①項目經(jīng)理部按《施工現(xiàn)場粉塵、噪聲、廢水、廢氣管理規(guī)程》對施工現(xiàn)場產(chǎn)生的噪聲實施管理。

②使用切割機、風機、電鉆、刨、錘、鋸、磨等設(shè)備時,盡可能安排在隔音效果好的房間進行,減少噪聲傳播。

③控制施工時間,依現(xiàn)場周邊環(huán)境合理安排重噪聲作業(yè)時間,避開學生上課及居民休息時間。必須取得夜間施工許可證后方可夜間施工。

④施工人員施工時實施個人防護(如戴耳塞),減少人體傷害。

⑤對產(chǎn)生噪聲的施工設(shè)備進行定期維護保養(yǎng)。

⑥對施工人員進行培訓。

⑦項目部定期進行監(jiān)督檢查。

篇2:廢水廢氣噪聲污染防治控制程序

1?目的

為了有效控制廢水、廢氣污染物的排放,防治環(huán)境污染,保證資源的合理利用,降低噪聲污染,改善工作環(huán)境,保障員工及廣大群眾身體健康,特制定本程序。

2?范圍

本程序適用于本廠廠內(nèi)所有排放廢水、廢氣的排污單位的水、氣污染,廠界及高強度噪聲環(huán)境的防治與管理。

3?職責

3.1?質(zhì)量安全環(huán)保部是廢水、廢氣、噪聲污染防治控制程序的歸口管理部門,負責組織編制廠級《環(huán)境保護管理制度》,分解、下達廠級《裝置環(huán)保考核指標》,負責環(huán)保指標的考核。負責查找廠內(nèi)環(huán)保隱患,并組織相關(guān)單位提出技術(shù)改進方案,上報上級主管部門。

3.2環(huán)保站是廢水、廢氣、噪聲污染防治控制程序的主要管理部門,負責制定對全廠各裝置外排污水口的《監(jiān)測計劃》;負責廠內(nèi)各污染源的日常監(jiān)查、監(jiān)測與管理;負責日常監(jiān)測數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、匯總、上報;負責監(jiān)督檢查各環(huán)保治理設(shè)施是否正常運行,并向上級主管部門匯報。

3.3?生產(chǎn)運行部負責生產(chǎn)運行過程中的環(huán)保管理工作及環(huán)保治理設(shè)施的正常運行。

3.4機動工程部負責環(huán)保治理設(shè)施的日常維護和管理,全廠消聲、隔音設(shè)施的管理、更新和檢查,保證消聲、隔音設(shè)備的正常運行。

3.4?凈水車間負責廠內(nèi)廢水的處理、排放,污水治理設(shè)施穩(wěn)定、有效運行及日常的維護、管理。

3.5?生產(chǎn)車間及其它相關(guān)單位負責本部門的廢水、廢氣、噪聲污染源的防治、控制,環(huán)保設(shè)施的日常檢查與正常運行的管理。。

4?管理內(nèi)容與要求

4.1廢水的污染防治控制

4.1.1?廢水的來源

4.1.1.1?生產(chǎn)廢水

生產(chǎn)廢水是指廠內(nèi)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水,其中包括生產(chǎn)工藝排放廢水、機器設(shè)備冷卻排水、設(shè)備和場地清洗水、施工過程中排放廢水、化驗分析廢水、油罐脫水和裝置區(qū)內(nèi)收集的其它污水。

4.1.1.2?生活污水

生活污水主要指辦公樓洗手間、水池、浴池和食堂排放的廢水。

4.1.1.3?雨水

進入廠內(nèi)明溝和污水處理場的初期雨水。

4.1.2?廢水排放的控制管理

4.1.2.1?生產(chǎn)廢水的污染防治控制

a、各裝置產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水,必須經(jīng)預處理合格后再排到污水場進行隔油、浮選、生化處理。各裝置生產(chǎn)廢水排放標準見《裝置環(huán)?？己酥笜恕贰?/p>

b、南催化、重催、焦化等裝置的含硫污水必須經(jīng)酸性水汽提裝置預處理合格后,方可排入污水處理場,不得直接排到污水場。

c、各車間排放的酸、堿性生產(chǎn)廢水,需進行中和,控制PH值在6-9之間后方可按規(guī)程排放。

d、各生產(chǎn)及輔助車間排放的含污染物較高的生產(chǎn)廢水,需經(jīng)預處理達到排放要求后(各裝置環(huán)保考核指標),方可排入污水處處理場。

