1、機臺班長注意事項

生產計劃的好壞直接影響生產的正常情況,除按生產順序配好模具和鋁棒外,關鍵是讓全班員工明白班長的計劃,什么料先生產,接著生產什么,然后再生產什么,做到生產有頭緒。要使用的平面模、分流模,生產前必須先把專用墊準備好,不能等上套模卸模后將下一套上機模具從模具爐中拉出來,而找不到專用墊,導致模具溫度下降,壓不出或壓壞模具,影響計劃完成時間,增加生產成本。模具上機時要查看模具編號是否與排產相同,對壁厚、長度、顏色、訂單號的掌握有利于提高產量,控制好質量。

2、主機手注意事項

一名合格的主機手必須與班長有默契配合,能與班長溝通,清楚班長的生產計劃,班長不在現場時能指揮生產,不會造成停機。

機手只有熟悉生產計劃,才能懂得開機的技巧,并根據不同的表面處理方式、斷面及壁厚控制擠壓速度,提高產量,減少廢料的生產。

嚴格按照工藝、設備操作規程操作是機手神圣的職責,機械手上、主缸進時要密切注視,手不能離開操作臺的暫停控制開關,嚴防沒有上擠壓餅或機械手故障引起擠壓桿沖斷的事故發生。

3、中斷工的操作規程

中斷工在交接班時首先要檢查鋸片的固定、轉動裝置、安全裝置及各按鈕是否正常。

密切注意出料口型材的行走是否順暢,當達到型材要求的長度時,開始鋸切。

按手柄開關或腳墊開關,將鋸片壓向出料型材,鋸切過程中要保持與出料速度相同方向移動中斷鋸,當型材切斷后鋸片要迅速移離型材。

接著將鋸斷的型材滑入料架冷卻,并且每隔3-5支料時必須鋸樣板檢查表面質量情況,同時適當向鋸片涂擦潤滑油。

4矯直工操作規程

矯直工在交接班時先檢查機械緊固件和液壓傳動系統,操作手柄及按鈕是否正常。啟動液壓泵、電機是否正常。

根據型材長度,將后夾頭的距離適當調整,并固定好后夾頭,空負荷試車試行,操作鉗口“開-閉”,大車“拉伸-返回”數次,檢查是否正常,確定型材溫度低于50℃時方可進行拉直,上料操作鉗口松開夾緊,大車返回處于極限位置,后夾頭同時夾緊時處于拉直狀態。

在拉直過程中,用手掰動型材使其平直,或按動夾頭旋轉使型材平直,按拉伸手柄,拉伸開始,拉伸率應不大于1.5%,并注意型材形狀尺寸的變化,避免拉伸過量,拉伸結束后,大車返回,松開前后夾頭,將型材送上儲料臺。

型材要及時矯直,防止坯料在冷床上堆積,造成碰傷、劃傷、擦花,型材裝飾面朝上,避免裝飾面擦花,傳送調直后坯料的傳送帶與過橋帶保持同步運轉。

5鋸切裝框操作規程

首先檢查鋸片固定、傳動、安全裝置及各按鈕是否正常,然后根據《擠壓排產單》上型材長度,顏色,方向裝柜,不能混裝。送料到鋸切臺直至碰到擋尺,并將型材擺直。向鋸片噴射適量的冷卻潤滑機油,然后開始鋸切。鋸切時要控制一次鋸切支數,防止擦花,并且對于成品坯料和光面料鋸切時,要每支之間用干凈布料進行間隔。

將鋸切好的型材裝到指定的料框,有質量問題的料不能進框,在裝框過程中厚重型材裝在下面,輕薄型材裝上面。同時要做到輕拿輕放,防止壓傷、壓凹、壓壞。每層型材間都必須墊隔條,長短不一致的型材原則上不混裝,需要混裝時,應采取長下短上的裝框方式,裝好框后用彩條布蓋好后需及時轉至中轉倉進爐時效。

篇2:鋁材切割機安全操作規程

一、工作前:

1.對電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查,操作臺必須穩固,夜間作業應有足夠的照明。

3.打開總開關,空載試轉幾圈,待確認安全后才允許啟動。

二、工作時:

1.嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或面罩。

2.不得試圖切鋸未夾緊的較小工件、較短工件。

3.本臺切割機只允許切割鋁型材。

4.不得進行強力切鋸操作,在切割前要讓機器空轉10秒鐘以上使電機達到全速。

5.不允許任何人站在鋸后面出料口,以防短料飛出傷人。

6.不得探身越過或繞過鋸機,鋸片未停止時不得從鋸口進行任何操作。

7.護罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內。

8.維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止。

9.發現有不正常聲音,應立刻停止檢查.

三、工作后

1.關閉總電源

2.清潔、整理工作臺和場地

成都俊騁機電設備工程有限公司

二零一四年八月

篇3:鋁材滾花機安全操作規程

一、操作程序

1將要滾花的型材放入滾花機進行定位,兩側輥輪將型材夾緊,導直。

2根據滾花面的大小和刀具是否要避空選擇滾花刀的個數及安裝位置,根據滾花面的位置調節左右手輪和上下手輪,使滾花刀正好壓上要滾花的面并調整好滾花深度(大約0.3mm)。固定所有鎖緊手柄,并記錄位置顯示器數值和光柵數值。

二、操作安全注意事項

1開機前檢查各滑動位置,鎖緊手柄是否松動,位置是否發生變化。

2檢查各軸承位潤滑狀態。

3更換新斷面滾花時,注意調整合理,定位可靠,鎖緊穩定。

4選定合適的滾齒速度,使滾齒入良好狀態。

5檢查滾齒質量,出現不良狀態時更換新刀具。

6必須專人定機操作,未經培訓的操作者不允許上機操作。

7操作過程中各傳動部位嚴禁用手觸摸,出入料口位置禁止站人。

三、機器維護

1每班對機器進行清潔,檢查鎖緊位置是否變化。

2每月對潤滑部位加注潤滑油,檢查同步帶張緊情況。