灌爐混合

1電解鋁原液由電解車間供應(yīng),并作準(zhǔn)確的預(yù)分析成分報(bào)告。

2灌爐

灌爐時(shí)要小心操作,從流槽灌入鋁液時(shí)要防止高溫原鋁濺出傷人,操作工與天車工密切配合控制倒鋁的高度和方位、角度,完畢后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)并統(tǒng)計(jì)好數(shù)量、看準(zhǔn)時(shí)間、做好記錄。

3打渣

按每噸鋁0.5-1㎏標(biāo)準(zhǔn)將打渣劑均勻地撒入爐中,用大耙沿爐底平穩(wěn)均勻的攪動(dòng),力求分布均勻,然后將鋁液表面浮渣集中扒出爐外渣鍋內(nèi)并及時(shí)壓渣,然后向爐內(nèi)灑入定量覆蓋劑,一般每爐6㎏/次。

4爐前取樣

加熱取樣勺,取樣位置選在爐門中間、門內(nèi)0.5米處、熔體深一半的部位快速取出,冷卻后用鋼印打印熔煉號(hào)送檢。

5靜置

靜置15分鐘,同時(shí)根據(jù)所鑄母線規(guī)格大小調(diào)整爐溫至合適溫度,一般為730-780℃,并做好打眼準(zhǔn)備。

鑄造

.1鑄造前準(zhǔn)備

.1.1對(duì)流槽和中間包提前烘烤加溫達(dá)到要求溫度。

.1.2清理疏通結(jié)晶器水眼,并通水檢查。

.1.3用高壓風(fēng)吹凈或用棉紗擦凈引錠頭中的積水

.1.4安裝所需型號(hào)的結(jié)晶器,對(duì)結(jié)晶器與導(dǎo)流板結(jié)合處用石棉板、蓖麻油泥抹嚴(yán),確保期間配合嚴(yán)密無縫,涂刷石墨油或蓖麻油。

.1.5將引錠頭平穩(wěn)的引入結(jié)晶器中約兩毫米,結(jié)晶器與引錠頭間隙用石棉繩封住,防止鋁液溢出。

.1.6根據(jù)鑄造規(guī)格計(jì)算好Al-Ti-B細(xì)化絲的喂料速度,一般為熔體流量的0.8-1.2%。

.1.7操作過程中所使用的工具必須充分預(yù)熱干燥以防爆炸傷人。

.1.8檢查并開啟水泵,做好準(zhǔn)備工作。

.1.9將鑄造機(jī)壓輥壓住引錠頭導(dǎo)桿,用力不要過猛以防將鑄造機(jī)托板壓彎,以摩檫力足夠?yàn)槎取?/p>

.2打眼鑄造

.2.1打開靜置爐鑄造爐眼放流,鋁液經(jīng)過流槽、中間包進(jìn)入結(jié)晶器中,用打渣鏟撈凈流道及中間包中的浮渣,并將結(jié)晶器外的凝鋁及時(shí)去除,同時(shí)開啟喂料機(jī)喂細(xì)化絲。

.2.2看好大流控制好鋁液流量,保證中間包鋁水液面平穩(wěn),避免鋁液水平忽高忽低,開啟水閥并適量供水,然后啟動(dòng)鑄造機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。速度由小到大并轉(zhuǎn)入正常,同時(shí)將冷卻水調(diào)整至正常水量。

.2.3鑄造工藝參數(shù):中間包溫度680-710℃,爐溫以保證中間包溫度為宜,鑄造速度為90-200㎜/分鐘,冷卻水壓0.075MPa。

.2.4鑄造進(jìn)入結(jié)晶器上邊及中間包的鋁液表面氧化膜不能隨意攪動(dòng),此時(shí)液面高度應(yīng)

保持和控制在120-140mm之間。

.2.5鑄造過程中要注意觀察鑄造母線的表面及液面情況,可根據(jù)情況調(diào)整鑄造參數(shù),當(dāng)結(jié)晶器發(fā)生漏鋁現(xiàn)象時(shí),應(yīng)果斷停止鑄造并進(jìn)行處理。

6.3鋸切

6.3.1鋸切工應(yīng)熟悉鋸切機(jī)的操作過程,必須專人操作。

6.3.2每次操作前首先檢查鋸切各部位正常,加好冷卻液,調(diào)整皮帶松緊度和鋸切長(zhǎng)度確定后,方可開始鋸切。

6.3.3母線達(dá)到成品長(zhǎng)度后,開啟同步鋸,對(duì)母線進(jìn)行成品切割。操作過程中注意觀察母線的鑄造情況,發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)進(jìn)行合理處理。

