1.1操作前所使用的工具都必須充分干燥預(yù)熱,以防鋁液飛濺傷人。

1.2作業(yè)前穿戴好一切勞動保護用品。

1.3連鑄機在運行中不得將物品放在鑄模上。

1.4堆垛機運轉(zhuǎn)過程中不得接觸傳動部位。

1.5工作中澆包下的圍欄附近禁止站人。

1.6成品機停止時方可打包,成品機移動時上面不準站人。

1.7點動時必須確認機道上無人方可進行。

1.8打捆時機器卡住,應(yīng)拔下風管進行處理,嚴禁強拉硬纏,以防扯斷打捆機底座。修正鋼帶應(yīng)在停止狀態(tài)下進行,以防將手壓在鋼帶中擠傷。

1.9不合格的鋁錠禁止放在通道上,應(yīng)集中堆放,再吊放到大爐前回爐。

1.10不脫模鋁錠要及時打掉拉出。

1.11排錠裝置必須由專人負責,禁止兩人共同排錠而出現(xiàn)誤操作。

1.12任何人不得赤手觸摸各種導(dǎo)熱體、地面鋁錠,以防燙傷。

1.13工作現(xiàn)場不得堆放與工作無關(guān)的工具及物品。

1.14要保持現(xiàn)場清潔,做到工完場清。

2熔煉崗位安全操作規(guī)程

2.1作業(yè)前要穿戴好一切勞動保護用品。

2.2入爐操作所使用的各種耙、鏟、取樣勺、凈化管等鐵制工具使用前必須要經(jīng)過充分預(yù)熱后方可使用。

2.3配料所使用的鎂錠和中間合金及入爐的部分工藝廢料,如果受潮時,必須先進行充分預(yù)熱后方可再加入爐內(nèi)鋁水中。

2.4要正確指揮引導(dǎo)出鋁運輸車進入和退出作業(yè)場所。天車掛鉤吊包時,如需人工協(xié)助時,只允許手托鉤頭下部外側(cè),以防止擠傷發(fā)生。

2.5鋁水抬包向爐流槽中傾倒鋁液時,要操作平穩(wěn)、緩慢進行,嚴禁快速傾倒鋁液,以防鋁液濺出傷人。

2.6向熔煉爐或靜置爐內(nèi)鋁液中加入固體鋁時,一定要戴好眼鏡,兩米以內(nèi)不準有人觀看和通過。加入的固體鋁必須干燥,而且應(yīng)沿爐門內(nèi)斜坡徐徐加入。

2.7從爐內(nèi)向外扒渣時,扒出的渣子要放入渣箱中吊走或扒出后立即攤開降溫,以防止渣子燃燒。

2.8不允許在天車吊物下面站立或通行,聽到天車鈴響,應(yīng)立即躲閃。

2.9首先開啟爐門電機,爐門開啟指示燈電亮。然后開啟助燃風機開關(guān),系統(tǒng)延時10-30秒,對空氣壓力和燃氣壓力進行檢測,如有異常會立即發(fā)出聲光報警。按助燃風機開啟按鈕,助燃風機開啟指示燈點亮。

2.10開啟燃燒器點火開關(guān),比例馬達會從低位到高位進行60-120秒的吹掃過程,完畢后比例馬達回歸到低位,系統(tǒng)進入自動點火狀態(tài)。

2.11在轉(zhuǎn)爐倒料過程中,操作者不得脫離現(xiàn)場,以防出現(xiàn)跑爐。在灌鋁或倒爐前要先檢查爐眼塞子是否堵嚴,以防出現(xiàn)爐眼滲鋁現(xiàn)象。

2.12在爐臺上多人同時作業(yè)時,要注意做好協(xié)調(diào)和配合,以防鐵制工具碰撞傷人。

2.13靜置爐內(nèi)鋁液應(yīng)低于爐門檻下50mm以下,不可倒鋁太滿以防在攪拌、精煉、扒渣等過程中鋁液溢出傷人。

2.14工作現(xiàn)場不得堆放與工作無關(guān)的工具及物品,要保持現(xiàn)場整潔,做到工完場清。

2.15當發(fā)生人身及設(shè)備事故時,要立即在班長帶領(lǐng)下進行搶救處理,并及時匯報車間、調(diào)度室和廠部領(lǐng)導(dǎo)。

3鑄造崗位安全操作規(guī)程

1作業(yè)前穿戴好一切勞動保護用品,仔細檢查機電設(shè)備安全防護措施的可靠性,確認無誤后方可開始工作。

2操作中要嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程。

3操作前所使用的工具都必須充分干燥預(yù)熱,過濾板和流槽提前預(yù)熱提溫,升溫的設(shè)定值應(yīng)滿足工藝要求。

4澆注前要認真檢查結(jié)晶器或引錠頭中是否有積水,否則應(yīng)用棉紗或壓縮空氣擦吹干凈,以防止發(fā)生爆炸。

5鑄造現(xiàn)場的地面及蓋板應(yīng)無積水和油污,打出的鋁渣和流槽及濾箱中的殘存鋁液不得倒在潮濕的地面上,以防止出現(xiàn)鋁液爆炸。

6在鑄造過程中,當某一結(jié)晶器出現(xiàn)漏鋁或故障時,要立即用備用塞子將通往該結(jié)晶器鋁液斷開,以防事態(tài)擴大。

7在鑄造過程中若發(fā)生突然停電、停水或設(shè)備緊急故障時,要立即堵塞爐眼,盡快放掉流槽及鑄造盤中的鋁液,避免發(fā)生凝盤或其他事故。

8要經(jīng)常檢查鋼絲繩套及專用吊具的可靠性,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不得湊合使用。

