1.1操作前所使用的工具都必須充分干燥預(yù)熱,以防鋁液飛濺傷人。

1.2作業(yè)前穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品。

1.3連鑄機(jī)在運(yùn)行中不得將物品放在鑄模上。

1.4堆垛機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得接觸傳動(dòng)部位。

1.5工作中澆包下的圍欄附近禁止站人。

1.6成品機(jī)停止時(shí)方可打包,成品機(jī)移動(dòng)時(shí)上面不準(zhǔn)站人。

1.7點(diǎn)動(dòng)時(shí)必須確認(rèn)機(jī)道上無(wú)人方可進(jìn)行。

1.8打捆時(shí)機(jī)器卡住,應(yīng)拔下風(fēng)管進(jìn)行處理,嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬纏,以防扯斷打捆機(jī)底座。修正鋼帶應(yīng)在停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行,以防將手壓在鋼帶中擠傷。

1.9不合格的鋁錠禁止放在通道上,應(yīng)集中堆放,再吊放到大爐前回爐。

1.10不脫模鋁錠要及時(shí)打掉拉出。

1.11排錠裝置必須由專人負(fù)責(zé),禁止兩人共同排錠而出現(xiàn)誤操作。

1.12任何人不得赤手觸摸各種導(dǎo)熱體、地面鋁錠,以防燙傷。

1.13工作現(xiàn)場(chǎng)不得堆放與工作無(wú)關(guān)的工具及物品。

1.14要保持現(xiàn)場(chǎng)清潔,做到工完場(chǎng)清。

2熔煉崗位安全操作規(guī)程

2.1作業(yè)前要穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品。

2.2入爐操作所使用的各種耙、鏟、取樣勺、凈化管等鐵制工具使用前必須要經(jīng)過(guò)充分預(yù)熱后方可使用。

2.3配料所使用的鎂錠和中間合金及入爐的部分工藝廢料,如果受潮時(shí),必須先進(jìn)行充分預(yù)熱后方可再加入爐內(nèi)鋁水中。

2.4要正確指揮引導(dǎo)出鋁運(yùn)輸車進(jìn)入和退出作業(yè)場(chǎng)所。天車掛鉤吊包時(shí),如需人工協(xié)助時(shí),只允許手托鉤頭下部外側(cè),以防止擠傷發(fā)生。

2.5鋁水抬包向爐流槽中傾倒鋁液時(shí),要操作平穩(wěn)、緩慢進(jìn)行,嚴(yán)禁快速傾倒鋁液,以防鋁液濺出傷人。

2.6向熔煉爐或靜置爐內(nèi)鋁液中加入固體鋁時(shí),一定要戴好眼鏡,兩米以內(nèi)不準(zhǔn)有人觀看和通過(guò)。加入的固體鋁必須干燥,而且應(yīng)沿爐門內(nèi)斜坡徐徐加入。

2.7從爐內(nèi)向外扒渣時(shí),扒出的渣子要放入渣箱中吊走或扒出后立即攤開(kāi)降溫,以防止渣子燃燒。

2.8不允許在天車吊物下面站立或通行,聽(tīng)到天車鈴響,應(yīng)立即躲閃。

2.9首先開(kāi)啟爐門電機(jī),爐門開(kāi)啟指示燈電亮。然后開(kāi)啟助燃風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān),系統(tǒng)延時(shí)10-30秒,對(duì)空氣壓力和燃?xì)鈮毫M(jìn)行檢測(cè),如有異常會(huì)立即發(fā)出聲光報(bào)警。按助燃風(fēng)機(jī)開(kāi)啟按鈕,助燃風(fēng)機(jī)開(kāi)啟指示燈點(diǎn)亮。

2.10開(kāi)啟燃燒器點(diǎn)火開(kāi)關(guān),比例馬達(dá)會(huì)從低位到高位進(jìn)行60-120秒的吹掃過(guò)程,完畢后比例馬達(dá)回歸到低位,系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)點(diǎn)火狀態(tài)。

2.11在轉(zhuǎn)爐倒料過(guò)程中,操作者不得脫離現(xiàn)場(chǎng),以防出現(xiàn)跑爐。在灌鋁或倒?fàn)t前要先檢查爐眼塞子是否堵嚴(yán),以防出現(xiàn)爐眼滲鋁現(xiàn)象。