6.3.4鋸片冷卻液采用水化白油,油水比1:10到1:20。

6.3.5按生產(chǎn)指令調(diào)整鋸切長(zhǎng)度尺寸。

6.3.6鋸切過程中經(jīng)常檢查鋸切好的母線的外表質(zhì)量,若發(fā)現(xiàn)不達(dá)標(biāo),要對(duì)超標(biāo)缺陷進(jìn)行修整,若無法修整則在鋸切時(shí)將其去掉。

6.3.7兩端應(yīng)鋸掉頭尾不少于200毫米。鋸切后要檢查鋸好的母線長(zhǎng)度公差、切斜度、發(fā)現(xiàn)超差進(jìn)行處理。發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔、疏松等應(yīng)判廢鋸掉。

6.3.8鋸切后表面和兩端不允許有連接的鋁屑和毛刺。

6.3.9鋸切的表面應(yīng)保持清潔,最大限度地避免人為造成的污染。

6.3.10操作者要強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí),做好自檢、互檢,發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品及時(shí)挑出判廢。

6.3.11鋸好的的母線整齊地堆放到指定場(chǎng)所,并標(biāo)明尺寸,打印熔煉號(hào)、班號(hào)。

6.3.12清理鋸切機(jī)及周圍工作現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生,做到工完場(chǎng)清,并做好記錄。

