1裝包前應(yīng)檢查所使用的工具、吊具、鋼包、耳軸擋圈等,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理、更換,不得帶病使用。

2接班時(shí),應(yīng)檢查所有煤氣管道、閥門,并詳細(xì)了解上個(gè)班煤氣使用情況和鋼包烘烤情況。

3操作時(shí),應(yīng)對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行安全確認(rèn),注意天車來往,如遇天車吊物經(jīng)過,應(yīng)主動(dòng)讓開。

4燒水口時(shí),手套得有油污,手不能捏在皮管與氧管連接處,以防燒傷。

5裝卸滑動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí),手要抓牢,防止滑落傷人。

6龍門鉤、小鉤未退出鋼包耳軸及掛孔,嚴(yán)禁進(jìn)行裝包作業(yè)

7灌鋼包引流砂時(shí),應(yīng)事先檢查平臺(tái)欄桿,鋼包未靠穩(wěn)平臺(tái),嚴(yán)禁上平臺(tái)進(jìn)行灌砂作業(yè),

8吊運(yùn)鋼水時(shí),不得用手去掌扶龍門鉤,起吊鋼水前,必須檢查兩邊耳軸是否掛準(zhǔn),確認(rèn)后方可起吊。

9指揮倒渣時(shí),不得用手去掌扶龍門鉤,起吊鋼水前,必須檢查兩邊耳軸是否掛準(zhǔn),確認(rèn)后方可起吊。

10余鋼回爐,回爐車上的鐵水包必須擺正放平,嚴(yán)禁在歪斜或晃動(dòng)狀態(tài)下倒余鋼。

11副鉤鏈條在不作業(yè)時(shí)鉤頭必須反掛。

12不用煤氣時(shí),閥門一定要關(guān)死,并將火嘴移至安全的地方。烘烤

鋼包點(diǎn)火,必須兩人操作,并嚴(yán)格按照先點(diǎn)火后開煤氣的程序進(jìn)行。

13經(jīng)常檢查煤氣的燃燒情況,當(dāng)火焰突然熄滅時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉閥門;如發(fā)現(xiàn)煤氣大量泄露時(shí),必須立即離開現(xiàn)場(chǎng),并迅速報(bào)告。

14需進(jìn)入烘房時(shí),進(jìn)入前應(yīng)打開房門,讓空氣對(duì)流后才能進(jìn)入。

15在烘烤區(qū)域發(fā)現(xiàn)有人停留、休息、睡覺等,應(yīng)立即通知其離開。

篇2:鋼包精煉工安全操作規(guī)程

1.工作前檢查鋼包車的聯(lián)鎖保護(hù)裝置,行程開關(guān)是否安全可靠。

2.檢查真空系統(tǒng),吹氧、吹氫、保溫,加熱、加料等機(jī)械部位,確認(rèn)安全可靠后,才準(zhǔn)開車。

3.檢查樣勺,樣模是否保持干燥。

4.檢查所用工位器具是否好用。

5.按規(guī)定與供電單位及真空控制室進(jìn)行聯(lián)系。

6.開車前必須鳴鈴或開啟其它安全信號(hào)。

7.按程序進(jìn)行高壓送電和進(jìn)行真空脫氣。

8.開動(dòng)鋼包車,必須隨時(shí)檢查軌道和清除障礙物。

9.嚴(yán)禁在送電后從高壓線下通過。

10.接、卸載壓管道接頭時(shí),必須先閉閥門后再操作。

11.用氧時(shí),嚴(yán)禁手握在卡頭前,嚴(yán)禁戴油污手套操作。

12.取樣后剩余鋼水要倒在干燥處。

13.解除真空時(shí),一切人員不準(zhǔn)接近補(bǔ)氣管口。

14.進(jìn)行檢查與維修,需登上加熱橋架作業(yè)時(shí),必須撥出高壓鑰匙,切斷高壓電源,并由作業(yè)人員自帶鑰匙。

15.吊換電極時(shí),要設(shè)專人指揮。吊環(huán)與吊鉤間要用鋼絲繩連接,關(guān)上吊鉤保險(xiǎn),嚴(yán)禁三相同時(shí)打開一起吊換。

