操作說明

一、?點(diǎn)爐前準(zhǔn)備

1.?注意事項(xiàng)

(1)檢查爐前軌道上是否有異物,如有應(yīng)及時(shí)清除。

(2)檢查各限位開關(guān)是否復(fù)位正常。

(3)檢查爐體周圍是否有與生產(chǎn)無關(guān)雜物,如有應(yīng)及時(shí)清除。

(4)進(jìn)入爐內(nèi)觀察爐內(nèi)是否有異物,如有應(yīng)及時(shí)清理,觀察各燒嘴內(nèi)部是否有異物或結(jié)焦,如有應(yīng)及時(shí)清理。

(5)檢查氮?dú)饪傞y和分閥是否已經(jīng)開啟。

(6)檢查各氣動(dòng)雙位閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.送電

(1)打開控制柜,合總電源空開,觀察總電壓表顯示是否380V左右。

(2)觀察各智能儀表是否顯示正常。

(3)開啟各燒嘴控制器電源,啟動(dòng)“點(diǎn)火”按鈕后迅速進(jìn)入爐內(nèi)觀察燒嘴內(nèi)有無高壓點(diǎn)火火花,如無火花應(yīng)及時(shí)請維修工進(jìn)行檢修,沒有檢修切不可進(jìn)入下一步。

3.進(jìn)料

(1)開啟爐門至限位動(dòng)作,按壓“爐門開”按鈕時(shí)爐門應(yīng)無動(dòng)作。

(2)啟動(dòng)“臺(tái)車進(jìn)”按鈕至限位動(dòng)作,再次按壓“臺(tái)車進(jìn)”按鈕臺(tái)車應(yīng)無動(dòng)作。

(6)啟動(dòng)“爐門關(guān)”按鈕至限位動(dòng)作,再次按壓“爐門關(guān)”按鈕爐門應(yīng)無動(dòng)作。

4.參數(shù)設(shè)定

(1)溫控參數(shù),在智能儀表上首先按向左鍵選擇所要修改的參數(shù)位置,然后按向上鍵或向下鍵修改參數(shù)至工藝要求的設(shè)定溫度。

啟動(dòng)助燃風(fēng)

(1)開啟助燃風(fēng)機(jī),觀察風(fēng)壓顯示儀表值是否保持在0.022左右。

開啟氮?dú)?/p>

(1)開啟氮?dú)饪傞y及各支路分閥,觀察各氣動(dòng)雙位閥是否保持在關(guān)閉狀態(tài)。

開啟天然氣

(1)開啟天然氣總閥及各支路分閥。

開啟高爐煤氣

(1)開啟天然氣總閥及各支路分閥。

二、點(diǎn)火

(1)啟動(dòng)各燒嘴控制器箱點(diǎn)火按鈕,觀察各工作指示燈是否點(diǎn)亮。

(2)確認(rèn)各燒嘴各燒嘴均已點(diǎn)燃后關(guān)閉爐門,進(jìn)入控溫狀態(tài),此時(shí)爐內(nèi)溫度將嚴(yán)格按設(shè)定值控溫。

