1接班后要對使用設備、設施和工具檢查確認安全后方可上崗作業。

2掛鋼包大環及摘掛液壓缸時,人員要待天車小鉤落穩后再上前操作,防止天車小鉤下降時碰掉包沿、包帶上的浮渣傷人。

3回澆余時要指揮天車慢倒,不要過高,渣罐要干燥,防止放炮、濺渣,指揮人員要站在安全位置。

4往包位上平放鋼包要待天車放穩后再操作,特別是摘掛天車小鉤時,平臺上操作人員要躲開鋼包后面,防止鋼包大拉桿倒向操作平臺方向傷人。

5燒眼時要戴防護眼鏡,膠管與氧管要接牢,手不能握接頭處,氧管長度不能低于1.5m,特殊情況及時關氧。

6在鋼包前面燒水口必須喊開平臺上操作人員,防止被燙傷。

7試滑板時手要放在合適位置,防止擠手。

8過跨道心及兩側禁止逗留,開車過跨時,必須確認,防止發生意外。

9對煤氣設備、設備要班前、班中隨時檢查確認,嚴防泄漏,點火或開關煤氣必須兩人配合進行,發現異常及時找煤防員聯系解決。

10。使用切割大把時要遵守切割工安全操作規程,嚴防傷人。

收貨部制度

篇2:鋼包精煉工安全操作規程

1.工作前檢查鋼包車的聯鎖保護裝置,行程開關是否安全可靠。

2.檢查真空系統,吹氧、吹氫、保溫,加熱、加料等機械部位,確認安全可靠后,才準開車。

3.檢查樣勺,樣模是否保持干燥。

4.檢查所用工位器具是否好用。

5.按規定與供電單位及真空控制室進行聯系。

6.開車前必須鳴鈴或開啟其它安全信號。

7.按程序進行高壓送電和進行真空脫氣。

8.開動鋼包車,必須隨時檢查軌道和清除障礙物。

9.嚴禁在送電后從高壓線下通過。

10.接、卸載壓管道接頭時,必須先閉閥門后再操作。

11.用氧時,嚴禁手握在卡頭前,嚴禁戴油污手套操作。

12.取樣后剩余鋼水要倒在干燥處。

13.解除真空時,一切人員不準接近補氣管口。

14.進行檢查與維修,需登上加熱橋架作業時,必須撥出高壓鑰匙,切斷高壓電源,并由作業人員自帶鑰匙。

15.吊換電極時,要設專人指揮。吊環與吊鉤間要用鋼絲繩連接,關上吊鉤保險,嚴禁三相同時打開一起吊換。

16.爐蓋、橋架上不得堆放物件,在橋架上工作時嚴禁上,下投擲物件。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》

救助站制度

篇3:精煉鋼包烘烤安全技術操作規程

1.新砌的渣線包

新砌的渣線包應及時安排烘烤,立式(臥式)連續烘烤時間≥6小時,若因生產條件限制不能連續烘烤時間≥6小時:則可以累計烘烤時間≥6小時,但每次烘烤時間應≥2小時(11月—3月為≥3小時)方可以計入累計烘烤時間。

2.新砌的整包

新砌的整包應及時安排烘烤,立式連續烘烤時間≥8小時,若因生產條件限制不能連續烘烤時間≥8小時,則可以累計烘烤時間≥8小時。但每次烘烤時間應≥3小時(11月—3月為≥4小時)方可以計入累計烘烤時間。

3.新砌透氣磚的精煉鋼包

新砌透氣磚的精煉鋼包立式(臥式)連續烘烤應時間≥2小時(11月-3月≥3小時)。

4.鋼包周轉使用制度

4.1新砌的精煉鋼包去濕烘烤后,應保證放汽時間≥2小時方可以臥式烘烤,投入生產使用。

4.2可以投入生產使用的室溫精煉鋼包臥式烘烤時間應≥6小時(12月-3月為≥8小時)。

4.3三(四、五)包周轉時:采用立式烤包器烘烤保溫,可以做到在六小時內精煉鋼包保持在700-800℃以上;能夠滿足生產需要;但遇到下列情況時:備用鋼包應在保溫四小時后,必須點火烘烤。

4.3.1冶煉C≤0.20%低碳鋼

4.3.2真空脫氣品種:

4.3.3鋼包使用次數達到40次以上時:

4.3.4出現生產和設備熱停,備用鋼包將保溫時間>6小時;

4.3.5冬季11月到春季3月

5.對達不到烘烤時間和烘烤溫度的鋼包因生產急需而投入生產時,應按如下工藝要求操作。

5.1.必須經生產指揮長簽字同意后,由生產指揮長通知電爐、精煉班組并在冶煉操作記錄簽字。

5.2LF爐樣①溫度要力爭達到出鋼溫度下限。

5.3LF爐冶煉過程要在出鋼溫度中上限保持20分鐘以上;

5.4出鋼溫度比工藝規程上限提高10℃:

5.5不得冶煉C≤0.20%的低碳鋼;

5.6由于各種原因造成的包中粘鐵,原則上應本班或下一班盡快洗出,一般情況下不能轉為備用包,如轉為備用則應在臥式烤包器烘烤,盡早安排洗出。室溫粘鐵包烘烤時間比正常精煉鋼包延長3小時。

5.7注余返回LF爐時,規定由吊包負責安裝和拆卸液壓缸及引流工作,同時加強滑動水口檢查及透氣磚檢查清掃