6.4相關(guān)記錄

6.4.1《鋁及鋁合金分析報(bào)告單》

6.4.2《鑄造工藝卡片》

6.4.3《班長(zhǎng)交接班記錄》

6.4.4《鑄造車間關(guān)鍵設(shè)備點(diǎn)檢表》

6.4.5《鑄造車間設(shè)備潤(rùn)滑表》

6.4.6《鑄造車間設(shè)備日常保養(yǎng)表》

篇2:某某電廠發(fā)電機(jī)封閉母線安裝施工技術(shù)措施

1、工程概況:1.1某鋁電2*300MW工程#4機(jī)組,其主封母、#4高壓廠用變、備用變低壓側(cè)6KV開關(guān)柜的共箱母線、勵(lì)磁交直流共箱母線由北京某封閉母線廠生產(chǎn),勵(lì)磁變及交直流勵(lì)磁柜由南瑞集團(tuán)電氣控制分公司生產(chǎn),1.2主封母安裝在汽機(jī)島6.3m層33軸和34軸之間,從發(fā)電機(jī)出口連接至主變壓器低壓側(cè)。廠用分支母線從主封母連接至廠高變高壓側(cè)。勵(lì)磁分支從主封母連接至勵(lì)磁變壓器高壓側(cè)。直流勵(lì)磁封母安裝在汽機(jī)島6.3m層,從發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子滑環(huán)連接至勵(lì)磁柜。1.3主要工作量:?主回路封閉母線?159米?分支回路封閉母線52米?6KV共箱母線?202米?交直流勵(lì)磁母線?21.5米??電壓互感器柜(PT柜)?3面中性點(diǎn)接地變壓器及電阻柜1面??勵(lì)磁變壓器1臺(tái)交流進(jìn)線柜1面可控硅整流裝置??3面滅磁開關(guān)柜1面非線性電阻柜??1面2、編制依據(jù)2.1北京良鄉(xiāng)封閉母線廠提供的《離相封閉母線、共箱封閉母線安裝圖冊(cè)》。2.2北京良鄉(xiāng)封閉母線廠《直流勵(lì)磁母線安裝圖冊(cè)》。2.3《發(fā)電機(jī)小室布置及封閉母線安裝》F1192S—D0301。2.4《高壓廠變、起動(dòng)/備用變低壓側(cè)共箱母線安裝》F1192S—D0303。2.5《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程》(DL/T5161.1~5161.17—20**)2.6《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(DL5009.1—20**)2.7《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50169—92)2.8已審批的《電氣專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)》。3、作業(yè)前的條件及要求3.1施工組織班?長(zhǎng):技術(shù)員:班組成員:質(zhì)量員:安全員:3.2工器具的準(zhǔn)備扳手?8?、12?各2把力矩扳手?0~200N.m?2把梅花扳手??1套套筒扳手?1套改錐2把木錘?1把鋼絲刷2把尼龍繩?l=20m2條焊具1套割具?1套千斤頂2T?4臺(tái)倒鏈?2T、5T?各2臺(tái)鐵水平1把線錐?1個(gè)角尺?量程150mm1把鋼板尺量程1m1把卷尺?量程10米1把塞尺0.05×10mm?1把水平儀1臺(tái)搖表2500V1塊氬弧焊機(jī)1臺(tái)手提電焊機(jī)1臺(tái)砂輪切割機(jī)1臺(tái)吸塵器1.5KW?1臺(tái)3.3作業(yè)條件3.3.1所有與封閉母線安裝有關(guān)的土建工程已完工,土建基礎(chǔ)的預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔洞的中心線、標(biāo)高及尺寸符合安裝圖冊(cè)要求。3.3.2發(fā)電機(jī)、主變壓器、高壓廠用變壓器已就位,且主變及高壓廠用變壓器已安裝完畢。3.3.3發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)接線箱及其出線套管、電流互感器已安裝完畢,且已經(jīng)過四級(jí)驗(yàn)收并簽證。3.3.4汽機(jī)房6.3m層平臺(tái)孔洞已封堵,施工場(chǎng)地通暢,平臺(tái)欄桿齊全。3.3.5凡是有可能損壞已安裝的封閉母線或母線安裝完后不能再進(jìn)行的土建裝飾工程應(yīng)全部結(jié)束。?4、作業(yè)程序4.1封閉母線作業(yè)流程圖4.2作業(yè)程序4.2.1施工準(zhǔn)備在發(fā)電機(jī)定子就位后,在安裝封閉母線之前,應(yīng)通知測(cè)量部門測(cè)量以下各項(xiàng)尺寸:—?天花板上緣—?天花板下緣—?墻壁孔洞的垂直和水平位置—?水泥柱的位置—?鋼柱的位置—?封閉母線及其連接設(shè)備的中心線和標(biāo)高—?預(yù)埋鐵件的中心線和標(biāo)高并用紅漆或黑墨在相關(guān)位置標(biāo)出明顯的標(biāo)記。由于封閉母線同各個(gè)設(shè)備端子連接的準(zhǔn)確性要求很高。土建結(jié)構(gòu)的尺寸、標(biāo)高等如果出現(xiàn)誤差會(huì)給封閉母線的安裝造成困難。因此,必須按照封閉母線總布置圖清理所有的預(yù)埋鐵件并檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件的尺寸、標(biāo)高及方位是否符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。如發(fā)現(xiàn)土建誤差較大時(shí)應(yīng)通知土建工地進(jìn)行處理。土建條件符合設(shè)計(jì)要求后,與其辦理中間驗(yàn)收簽證手續(xù)。4.2.2設(shè)備運(yùn)輸及開箱檢查設(shè)備運(yùn)輸一定要按照安裝順序分批進(jìn)行。設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后,必須開箱進(jìn)行檢查,并作好設(shè)備開箱檢查記錄。注意應(yīng)檢查以下內(nèi)容:4.2.2.1外殼與導(dǎo)體封閉母線段開箱后,檢查外殼及導(dǎo)體應(yīng)無碰傷、變形;焊縫應(yīng)無漏焊、裂紋、燒穿及未灌滿焊坑等。母線與設(shè)備的搭接面鍍銀層應(yīng)平滑,無損傷、脫落、起皮等現(xiàn)象。母線外殼的內(nèi)外表面、導(dǎo)體的外表面涂漆應(yīng)均勻,無漏涂、爆皮、及漆皮脫落等現(xiàn)象。