(3)點(diǎn)火結(jié)束后操作工應(yīng)定時(shí)到爐前巡視,如有異常應(yīng)及時(shí)請維修工檢修。

(4)控溫過程中如爐壓、風(fēng)壓、溫度異常,報(bào)警系統(tǒng)將啟動(dòng)。

三、出料

(1)待爐內(nèi)溫度升至工藝出料溫度即可啟動(dòng)出料程序。

(2)點(diǎn)擊“爐門開”按鈕,待爐門升至上止點(diǎn)限位處,再次點(diǎn)擊“爐門開”爐門應(yīng)無動(dòng)作。

(3)點(diǎn)擊“料車出”按鈕,待料車行至限位處,再次點(diǎn)擊“料車出”料車應(yīng)無動(dòng)作。

四、停爐

(1)工藝過程結(jié)束后操作工應(yīng)到爐前關(guān)閉各燒嘴控制器電源。關(guān)閉高爐煤氣總閥、天然氣總閥和氮?dú)饪傞y。

(2)操作工應(yīng)及時(shí)關(guān)閉關(guān)閉高爐煤氣總閥、天然氣總閥和氮?dú)饪傞y。

五、停爐檢查

(1)檢查各管道是否有泄露,特別應(yīng)著重檢查高爐煤氣管道和液化氣管道。

(2)檢查各限位開關(guān)是否復(fù)位正常。

(3)檢查各墊鐵是否有燒熔和變型。

(4)檢查煙道閥和風(fēng)閥在停爐后是否能回歸零位,如沒有應(yīng)及時(shí)請維修工檢修,方便下次點(diǎn)爐時(shí)爐壓和燒嘴狀態(tài)的自動(dòng)控制。

(5)檢查各燒嘴是否有積炭現(xiàn)象,如有應(yīng)及時(shí)徹底清理,并點(diǎn)火調(diào)試。

?

維護(hù)與保全

一、?定期保全

1.?保全時(shí)的注意事項(xiàng)

(1)在對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行保全維護(hù)時(shí),應(yīng)注意人身安全。

(2)檢查電氣線路時(shí)要切斷主電源,并確認(rèn)線路已不帶電。

(3)在檢查燒嘴時(shí)必須確認(rèn)燒嘴已在安全溫度下,若要對(duì)燒嘴進(jìn)行點(diǎn)火檢查,應(yīng)確認(rèn)爐內(nèi)無人后方可操作。

2.電磁接觸繼電器類的保全和維護(hù)

?(1)電磁接觸器是動(dòng)力控制的輸出元件,電磁接觸器的損壞會(huì)導(dǎo)致動(dòng)力設(shè)備不能正常運(yùn)行,在保全時(shí)要注意防塵。

?(2)要注意其工作電壓與其要求相符合,功率不能超過其額定功率。

3.燒嘴控制器

?(1)燒嘴控制器是本系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備,要特別注意對(duì)其的維護(hù)和保全,要防止控制器的輸出短路,特別是與其連接的火焰?zhèn)鞲衅?火焰?zhèn)鞲衅鞯囊搪?會(huì)損壞燒嘴控制器內(nèi)的火焰檢測器,經(jīng)常檢查探頭連線,確保控制器工作正常。

?(2)燒嘴控制器設(shè)有一個(gè)保險(xiǎn)管(3A),當(dāng)外部線圈發(fā)生短路時(shí)會(huì)燒毀該保險(xiǎn)管,若保險(xiǎn)管燒毀應(yīng)先檢查外部設(shè)備是否損壞或短路,找出原因后方可通電調(diào)試。

4.熱電偶

(1)在檢修時(shí)應(yīng)特別注意熱電偶接線是否牢固,正負(fù)極是否對(duì)應(yīng)正確,應(yīng)定期觀察幾塊儀表間顯示值是否相一致,如果某一表顯示值與其它表間相差較大(一般應(yīng)不大于10℃),應(yīng)重點(diǎn)檢查熱電偶是否故障。

(2)熱電偶插入深度不能大于100mm,熱電偶插入后一定要用鎖緊螺絲鎖緊。

5、智能表

(1)各智表所處理的數(shù)據(jù)不同內(nèi)部模塊也各不相同,不能相互間互換。

(2)智能表設(shè)定值統(tǒng)一由中央處理器設(shè)定后輸出,不用調(diào)節(jié)智能表面板操作鍵。

(3)各智能表輸出均為4~20mA信號(hào),用一般儀表不能測出輸出值,檢修時(shí)可用替換負(fù)載法。

6、煙道碟閥

(1)煙道碟閥為自動(dòng)碟閥,碟閥開度由智能表控制,故障時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查機(jī)械傳動(dòng)部分和各接線端子。

(2)如故障在短時(shí)間內(nèi)不能排出,煙道碟閥另配有手柄可通過手搖調(diào)節(jié)碟閥開度,調(diào)節(jié)爐壓。

7、壓力傳感器

(1)風(fēng)壓傳感器,此傳感器是通過反饋風(fēng)道壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥開度精確控制各燒嘴燃燒狀態(tài),此傳感器如有故障對(duì)燒嘴的燃燒狀態(tài)影響較大,應(yīng)定期檢查。