e、油品罐區(qū)脫水,必須嚴格按照操作規(guī)程及相關(guān)管理制度操作、執(zhí)行,避免脫水大量帶油;。

f、清洗設(shè)備、場地等產(chǎn)生的含油廢水必須排入地漏,進入污水處理場處理,不得排入明溝。

g、容器設(shè)備類檢修時,必須按相關(guān)管理規(guī)定,將其中的物料退凈、回收后,方可吹掃、清洗。

h、分析化驗后的有毒廢液須收集、回收,按危險廢物管理,不得外排。

4.1.2.2?生活污水的污染防治控制

a、因廠內(nèi)污水管網(wǎng)沒有清污分流,廠內(nèi)的所有生活污水均進入污水處理場處理達標后,排入沈撫灌渠。

b、生產(chǎn)運行部對生活用水、新鮮水消耗實行定額考核管理。

4.1.2.3?雨水的污染防治控制

a、初期雨水進污水處理場,經(jīng)處理后排到總排。

b、各裝置污染區(qū)圍堰內(nèi)收集的含油雨水進入污水處理場進行處理。

4.1.3?廢水的處理與排放

4.1.3.1?廢水的處理

a、裝置廢水預處理:

各裝置生產(chǎn)廢水經(jīng)調(diào)節(jié)隔油預處理后排入污水處理場。

南催化、重催、焦化含硫污水經(jīng)酸性水汽提裝置預處理后進入污水處理場。

個別車間廢水酸、堿性廢水經(jīng)酸堿中和處理后方可排入污水處理場。

b、污水場一級處理:隔油、浮選、均質(zhì)

廠區(qū)內(nèi)廢水(或初期雨水)流入污水處理場隔油池去除浮油,經(jīng)隔油后的廢水(或初期雨水)進入浮選池除去大部分乳化油類,進入中和池、均質(zhì)罐進行均質(zhì)調(diào)節(jié)后,被送到二級生化處理設(shè)施(生化曝氣池、氧化溝、二沉池)。

c、污水場二級處理:生化曝氣池、氧化溝、二沉池裝置

經(jīng)過一級處理的廢水,分別進入生化曝氣池和氧化溝。凈水車間生化和氧化溝崗位要根據(jù)進水情況,依據(jù)崗位操作規(guī)程進行操作調(diào)整,保證微生物活性。氧化溝出水進入二沉池進行處理后,與生化出水混合,部分進入污水回用裝置深度處理后重復利用,其余達標污水經(jīng)廠總排口,排入沈撫暗渠。

d、污水處理場三級處理:污水回用裝置

經(jīng)二級處理后的廢水部分進入污水回用設(shè)施進一步深度處理,處理后廢水用于供排水車間循環(huán)水補充水、消防用水等。

4.1.3.2?廢水的排放

經(jīng)污水處理場處理達標廢水除深度處理回用部分外,直接排入沈撫灌渠。

4.1.3.3?廢水的回收利用

?機泵冷卻水、三級處理后廢水部分回用,作為機泵冷卻水、循環(huán)水場補充水、消防水管網(wǎng)的補充水。

4.1.4?廢水的監(jiān)測、檢查與考核

a、環(huán)保站每天對現(xiàn)場進行檢查,并根據(jù)生產(chǎn)信息及監(jiān)測報告結(jié)果,對各單位進行考核,形成《檢查記錄》。

b、環(huán)保站按《監(jiān)測計劃》及規(guī)定的監(jiān)測方法對廠污水總排口、廠內(nèi)污染源、污水場各處理單元、污水回用裝置進行監(jiān)測,建立臺帳,并及時將結(jié)果反饋給相關(guān)部門,以便及時調(diào)整生產(chǎn)操作。

c、凈水車間按本單位監(jiān)測計劃對污水場各控制單元等進行監(jiān)測,并建立相關(guān)記錄。

d、各單位環(huán)保員及崗位人員對本單位的廢水狀況進行日常監(jiān)控和檢查,根據(jù)環(huán)保站提供的監(jiān)測報告,建立臺帳。

e、對廢水排放過程中發(fā)生的不符合情況,按《不符合、糾正和預防措施控制程序》執(zhí)行。

4.2廢氣的污染防治控制

4.2.1廢氣的來源

廠內(nèi)廢氣排放包括生產(chǎn)工藝廢氣排放和燃料燃燒過程廢氣排放。

工藝廢氣是指生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工藝尾氣,包括正常生產(chǎn)和異常情況下的工藝尾氣、反應器再生時產(chǎn)生的煙氣等;

燃料燃燒過程廢氣主要指加熱爐、鍋爐燃料燃燒過程中排放的廢氣。

4.2.2?工藝廢氣排放的污染防治與控制

4.2.2.1?南催化、重催裝置嚴格按《催化劑再生崗位操作規(guī)程》進行操作,提高旋風分離器工作效率,增加催化劑回收率,減少催化劑粉塵的排放。

4.2.2.2硫酸、硫磺裝置嚴格按《操作規(guī)程》執(zhí)行,提高物料轉(zhuǎn)化率,多生產(chǎn)產(chǎn)品,減少尾氣中污染廢物的排放。

