。

4、鋼筋籠在運輸和入槽過程中,不應產生不可恢復的變形,不得強行入槽。

5、鋼鋸籠須對號入槽,且分清坑內、外面。

6、鋼筋籠應對準中心插入槽內,避免因操作不當使鋼筋籠搖動而損傷槽壁表面。吊裝過程中鋼筋籠的垂直度用經緯儀吊線垂控制。

7、鋼筋籠的位置標高必須要準確無誤,并且要固定牢固,以避免砼澆筑過程中鋼筋籠上浮或下沉

(八)插入導管

1、在單元槽段內采用兩根導管,澆筑砼時,其間距一般不應大于3m,導管在槽段墻端部宜大于1.5m。

2、利用帶有快速接頭的密封導管進行水下砼澆灌。導管內徑250mm,直徑允許偏差+2mm,導管壁厚不小于3mm,導管的結構形式應在提升時不得碰到鋼筋。

3、導管按需要長度拼接,接縫必須緊密,連接必須牢固。

4、導管下口至槽底間距不大于400。

(九)二次清底

1、鋼筋籠就位后,應檢查沉淀物厚度并在4小時以內澆筑砼,超過時應重新清底。

2、二次清底可在砼導管安裝好后進行,這樣可以利用導管在頂部加蓋,用泵壓入比重小的新泥漿(比重在1.1左右)將槽底比重和含砂量大的泥渣置換出來。

(十)澆筑砼

1、本工程采用的原材料在澆筑之前應提供質保書及復試報告和配合比通知單。

2、砼強度等級為C40,坍落度為18-20cm,每幅槽段坍落度抽查至少三次,每槽段抗壓試塊按試塊制作計劃(見附表五)進行制作。

3、由于施工階段氣溫高,為了防止導管堵塞,砼中宜摻加緩凝劑,以延長砼的初凝時間。

4、凡在單元槽段內采用兩根導管澆灌砼,初灌時必須兩導管同時澆灌,并要有足夠的初灌量,以保證第一次砼澆筑完全排出導管內泥漿,導管出口埋進不小于0.8m的流態砼中,防止管內泥漿混入砼中。

5、在砼澆灌過程中,要指派專人負責用測繩測量砼面的實際標高(至少三處,指平均坍落度值)、計算導管下口標高,以控制導管的數量(每拔一次之前應測一次),并認真填寫砼澆灌記錄(見附表六)。

6、槽內砼面上升速度不應小于2m/小時。

7、每槽及用兩套導管灌注,必須注意其澆灌的同步性,保持砼面呈水平狀態上升,其高度差不得大于300mm。

8、導管理入砼深度宜為2-4m,不得小于1.5m,亦不宜大于6m。

9、澆筑砼時,頂面高于設計標高300-500mm。

10、砼澆筑時如發生堵管現象,按具體情況采用下述兩種方法處理:

方法1.拔出導管清除管內砼,套用制堵頭蓋,用膠帶作簡易固定,將導管插入泥漿伸入砼面以下500mm,注入新砼,沖開堵頭蓋,即可按正常程序進行。

方法2.拔出導管清除管內砼,即將導管重新插入泥漿距砼面300mm。從上口放入砼塞,注入一定量的砼以保證將導管內泥漿排出,并使導管出口埋入不少于0.8m的流態砼中。

(十一)地下連續墻施工工藝流程及質量監督程序

在地下連續墻施工中,嚴格按以下施工流程及質量監督程序進行實施。特別要把好質量控制點(見附表一)的質量關。并填寫質量驗收記錄(見附表二)。

工藝流程:

質量控制標準及檢測方法

工序項次項目允許偏差

(mm)檢驗方法

導墻1內墻面平行于地墻中心線±10拉線

2內外墻間距±5鋼尺量

3內側面垂直度(1/300)吊線垂

4導墻頂面±10水準儀

鋼筋籠1長度±50鋼尺量

2寬度±20鋼尺量

3厚度±10鋼尺量

4間距±10鋼尺量

5排距±10鋼尺量

6縱向撓度<10拉線

7預埋件位置20鋼尺量

成槽1槽段垂直度<1/3000超聲波測偏儀

2槽深-0、+200測繩量

3槽壁寬度±50超聲波測偏儀

4導墻成槽平面與設計軸線間距離±30鋼尺量

5成槽后槽底(設計標高)以上200mm處泥漿比重<1.2泥漿比重計

6清槽后的沉淀物淤泥厚度<100測繩量

泥漿1比重1.05-1.25泥漿比重

2粘度18-25500ml/700ml漏

斗法

3含砂量、<4%含砂率

4膠體率>98%量筒法

5失水量<30ml/30分失水量儀

6泥皮厚度1-3mm/30分失水量儀

7穩定性<0.02g/立方厘米

8PH值7-9PH試紙

砼澆筑1坍落度18-20cm坍落度筒

2澆灌速度>2m/小時測繩

3導管間距<3m尺量

4導管埋入砼>1.5m,<6m測繩

5超灌高度300-500mm測繩

在工程指揮部領導下,建立三部一室執行機構,按項目法組織施工,實行全面質量管理,對計劃、質量、安全、技術、成本等進行直接的組織實施,對業主負責,全心全意為業主服務。

對這樣難度大,專業性強的地下連續墻工程,我中建總公司特別選擇了技術實力雄厚的中國第二十冶金建設公司來承擔該項任務以確保工程能順利地完成。二十冶為此配備了技術力量較強的技術管理人員和作業班組,為出色完成地下連續法施工打下了堅實的基礎。**大廈項目管理體系見附件一。

2、質量安全管理

認真貫徹我公司制訂的"質量手冊"和各工作程序文件,建立質量保證體系,以實行全面質量管理.確保每道工序受控,使各分部分項工程達到我國《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》的要求,合格率達到95%。根據本工程的規模和特點,我中建總公司決定全面組織所屬力量給予保證;成立了"**大廈工程指揮部"。由中建總公司(上海)副經理高級工程師柏鑌棋先生擔任總指揮,和中建八局三公司高級工程師萬軍先生擔任副總指揮。由中建八局三公司教授級高級工程師唐九如先生擔任指揮部總工程師。指揮部為決策機構,對整個項目的施工全過程進行決策性的宏觀管理,并對業主(發包方)全面負責。

目標:優良級.質量保證體系附后.特別要對地下連續墻的關鍵工序如:鋼筋籠的制作及吊裝、成槽的垂直度、預埋預留件的標高位置、接頭的清洗,槽底清理、砼的澆筑等,進行有效的控制,以保證工程質量。

建立以工程總指揮為首的安全保證體系,現場設專職安全員,對現場安會生產負責日常安全檢查,遵照國家、上海市以及合同有關規定,貫徹"安全第一"和"預防為主"的方針。并與發包方(業主)簽訂安全協議,明確我公司承擔的安會職責,制定安全工作細則,讓發包方監督。在地下連續墻施工期間,尤其要注意用電及吊車運輸過程中的安全。安全保證體系附后。

篇2:超前鉆探探放水施工技術規范

一、技術要求

1、鉆孔布置技術要求

(1)在進行正常超前探測時,采用洛陽風動工具廠生產的KHYD40dIA型巖石鉆機,開孔直徑42mm,在巷道窩頭處,總共布置4個鉆孔,第一個孔,在巷道鉛直中心線距底板1m,垂直角度為與實際的煤層底板平行,鉆孔方位角與巷道方位角一致(如圖);第二個孔與第三個孔分別在距底板1.5m,距中心垂線左右各1m,垂直角度為與實際的煤層底板平行,鉆孔方位角與巷道方位角成20-25°夾角(如圖);第四個鉆孔,在第一個鉆孔正上方1.5m,鉆孔參數與第一個鉆孔一致(如圖)。

(2)在探放老空水或其它情況打鉆時,根據井下采掘情況需改變打鉆位置及參數時,由地測科根據井下采掘情況進行分析,確定打鉆位置及參數。

2、鉆機安裝規范

(1)在地面將鉆機、鉆桿、開關以及配件仔細檢查,確認完好合格,調試運行正常,方可運行。

(2)固定鉆機時,要確保鉆機固定牢固,并嚴格按照地測科要求的參數施鉆,以確保鉆孔的質量。

二、安全技術規范:

1、下山掘進時,打鉆前,窩頭要鋪設排水管路和排水泵,以保證打鉆時,窩頭積水及時抽排。

2、打鉆人員進入作業現場,必須先敲幫問頂,仔細檢查作業范圍內的幫頂安全狀況,發現不安全因素,必須先進行處理,確認安全后,方可繼續打鉆作業,固定鉆機時,必須將鉆機固定在安全可靠的地方,同時將鉆機固定牢固平穩,確保打鉆安全及參數的準確性。

3、作業現場鉆機支架的正上方,距頂板300mm內懸掛一臺便攜式瓦斯檢查儀,瓦斯濃度超過1%時,停止作業,并采取措施,降低瓦斯濃度,當瓦斯濃度在1%以下時方可恢復打鉆作業;瓦斯濃度超過1.5%時,要停電撤人。并向通風值班人員及調度室匯報有關情況,按指示執行。

4、作業前,要提前清理好現場,安排作業人員對作業地點附近進行灑水滅塵,煤幫、頂、底沖洗后,方可進行打鉆作業,施工鉆孔時的回水必須及時排干。

5、隊組在打鉆時,打鉆人員要嚴格按照打鉆措施要求執行。

6、鉆探人員打鉆發現有異常,要及時匯報地測科。

7、地測科超前物探組技術人員根據三維勘探資料和已知的水文地質資料提前對掘進巷道的水文地質資料進行分析,對存在突水因素的區域要先通過物探手段對其控制,確實存在突水危險時要制定專門防水措施,安排專業隊組進行打鉆放水工作,防止突水事故發生。

三、檢查

1、地測科要不定期對探放水隊組打鉆情況進行檢查,檢查隊組現場打鉆情況和打鉆記錄。對掘進隊組所報進尺進行核查,防止隊組虛報進尺。

2、探放水隊打鉆過完成后,必須通知安全員、瓦檢員,安全員、瓦檢員要認真統計核對打鉆米數,并檢查牌板填寫情況,確定后在管理牌板和打鉆記錄上簽字認可。

篇3:砌磚工程施工技術安全交底

　　單位工程名稱

　　施工項目

　　班組名稱

　　施工日期

　　1.施工前準備

　　1.1根據設計圖紙要求，積極準備和檢驗進場的各種材料。

　　l.2對施工部位進行清理及基線復核。

　　l.3提前搭設并檢驗腳手架的牢固和安全使用要求。

　　l.4做好皮數桿的分配設計工作，定出標高和抄平控制點。

　　l.5中小型砌塊磚砌筑前一天，應將砌塊和原結構部位接合處澆水濕潤，確保砌體粘結。

　　2. 操作工藝要點

　　2.1砂漿拌制

　　2.1.1根據試驗室提供的砂漿配合比進行稱量配料，水泥用量精確度應控制在±2%以內，砂石灰膏等配料精確度控制在±5%以內。不準使用粘土摻與拌和。

　　2.1.2砂漿應用機械攪拌,投料順序先砂、水泥、摻合物后加水，攪拌時間自投料完畢算起，每槽不得少于1.5min。

　　2.1.3砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在攪成后3小時和4小時內使用完畢。

　　2.1.4砂漿強度等級必須符合設計要求，并按規定留足強度試塊。

　　2. 2砌筑方法

　　2.2.1磚墻厚度在一磚或一磚以上，可采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌法。磚墻厚度為3/4磚時，采用二平一側砌法，并設雙面拉線控制，每砌一程不得超過二皮和平三皮磚拉線(240、180),磚墻厚度為1/2磚或1/4時，采用全順砌法，但要挑選同厚度塊料，使雙面持平，并每皮磚縫間錯平齊。弧形磚墻可采用全順的砌法。 空斗墻僅適用于一磚墻，采用平砌和側砌相結合，依其立面的砌筑形分別有一斗一臥，二斗一臥，三斗一臥和全斗等四種砌法。

　　2.2.2使用新型砌塊時，一般為燒結粘土空心磚、粉煤灰磚、陶粒磚、珍珠巖磚、加氣混凝土磚等，其砌法與l/2磚墻相同，但砂漿宜用灰刀掛抹，特別是垂直灰縫，應掛足砂漿，如是空心砌塊時，門窗洞邊、轉角、接槎宜用實心砌塊配合，砌筑時宜掛二皮磚線或一皮磚線砌筑。