2.12在爐臺(tái)上多人同時(shí)作業(yè)時(shí),要注意做好協(xié)調(diào)和配合,以防鐵制工具碰撞傷人。

2.13靜置爐內(nèi)鋁液應(yīng)低于爐門檻下50mm以下,不可倒鋁太滿以防在攪拌、精煉、扒渣等過(guò)程中鋁液溢出傷人。

2.14工作現(xiàn)場(chǎng)不得堆放與工作無(wú)關(guān)的工具及物品,要保持現(xiàn)場(chǎng)整潔,做到工完場(chǎng)清。

2.15當(dāng)發(fā)生人身及設(shè)備事故時(shí),要立即在班長(zhǎng)帶領(lǐng)下進(jìn)行搶救處理,并及時(shí)匯報(bào)車間、調(diào)度室和廠部領(lǐng)導(dǎo)。

3鑄造崗位安全操作規(guī)程

1作業(yè)前穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品,仔細(xì)檢查機(jī)電設(shè)備安全防護(hù)措施的可靠性,確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)始工作。

2操作中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程。

3操作前所使用的工具都必須充分干燥預(yù)熱,過(guò)濾板和流槽提前預(yù)熱提溫,升溫的設(shè)定值應(yīng)滿足工藝要求。

4澆注前要認(rèn)真檢查結(jié)晶器或引錠頭中是否有積水,否則應(yīng)用棉紗或壓縮空氣擦吹干凈,以防止發(fā)生爆炸。

5鑄造現(xiàn)場(chǎng)的地面及蓋板應(yīng)無(wú)積水和油污,打出的鋁渣和流槽及濾箱中的殘存鋁液不得倒在潮濕的地面上,以防止出現(xiàn)鋁液爆炸。

6在鑄造過(guò)程中,當(dāng)某一結(jié)晶器出現(xiàn)漏鋁或故障時(shí),要立即用備用塞子將通往該結(jié)晶器鋁液斷開(kāi),以防事態(tài)擴(kuò)大。

7在鑄造過(guò)程中若發(fā)生突然停電、停水或設(shè)備緊急故障時(shí),要立即堵塞爐眼,盡快放掉流槽及鑄造盤中的鋁液,避免發(fā)生凝盤或其他事故。

8要經(jīng)常檢查鋼絲繩套及專用吊具的可靠性,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,不得湊合使用。

5.9從母線鑄造機(jī)和鑄造立井中向外吊鑄錠及放料架放鑄錠時(shí),所使用的專用吊具和鋼絲繩必須確認(rèn)套好和栓牢后方吊放,吊放時(shí)周圍嚴(yán)禁站人,并由專人統(tǒng)一指揮吊放。

10當(dāng)長(zhǎng)鋁錠在裝車作業(yè)或較長(zhǎng)距離吊運(yùn)時(shí),必須使用雙鋼絲繩,并控制好重心,平吊平放、專人扶行,避免長(zhǎng)錠擺動(dòng)傷人。

11進(jìn)行清井操作時(shí)必須安排專人現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù),人員上下井設(shè)施必須安全可靠。

12當(dāng)發(fā)生人身及設(shè)備事故時(shí),崗位人員要立即進(jìn)行搶救,并及時(shí)報(bào)告車間、調(diào)度室和廠部領(lǐng)導(dǎo)。