5.9從母線鑄造機和鑄造立井中向外吊鑄錠及放料架放鑄錠時,所使用的專用吊具和鋼絲繩必須確認套好和栓牢后方吊放,吊放時周圍嚴禁站人,并由專人統(tǒng)一指揮吊放。

10當長鋁錠在裝車作業(yè)或較長距離吊運時,必須使用雙鋼絲繩,并控制好重心,平吊平放、專人扶行,避免長錠擺動傷人。

11進行清井操作時必須安排專人現(xiàn)場安全監(jiān)護,人員上下井設(shè)施必須安全可靠。

12當發(fā)生人身及設(shè)備事故時,崗位人員要立即進行搶救,并及時報告車間、調(diào)度室和廠部領(lǐng)導(dǎo)。

4鋸切崗位安全操作規(guī)程

4.1作業(yè)前穿戴好一切勞動保護用品。

4.2開機前要認真檢查鋸片安裝是否安全可靠,沒有異常現(xiàn)象才能開機工作。

4.3不準用圓鋸鋸切鋁棒和母線以外的其他物件。

4.4鋸切前,圓錠和母線加緊要牢固,鋸切過程中不允許停車。如果因停電故障等原因停車,應(yīng)立即退鋸,并關(guān)閉停車按鈕。

4.5停車后因鋸片仍在轉(zhuǎn)動,不得用手或其他物件在鋸片的側(cè)部擠壓制動。

4.6當圓鋸工作時,不允許用手直接取出切頭或切片,待回鋸后用專用工具取出。

4.7圓鋸機必須專人操作,鋸切配合要默契,動作先后要協(xié)調(diào),不允許兩人同時操作。

4.8鋸切時要保證供給足夠的冷卻液,要經(jīng)常檢查冷卻泵電機絕緣是否可靠。

4.9清理鋁屑、檢查更換圓鋸片、清掃鋸體時,要等鋸片完全停轉(zhuǎn)并取下保險后方可進行。

4.10當圓鋸檢修時,要切斷電源,并掛出“有人工作,禁止合閘”的警告牌。

4.11繩索、吊具、吊筐使用前,必須仔細檢查,變形嚴重和開焊、開裂的筐不能使用,斷絲多根或斷股的繩索必須停用和更換。

4.12鉤頭掛吊具時,只準拿在鉤頭的下端外邊,以防擠壓手指。

4.13天車配合移動母線時,應(yīng)用專用工具卡住母線,切匆用手直接扶住母線,以防擠手指。

4.14鋸切完畢,必須做到工完場清。地面不得有油圬,以免滑倒摔傷。

4.15當發(fā)生人身及設(shè)備事故時,崗位人員要立即進行搶救處理,并及時匯報車間、調(diào)度室和廠部領(lǐng)導(dǎo)。

篇2:鑄錠工安全操作規(guī)程

1、鑄錠作業(yè)場地要平整、堅實、干燥、道路通暢。鋼錠模、鋼水包等各種工具、材料等要放在指定地點。

2、檢查鏈條、鋼絲繩、專用吊具等是否有斷股、斷絲、磨損、裂紋、變形等隱患,不準使用不合格的吊具。

3、遵守《起重工安全操作規(guī)程》。

4、吊運底盤時,一次只能吊運一塊,并掛在底盤上所有吊把的根部,禁止立著吊運、多塊底盤一起吊運或只掛其中幾個吊把吊運。

5、不準使用有嚴重裂紋等不合格的鋼錠模和底盤。

6、鋼錠要在地坑中澆注。

7、坐鋼錠模、冒口和吊裝中注管時,要專人指揮;校正鋼錠模、冒口、中注管時,手不能扶在鋼錠模、冒口、中注管的底部,模底孔要對準澆道上升孔,中注管對準中心磚孔,冒口對準鋼錠模口。坐冒口時要站在跳板上操作,緩慢落到200毫米左右的高度時指揮天車停下,經(jīng)校正后再指揮天車全部落下。

8、在地坑澆注有困難時,必須在專用平臺上,坐冒口進行澆注,禁止用鋼錠模和其他任何部件當做操作平臺,澆注時地面人員必須站在安全可靠的位置。

9、澆注時,遵守《澆注工(鋼)安全操作規(guī)程》。

10、專用小夾鉗只準吊小鋼錠用,不準吊運其他物件。

11、澆注完后,鋼錠模和底盤如粘連時,底盤與鋼錠模應(yīng)同時吊運。

12、吊運粘模鋼錠時,不準大頭朝下

13、立放鋼錠模、中注管時,要注意地面堅實、平整、排列整齊、穩(wěn)妥。

14、連接壓縮空氣管道時,要將接頭卡緊;吸吹鋼錠模澆道時,出風口不準對人。

15、使用電動平車時,遵守《電動平車安全操作規(guī)程》。