4.2.2.2支持絕緣子對(duì)封閉母線導(dǎo)體與外殼間的支持絕緣子檢查其應(yīng)無損壞、破裂,表面應(yīng)清潔,無塵土、油垢及焊渣等。支持絕緣子與其底座的連接螺栓應(yīng)緊固。4.2.2.3電流互感器對(duì)電流互感器檢查鐵芯應(yīng)無損傷、變形、銹蝕,線圈表面絕緣完好,二次引出線連接應(yīng)正確,備用線圈應(yīng)短路并接地。在檢查過程中,如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)認(rèn)真作好記錄及其簽證工作。并通知有關(guān)部門進(jìn)行處理。4.2.3支架安裝按照廠家提供的封閉母線安裝圖冊(cè)進(jìn)行母線支吊架的安裝。支吊架的標(biāo)高誤差應(yīng)小于±5mm,中心線誤差應(yīng)小于±2mm,支吊架間距偏差應(yīng)小于±5mm。為了便于封閉母線的調(diào)整,根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況部分支架可臨時(shí)與預(yù)埋鐵件點(diǎn)焊連接,但不要焊牢。等封閉母線調(diào)整完后再將所有支架焊接牢固。4.2.4封閉母線的就位按照封閉母線總平面布置圖將所有各段母線放置在適宜位置上。母線吊裝應(yīng)從發(fā)電機(jī)側(cè)開始,逐段向主變方向安裝,而且母線段的相序、編號(hào)、方向和標(biāo)志必須放置正確。封閉母線的導(dǎo)體和外殼一般由鋁材制成,機(jī)械強(qiáng)度較弱,在運(yùn)輸及就位過程中必須用尼龍繩進(jìn)行吊裝并且每段最少應(yīng)有兩個(gè)吊點(diǎn),以防母線在吊裝過程中產(chǎn)生變形。4.2.5封閉母線的調(diào)整如果土建工程偏差或者安裝偏差過大,并且不考慮另一端的位置就將母線從一端安裝至另一端,這樣通常在最后接頭處充在積累誤差,這就增加了安裝的難度。因此封閉母線的各段就位后不可馬上緊固和連接,正確的安裝方法如下:按照總布置圖,通過支架結(jié)構(gòu)和懸掛螺釘將各段母線放置在正確的位置上。并按以下步驟進(jìn)行調(diào)整:(1)調(diào)整每?jī)上嗤鈿さ闹行木€,使其相間距離一致,誤差應(yīng)小于5mm。(2)母線與設(shè)備端子之間利用可拆卸銅編織軟連接進(jìn)行螺栓連接時(shí),允許縱向偏差應(yīng)小于+5/-10mm。?在外殼和設(shè)備端子蓋法蘭之間的連接采用橡膠軟套管時(shí),允許縱向偏差為±10mm。(3)焊接連接時(shí)的允許縱向偏差母線采用半卡環(huán)焊接時(shí)允許偏差為±15mm。(4)調(diào)整母線與外殼的同心度調(diào)整每段母線每端與支持件間的同心度,使其偏差小于±5mm。母線放置在架構(gòu)上后,應(yīng)按以上要求仔細(xì)的測(cè)量各段母線的尺寸。當(dāng)出現(xiàn)誤差時(shí)應(yīng)分析原因,不要把誤差集中在一個(gè)連接處,而應(yīng)按比例均勻地分配在各個(gè)連接處。一般來說,這樣即可避免安裝時(shí)出現(xiàn)嚴(yán)重困難。若誤差仍大于規(guī)定的要求時(shí),要仔細(xì)檢查支持構(gòu)件和連接設(shè)備的位置和尺寸,檢查母線尺寸和設(shè)計(jì)要求之間是否有不一致的地方。不可隨意加工修改封閉母線段。封閉母線段在經(jīng)過長(zhǎng)途運(yùn)輸后,母線導(dǎo)體可能發(fā)生移位。這樣,在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)必須檢查調(diào)整封母外殼與導(dǎo)體的同心度。調(diào)整時(shí)可用鋼板尺測(cè)量母線導(dǎo)體與外殼周圍間的間隙尺寸應(yīng)符合上述要求。若達(dá)不到要求時(shí),必須在兩段母線導(dǎo)體對(duì)接焊接后,鑿去木塊支撐或鋁支撐,用倒鏈懸吊調(diào)節(jié)外殼的位置以達(dá)到同心度的要求。同心度超標(biāo),也有可能由于母線外殼不圓而引起。這種情況可在焊接封母外殼前,把母線外殼加熱到一定溫度,用木捶敲打使其恢復(fù)圓弧狀,以便達(dá)到同心度的要求。調(diào)整時(shí),注意母線導(dǎo)體與其支撐絕緣子,調(diào)整過程中應(yīng)先松開支撐絕緣子的固定螺栓,以防調(diào)整時(shí)絕緣子應(yīng)受外力而損壞。調(diào)整結(jié)束后將外殼底座和每段母線的橫梁固定在支持構(gòu)件上。4.2.6封母的連接離相封閉母線采用焊接連接,具體方法參見封閉母線焊接作業(yè)指導(dǎo)書。封閉母線與發(fā)電機(jī)、變壓器、PT柜、勵(lì)磁柜等設(shè)備端子間使用伸縮節(jié)(銅編織軟連接件)連接。這一工序應(yīng)在封閉母線及與其連接的設(shè)備安裝完,且封母進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量和交流耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。在封閉母線中,所有螺栓連接的導(dǎo)電表面均有一層鍍銀層。因此,安裝伸縮節(jié)前應(yīng)先把橡膠波紋管的一端套在封閉母線外殼上,然后用干凈的布子沾上酒精或丙酮清洗導(dǎo)電表面并在導(dǎo)電表面涂上一層薄薄的電力復(fù)合脂。安裝時(shí)必須按照廠家圖紙編號(hào)進(jìn)行安裝。注意應(yīng)使伸縮節(jié)的兩端與設(shè)備的導(dǎo)電表面均勻接觸并使螺栓孔對(duì)齊,然后穿入螺栓(這里需注意:螺栓、墊片及螺母等全部應(yīng)涂上凡士林)。按照表1使用力矩扳手以十字形方式緊固螺栓。?表1?螺栓連接時(shí)的緊固力矩規(guī)格鋼制螺栓鋁合金螺栓M1245±830±6M1690±1560±10螺栓緊固后,用0.05mm塞尺檢查,塞入深度小于4mm為合格。發(fā)電機(jī)的圓形導(dǎo)電桿和雙半圓配件的連接可以看成是一種特殊的螺栓連接。其導(dǎo)電表面可按照螺栓連接表面的處理方法處理,然后進(jìn)行安裝。注意:雙半圓配件與導(dǎo)電桿間應(yīng)留有5~10mm的間隙。且其導(dǎo)電表面呈圓弧形,進(jìn)行連接時(shí)必須戴上清潔的手套。以保證此表面不受泥、油等的污染。在安裝和調(diào)整期間應(yīng)保持外殼內(nèi)部的清潔,以便減輕安裝后的清理工作。4.2.7密封試驗(yàn)封母安裝結(jié)束后,為檢查封閉母線的總體密封情況必須對(duì)母線進(jìn)行密封試驗(yàn)。