4鋸切崗位安全操作規(guī)程

4.1作業(yè)前穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品。

4.2開(kāi)機(jī)前要認(rèn)真檢查鋸片安裝是否安全可靠,沒(méi)有異常現(xiàn)象才能開(kāi)機(jī)工作。

4.3不準(zhǔn)用圓鋸鋸切鋁棒和母線以外的其他物件。

4.4鋸切前,圓錠和母線加緊要牢固,鋸切過(guò)程中不允許停車。如果因停電故障等原因停車,應(yīng)立即退鋸,并關(guān)閉停車按鈕。

4.5停車后因鋸片仍在轉(zhuǎn)動(dòng),不得用手或其他物件在鋸片的側(cè)部擠壓制動(dòng)。

4.6當(dāng)圓鋸工作時(shí),不允許用手直接取出切頭或切片,待回鋸后用專用工具取出。

4.7圓鋸機(jī)必須專人操作,鋸切配合要默契,動(dòng)作先后要協(xié)調(diào),不允許兩人同時(shí)操作。

4.8鋸切時(shí)要保證供給足夠的冷卻液,要經(jīng)常檢查冷卻泵電機(jī)絕緣是否可靠。

4.9清理鋁屑、檢查更換圓鋸片、清掃鋸體時(shí),要等鋸片完全停轉(zhuǎn)并取下保險(xiǎn)后方可進(jìn)行。

4.10當(dāng)圓鋸檢修時(shí),要切斷電源,并掛出“有人工作,禁止合閘”的警告牌。

4.11繩索、吊具、吊筐使用前,必須仔細(xì)檢查,變形嚴(yán)重和開(kāi)焊、開(kāi)裂的筐不能使用,斷絲多根或斷股的繩索必須停用和更換。

4.12鉤頭掛吊具時(shí),只準(zhǔn)拿在鉤頭的下端外邊,以防擠壓手指。

4.13天車配合移動(dòng)母線時(shí),應(yīng)用專用工具卡住母線,切匆用手直接扶住母線,以防擠手指。

4.14鋸切完畢,必須做到工完場(chǎng)清。地面不得有油圬,以免滑倒摔傷。

4.15當(dāng)發(fā)生人身及設(shè)備事故時(shí),崗位人員要立即進(jìn)行搶救處理,并及時(shí)匯報(bào)車間、調(diào)度室和廠部領(lǐng)導(dǎo)。

篇2:鑄錠工安全操作規(guī)程

1、鑄錠作業(yè)場(chǎng)地要平整、堅(jiān)實(shí)、干燥、道路通暢。鋼錠模、鋼水包等各種工具、材料等要放在指定地點(diǎn)。

2、檢查鏈條、鋼絲繩、專用吊具等是否有斷股、斷絲、磨損、裂紋、變形等隱患,不準(zhǔn)使用不合格的吊具。

3、遵守《起重工安全操作規(guī)程》。

4、吊運(yùn)底盤時(shí),一次只能吊運(yùn)一塊,并掛在底盤上所有吊把的根部,禁止立著吊運(yùn)、多塊底盤一起吊運(yùn)或只掛其中幾個(gè)吊把吊運(yùn)。

5、不準(zhǔn)使用有嚴(yán)重裂紋等不合格的鋼錠模和底盤。

6、鋼錠要在地坑中澆注。

7、坐鋼錠模、冒口和吊裝中注管時(shí),要專人指揮;校正鋼錠模、冒口、中注管時(shí),手不能扶在鋼錠模、冒口、中注管的底部,模底孔要對(duì)準(zhǔn)澆道上升孔,中注管對(duì)準(zhǔn)中心磚孔,冒口對(duì)準(zhǔn)鋼錠模口。坐冒口時(shí)要站在跳板上操作,緩慢落到200毫米左右的高度時(shí)指揮天車停下,經(jīng)校正后再指揮天車全部落下。

8、在地坑澆注有困難時(shí),必須在專用平臺(tái)上,坐冒口進(jìn)行澆注,禁止用鋼錠模和其他任何部件當(dāng)做操作平臺(tái),澆注時(shí)地面人員必須站在安全可靠的位置。

9、澆注時(shí),遵守《澆注工(鋼)安全操作規(guī)程》。

10、專用小夾鉗只準(zhǔn)吊小鋼錠用,不準(zhǔn)吊運(yùn)其他物件。

11、澆注完后,鋼錠模和底盤如粘連時(shí),底盤與鋼錠模應(yīng)同時(shí)吊運(yùn)。

12、吊運(yùn)粘模鋼錠時(shí),不準(zhǔn)大頭朝下

13、立放鋼錠模、中注管時(shí),要注意地面堅(jiān)實(shí)、平整、排列整齊、穩(wěn)妥。

14、連接壓縮空氣管道時(shí),要將接頭卡緊;吸吹鋼錠模澆道時(shí),出風(fēng)口不準(zhǔn)對(duì)人。

15、使用電動(dòng)平車時(shí),遵守《電動(dòng)平車安全操作規(guī)程》。