為保證設(shè)備的安全運(yùn)行特制定此安全操作規(guī)程,操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程:

一.操作者必須經(jīng)過三級(jí)安全教育,并經(jīng)考核后方可上崗。

二.開爐安全規(guī)程:

1.開爐前必須對(duì)電器、機(jī)械進(jìn)行常規(guī)檢查,電器與設(shè)備必須完好,接地牢靠;

2.將氨分解爐開正常。要保證氣量的正常供給。

3.退火爐溫達(dá)到200℃時(shí),開始通冷卻水;

4.爐溫到600℃時(shí)通N2,并用N2清洗爐膛。

5.當(dāng)爐溫達(dá)到800℃時(shí),爐內(nèi)含氧量小于0。5%時(shí),通氨分解氣。

6.嚴(yán)格禁止倒鋼帶。

7.每次停爐后必須將H2、N2軟管拆開。

8.工作廠地嚴(yán)禁煙火。

三.停爐安全規(guī)程

1.切斷各加熱區(qū)電源,停電降溫(100℃/次)。各區(qū)溫度均衡下降。

2.爐溫降到800℃時(shí),將氨分解氣換成氮?dú)?。待前排空管火滅?繼續(xù)用小流量氮?dú)馇逑礌t堂到600℃時(shí)停止充氮?dú)狻?/p>

3.爐溫降到300℃時(shí)停風(fēng)機(jī)。

4.爐溫降到200℃時(shí)停水。

5.退火爐工作完畢,爐中應(yīng)留有引帶,準(zhǔn)備下次開爐使用。

四.萬一發(fā)生斷電事故,在5分鐘內(nèi)能解決通電。爐內(nèi)可充少量氮?dú)?否則按停爐安全規(guī)程執(zhí)行。如斷氨分解氣則立即以12m3/h流量的氮?dú)庀驙t內(nèi)輸送。保證爐內(nèi)氣氛的正常壓力。并停爐。

開爐、關(guān)爐操作細(xì)則

一、開爐

1.帶鋼連續(xù)光亮退火爐開爐前,應(yīng)先將氨分解爐開正常。烘好凈化塔,以確保氣氛的露點(diǎn)要求。并接上氮?dú)夂桶狈纸鈿獠讳P鋼波紋管。

2.檢查爐口羊毛氈是否密封良好,引帶是否穿上、傳動(dòng)電器、手動(dòng)伐等是否全部正常。

3.爐子通電,緩慢上升溫度?；旧弦悦啃r(shí)100℃的速度上升。200℃時(shí)打開冷卻水。

4.400℃時(shí)打開冷卻段上的風(fēng)冷電機(jī)。

5.600℃時(shí)打氮?dú)夥?以8m3/h的速度充氮?dú)狻Ｊ範(fàn)t內(nèi)O2含量低于5ppm.700℃時(shí)以16m3/h的速度充氮?dú)狻?/p>

6.700℃時(shí),打開控氧儀。并通知氨分解準(zhǔn)備送氣。

7.爐溫達(dá)到800℃時(shí),控氧儀小于2時(shí),將氮?dú)庵脫Q成氨分解氣。送氣由小到大,緩慢增加,直至到20m3/h.直到完全穩(wěn)定才能關(guān)閉氮?dú)夥ァ?/p>

8.關(guān)閉氮?dú)?5分鐘后,點(diǎn)燃爐頭放空管放出的廢氣。

9.爐溫到工作溫度時(shí),應(yīng)檢查:冷卻水溫(不大于50℃),混合氣壓力(大于150mm/水柱),爐內(nèi)壓力(正壓)。爐子到1000℃時(shí)走試帶。

二.關(guān)爐

1.降溫至800℃時(shí)。必須由氨分解氣轉(zhuǎn)為氮?dú)?充氮?dú)鈺r(shí)間大于30分鐘。流量控制在15m3/h,將氨分解氣在2分鐘內(nèi)緩慢關(guān)閉。待前排空管火自滅后,充氮?dú)?5m3/h10分鐘后繼續(xù)以5m3/h充氮到400℃。同時(shí)關(guān)控氧儀。

2.爐溫到300℃時(shí)關(guān)掉風(fēng)冷段電機(jī),冷卻水及各電源,停爐。并將氮?dú)?、氨分解氣進(jìn)氣軟管拆掉。

三.意外故障處理

1.工作中氨分解氣因停電或停氨而出現(xiàn)停氨分解氣的情況。應(yīng)及時(shí)打開充氮?dú)獾氖謩?dòng)及電磁伐,保持進(jìn)氣量穩(wěn)定。如果所進(jìn)氮?dú)庖粫r(shí)不足,可打開充氮?dú)馀月肥謩?dòng)伐代替。

