切割機安全操作規(guī)程:

1、操作者必須熟悉設備的性能,遵守安全操作規(guī)程,防止意外事故發(fā)生。

2、切割機工作時務必要全神貫注,不但要保持頭腦清醒,更要理性的操作電動工具疲憊、嚴禁酒后或服用*、藥物之后操作切割機。

3、電源線路必須安全可靠,嚴禁私自亂拉。使用前必須認真檢查設備的性能,確保各部件完好。

4、穿好合適的工作服,不可穿過于寬松的工作服,更不要戴首飾或留長發(fā),嚴禁戴手套及袖口不扣操作。

5、加工的工件必須夾持牢靠,嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。

6、嚴禁在砂輪平面上,修磨工件的毛刺,防止砂輪片碎裂。

7、切割時操作者必須偏離砂輪片正面,并戴好防護眼鏡。

8、嚴禁使用已有殘缺的砂輪片,切割時應防止火星四濺,并遠離易燃易爆物品。

9、裝夾工件時應裝夾平穩(wěn)牢固,防護罩必須安裝正確,裝夾后應開機空運轉檢查,不得有抖動和異常噪聲。

10、中途更換新切割片或砂輪片時,不要將鎖緊螺母過于用力,防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。

11、設備出現(xiàn)抖動及其它故障,應立即停機修理,嚴禁帶病和服用*及酒后作業(yè),操作時嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或面罩。。

12、加工完畢應關閉電源,并做好設備及周圍場地5S要求。應將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方。

鋁材切割機操作規(guī)程

擠壓操作規(guī)程:

1.采用加溫100℃/1小時的梯溫形式,將盛錠筒加溫至380℃---420℃。

2.根據(jù)作業(yè)計劃單,選擇適量的合適鋁棒進棒爐加溫至480℃---520℃,特殊的工業(yè)型材按規(guī)定的工藝溫度執(zhí)行。

3.根據(jù)作業(yè)計劃單選定符合計劃單的模具,加溫至460℃---500℃,保溫2---4小時。

4.啟動工業(yè)鋁型材擠壓機冷卻馬達--油壓馬達。

5.根據(jù)計劃單順序,選定模具專用墊裝在模座中,將模座鎖定在擠壓位置。

6.將盛定筒閉鎖,將加熱過的鋁棒利用送料架升至料膽對齊位置。

7.主缸前進擠壓

8.擠壓時剛起壓速度要慢,中速擠壓速度視出料口型材表面質量適當調整。

9.將模具編號、鋁棒編號、主缸壓力、出料速度等詳細記入原始紀錄。

10.擠壓時,如塞模,悶車時間不得超過5秒。裝模時,注意安全,防止螺絲滑脫砸傷腳。出料時,嚴禁直線向出料口窺視。

11.裝模上機前,必須檢查中心位,擠壓桿是否對中,開機前空載試機運行一次,確認無誤正式開機。

中斷操作規(guī)程

1、當主機出料時,用鉗子夾住料頭,將型材導引至滑出平臺并開啟冷卻風機,對要求水冷的型材打開水冷系統(tǒng)。

2、用中斷鋸鋸下約50㎝左右的料頭,寫明模具編號,集中收放,供修模工參考。

3、出料正常,用中斷鋸鋸下約50㎝左右的型材,交給質檢員檢測質量。

4、配合機手根據(jù)出料長度,在13米、19米或25米處中斷型材,以便矯直。如總長度小于26米。則在料接頭上中斷。

5、型材被中斷后,立即用石棉手套輕輕托住推至冷床。

6、檢查質量。特別是第一、第二支棒,以后每隔3---5支棒就要檢查一遍表面質量。

7、推料時,輕拿輕放,避免人為的擦傷和料臺擦花。牽引時嚴禁伸頭和操作手正對出料口,以防危險發(fā)生。開啟中斷鋸時,操作手不能正對中斷鋸鋸片30㎝范圍內,禁止人身靠近,以保安全。注意出料道路,防止料床頂住型材.

8、注意安全,小心燙傷.

