吹煉操縱工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.吹煉前0分鐘對(duì)所有設(shè)備儀器、儀表進(jìn)行認(rèn)真檢查,供氧、供水系統(tǒng)各閥門處于正常工作狀態(tài)。
2.開吹前確認(rèn)爐體傾動(dòng)正常,抱閘靈敏;特別注意,頂槍升降及緊急手動(dòng)提升裝置是否正常。
3.熱兌前,冶煉操作人員必須確認(rèn)冶煉操作區(qū)域的地面干燥,無潮濕、積水現(xiàn)象。
4.向爐內(nèi)兌鐵水時(shí),要有專人指揮吊車,指令要清晰明確,搖爐人員密切配合。
5.當(dāng)鐵水兌入爐內(nèi),吹煉開始后,必須把傾動(dòng)、旋轉(zhuǎn)選擇開關(guān)歸到“0”位,即保護(hù)狀態(tài);在吹煉結(jié)束后和吹煉開始前,要將傾動(dòng)、旋轉(zhuǎn)選擇開關(guān)歸到左45°位置,即檢修狀態(tài)。
6.吹煉中進(jìn)行氧氣、氮?dú)馇袚Q時(shí),必須先開啟待轉(zhuǎn)換氣體的開關(guān)并逐漸增至規(guī)定使用的流量后,再關(guān)閉此前使用氣體的開關(guān),嚴(yán)禁堵槍、燒槍。
7.吹煉中爐臺(tái)工作人員不得靠近爐體,以防濺出鐵水燒傷。
8.吹煉中劇烈噴濺時(shí),用頂槍氮?dú)鈮簢?底側(cè)槍吹氮?dú)?壓力≥0.13MPa,流量≥420Nm3/h),待平穩(wěn)后可繼續(xù)吹煉。
9.吹煉中,發(fā)現(xiàn)頂槍漏水或煙罩嚴(yán)重漏水時(shí),應(yīng)立即提頂槍停止吹煉,底側(cè)槍吹氮?dú)?壓力≥0.13MPa,流量≥420Nm3/h),待爐內(nèi)平穩(wěn)后并確認(rèn)出爐軌道無積水,方能進(jìn)行出爐。
10.吹煉中,發(fā)現(xiàn)氧槍不能正常升降,可通過緊急手動(dòng)提升裝置人工打開頂槍卷揚(yáng)抱閘,靠配重拉起頂槍(升至爐口前不能停氣)。
11.吹煉中,發(fā)現(xiàn)爐體局部發(fā)紅且有漫延趨勢(shì),應(yīng)立即提頂槍停吹,組織出爐。
12.出爐前要確認(rèn)鐵水包干燥、不潮濕后方可出爐;澆注前要確認(rèn)澆注場地及錠模干燥,澆注后不得打水。
13.出爐過程要有專人在爐側(cè)指揮,及時(shí)調(diào)整鐵車位置將鐵水倒入有鎂磚內(nèi)襯的鐵水包內(nèi)。
14.前傾體出爐;在無底側(cè)吹或拆除供氣軟連接的前提下,可后傾出爐。
15.傾爐出鐵時(shí),工作人員不得站在爐子前、后方,以防機(jī)械事故時(shí),濺鐵燒傷。
16.出爐后不能關(guān)閉底側(cè)槍氮?dú)?以防堵槍、燒槍。
17.水激過程要待澆注鐵凝固后方可進(jìn)行。
18.水激時(shí),水激池周圍10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員、車輛通過及停留。
19.發(fā)生火情,立即停吹,切斷電源,同時(shí)切斷一切氧路,停止供氧。
20.由于停電,造成停水時(shí),應(yīng)立即停止供氧,用手動(dòng)抬起氧槍。
21.爐上人員不得向爐下扔任何東西,防止傷人。
篇2:閃速吹煉爐爐前崗位安全操作規(guī)程
6.1排渣和排銅的準(zhǔn)備a.排銅、排渣時(shí),穿好隔熱服、工作鞋,戴好防護(hù)面罩,厚布手套。b.加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化點(diǎn)檢,按要求檢測兩爐的液面和銅、渣溫度,并作記錄。c.加強(qiáng)銅、渣流槽的冷卻水的確認(rèn)工作,以避免冰銅與水接觸發(fā)生爆炸。6.2閃速吹煉爐排銅操作a.檢查流槽蓋板密封完好,流槽保持干燥,流槽通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行正常。b.檢查流槽端排向陽極爐的漏斗無粘接。c.將選擇的排粗銅口周圍清理干凈,稍開氧氣閥(≤0.2MPa)。d.一人開氧,一人燒口。開啟氧氣時(shí),要緩慢平穩(wěn),并嚴(yán)禁戴有油污的手套;燒口時(shí),吹氧管要緩慢水平推進(jìn);粗銅流出后,迅速關(guān)閉氧氣閥,拔出吹氧管。e.監(jiān)視粗銅排放情況,保持流動(dòng)暢通。發(fā)現(xiàn)粗銅帶渣,立即堵口。流量偏小時(shí),應(yīng)用專用的實(shí)心通條疏通,嚴(yán)禁用空心管或氧氣管。f.禁止使用帶水和潮濕的工具進(jìn)行取樣。6.3閃速吹煉爐排渣操作a.檢查水淬水壓、流量正常,粒化系統(tǒng)正常運(yùn)行。b.檢查流槽蓋板密封完好,流槽保持干燥,流槽通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行正常。