檢查微壓充氣裝置并連接好充氣管路。向外殼內(nèi)充入壓縮空氣,壓力達(dá)到2942Pa時(shí)關(guān)閉氣源。5分鐘后表讀壓力值不得小于1961Pa。同時(shí)用肥皂液檢查發(fā)電機(jī)和變壓器一端的密封套管,無泄漏方為合格。(注意:小心套管和其它部件被皂液污染,試驗(yàn)后須清洗皂液并擦凈)如果試驗(yàn)不合格,須用肥皂液確定泄漏位置。若是焊縫泄漏,則應(yīng)清除泄漏處重新焊接。若是由于未裝密封件或裝配不好等引起泄漏,則應(yīng)重新裝配或更換密封件。然后重新進(jìn)行密封試驗(yàn)直至合格為止。4.2.8附件安裝⑴短路板和接地線的安裝在封母和發(fā)電機(jī)、PT(電壓互感器)柜、勵(lì)磁變壓器、主變壓器、廠用變壓器及避雷器柜之間的連接端處的封母外殼上均有一短路板。按照?qǐng)D紙所示位置將短路板與封母外殼用氬弧焊焊在一起。為了保證封閉母線安全可靠的運(yùn)行,其外殼必須可靠接地。外殼接地點(diǎn)的位置設(shè)置在封母與設(shè)備連接端部的短路板上,且每塊短路板至少有一點(diǎn)通過接地伸縮節(jié)與封母連接設(shè)備的出線端外殼進(jìn)行螺栓連接。裸銅接地線(95mm)通過螺栓壓接在短路板的接地端子上。⑵穿墻板的安裝封母安裝前,應(yīng)先將A列墻外的穿墻框架按照?qǐng)D示位置點(diǎn)焊固定在A列墻上的預(yù)埋鐵件上。封母就位且調(diào)整完后將框架與預(yù)埋鐵件焊接牢固,然后用螺栓將穿墻密封墊與穿墻板固定到框架上。穿墻板與封母外殼用橡膠密封圈密封。4.2.9安裝后的清理及檢查為了減少安裝后的清理工作,在封母就位和調(diào)整過程中應(yīng)保持外殼內(nèi)部的清潔,并應(yīng)用塑料布蓋好封母以防止水、塵土及其它雜物的侵入。每一項(xiàng)安裝工序結(jié)束后應(yīng)檢查外殼內(nèi)不要留下工具、雜物等。封母安裝結(jié)束后。使用真空吸塵器來徹底清理外殼和附件裝置內(nèi)部。最后將橡膠波紋管的兩端分別固定在母線外殼和設(shè)備端子外殼上。5、質(zhì)量控制5.1質(zhì)量控制點(diǎn):封閉母線的密封試驗(yàn)(HP)可檢查安裝質(zhì)量以及封閉母線段接頭處的氣密性,如氣密性不好,會(huì)使封母內(nèi)導(dǎo)體和絕緣子受到外部塵埃及水分的影響從而降低母線的絕緣水平。因此密封試驗(yàn)應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢科及監(jiān)理公司檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一道工序。6、檢查驗(yàn)收6.1依據(jù)《封閉母線安裝圖冊(cè)》、《直流勵(lì)磁母線安裝圖冊(cè)》、《交流勵(lì)磁母線安裝圖冊(cè)》設(shè)計(jì)院施工圖及電氣驗(yàn)收規(guī)范和火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。6.2檢查方法:目測(cè)、尺量、電動(dòng)扳手封閉母線密封試驗(yàn)進(jìn)行檢查。6.3封閉母線安裝屬四級(jí)驗(yàn)收。施工結(jié)束后,施工人員應(yīng)先進(jìn)行自檢,并通知工地質(zhì)量員。由質(zhì)量員通知項(xiàng)目部質(zhì)量科及監(jiān)理公司有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。6.4封閉母線安裝必須做好原始記錄和最終的技術(shù)記錄,并由質(zhì)量員匯總整理辦理驗(yàn)收簽證手續(xù)。7、安全措施7.1施工前施工人員必須經(jīng)過有關(guān)的安全及專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后方可上崗。7.2施工前,檢查6m層平臺(tái)施工區(qū)域的孔洞應(yīng)覆蓋好,平臺(tái)周圍應(yīng)已裝設(shè)好防護(hù)欄桿。7.3在A列外安裝架構(gòu)及封閉母線時(shí),應(yīng)搭設(shè)腳手架。7.4腳手架搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可使用,使用過程中應(yīng)定期進(jìn)行穩(wěn)定性和牢固程度的檢查。7.5進(jìn)行切割、磨削及焊接工作時(shí),應(yīng)防止金屬熔渣飛濺而引起火災(zāi)。7.6使用電動(dòng)機(jī)具前要檢查保護(hù)接地連接是否正確、牢固,絕緣導(dǎo)線是否無破損。電動(dòng)機(jī)具的開關(guān)應(yīng)置于操作人員伸手可及的地方。下班、休息或工作中突然停電時(shí)須切斷電源。7.7進(jìn)行切割及焊接的施工人員必須佩戴防護(hù)眼鏡。7.8在3米以上高度作業(yè)時(shí)要系好安全帶,并掛在上方的牢固可靠處。7.9高空作業(yè)時(shí)應(yīng)配帶工具袋,所用工具材料及邊角余料應(yīng)放入工具袋。嚴(yán)禁隨手亂扔。較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩。7.10不得隨手帶著電焊導(dǎo)線或氧氣、乙炔氣管登高,必須在切斷電源后用繩索提吊。7.11在A列墻外進(jìn)行封閉母線安裝時(shí),要防止物體墜落以免損壞變壓器及其附件。必要時(shí)在變壓器和封閉母線之間設(shè)置隔離層。7.12進(jìn)行焊接的場(chǎng)所應(yīng)有良好的通風(fēng)。7.13堅(jiān)持安全文明施工,做到工完料盡場(chǎng)地清。8、作業(yè)環(huán)境、環(huán)節(jié)8.1封閉母線就位后,必須用塑料布蓋好(尤其是A列外的封閉母線段)以防母線由于雨水、潮氣和腐蝕而受損。8.2安裝過程中,每一道施工工序完成后都必須檢查是否符合設(shè)計(jì)要求。如有差錯(cuò),必須在下一道工序開工前進(jìn)行處理。施工過程中的危險(xiǎn)點(diǎn)及控制措施:工序危險(xiǎn)源危險(xiǎn)點(diǎn)控制措施負(fù)責(zé)人高空作業(yè)工器具及邊角料墜落傷人使用工具袋不掛安全帶或掛設(shè)不正確高空墜落安全帶必須掛在施工人員上方的腳手架護(hù)欄上,嚴(yán)禁掛在管頭上。支架安裝支架就位就位時(shí)擠傷手腳或傾倒傷人支架就位時(shí)人力應(yīng)足夠,統(tǒng)一指揮。就位后須固定牢固

