1、工作前要熟悉上班情況,并檢查設(shè)備各部件和工具模型等。穿戴好勞保戶品。

2、工作中精神集中,不打鬧玩耍,不擅自離崗。

3、搬動(dòng)模型時(shí),輕拿輕放,不摔、不拋,不戴濕手套工作。

4、在開(kāi)啟設(shè)備時(shí),檢查設(shè)備是否異常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員進(jìn)行修理。

5、模型必須放在平板中間,上下層間模型要對(duì)稱

6、認(rèn)真執(zhí)行模型不墊機(jī),非硫化時(shí)機(jī)臺(tái)上不放一切東西,硫化時(shí)不放一切其它器具和食物。

7、本班工作結(jié)束后,清理現(xiàn)場(chǎng),做好交接班工作。

篇2:膠帶接頭硫化工藝及安全技術(shù)措施1

膠帶接頭硫化工藝及安全技術(shù)措施

1、硫化機(jī)裝車下井前,在地面上對(duì)硫化機(jī)進(jìn)行檢查確認(rèn):

(1)各加熱板溫升必須正常,且上、下板溫差不得大于5℃。

(2)各壓力板打壓,能承受2.0MPa的水壓時(shí)確保無(wú)泄漏。

(3)使用的壓力表無(wú)壓時(shí)指示為零,加壓后示值正確,有鑒定標(biāo)簽且在規(guī)定使用期限內(nèi)使用。

(4)溫度計(jì)完好無(wú)損傷,電控開(kāi)關(guān)完好,無(wú)失爆。

2、劃線、剝膠、剪鋼絲

(1)在距膠帶端頭1.8m處劃皮帶中心線的垂線,作為開(kāi)剝線。

(2)從開(kāi)剝線向端頭留30mm寬,其余部分緯面層和覆蓋膠一起剝掉,露出鋼絲,正反面剝法相同。

(3)開(kāi)剝線處留下的30mm寬部分用刀子割成斜面,并用木銼沿垂直于鋼絲繩方向打成毛茬,此項(xiàng)工作由班長(zhǎng)進(jìn)行。

(4)用同樣的方法將對(duì)頭剝出來(lái)。

(5)將每根鋼絲繩上的膠剮一剮,不要破壞鋼絲繩的鍍鋅層,每根鋼絲繩留0.3~0.5mm厚的包膠層。

(6)剪鋼絲時(shí)每2根為一組,保留長(zhǎng)度依次分別為1640mm、1690mm。從膠帶最靠邊的一根開(kāi)始。對(duì)邊膠帶頭對(duì)應(yīng)剪鋼絲繩,見(jiàn)圖示

3、刷膠漿、鋪膠片

(1)用干凈毛刷蘸上膠漿將鋼絲逐根的刷兩遍,第二遍要等到第一遍晾干后再進(jìn)行,要求鋼絲上的膠料要涂均勻。

(2)鋪設(shè)好硫化機(jī)下半部分。

(3)接頭找正,用線繩將兩對(duì)頭的中心線、兩邊線,三條線找重合,然后將接頭固定死。

(4)在硫化機(jī)鋁板上依次鋪設(shè)4mm覆蓋膠、4mm芯膠。

(5)在芯膠上按圖示尺寸排布鋼絲繩。

(6)在鋼絲繩上依次鋪4mm芯膠、5mm覆蓋膠。

(7)剪掉超寬膠片,安裝硫化機(jī)剩余部分。

4、打壓、加熱硫化

(1)連接手壓泵與壓力板,安裝電控裝置。

(2)給加熱板送電開(kāi)始加熱使溫度先升至60℃時(shí)停止。

(3)給壓力板注水加壓,壓力達(dá)到1.5~1.8MPa范圍時(shí)停止打壓。

(4)加熱板繼續(xù)送電升溫,溫度升至145~148℃內(nèi)時(shí)停止加熱,開(kāi)始計(jì)時(shí)恒溫,在硫化溫度不低于145℃,壓力不低于1.5MPa的條件下恒溫45分鐘。

(5)恒溫結(jié)束后溫度降低至45℃以下方可卸壓,拆除。

5、技術(shù)要求

(1)接頭找正時(shí)兩邊邊長(zhǎng)一定要是1800mm,兩對(duì)角線誤差在2mm以下。否則要重新核對(duì)開(kāi)剝線。

(2)接頭臟時(shí),要用干凈白布蘸上120#汽油,擰干后擦除。

(3)剝鋼絲繩上的膠料時(shí),不能破壞鋼絲繩表面的鍍鋅層。

(4)對(duì)頭時(shí)鋼絲排列一定要排直,以便硫化成型后內(nèi)部鋼絲受力均勻。

(5)嚴(yán)格控制硫化過(guò)程中的溫度和壓力,不得隨意改變。

(6)鋪膠對(duì)頭時(shí)一定要保持清潔,嚴(yán)禁臟雜物,煤塵進(jìn)入接頭內(nèi)。

(7)鋪上膠片時(shí)要一邊向另一邊趕著鋪,防止膠片與鋼絲繩之間加氣;局部加氣時(shí),要用刀子劃破膠片,將氣排出,然后用榔頭砸實(shí)。

(8)接頭硫化后不得有夾生現(xiàn)象,接頭與原帶之間不得有明顯臺(tái)階。

(9)硫化機(jī)拆除后,若接頭出現(xiàn)鼓泡要立即用尖錐扎破,鼓泡面積大于100cm2時(shí),接頭要重做。

(10)在硫化接頭前由班組長(zhǎng)對(duì)硫化機(jī)各部件進(jìn)行檢查和試驗(yàn),由技術(shù)人員對(duì)檢查和試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn);在硫化過(guò)程中和硫化結(jié)果后由班組長(zhǎng)進(jìn)行測(cè)量和記錄,由技術(shù)人員來(lái)確認(rèn)測(cè)量結(jié)果。

6、安全注意事項(xiàng)

(1)人員抬架硫化機(jī)鋼梁子時(shí),要互相配合好,叫應(yīng)一致,同起同放,放置要平穩(wěn)。

(2)硫化接頭前必須進(jìn)行校帶,等前后兩頭留有足夠的搭接長(zhǎng)度后,再開(kāi)始硫化。

(3)硫化膠帶接頭用的汽油必須由專人運(yùn)至施工地點(diǎn),施工結(jié)束后,剩余汽油必須運(yùn)回地面,嚴(yán)禁在井下存放。運(yùn)送汽油必須符合煤礦安全規(guī)程第22

篇3:膠帶接頭硫化工藝及安全技術(shù)措施2

膠帶接頭硫化工藝及安全技術(shù)措施

4條規(guī)定。

(4)施工時(shí)汽油要遠(yuǎn)離熱源10m以外存放。

(5)打磨膠帶時(shí)要戴防護(hù)眼鏡。

(6)刀具用力方向上不得有人,以防誤傷。

(7)硫化接頭用的膠料和膠漿必須在保質(zhì)期內(nèi)使用,用前要搖勻,廠家配制好的膠漿禁止用汽油稀釋后使用。

(8)跟班電工搭、拆電源時(shí),要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

(9)施工時(shí)工作人員必須做好自主保安與相互保安,杜絕碰、撞傷事故發(fā)生。

(10)施工結(jié)束后,要認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)臟雜物并認(rèn)真清點(diǎn)工器具回收升井。

(11)硫化膠帶前要審批專用燒焊措施,并嚴(yán)格按措施執(zhí)行。