c.排渣前,檢查水套、冷卻水管線有無泄漏,進(jìn)出水量是否正常,并清理渣入口水套粘接物,用壓縮空氣吹掃流槽,將槽內(nèi)水蒸汽排出。d.一人開氧,一人燒口。開啟氧氣時(shí),要緩慢平穩(wěn),并嚴(yán)禁戴有油污的手套;燒口時(shí),吹氧管要緩慢水平推進(jìn);渣流出后,迅速關(guān)閉氧氣閥,拔出吹氧管。e.堵渣口時(shí),泥團(tuán)要盡量堵在渣口內(nèi)側(cè),堵進(jìn)深度大于50毫米。f.切換備用渣口時(shí),先檢查確認(rèn)水套有無漏水現(xiàn)象,并用LNG燒嘴預(yù)熱渣口。燒放或拖渣時(shí),不得正對(duì)管口,以防渣流出而燒傷。g.經(jīng)常清理渣口內(nèi)側(cè),疏通堵塞物,清除渣面上的結(jié)殼,確保渣口暢通及渣槽內(nèi)渣流順通。h.禁止使用帶水和潮濕的工具進(jìn)行取樣。i.做好現(xiàn)場的衛(wèi)生工作,工器具按規(guī)定放在指定的位置。6.4冷卻水管理a.加強(qiáng)對(duì)爐體冷卻水和循環(huán)水泵的點(diǎn)檢,出現(xiàn)報(bào)警及時(shí)處理;b.冷卻水?dāng)嗔骷皶r(shí)處理;發(fā)現(xiàn)漏水必須打壓確認(rèn)。6.5其它方面a.點(diǎn)檢時(shí),嚴(yán)禁用手接觸軸承、電機(jī)等傳動(dòng)設(shè)備。b.做好現(xiàn)場的衛(wèi)生工作,工器具按規(guī)定放在指定的位置。
篇3:吹煉操縱工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.吹煉前0分鐘對(duì)所有設(shè)備儀器、儀表進(jìn)行認(rèn)真檢查,供氧、供水系統(tǒng)各閥門處于正常工作狀態(tài)。
2.開吹前確認(rèn)爐體傾動(dòng)正常,抱閘靈敏;特別注意,頂槍升降及緊急手動(dòng)提升裝置是否正常。
3.熱兌前,冶煉操作人員必須確認(rèn)冶煉操作區(qū)域的地面干燥,無潮濕、積水現(xiàn)象。
4.向爐內(nèi)兌鐵水時(shí),要有專人指揮吊車,指令要清晰明確,搖爐人員密切配合。
5.當(dāng)鐵水兌入爐內(nèi),吹煉開始后,必須把傾動(dòng)、旋轉(zhuǎn)選擇開關(guān)歸到“0”位,即保護(hù)狀態(tài);在吹煉結(jié)束后和吹煉開始前,要將傾動(dòng)、旋轉(zhuǎn)選擇開關(guān)歸到左45°位置,即檢修狀態(tài)。
6.吹煉中進(jìn)行氧氣、氮?dú)馇袚Q時(shí),必須先開啟待轉(zhuǎn)換氣體的開關(guān)并逐漸增至規(guī)定使用的流量后,再關(guān)閉此前使用氣體的開關(guān),嚴(yán)禁堵槍、燒槍。
7.吹煉中爐臺(tái)工作人員不得靠近爐體,以防濺出鐵水燒傷。
8.吹煉中劇烈噴濺時(shí),用頂槍氮?dú)鈮簢?底側(cè)槍吹氮?dú)?壓力≥0.13MPa,流量≥420Nm3/h),待平穩(wěn)后可繼續(xù)吹煉。
9.吹煉中,發(fā)現(xiàn)頂槍漏水或煙罩嚴(yán)重漏水時(shí),應(yīng)立即提頂槍停止吹煉,底側(cè)槍吹氮?dú)?壓力≥0.13MPa,流量≥420Nm3/h),待爐內(nèi)平穩(wěn)后并確認(rèn)出爐軌道無積水,方能進(jìn)行出爐。
10.吹煉中,發(fā)現(xiàn)氧槍不能正常升降,可通過緊急手動(dòng)提升裝置人工打開頂槍卷揚(yáng)抱閘,靠配重拉起頂槍(升至爐口前不能停氣)。
11.吹煉中,發(fā)現(xiàn)爐體局部發(fā)紅且有漫延趨勢(shì),應(yīng)立即提頂槍停吹,組織出爐。
12.出爐前要確認(rèn)鐵水包干燥、不潮濕后方可出爐;澆注前要確認(rèn)澆注場地及錠模干燥,澆注后不得打水。
13.出爐過程要有專人在爐側(cè)指揮,及時(shí)調(diào)整鐵車位置將鐵水倒入有鎂磚內(nèi)襯的鐵水包內(nèi)。
14.前傾體出爐;在無底側(cè)吹或拆除供氣軟連接的前提下,可后傾出爐。
15.傾爐出鐵時(shí),工作人員不得站在爐子前、后方,以防機(jī)械事故時(shí),濺鐵燒傷。
16.出爐后不能關(guān)閉底側(cè)槍氮?dú)?以防堵槍、燒槍。
17.水激過程要待澆注鐵凝固后方可進(jìn)行。
18.水激時(shí),水激池周圍10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員、車輛通過及停留。
19.發(fā)生火情,立即停吹,切斷電源,同時(shí)切斷一切氧路,停止供氧。
20.由于停電,造成停水時(shí),應(yīng)立即停止供氧,用手動(dòng)抬起氧槍。
21.爐上人員不得向爐下扔任何東西,防止傷人。