篇3:防止發(fā)電機(jī)封閉母線氫爆著火技術(shù)措施

國(guó)電靖遠(yuǎn)發(fā)電有限公司所屬4臺(tái)發(fā)電機(jī)型號(hào)為:QFQS-200-2型(#4發(fā)電機(jī)型號(hào)為:QFSN-200-2),發(fā)電機(jī)采用水-氫-氫型冷卻方式,即發(fā)電機(jī)定子繞組及出線套管采用水內(nèi)冷,轉(zhuǎn)子繞組采用氫內(nèi)冷,定子鐵芯及結(jié)構(gòu)件采用氫氣表面冷卻,

近年來,我公司20萬發(fā)電機(jī)本體密封性能不夠完好,一直存在著漏氫、漏油等現(xiàn)象,給發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行構(gòu)成一定威脅,且漏氫嚴(yán)重時(shí),隨時(shí)都有爆炸的危險(xiǎn)。據(jù)統(tǒng)計(jì),國(guó)內(nèi)200MW、300MW同類型發(fā)電機(jī)組中,因氫氣滲漏,導(dǎo)致多起氫氣爆炸事故的發(fā)生。我公司#1發(fā)電機(jī)于1992年5月,由于定子出線冷卻水沒有投運(yùn),造成套管密封件發(fā)熱,氫氣大量泄漏,最終發(fā)生氫氣爆炸事故。因此,發(fā)電機(jī)各部件密封性能的好壞,對(duì)發(fā)電機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行和工作人員的生命安全起著決定性的作用,為杜絕類似事故不再發(fā)生,確保發(fā)電機(jī)組能達(dá)到安全穩(wěn)定運(yùn)行的目的,特制定下列技術(shù)措施:

1.對(duì)發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行狀況進(jìn)行全面了解掌握,統(tǒng)計(jì)運(yùn)行中存在的各類缺陷,查閱運(yùn)行記錄,借助發(fā)電機(jī)相關(guān)圖紙、資料,確定重點(diǎn)處理對(duì)象,對(duì)影響發(fā)電機(jī)組正常運(yùn)行的缺陷進(jìn)行徹底消除;

2.檢修和運(yùn)行人員應(yīng)熟悉發(fā)電機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)和運(yùn)行方式,對(duì)發(fā)電機(jī)氫、油、水系統(tǒng)的操作應(yīng)熟練掌握;避免發(fā)生操作失誤;

3.做好發(fā)電機(jī)事故備品計(jì)劃和材料計(jì)劃,必須使用的專用工器具應(yīng)提前準(zhǔn)備齊全并檢查合格,需要更換的備品、備件須經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員和工作負(fù)責(zé)人驗(yàn)收確認(rèn)后,方可使用;

4.發(fā)電機(jī)停運(yùn)后,應(yīng)采用CO2中間置換法進(jìn)行氫氣置換工作(氫氣置換過程中不得進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)和拆卸螺絲等檢修工作),檢修人員開工前必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行氫氣化驗(yàn),確定合格后,方可開工;

5.在發(fā)電機(jī)本體及其氫系統(tǒng)上進(jìn)行檢修、試驗(yàn)工作時(shí),必須斷開氫系統(tǒng),并與運(yùn)行氫系統(tǒng)有明顯的斷開點(diǎn),充氫側(cè)加裝嚴(yán)密的隔板;并會(huì)同運(yùn)行人員確認(rèn)發(fā)電機(jī)內(nèi)部無壓力;

6.打開發(fā)電機(jī)人孔后,人員不得馬上進(jìn)入本體內(nèi)部,要保持長(zhǎng)時(shí)間的通風(fēng)換氣后,且經(jīng)化驗(yàn)氫氣含量合格后,工作人員方可進(jìn)入;

7.發(fā)電機(jī)檢修中,對(duì)打開的端蓋、人孔門、氫冷器、套管、導(dǎo)電螺釘以及閥門等部位的密封墊,必須更換為耐油膠墊、膠板(內(nèi)冷水系統(tǒng)中的管道、閥門的橡膠密封墊應(yīng)全部更成聚四氟乙烯墊圈),特別對(duì)外部氫氣系統(tǒng)管道、閥蘭密封墊應(yīng)定期更換;

8.發(fā)電機(jī)氣密性試驗(yàn),必須按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,試驗(yàn)期間,檢修人員應(yīng)對(duì)端蓋、密封瓦、人孔門、氫冷器、出線套管、導(dǎo)電螺釘、測(cè)溫接線板以及氫氣系統(tǒng)儀表、閥門等部位仔細(xì)檢查,尤其要保證發(fā)電機(jī)6個(gè)出線套管無滲漏;發(fā)電機(jī)修后氣密試驗(yàn)不合格嚴(yán)禁投入運(yùn)行;

9.發(fā)電機(jī)運(yùn)行期間,檢修和運(yùn)行人員應(yīng)定期進(jìn)行巡回檢查,應(yīng)對(duì)高溫部位和漏油地點(diǎn)的密封面重點(diǎn)檢查,及時(shí)消除漏氫和漏油滲點(diǎn),并根據(jù)每日漏氫量,化驗(yàn)發(fā)電機(jī)周圍的氫氣含量,以便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題;

10.在消除發(fā)電機(jī)氫氣滲漏點(diǎn)時(shí),必須在條件允許的情況下,應(yīng)由熟練的專業(yè)人員進(jìn)行處理,并使用特殊工具(軟金屬工具),防止在緊固滲漏點(diǎn)螺栓時(shí)碰撞出現(xiàn)火花,引起氫氣爆炸;

11.發(fā)電機(jī)主要部件的運(yùn)行溫度應(yīng)不超過規(guī)程規(guī)定值,要定時(shí)抄記發(fā)電機(jī)本體溫度表,對(duì)發(fā)電機(jī)各部溫度進(jìn)行監(jiān)督分析;