16.爐蓋、橋架上不得堆放物件,在橋架上工作時(shí)嚴(yán)禁上,下投擲物件。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

救助站制度

篇3:精煉鋼包烘烤安全技術(shù)操作規(guī)程

1.新砌的渣線包

新砌的渣線包應(yīng)及時(shí)安排烘烤,立式(臥式)連續(xù)烘烤時(shí)間≥6小時(shí),若因生產(chǎn)條件限制不能連續(xù)烘烤時(shí)間≥6小時(shí):則可以累計(jì)烘烤時(shí)間≥6小時(shí),但每次烘烤時(shí)間應(yīng)≥2小時(shí)(11月—3月為≥3小時(shí))方可以計(jì)入累計(jì)烘烤時(shí)間。

2.新砌的整包

新砌的整包應(yīng)及時(shí)安排烘烤,立式連續(xù)烘烤時(shí)間≥8小時(shí),若因生產(chǎn)條件限制不能連續(xù)烘烤時(shí)間≥8小時(shí),則可以累計(jì)烘烤時(shí)間≥8小時(shí)。但每次烘烤時(shí)間應(yīng)≥3小時(shí)(11月—3月為≥4小時(shí))方可以計(jì)入累計(jì)烘烤時(shí)間。

3.新砌透氣磚的精煉鋼包

新砌透氣磚的精煉鋼包立式(臥式)連續(xù)烘烤應(yīng)時(shí)間≥2小時(shí)(11月-3月≥3小時(shí))。

4.鋼包周轉(zhuǎn)使用制度

4.1新砌的精煉鋼包去濕烘烤后,應(yīng)保證放汽時(shí)間≥2小時(shí)方可以臥式烘烤,投入生產(chǎn)使用。

4.2可以投入生產(chǎn)使用的室溫精煉鋼包臥式烘烤時(shí)間應(yīng)≥6小時(shí)(12月-3月為≥8小時(shí))。

4.3三(四、五)包周轉(zhuǎn)時(shí):采用立式烤包器烘烤保溫,可以做到在六小時(shí)內(nèi)精煉鋼包保持在700-800℃以上;能夠滿足生產(chǎn)需要;但遇到下列情況時(shí):備用鋼包應(yīng)在保溫四小時(shí)后,必須點(diǎn)火烘烤。

4.3.1冶煉C≤0.20%低碳鋼

4.3.2真空脫氣品種:

4.3.3鋼包使用次數(shù)達(dá)到40次以上時(shí):

4.3.4出現(xiàn)生產(chǎn)和設(shè)備熱停,備用鋼包將保溫時(shí)間>6小時(shí);

4.3.5冬季11月到春季3月

5.對(duì)達(dá)不到烘烤時(shí)間和烘烤溫度的鋼包因生產(chǎn)急需而投入生產(chǎn)時(shí),應(yīng)按如下工藝要求操作。

5.1.必須經(jīng)生產(chǎn)指揮長(zhǎng)簽字同意后,由生產(chǎn)指揮長(zhǎng)通知電爐、精煉班組并在冶煉操作記錄簽字。

5.2LF爐樣①溫度要力爭(zhēng)達(dá)到出鋼溫度下限。

5.3LF爐冶煉過程要在出鋼溫度中上限保持20分鐘以上;

5.4出鋼溫度比工藝規(guī)程上限提高10℃:

5.5不得冶煉C≤0.20%的低碳鋼;

5.6由于各種原因造成的包中粘鐵,原則上應(yīng)本班或下一班盡快洗出,一般情況下不能轉(zhuǎn)為備用包,如轉(zhuǎn)為備用則應(yīng)在臥式烤包器烘烤,盡早安排洗出。室溫粘鐵包烘烤時(shí)間比正常精煉鋼包延長(zhǎng)3小時(shí)。

5.7注余返回LF爐時(shí),規(guī)定由吊包負(fù)責(zé)安裝和拆卸液壓缸及引流工作,同時(shí)加強(qiáng)滑動(dòng)水口檢查及透氣磚檢查清掃