4.2.2.3?異常情況下的工藝廢氣排放,執(zhí)行應急預案。

4.2.3燃燒廢氣排放的污染防治與控制

4.2.3.1各裝置加熱爐嚴格按照《加熱爐崗位操作規(guī)程》進行操作,及時調(diào)節(jié)操作,確保燃料完全燃燒,提高加熱爐熱效率,減少大氣污染物的產(chǎn)生與排放。

4.2.3.2采用清潔燃料,降低燃燒過程廢氣中污染物排放量。

4.2.3?廢氣的監(jiān)測、檢查與考核

4.2.3.1?環(huán)保站負責制定廢氣監(jiān)測計劃,對現(xiàn)場進行檢查,并根據(jù)生產(chǎn)信息及監(jiān)測報告結(jié)果,對各單位進行考核。

4.2.3.2?環(huán)保站按監(jiān)測計劃對廢氣污染源排放口進行監(jiān)測,建立《廢氣監(jiān)測臺帳》,出現(xiàn)異常情況及時通知責任單位,以便及時采取措施。

4.2.3.3?各單位環(huán)保員及崗位人員對本單位的廢氣狀況進行日常監(jiān)控和檢查,根據(jù)監(jiān)測報告,建立臺帳。

4.2.3.4?對廢氣排放過程中發(fā)生的不符合情況,按《不符合、糾正與預防措施控制程序》執(zhí)行。

4.3噪聲的污染防治控制

4.3.1?噪聲來源

石油二廠生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的噪聲來自機動設(shè)備的運轉(zhuǎn)、液體管道中流動、氣體管道中流動等,主要高強度噪聲源為:

各裝置的主風機、氣壓機、機泵、空冷卻器及檢修和不正常操作時的放空等。

4.3.2?噪聲源運行控制

4.3.2.1?崗位操作人員要按時巡檢,發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)異常時,及時上報并查出原因,若確系設(shè)備帶病運行,要立即報告機動工程部、生產(chǎn)運行部,進行修復。

4.3.2.2?各種設(shè)備應按制度定期潤滑,尤其是高噪聲源設(shè)備的潤滑,使設(shè)備正常運轉(zhuǎn),降低噪聲。

4.3.2.3?工藝設(shè)備檢修時,高噪聲源設(shè)備要同步檢修,做到油路、汽路暢通,油標醒目,油量充足,保證設(shè)備的長周期平穩(wěn)運行。

4.3.2.4?產(chǎn)生噪聲源的單位,必須保證防治噪聲污染設(shè)施的正常運轉(zhuǎn)。改造、拆除或閑置噪聲污染防治設(shè)施的必須報請主管部門批準。

4.3.3?噪聲治理與防護

4.3.3.1?質(zhì)量安全環(huán)保部每年年初根據(jù)上級公司的目標及本單位的需要,針對生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)高強度噪聲源制定綜合治理目標、指標。

4.3.2?新裝置要選購制造精度高、噪聲低的設(shè)備,防止噪聲污染。

4.3.3?認真執(zhí)行“三同時”原則,在改建、擴建、新建裝置的同時,對噪聲超標部位必須落實噪聲防治設(shè)施,避免新的噪聲污染。

4.3.4?個人防護

員工在高噪聲崗位現(xiàn)場作業(yè)要戴耳塞、護耳罩等防護用品,加強個人防護。

4.4?監(jiān)督檢查

4.4.1?各單位對本單位噪聲情況進行日常監(jiān)督、檢查。

4.4.2?環(huán)保站按監(jiān)測計劃負責進行廠界環(huán)境噪聲及生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)高強度噪聲源的監(jiān)測,做好記錄及統(tǒng)計上報工作。

