1、砌筑前準備

1.1、砌筑前穿戴好勞保用品,上崗前不得飲酒,不做與工作無關的事。

2.1、檢查攪拌機、吊車,切磚機是否運行正行;檢查所需工具(鋼絲繩、托盤、鋼梯、風鎬、行走架梯等)是否可靠。

3.1、將所需砌筑材料按要求和砌筑順序運至現場。

4.1、確認現場符合安全要求后方可施工。

5.1、修砌鋼包前,必須先搭好跳板。上下吊物時,鋼包內不允許有人,地面必須有專人指揮。

6.1、鋼包內有人工作時不許在罐沿上擺放任何東西及進行上部修理。

7.1、包坑內有人工作時,地面必須設專人監護。

8.1、磚垛高不得超過1.5米,取磚時要注意防止磚垛脫落傾倒傷人,不得超過兩個臺階。

9.1、在使用攪拌機時,必須專人操作。嚴禁將手伸到機體內或用手調整皮帶。出現問題要立即切斷電源,在有人監護下進行處理。

1.10、用吊具吊磚時,確認吊牢后,在撤離到安全位置,方可指車起吊。

1.11、調運時不得歪拉斜拽和超載,砌筑工作完成后要及時將吊車斷電處理。

2、全新包砌筑

2.1、首先檢查鋼包包殼是否有開裂和耳軸處是否安全,包底結構件是否完好,焊好鋼包包沿;放正鋼包,然后處理包殼內部雜物和鐵銹層,按規定沿鋼包包壁四周粘貼約100cm高絕熱保溫板;下好預留胎具,澆鑄包底永久層澆注料搗實達設計高度,停留2小時后將包底找平;停留8小時后拔出胎具能夠可繼續施工。

2.2、按設計要求砌筑包底,四周預留永久層澆鑄規定距離;置入水口座磚和透氣座磚,砌磚包底工作層磚,澆鑄專用澆注料填實座磚和包底磚預留縫隙;澆鑄永久層澆注料并搗實。

2.3、隨著工作層砌筑高度的增加要求始終保持粘貼絕熱保溫板高于砌筑工作層100cm左右。

2.4、包底砌筑完成后,找平包底四周,預留永久層澆鑄規定距離,砌筑鋼包包壁鎂碳磚;砌筑包壁工作層磚要求平、緊、嚴,層與層之間要錯縫砌筑;工作層磚每砌筑四—五層,澆鑄澆鑄永久層澆注料并搗實。

2.5、當高度達到渣線位置時,改砌渣線鎂碳磚,重復永久層砌筑操作。

2.6、達到接近包沿高度時,按設計要求澆鑄包沿料。

3、大修包砌筑

3.1、清理包中永久層殘余附著耐火材料,修補破損永久層。

3.2、薄薄鋪一層鎂砂粉找平包底,重復以上全新包工作層砌筑,鎂碳磚工作層與永久層之間用鎂砂填實。

4、中修包砌筑

4.1、根據鋼包使用實際狀況拆除渣線、挖補包底、更換座磚。

4.2、中修包的修補程序,先保底——換座磚——包壁——封包沿或包壁——封包沿——換座磚——包底。

5、砌筑結束

5.1、搞好文明生產,清理包坑內部和周圍雜物,對所用設備要及時清理,剩余內火磚要擺放整齊,不得堵塞安全通道。

6、鋼包烘烤時,每一小時進行巡檢一次,注意調整火焰,保證伴氣排水通暢。

篇2:鋼包精煉工安全操作規程

1.工作前檢查鋼包車的聯鎖保護裝置,行程開關是否安全可靠。

2.檢查真空系統,吹氧、吹氫、保溫,加熱、加料等機械部位,確認安全可靠后,才準開車。

3.檢查樣勺,樣模是否保持干燥。

4.檢查所用工位器具是否好用。

5.按規定與供電單位及真空控制室進行聯系。

6.開車前必須鳴鈴或開啟其它安全信號。

7.按程序進行高壓送電和進行真空脫氣。

8.開動鋼包車,必須隨時檢查軌道和清除障礙物。

9.嚴禁在送電后從高壓線下通過。

10.接、卸載壓管道接頭時,必須先閉閥門后再操作。

11.用氧時,嚴禁手握在卡頭前,嚴禁戴油污手套操作。

12.取樣后剩余鋼水要倒在干燥處。

13.解除真空時,一切人員不準接近補氣管口。

14.進行檢查與維修,需登上加熱橋架作業時,必須撥出高壓鑰匙,切斷高壓電源,并由作業人員自帶鑰匙。

15.吊換電極時,要設專人指揮。吊環與吊鉤間要用鋼絲繩連接,關上吊鉤保險,嚴禁三相同時打開一起吊換。

16.爐蓋、橋架上不得堆放物件,在橋架上工作時嚴禁上,下投擲物件。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》

救助站制度

篇3:精煉鋼包烘烤安全技術操作規程

1.新砌的渣線包

新砌的渣線包應及時安排烘烤,立式(臥式)連續烘烤時間≥6小時,若因生產條件限制不能連續烘烤時間≥6小時:則可以累計烘烤時間≥6小時,但每次烘烤時間應≥2小時(11月—3月為≥3小時)方可以計入累計烘烤時間。

2.新砌的整包

新砌的整包應及時安排烘烤,立式連續烘烤時間≥8小時,若因生產條件限制不能連續烘烤時間≥8小時,則可以累計烘烤時間≥8小時。但每次烘烤時間應≥3小時(11月—3月為≥4小時)方可以計入累計烘烤時間。

3.新砌透氣磚的精煉鋼包

新砌透氣磚的精煉鋼包立式(臥式)連續烘烤應時間≥2小時(11月-3月≥3小時)。

4.鋼包周轉使用制度

4.1新砌的精煉鋼包去濕烘烤后,應保證放汽時間≥2小時方可以臥式烘烤,投入生產使用。

4.2可以投入生產使用的室溫精煉鋼包臥式烘烤時間應≥6小時(12月-3月為≥8小時)。

4.3三(四、五)包周轉時:采用立式烤包器烘烤保溫,可以做到在六小時內精煉鋼包保持在700-800℃以上;能夠滿足生產需要;但遇到下列情況時:備用鋼包應在保溫四小時后,必須點火烘烤。

4.3.1冶煉C≤0.20%低碳鋼

4.3.2真空脫氣品種:

4.3.3鋼包使用次數達到40次以上時:

4.3.4出現生產和設備熱停,備用鋼包將保溫時間>6小時;

4.3.5冬季11月到春季3月

5.對達不到烘烤時間和烘烤溫度的鋼包因生產急需而投入生產時,應按如下工藝要求操作。

5.1.必須經生產指揮長簽字同意后,由生產指揮長通知電爐、精煉班組并在冶煉操作記錄簽字。

5.2LF爐樣①溫度要力爭達到出鋼溫度下限。

5.3LF爐冶煉過程要在出鋼溫度中上限保持20分鐘以上;

5.4出鋼溫度比工藝規程上限提高10℃:

5.5不得冶煉C≤0.20%的低碳鋼;

5.6由于各種原因造成的包中粘鐵,原則上應本班或下一班盡快洗出,一般情況下不能轉為備用包,如轉為備用則應在臥式烤包器烘烤,盡早安排洗出。室溫粘鐵包烘烤時間比正常精煉鋼包延長3小時。

5.7注余返回LF爐時,規定由吊包負責安裝和拆卸液壓缸及引流工作,同時加強滑動水口檢查及透氣磚檢查清掃