應知:

1、常用設備各部份結構,工作原理及調整和排除故障的方法;

2、常用的工,量具及電工,熱工儀表等一般的工作原理和調整方法;

3、電氣傳動調整的基本知識;

4、各種縱模具(軋輥)設計的基本知識;

5、材料與半成品的質量對產品質量的影響;

6、電線電纜基本理論知識;

7、編制工藝規程的基本知識;

8、產品主要性能及試驗方法;

9、電線電纜常用的重量計算方法;

10、硫化筒的結構和要求,硫化工藝參數與硫化產品質量之間的關系;

11、橡皮混合物配方中主要配合劑在橡料中的作用;

12、橡皮塑性高低與縱包及硫化之間的關系;

13、橡皮在硫化過程中機械、物理性能的變化和試驗方法;

14、縱包配模(軋輥槽徑尺寸)計算方法;

15、縱包橡頁寬度計算方法,輾頁效應與縱包質量的關系;

16、橡皮在硫化過程中的物理變化以及過硫,欠硫簡易判別方法;

17、解決操作中的復雜質量問題;

18、上下工序的產品質量要求和相互關系;

19、生產技術管理知識(包括三全管理和班組管理);

應會:

1、正確操作、調整常用設備,并排除設備故障;

2、正確使用和維護保養精密儀器和電工,熱工儀表;

3、裝配、調整和改進工、模具(軋輥)和導向夾子;

4、看懂設備較復雜的零件圖或一般的部件圖,繪制工裝草圖;

5、根據產品計算,選擇縱包模具(軋輥)及橡頁規格;

6、檢查模具(軋輥)及橡頁質量;

7、檢查導線結構尺寸及質量,是否符合要求;

8、根據電纜外徑和繞包節距,確定布帶寬度;

9、根據電纜長度、外徑和硫化筒尺寸,計算每筒的裝盤硫化長度;

10、操作縱包機,硫化罐做各種縱包絕緣和硫化工作;

11、鑒別硫化后的產品質量;12、解決操作過程中疑難技術問題;

1、運用全面質量管理方法,分析和控制產品質量;

操作實例:

1、操作縱包機,縱包二層以上橡頁產品,其截面在95-400mm2范圍內,使產品質量,時間、均符合質量要求;

2、操作繞筒中機,硫化罐生產特殊長度的產品,符合質量要求;

3、繪制縱包用導向夾的零件及組裝草圖;

4、操作多根出線的縱包機,生產多種產品,使質量時間均符合技術規定。

篇2:硫化罐硫化工安全操作規程

1.本工種的工作人員需經壓力容器操作安全培訓合格,方能獨立操作。

2.生產工人在生產前,必須對硫化罐進行細致檢查,并清除其障礙物。罐蓋緊固螺釘應齊全,良好無損。設備的附屬儀表、信號,安全裝置等應保持完好。

3.硫化罐有漏氣,壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續工作。

4.放氣時蒸氣壓力未降到零位,嚴禁打開罐蓋。罐蓋合縫時要把螺母均勻擰緊,不可有漏氣現象。進氣要緩慢,注意觀察壓力表讀數,注意壓力表是否失靈。

5.在工作中如發現管路、閥門、儀表及罐體有強烈漏氣時,應立即關閥門,并打開排氣閥門,及時搶修。

6.要經常檢查安全閥、壓力表,并將之控制在使用范圍之內,操作人員不準變動安全閥。壓力表、安全閥應定期校驗。

7.硫化時,操作工人應在硫化罐側面巡視,禁止立在罐蓋前面及罐蓋合縫處,防止蒸氣沖出傷人。工作時不允許離人。

8.裝、出罐時要和行車工密切配合,要遵守掛鉤工安全操作規程。

9.不準在硫化罐內休息和涼衣物。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》

篇3:連續硫化機硫化工安全操作規程

1.檢查設備內有無雜物,蒸氣閥、壓力表是否靈敏可靠,按規定加油潤滑。

2.工作中要精力集中,堅守崗位,時刻注意設備運轉情況,以及周圍的安全情況。

3.設備開動后機頭后面禁止站人。扣機頭、打線和后邊接線時都要注意閥門和管接頭處,以防蒸氣噴出傷人。

4.硫化罐高壓蒸氣管壓力表指針到零位后,確認無殘余壓力時才可以打開中間和入口的封閉器,禁止在開罐狀況下給氣。

5.加膠時禁止手接觸到機身的內套部分,不準用金屬物向里頂膠。

6.正常開車時收線架前禁止站人。收線換盤剪線時注意線頭甩出以免傷人。

7.工作中禁止打開水輪箱的小門。

8.最后一班停車要注意。

(1)切斷電源開關,檢查所有的按鈕,手柄是否在零位;

(2)關閉蒸氣、水等所有閥門;

(3)打開回水閥門。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》