5?相關(guān)文件和記錄

5.1《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-20**

5.2《遼寧省污水與廢氣排放標準》DB21-60-89

5.3《噪聲排放標準》

5.4《煉化企業(yè)生產(chǎn)受控和安全環(huán)保管理規(guī)定》

5.5《石油二廠環(huán)境保護管理制度》

5.6《石油二廠裝置環(huán)?？己酥笜恕?/p>

5.7《石油二廠污染源監(jiān)測計劃》

5.8《不符合、糾正與預防措施控制程序》

5.9《過程的監(jiān)視和測量控制程序》

5.10《“三廢”統(tǒng)計臺帳》

5.11《凈水污水處理操作規(guī)程》及《凈水污水回用操作規(guī)程》

5.12《污水場工藝卡片》

5.13《環(huán)境保護技術(shù)經(jīng)濟指標月報》

5.14《工業(yè)污染源廢水排放情況月報表》

5.15《污水處理場月報表》

5.16《環(huán)保臺帳》

5.17《噪聲監(jiān)測記錄》

5.18《工業(yè)企業(yè)工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計標準》

5.19《廢氣監(jiān)測臺帳》

5.20《各裝置崗位操作規(guī)程》

篇3:防噪聲振動安全措施

根據(jù)省、市環(huán)境保護局關(guān)于對神府經(jīng)濟開發(fā)區(qū)趙家梁煤礦三一煤井建設(shè)工程環(huán)境影響評價報告書的批復,結(jié)合趙家梁煤礦3-1煤層開采初步設(shè)計說明書,礦井建設(shè)廠界噪聲執(zhí)行GB12348-90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》Ⅲ類區(qū)標準,生產(chǎn)車間噪聲執(zhí)行GBJ87-85《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》。

一、礦井的噪聲源

1、礦井通風機房主扇風機

2、地面生產(chǎn)系統(tǒng)的主皮帶機頭部分、破碎機、振動篩

3、鍋爐房的鼓引風機

4、地面壓風機房壓風設(shè)備

5、井口暖風機房暖風設(shè)備

6、生產(chǎn)車間電錘及切割機

7、木料庫場內(nèi)電鋸

8、礦井井下刮板運輸機(不在地面環(huán)保之列)

二、防噪聲、降噪減振安全措施

1、礦井通風機房的扇風機安裝隔音間,使噪聲降低到環(huán)保標準以內(nèi)。另外經(jīng)常性清掃粉塵,定期對零部件潤滑保養(yǎng),降低磨損噪聲。

2、地面生產(chǎn)系統(tǒng)采用全封閉式對外防噪聲,對內(nèi)采用室內(nèi)壁吸聲材料飾面,小室的門采用隔聲型,門縫采用橡皮條壓封。篩板、側(cè)板利用礦用廢舊膠帶作內(nèi)襯,以有效仰制側(cè)板的高頻振動,減少輻射噪聲,同時加強清塵和潤滑各潤滑部件。

3、原煤篩粉系統(tǒng)的破碎機,其噪聲主要是物體的撞擊產(chǎn)生的,處理措施是給破碎機安裝聲罩,減少其噪聲的輻射。

4、鍋爐房的引風機安裝消聲器。鍋爐房排氣閥排空氣時產(chǎn)生的噪聲安裝消聲器防治。

5、壓風機房設(shè)備安裝消聲罩。

6、暖風機設(shè)備采用消聲罩和封閉式降噪。

7、生產(chǎn)車間單間封閉隔離噪聲設(shè)備。

8、木料庫電鋸采用濕式降噪。

9、篩粉破碎等產(chǎn)生場所除灑水除塵外,對設(shè)備和輸送裝置結(jié)合降噪進行粉塵綜合綜合治理。降低車間粉塵濃度,保證工人身體健康。

10、對各輸送裝置的機頭機尾,設(shè)灑水除塵和隔吸聲集塵罩,集成罩上方設(shè)FM型下飼式袋式除塵器,含塵氣體經(jīng)袋式除塵器凈化后排走,煤塵仍落在輸送機帶上,則既起到降噪又起到防塵的效果。

11、在獨立單元的產(chǎn)噪設(shè)備,在其四周圍護隔吸聲導向板,除吸收部分噪聲外,將漏聲導向維護裝置上方,被安放在圍護裝置上方的空間吸聲體而吸收,同時該設(shè)備的產(chǎn)塵也被圍護在較小的范圍內(nèi)而去除塵。

12、在設(shè)備安裝時注意設(shè)備和設(shè)備之間,設(shè)備與廠房的墻壁之間,設(shè)備與地板之間,隔聲罩與設(shè)備之間不能有剛性連接,各類泵的進出口安裝柔性橡膠接頭,泵體作減振處理。

13、在礦井井下,加強刮板運輸機管理,及時注潤滑油,每天清掃浮煤、浮塵,對溜槽、溜斗等要進行阻尼減震處置,來降低各種溜槽的噪聲。

14、在無法采取隔聲、減振、阻尼等降噪措施的作業(yè)場所,根據(jù)需要建隔聲值班室,同時在建筑物內(nèi)部加裝吸聲結(jié)構(gòu)消除混響聲。在給場所工作的工人要加強個人防護,佩戴耳塞、耳罩及防護頭盔等勞保用品,減少噪聲環(huán)境對工人的直接影響。

通過以上處理措施,礦井的廠界噪聲符合有關(guān)環(huán)保標準,給工人一個較好的作業(yè)環(huán)境。