2.設(shè)備運(yùn)行工作中停電,及時(shí)由氨分解氣改氮?dú)?氮?dú)饬坎粔蚩纱蜷_氮?dú)馀月肥謩?dòng)伐,爐子斷電降溫。

3.冷卻水超溫,應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻水出口上的調(diào)節(jié)伐。使其出水阻為減少加大流量,降低水溫。

4.工作中停水,應(yīng)充氮?dú)?并降溫,準(zhǔn)備停爐。并迅速查明原因,如不能短時(shí)間內(nèi)解決,立即停爐。

5.斷帶處理:鋼帶在爐內(nèi)斷開時(shí),爐子降溫至800℃,換氮?dú)饬髁?8m3/h。觀察前放空管火熄滅后2分鐘后再點(diǎn)火,(1)如有火,繼續(xù)按18m3/h充氮?dú)?管口火滅后15分鐘后,打開前后壓板、羊毛氈。穿帶。(2)如沒火,換至流量10m3/h,15分鐘后,打開前后壓板、羊毛氈,穿帶。

四.幾種情況解決:

1.氨分解反應(yīng)爐頂部有火苗:

原因可能是反應(yīng)罐泄漏。可停止工作,關(guān)閉氨分解爐進(jìn)出開關(guān),放空。用氮?dú)鈴臒犭娕继坠芴幭驙t內(nèi)沖氮?dú)?按停爐操作規(guī)則停爐,待爐溫降下后,掉出試壓檢修。

2.蒸發(fā)罐及上部管道結(jié)冰:

原因流量過大,適當(dāng)減少流量。用溫水或冷卻水澆沖即可,

3爐口著火:

原因是斷帶從爐內(nèi)熱態(tài)斷出,可以用氮?dú)鉀_掃熄滅,干粉滅火也可。注意斷帶時(shí)不得將熱鋼帶從爐中拖出,以免發(fā)生事故。

4.退火爐兩側(cè)護(hù)罩內(nèi)落火星:

原因是可能硅炭棒與夾子之間熱態(tài)松動(dòng)打火,可以停止加熱加以緊固或稍加上鋁箔片亦可,注意動(dòng)作要輕,不可用力以免硅炭棒斷裂,重新啟動(dòng)加熱即可。

5.爐子與冷卻段法蘭處有火花:

原因是法蘭連接處螺栓有松動(dòng),石棉盤根長期使用老化,可用氮?dú)鉀_掃滅火,也可用干粉滅火,然后再緊固螺絲或待停爐后換上石墨盤根。

光亮退火爐操作過程說明

一.熱爐開爐方法:

熱爐指爐內(nèi)的溫度必須高于800℃以上,在爐內(nèi)沖氨分解氣前首先用99%純氮從氨分解裝置向管道、流量計(jì)、馬弗罐內(nèi)沖一下,并且在準(zhǔn)備向爐內(nèi)充氨分解氣時(shí)先將放空伐打開,放一下。然后再充氨分解氣進(jìn)入爐內(nèi)。

二.該套設(shè)備正常使用溫度不能低于750℃。更不能在使用過程中通任何碳?xì)浠衔餁怏w,防止爆炸。

三.正常使用中突然停電處理方法:

在短時(shí)間的停電情況下(約15分鐘內(nèi))操作人員不應(yīng)緊張,因?yàn)闋t子和氨分解爐都有一定熱量,足夠保證在15分鐘內(nèi)向爐子內(nèi)供氣。如果15分鐘還沒有來電。按“停爐安全規(guī)程”進(jìn)行停爐。

四.停爐處理:

停爐最好均衡降溫,即四個(gè)溫區(qū)都到同一溫度再降溫。(100℃后再降)原因是:由于風(fēng)機(jī)作用。四個(gè)溫區(qū)冷卻速度不一。對(duì)馬弗使用周期不利。

五.停爐時(shí)間長情況下再開爐,應(yīng)對(duì)氨分解爐和吸附塔進(jìn)行活化、再生。保證開爐時(shí)的氨分解氣氣體的露點(diǎn)質(zhì)量。最好將A、B塔輪流烘一次。

六.換毛氈時(shí),停風(fēng)冷段電機(jī),并打開換毛氈爐口的氮?dú)獾?。封門,保持爐內(nèi)壓力。

篇2:真空退火爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.先送水源,檢查水源是否暢通,水壓р﹥0.lMPa,否則不準(zhǔn)開爐。

2.合上總電源,再合上操作電源。

1.開機(jī)械泵,分別打開1號(hào)、2號(hào)閘門。

2.合上真空計(jì)總電源,接通熱電偶電源,調(diào)整好加熱電流(電流調(diào)為128A)測量真空度。

電流為22mA時(shí)真空度為10-1Torr(13.3Pa);