(2)爐壓傳感器,此傳感器是通過反饋爐內(nèi)壓力通過智能表給出指令自動(dòng)調(diào)節(jié)煙道閥開度精確控制爐內(nèi)壓力,此傳感器管道直接通入爐內(nèi),工作環(huán)境較惡劣,應(yīng)定期檢查。

安全注意事項(xiàng)

一、?運(yùn)行操作時(shí)

1、?在運(yùn)行操作前,要進(jìn)行爐體及系統(tǒng)周圍的安全確認(rèn)。

2、?點(diǎn)火前確認(rèn)開啟天然氣總閥和高爐煤氣總閥5分鐘后可然氣體報(bào)警器無報(bào)警才允許進(jìn)行下一步操作。

3、?操作按鈕或開關(guān)時(shí),不要2人以上操作。

4、?開啟電源總開關(guān)及各供電斷路器時(shí),不要用另一只手觸摸柜內(nèi)元件端子或線頭,以免發(fā)生觸電事故。

5、?在就地手動(dòng)操作中,在點(diǎn)火時(shí)不要觸摸燒嘴上的點(diǎn)火電極,因?yàn)橛懈邏?會(huì)發(fā)生電擊。

二、?關(guān)爐停機(jī)前

1、?將點(diǎn)火開關(guān)切換到停止的位置。

2、?關(guān)閉各燒嘴天然氣閥和高爐煤氣閥。

3、?關(guān)閥各爐天然氣總閥和高爐煤氣總閥。

4、?風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作約10分鐘。

5、?開動(dòng)臺(tái)車時(shí)一定要將爐門開啟到上限位處,否則臺(tái)車將無法開動(dòng)。

三、?檢查、保全時(shí)

1、?在保全電氣關(guān)系時(shí),要有專門的保全電工進(jìn)行。

2、?定期檢查各氮?dú)夤苈泛吞烊粴夤苈贰⒏郀t煤氣管路及管道接口和閥門有無泄露,如有應(yīng)及時(shí)停爐檢修。

3、?電工更換電氣元件時(shí)要將系統(tǒng)的主開關(guān)切斷。

4、?在檢查電氣關(guān)系或電氣元件時(shí),要將系統(tǒng)的主電源切斷。

5、?在需要將系統(tǒng)的主電源接通時(shí),要細(xì)心注意不要觸電。

6、?當(dāng)只關(guān)閉儀表控制柜電源開關(guān)時(shí),開關(guān)的上端仍然帶電,請不要觸摸。

7、?各限位開關(guān)應(yīng)定期檢查,任意一限位開關(guān)故障都有可能引起設(shè)備故障!

8、?定期清理各燒嘴結(jié)焦,防止因結(jié)焦影響燒嘴工作狀態(tài)。

9、?每20爐為一個(gè)周期用壓縮空氣或氮?dú)獯祾吒鳠靸?nèi)部及控制柜內(nèi)燒嘴控制器、交流接觸器、空氣開關(guān)、變頻器。

篇2:真空退火爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.先送水源,檢查水源是否暢通,水壓р﹥0.lMPa,否則不準(zhǔn)開爐。

2.合上總電源,再合上操作電源。

1.開機(jī)械泵,分別打開1號(hào)、2號(hào)閘門。

2.合上真空計(jì)總電源,接通熱電偶電源,調(diào)整好加熱電流(電流調(diào)為128A)測量真空度。

電流為22mA時(shí)真空度為10-1Torr(13.3Pa);

電流為84mA時(shí)真空度為10-2Torr(1.33Pa);

電流為98mA時(shí)真空度為10-3Torr(0.133Pa);