　　2.2.3磚墻(磚砌體)砌筑應上下錯縫，內外搭接，灰縫平直，砂漿飽滿度不得低于80%，水平灰縫和豎向灰縫寬度，一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。

　　2.2.4磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，實心磚墻的斜槎長度不應小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎有困難時，除轉角外，也可留直槎，但必須做成陽 砌磚工程施工技術安全交底卡

　　no：3第2頁共3頁 槎，并加設拉結筋，拉結筋數量按每12cm(半磚)墻厚放置一根ф6的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻留槎處算起，每邊均不應少于50cm末端彎成90°鉤。

　　2.25墻與柱的拉結筋在澆砼時留設，如漏設時應用膨脹螺絲焊接。砌筑鋼筋磚過梁時, 如設計無要求時，底層應鋪3cm厚1:3水泥砂漿，鋼筋埋入砂漿中，兩邊伸入支座不應少于240mm，鋼筋兩端并設彎鉤。

　　2.2.6砌筑平拱過梁應按1%起拱拱腳下面應伸入墻內不小于20㎜，并砌成鍥形，灰縫的寬度,頂上不應大于15mm，底面不應小于5mm，應用mu7.5以上的磚，不低于m5砂漿砌筑。

　　2.2.7磚砌體的允許偏差不應超過以下數值：墻、柱端垂直度，全高10m內10mm，1 0m 外20mm，每層5mm。表面平整度:清水墻、柱5mm，混水墻、柱8mm。水平縫厚度(10皮累計數)士8mm，水平灰縫平直度l 0米計清水墻±7mm，混水l 0mm清水墻游丁走縫20mm，外墻上下窗口偏移20mm，門窗洞口寬度上下5㎜。

　　2.2.8木磚預埋：木磚應在砌筑時壓砌，但木磚必須經防腐處理，砌壓時小頭在外，大頭在內，木紋順磚走向。數量按洞口高度確定：高度在1.2m以內者，每邊2塊， 高度2～3m者，每邊4塊。須埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。

　　3.安全規定

　　3.l砌筑基坑磚時，磚塊及漿料應離坑邊0.5～1.om地方堆放，不允許站蹲在墻上做劃線轉角，清掃墻面等操作。

　　3.2砂漿機要置放在堅實平整的地面上，進料口上應裝上鐵柵欄，傳動帶必須裝護罩，機械運磚時嚴禁將工具伸入滾筒內，檢查機械或停電下班休息時，要拉開電掣、 電箱上鎖后方可進行工作，電箱內不準存放任何東西，電源線及開關、插座、防 漏電開關等必須有專職人員安裝。

　　3.3手推車進籠及裝載材料不準超荷，材料裝載不得超出車斗之上。車子放置要平穩，車把不得伸出吊籠外，在樓層間，人員或手推車進籠前先掛鉤，落籠前先除鉤，方可打訊號降落。嚴禁人員乘吊籠上落，嚴禁站在平臺口或鋼井架口觀看。

　　3.4不準向上或向下拋擲物件，如人力傳遞磚塊時，架子要穩固，傳遞人員位置對齊，上傳下接時要抓穩后放松。

　　3.5腳手架搭設(臨時)要牢固，橋、枋要搭好，不得有探頭板，腳手板不得少于兩塊，不得使用朽廢的腳手板，架子高于2m時，應加橫桿斜撐，加強聯結，腳手架升降用的小鐵山，不得小于中9mm，要橫貫內外管孔，嚴禁用鐵釘代用，橋枋不允許同時站兩人或多人，人員上落要設木梯，不得攀爬上下。

　　3.6材料堆放要穩固，樓面堆放磚塊及材料不得過分集中，不允許超過設計要求的荷載，運橋腳手架，堆放磚塊不準超過三皮側磚。材料堆放及人員不準過分集中。

　　3.7每層段工作完成后，應及時清理剩余材料，機具轉移運走，不應留余垃圾，做到場地干凈。

　　4.本卡無規定者按gbj203--98《砌休工程施工驗收規范》和jgj59-99《建筑施工安全檢查標準》。 砌磚工程施工技術安全交底卡 5.本工藝的特殊要求：

　　單位工程責任交底人：接受交底人：

　　交底日期：年月日