12.發(fā)電機(jī)的運(yùn)行氫氣濕度、純度必須符合規(guī)程規(guī)定,要加強(qiáng)對(duì)內(nèi)冷水壓、氫壓和油壓的監(jiān)視和調(diào)整,確保發(fā)電機(jī)水壓、氫壓和油壓在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行;

13、發(fā)電機(jī)周圍嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品或其他可燃性氣體,提前做好安全防范措施,應(yīng)定置擺放好消防滅火器材,并定期進(jìn)行檢驗(yàn);禁止在充氫管線上搭接電焊地線,更嚴(yán)禁用電焊把在充氫管線上打火;

14.發(fā)電機(jī)本體周圍嚴(yán)禁堆放雜物,應(yīng)定期打掃設(shè)備衛(wèi)生,保持設(shè)備清潔,使發(fā)電機(jī)各部位無積油、積灰現(xiàn)象;

15.發(fā)電機(jī)本體及周圍要設(shè)有防火標(biāo)志,如:“氫氣運(yùn)行,嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志等,嚴(yán)禁將火種帶入發(fā)電機(jī)現(xiàn)場(chǎng);

16.發(fā)電機(jī)油系統(tǒng)電氣設(shè)備應(yīng)使用阻燃電纜,周圍其它電纜要定期進(jìn)行清掃檢查;照明要使用36V安全電壓燈具或使用防爆燈具;

17.運(yùn)行中發(fā)電機(jī)及氫系統(tǒng)5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火,如需進(jìn)行明火(電、火焊)作業(yè)或檢修試驗(yàn)等工作,則必須辦理《動(dòng)火審批單》,化驗(yàn)監(jiān)測(cè)氫氣含量合格經(jīng)當(dāng)值值長(zhǎng)同意后,在專人監(jiān)護(hù)下方可使用,需長(zhǎng)時(shí)間使用明火工作,應(yīng)每隔4小時(shí)化驗(yàn)監(jiān)測(cè)一次氫氣含量;

18、在發(fā)電機(jī)大修中,應(yīng)對(duì)發(fā)電機(jī)封閉母線進(jìn)行起暈電壓試驗(yàn),并達(dá)到3~3.5倍額定相電壓時(shí)不起暈(防止在正常運(yùn)行中和系統(tǒng)過電壓時(shí),封閉母線產(chǎn)生電暈,為氫氣爆炸提供能源條件);

19、在發(fā)電機(jī)大、小修中應(yīng)對(duì)發(fā)電機(jī)出線套管、封閉母線內(nèi)部進(jìn)行清掃、檢查(包括支持瓷瓶);

20、為防止發(fā)電機(jī)氫氣漏入封閉母線,在發(fā)電機(jī)出線套管箱與與封閉母線連接處之間應(yīng)裝設(shè)隔氫裝置,在出線套管箱處加裝漏氫監(jiān)測(cè)裝置;應(yīng)加強(qiáng)運(yùn)行中對(duì)發(fā)電機(jī)出線套管箱漏氫情況的監(jiān)測(cè),使用防爆等級(jí)符合規(guī)定的便攜式測(cè)氫儀每晝夜監(jiān)測(cè)一次出線套管箱的含氫量;

21、應(yīng)按時(shí)發(fā)電機(jī)油系統(tǒng)、主油箱內(nèi)、封閉母線箱內(nèi)的氫氣體積含量,超過1%時(shí),應(yīng)停機(jī)查漏消缺。當(dāng)內(nèi)冷水箱內(nèi)的含氫量達(dá)到3%時(shí)報(bào)警,在120h內(nèi)缺陷未能消除或含氫量升至20%時(shí),應(yīng)停機(jī)處理;

22、發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)平衡閥、壓差閥必須保證動(dòng)作靈活、可靠,密封瓦間隙必須調(diào)整合格。若發(fā)現(xiàn)發(fā)電機(jī)大軸密封瓦處軸頸有磨損的溝槽,應(yīng)及時(shí)處理;

23、空側(cè)密封油泵(直流油泵)必須經(jīng)常處于良好備用狀況,保證能隨時(shí)聯(lián)動(dòng)成功;

24、發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí),保證排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常,應(yīng)定期(每周一次)從排煙風(fēng)機(jī)出口取樣(漏氫增大時(shí)應(yīng)隨時(shí)取樣檢查),監(jiān)視含氫量是否超過廠家規(guī)定(2%),如超過應(yīng)查明原因并予以消除。

參考文獻(xiàn):《防止國(guó)產(chǎn)氫冷發(fā)電機(jī)封閉母線爆破事故技術(shù)措施》

《中國(guó)國(guó)電集團(tuán)公司重大事故預(yù)防措施》

《發(fā)電機(jī)反事故技術(shù)措施》

檢修部

2004年7月29日