應知:

1、自用設備(硫化罐、縱包機)的名稱、規格、結構、傳動系統及使用規則和維護保養方法;

2、常用工具、量具及電熱工儀表的名稱、各類規格及一般的調整、使用和維護保養方法;

3、常用膠料的種類、名稱、性能以及膠料塑性范圍;

4、常用的銅、鋁線芯的規格和單線線徑公差范圍及質量要求;

5、常作的產品型號、規格及特征;

6、機械制圖基本知識;

7、常用數學計算知識;

8、電纜電線的一般知識;

9、硫化的一般知識,橡皮硫化前后的特征;

10、縱包模具結構、參數和作用、檢查方法;

11、硫化溫度與蒸汽壓力的關系及硫化時間、進放汽快慢對硫化質量的影響;

12、硫化筒襯墊層作用與要求;

13、縱包機模具調整方法;

14、包帶頭調整方法及繞包節距與產品外徑、布帶寬度的關系和一般產品繞包質量要求;

15、本工序質量要求及控制方法;

16、常見廢品產生原因及防止方法;

17、鉗工、電工的基本知識;

18、安全技術規程及工藝規程知識;

19、全面質量管理知識;

應會:

1、正確使用和維護保養自用設備,并排除一般故障;

2、正確使用和維護保養電工、熱工儀表的工裝、量具;

3、裝卸縱包模具,調整軋距及導向夾等;

4、識別常用的膠料各類和產品型號;

5、看懂簡單工裝圖;

6、鑒別導體及絕緣或護套的半成品質量,并做結構尺寸檢查工作;

7、正確執行工藝規程;

8、操作縱包機生產一般產品的絕緣及連續包帶工作使產品質量符合要求,長度正確;

9、橡頁接頭、硫化前的線芯絕緣的修補工作;

10、使用焊接機,焊接各種單線,質量符合要求;

11、操作硫化復繞機,使松緊合適,排線整齊,保證硫化的產品質量;

12、成圖或托盤硫化,當線芯無包帶時線芯間應適當放置隔離劑,防止線芯粘連及變形等缺陷;

13、執行硫化工藝,正確控制進放氣及硫化時間;

14、鑒別產品橡皮硫化程度;

15、調換硫化筒上襯墊層;

16、解決操作中的一般質量問題;

17、正確執行安全技術規程;

18、做到崗位責任制和文明生產的各項要求;

工作實例:

1、操作縱包機,一次縱包兩層橡頁產品,規格為35mm2,使產品質量,時間均符合工藝要求;

2、操作硫化缸,按工藝文件規定的硫化條件,進行進放氣及硫化時間操作控制工作,使產品質量符合質量要求;

3、硫化筒的傳動速度計算。

篇2:中級縱包硫化工應知應會

應知:

1、常用設備各部份結構,工作原理及調整和排除故障的方法;

2、常用的工,量具及電工,熱工儀表等一般的工作原理和調整方法;

3、電氣傳動調整的基本知識;

4、各種縱模具(軋輥)設計的基本知識;

5、材料與半成品的質量對產品質量的影響;

6、電線電纜基本理論知識;

7、編制工藝規程的基本知識;

8、產品主要性能及試驗方法;

9、電線電纜常用的重量計算方法;

10、硫化筒的結構和要求,硫化工藝參數與硫化產品質量之間的關系;

11、橡皮混合物配方中主要配合劑在橡料中的作用;

12、橡皮塑性高低與縱包及硫化之間的關系;

13、橡皮在硫化過程中機械、物理性能的變化和試驗方法;

14、縱包配模(軋輥槽徑尺寸)計算方法;

15、縱包橡頁寬度計算方法,輾頁效應與縱包質量的關系;

16、橡皮在硫化過程中的物理變化以及過硫,欠硫簡易判別方法;

17、解決操作中的復雜質量問題;

18、上下工序的產品質量要求和相互關系;

19、生產技術管理知識(包括三全管理和班組管理);

應會:

1、正確操作、調整常用設備,并排除設備故障;

2、正確使用和維護保養精密儀器和電工,熱工儀表;

3、裝配、調整和改進工、模具(軋輥)和導向夾子;

4、看懂設備較復雜的零件圖或一般的部件圖,繪制工裝草圖;

5、根據產品計算,選擇縱包模具(軋輥)及橡頁規格;

6、檢查模具(軋輥)及橡頁質量;

7、檢查導線結構尺寸及質量,是否符合要求;

8、根據電纜外徑和繞包節距,確定布帶寬度;

9、根據電纜長度、外徑和硫化筒尺寸,計算每筒的裝盤硫化長度;

10、操作縱包機,硫化罐做各種縱包絕緣和硫化工作;

11、鑒別硫化后的產品質量;12、解決操作過程中疑難技術問題;

1、運用全面質量管理方法,分析和控制產品質量;

操作實例:

1、操作縱包機,縱包二層以上橡頁產品,其截面在95-400mm2范圍內,使產品質量,時間、均符合質量要求;

2、操作繞筒中機,硫化罐生產特殊長度的產品,符合質量要求;

3、繪制縱包用導向夾的零件及組裝草圖;

4、操作多根出線的縱包機,生產多種產品,使質量時間均符合技術規定。