拉伸操作規(guī)程:

1、檢查油壓系統(tǒng)是否漏油,空氣壓力是否正常。

2、檢查傳輸帶、冷床、儲料臺是否有破損和擦傷型材之處。

3、拉伸前要確認型材的長度,再預定拉伸率,確定拉伸長度,即主夾頭移動位置,通常6063T5拉伸率為0.5%--1%,6061T6拉伸率為0.8%--1.5%。

4、根據(jù)型材的形狀確認夾持方法,大斷面空心型材,可塞入拉伸墊塊,但要盡量確保足夠的夾持面積。

5、當型材冷卻至50℃以下時,開能拉伸型材。

6、當型材同時存在彎曲和扭擰時,應先矯正扭擰后拉彎曲。

7、第一、二根進行試拉,確認預定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲、扭擰、檢查型材的平面間隙、擴口、并口,如不合適,要適當調整拉伸率。

8、正常拉伸率仍不能消除彎曲、扭擰,或不能使幾何尺寸合格時,應通知操作手停止擠壓。

9、冷卻臺上的型材不能互相摩擦、碰撞、重疊堆放、防止擦花。

10、鉗口夾持型材時,手不要握在被夾持的部位。當油面低于下限,過濾器堵塞或油溫過高時,要停止油泵運轉。出現(xiàn)非正常聲音時,要及時判斷原因和報告主管。

鋸切操作規(guī)程:

1、開啟鋸床>,檢查進退是否正常,鋸片是否需要維修、更換。

2、將矯直過的型材移至塑料滾筒滾床。

3、將定尺擋板定于需要處并堅固。

4、將型材的頭部鋸掉約40㎝,然后頂住定尺擋板,用手按住型材,腳踏前進開關,將型材鋸斷。

5、鋸片后退、檢查每支型材的質量。

6、將合格型材裝在專用框內。

7、料口修整好,填寫完跟蹤卡,待質檢簽名后向統(tǒng)計過磅交貨。

8、鋸片前進時,人不要站在鋸片正面嚴防傷人。

9、鋸口如卷邊或變形應校正清齒或更換。

時效操作規(guī)程:

1、開爐前檢查一下溫度表是否正常,料口、型材質量是否合格,型材品名、數(shù)量,框號與跟蹤卡是否相符,方可進爐。

2、裝好爐,打開所有的時效開關(如燃氣裝置、電路等),然后檢查每個部位設備是否正常。

3、填寫好進爐時間、保溫時間、出爐時間。

4、時效結束,型材出爐,強制冷卻。跟蹤卡按時效情況登記好,檢查硬度,合格將卡插進型材框里。

5、天車下嚴禁站人;吊運框架不得碰傷、損壞型材,不得人為踐踏型材。

6、出爐的型材不應接觸腐蝕性氣體、塵土等,要求爐前爐后蓋好彩條布。

7、料框不要高疊架堆放,一般不超過3架。

矯直工操作規(guī)程

1、矯直工在交接班時先檢查機械緊固件和液壓傳動系統(tǒng),操作手柄及按鈕是否正常。啟動液壓泵、電機是否正常。

2、根據(jù)型材長度,將后夾頭的距離適當調整,并固定好后夾頭,空負荷試車試行,操作鉗口“開-閉”,大車“拉伸-返回”數(shù)次,檢查是否正常,確定型材溫度低于50℃時方可進行拉直,上料操作鉗口松開夾緊,大車返回處于極限位置,后夾頭同時夾緊時處于拉直狀態(tài)。

3、在拉直過程中,用手掰動型材使其平直,或按動夾頭旋轉使型材平直,按拉伸手柄,拉伸開始,拉伸率應不大于1.5%,并注意型材形狀尺寸的變化,避免拉伸過量,拉伸結束后,大車返回,松開前后夾頭,將型材送上儲料臺。

4、型材要及時矯直,防止坯料在冷床上堆積,造成碰傷、劃傷、擦花,型材裝飾面朝上,避免裝飾面擦花,傳送調直后坯料的傳送帶與過橋帶保持同步運轉。

鋸切裝框操作規(guī)程

1、首先檢查鋸片固定、傳動、安全裝置及各按鈕是否正常,然后根據(jù)《擠壓排產(chǎn)單》上型材長度,顏色,方向裝柜,不能混裝。送料到鋸切臺直至碰到擋尺,并將型材擺直。

2、向鋸片噴射適量的冷卻潤滑機油,然后開始鋸切。鋸切時要控制一次鋸切支數(shù),防止擦花,并且對于成品坯料和光面料鋸切時,要每支之間用干凈布料進行間隔。

3、將鋸切好的型材裝到指定的料框,有質量問題的料不能進框,在裝框過程中厚重型材裝在下面,輕薄型材裝上面。同時要做到輕拿輕放,防止壓傷、壓凹、壓壞。

4、每層型材間都必須墊隔條,長短不一致的型材原則上不混裝,需要混裝時,應采取長下短上的裝框方式,裝好框后用彩條布蓋好后需及時轉至中轉倉進爐時效。

篇2:鋁型材噴砂機:安全操作規(guī)程

一開機前自檢:

1、檢查噴砂機通風管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘,須開動通風除塵設備,通風除塵設備失效時,禁止噴砂機工作。

2、檢查電源及電路是否正常。檢查噴槍備蝶閥是否處于正常開啟位置。

3、檢查高壓風機、布袋除塵器、壓料電機等設備是否正常。

二操作注意事項:

1、工作前必須穿戴好防護用品,不準赤裸膀臂操作噴砂機。

2、噴砂粒度應與工作要求相適應,一般在十至二十號之間適用,砂子應保持干燥。

3、噴砂機工作時,禁止無關人員接近。清掃和調整運轉部位時,應停機進行。

4、工作完后,噴砂機通風除塵設備應繼續(xù)運轉五分鐘再關閉,以排出室內灰塵,保持場地清潔。

5、發(fā)生人身、設備事故,應保持現(xiàn)場,并報告有關部門。

三維護保養(yǎng)

1、各電機應定期檢查是否有異音和異常氣味

2、設備各主軸、傳動軸、渦輪箱、減速機等部位應檢查是否缺油,如缺油應加注設備規(guī)定型號的機油或黃油。

3、布袋除塵器應經(jīng)折下布袋常清理上面的粉塵,旋風除塵器應經(jīng)常清理桶中雜物及粉塵。

篇3:鋁型材切割機安全操作規(guī)程

一、工作前:

1.操作員操作前必須熟悉機器的性能,用途及操作注意事項,生手嚴禁單獨上機操作。檢查機器設備的各個部分,認真填寫《設備點檢表》。

2.必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。

3.夜間作業(yè)應有足夠的照明。

4.本機器必須專人專用,其他人員未經(jīng)車間主管同意,不得擅自使用。

5.操作前,嚴禁戴手套、戴項鏈、穿拖鞋、帶病、酒后操作機器,穿好工作服,戴好護目鏡、口罩,檢查個人衣著佩戴有無做到“三緊”領口緊、衣袖緊、上衣下擺緊;女工的發(fā)辮不應露在工作帽外。

6.檢查工作區(qū)域有無雜物,以防滑拌倒。

7.檢查鋸片是否鋒利,是否鎖緊,鋸片必須平整,鋸齒尖銳,不得連續(xù)缺齒兩個,不得有裂紋。

8.不能使用鈍了齒的鋸片。用鈍了必須研磨復修后再使用。

9.檢查導軌、齒條絲桿上是否有障礙物,并及時清理。

10.檢查鋸片旋轉方向,確保鋸片旋轉方向正確。不得使用變形或者損壞的鋸片。

11.明確此機器只能切割鋁型材,不能切割其他金屬。

二、工作中:

12.試機一分鐘,看機器運轉是否正常。

13.被鋸鋁型材必須用汽缸夾緊裝置固定牢。

14.上機操作時,不得東張西望,操作須集中精力,嚴禁吸煙、吃食物、與他人攀談,說笑逗鬧。

15.開機后,必須待轉速正常后方可進行鋸料。防護罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15cm以內。

16.不得試圖切鋸未夾緊的小工件(即小于15cm)。

17.在機器運轉中,不得在機器上清理鋁屑。

18.操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉離心力的方向(即鋸片的正前方)操作,手臂不得跨越操作。

19.鋸片未停止時不得松開汽缸夾緊裝置取下被鋸鋁型材。

20.機器運轉時,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象(冒煙、異響、發(fā)熱、火花等),應立即關閉電源,向車間主管反映,非專業(yè)維修人員不得擅自拆卸機器設備。

21.人員在操作時,不得遠離崗位,不得靠近或者觸摸轉動或者移動的零部件。需要離開時,必須停機斷電。

三、工作后:

22.作業(yè)結束,關閉機器開關按鈕,切斷電源,待機器完全停止后用風槍或者雞毛撣子為機器除塵,絕不允許用手去觸摸,以免傷手。將余料清理干凈,應定期為機器加油,保養(yǎng)。

23.下班后關閉總電源,關閉供電箱。

24.維修及更換據(jù)片時,必須關閉電源。待鋸片完全停止時,方可進行機器維修。

25.嚴格遵守操作規(guī)程,不超負荷和帶病使用設備,及時清楚設備的不安全因素,確保設備安全。