電流為84mA時(shí)真空度為10-2Torr(1.33Pa);

電流為98mA時(shí)真空度為10-3Torr(0.133Pa);

電流為10OmA時(shí)真空度為10-4Torr(0.0133Pa)。

5.真空度高于1.33Pa以后,打開3號(hào)真空閥,使擴(kuò)散泵內(nèi)的真空度也達(dá)到1.33Pa以上。

6.擴(kuò)散泵送電加熱,約40min以后,泵油加熱蒸發(fā),這時(shí)關(guān)閉2號(hào)真空閥,然后再打開高真空閥。

7.真空度高于0.133Pa后關(guān)閉“熱電偶電源”,打開“電離計(jì)電源”,用電離計(jì)測量真空度。

8.把電子電位差計(jì)的定針調(diào)到要求的溫度值,把“PID”調(diào)整到規(guī)定的比例帶和積分、微分時(shí)間(比例帶為40%~150%,積分時(shí)間為6~2.5min,微分時(shí)間為5~4min)

9.把電路電源“手動(dòng)給定”旋鈕調(diào)到最小,開關(guān)打到“自動(dòng)”位置,把“PID”調(diào)節(jié)器的“手動(dòng)”調(diào)到最小,開關(guān)打到“手動(dòng)”位置,并接通“PID”電源。

10.電爐送電,調(diào)整“PID”的“手動(dòng)”,使三相電流表的輸出指示基本均衡在30~70A。

11.待爐溫接近給定值時(shí),把“PID”的爐溫控制從“手動(dòng)”打到“自動(dòng)”以便進(jìn)行自動(dòng)控制。

12.保溫時(shí)間滿足要求后,如工藝要求隨爐冷卻,可關(guān)閉電爐電源。如工藝要求控制冷卻,即把“PID”由“自動(dòng)”打到“手動(dòng)”,靠“手動(dòng)”調(diào)節(jié)冷卻。

13.350℃以上不準(zhǔn)關(guān)閉水源和真空系統(tǒng),關(guān)閉擴(kuò)散泵時(shí),必須首先關(guān)閉高真空閥,然后關(guān)閉3號(hào)真空閥,打開2號(hào)真空閥。

14.關(guān)閉機(jī)械泵時(shí),先關(guān)閉2號(hào)真空閥,再關(guān)閉電源。

15.爐溫高于150℃時(shí),不準(zhǔn)放氣和打開爐蓋。

16.工作過程中一定要嚴(yán)格遵守上述安全技術(shù)操作規(guī)程,不準(zhǔn)脫離崗位,經(jīng)常注意檢查水源、儀器、真空度、電機(jī)、變壓器、風(fēng)扇、電表等運(yùn)行是否正常,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)報(bào)告處理。

篇3:退火爐工安全操作規(guī)程

1.危險(xiǎn)源(危害因素)分析

1.1作業(yè)人員失誤,違章作業(yè)造成人員傷害(溺水、起重等);

1.2防護(hù)裝置,工盤具使用不當(dāng)造成碰撞,砸傷等;

1.3電氣絕緣破壞,電氣漏電造成電氣傷害;

2.操作要求

2.1操作前

2.1.1退火工作前,穿戴好勞保用品(尤其是反毛鞋)。

2.1.2裝爐前,應(yīng)檢查電爐絲是否突出,導(dǎo)線是否裸露,以防漏電傷人。

2.2操作中

2.2.1吊運(yùn)線盤時(shí),操作者不應(yīng)與線盤距離太近,重量不準(zhǔn)超過吊具規(guī)定負(fù)荷。

2.2.2線盤或罐體應(yīng)擱放平穩(wěn),入爐時(shí),線盤或罐體與電爐絲保持一定距離,不要碰撞或接觸電爐絲。

2.2.3應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩吊鉤等安全附件,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)修,操作時(shí)應(yīng)遵循電動(dòng)葫蘆工安全操作規(guī)程,禁止斜吊、斜拉。

2.2.4嚴(yán)禁非崗位人員串崗,冬季不準(zhǔn)在爐前烤火取暖。

2.2.5罐體放入或吊起水池時(shí),要注意小心,防止掉入池中。

2.3操作后

2.3.1操作結(jié)束后,應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉。

2.3.2做好操作區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生工作。

3.應(yīng)急措施

3.1發(fā)生傷害事故時(shí),應(yīng)搶救傷員,并及時(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場。

3.2發(fā)生人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源,后實(shí)施人工救援,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后實(shí)施人工救援,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時(shí)要采取防止摔傷的措施。

3.3發(fā)生設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問題排除后方可操作。