電流為10OmA時(shí)真空度為10-4Torr(0.0133Pa)。

5.真空度高于1.33Pa以后,打開3號(hào)真空閥,使擴(kuò)散泵內(nèi)的真空度也達(dá)到1.33Pa以上。

6.擴(kuò)散泵送電加熱,約40min以后,泵油加熱蒸發(fā),這時(shí)關(guān)閉2號(hào)真空閥,然后再打開高真空閥。

7.真空度高于0.133Pa后關(guān)閉“熱電偶電源”,打開“電離計(jì)電源”,用電離計(jì)測量真空度。

8.把電子電位差計(jì)的定針調(diào)到要求的溫度值,把“PID”調(diào)整到規(guī)定的比例帶和積分、微分時(shí)間(比例帶為40%~150%,積分時(shí)間為6~2.5min,微分時(shí)間為5~4min)

9.把電路電源“手動(dòng)給定”旋鈕調(diào)到最小,開關(guān)打到“自動(dòng)”位置,把“PID”調(diào)節(jié)器的“手動(dòng)”調(diào)到最小,開關(guān)打到“手動(dòng)”位置,并接通“PID”電源。

10.電爐送電,調(diào)整“PID”的“手動(dòng)”,使三相電流表的輸出指示基本均衡在30~70A。

11.待爐溫接近給定值時(shí),把“PID”的爐溫控制從“手動(dòng)”打到“自動(dòng)”以便進(jìn)行自動(dòng)控制。

12.保溫時(shí)間滿足要求后,如工藝要求隨爐冷卻,可關(guān)閉電爐電源。如工藝要求控制冷卻,即把“PID”由“自動(dòng)”打到“手動(dòng)”,靠“手動(dòng)”調(diào)節(jié)冷卻。

13.350℃以上不準(zhǔn)關(guān)閉水源和真空系統(tǒng),關(guān)閉擴(kuò)散泵時(shí),必須首先關(guān)閉高真空閥,然后關(guān)閉3號(hào)真空閥,打開2號(hào)真空閥。

14.關(guān)閉機(jī)械泵時(shí),先關(guān)閉2號(hào)真空閥,再關(guān)閉電源。

15.爐溫高于150℃時(shí),不準(zhǔn)放氣和打開爐蓋。

16.工作過程中一定要嚴(yán)格遵守上述安全技術(shù)操作規(guī)程,不準(zhǔn)脫離崗位,經(jīng)常注意檢查水源、儀器、真空度、電機(jī)、變壓器、風(fēng)扇、電表等運(yùn)行是否正常,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)報(bào)告處理。

篇3:退火爐工安全操作規(guī)程

1.危險(xiǎn)源(危害因素)分析

1.1作業(yè)人員失誤,違章作業(yè)造成人員傷害(溺水、起重等);

1.2防護(hù)裝置,工盤具使用不當(dāng)造成碰撞,砸傷等;

1.3電氣絕緣破壞,電氣漏電造成電氣傷害;

2.操作要求

2.1操作前

2.1.1退火工作前,穿戴好勞保用品(尤其是反毛鞋)。

2.1.2裝爐前,應(yīng)檢查電爐絲是否突出,導(dǎo)線是否裸露,以防漏電傷人。

2.2操作中

2.2.1吊運(yùn)線盤時(shí),操作者不應(yīng)與線盤距離太近,重量不準(zhǔn)超過吊具規(guī)定負(fù)荷。

2.2.2線盤或罐體應(yīng)擱放平穩(wěn),入爐時(shí),線盤或罐體與電爐絲保持一定距離,不要碰撞或接觸電爐絲。

2.2.3應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩吊鉤等安全附件,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)修,操作時(shí)應(yīng)遵循電動(dòng)葫蘆工安全操作規(guī)程,禁止斜吊、斜拉。

2.2.4嚴(yán)禁非崗位人員串崗,冬季不準(zhǔn)在爐前烤火取暖。

2.2.5罐體放入或吊起水池時(shí),要注意小心,防止掉入池中。

2.3操作后

2.3.1操作結(jié)束后,應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉。

2.3.2做好操作區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生工作。

3.應(yīng)急措施

3.1發(fā)生傷害事故時(shí),應(yīng)搶救傷員,并及時(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場。

3.2發(fā)生人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源,后實(shí)施人工救援,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后實(shí)施人工救援,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時(shí)要采取防止摔傷的措施。

3.3發(fā)生設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問題排除后方可操作。