1鑄錠崗位專責(zé)作業(yè)要求1.1澆鑄打渣專責(zé)1.1.1作業(yè)前的檢查與準(zhǔn)備1)檢查天然氣系統(tǒng),確保正常。2)鑄造機(jī)軌道上和周圍無(wú)凝鋁。3)檢查空氣壓力正常,啟動(dòng)鑄機(jī)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常,涂刷脫膜劑。4)檢查打印裝置正常。5)啟動(dòng)檢查澆包正常,安裝好澆包上方調(diào)眼釬子。6)準(zhǔn)備好不少于5根的堵出鋁口的塞桿、釬子以及渣爐、渣箱、澆包放鋁箱和鋼絲繩等。7)初次使用或間隔2.5小時(shí)后使用的鑄模分配器必須進(jìn)行預(yù)熱烘干。1.1.2澆鑄打渣作業(yè)1)得到班長(zhǎng)指令,啟動(dòng)鑄機(jī)、澆包,并放好放鋁箱附近的圍欄,禁止一切人員入圈。2)卸下出鋁塞桿限位鐵件,拔出塞桿,用釬子將石棉套拔掉并用力向爐眼內(nèi)捅通,使鋁水流出,迅速用帶有石棉套的塞桿將眼堵住,放上限位。調(diào)整出鋁塞桿,讓鋁水從塞頭下平穩(wěn)流出,注意防止鋁液飛濺。3)待長(zhǎng)流槽到液位適中,調(diào)節(jié)流槽出鋁口,使鋁液進(jìn)入澆包,然后進(jìn)入分配器進(jìn)行鑄錠。4)調(diào)節(jié)鑄機(jī)轉(zhuǎn)速、鋁液流量使鋁錠合格為止。5)用渣鏟及時(shí)將鑄模內(nèi)鋁液面上的渣子打凈,并將渣子打到渣斗內(nèi),防止渣子飛濺。6)當(dāng)鋁錠運(yùn)轉(zhuǎn)到打印位置時(shí),投入打印裝置。7)若遇緊急停機(jī),迅速堵眼,指揮天車移動(dòng)澆包下的放鋁箱。8)澆鑄結(jié)束后,清理出鋁口,用準(zhǔn)備好的塞桿堵眼,安好限位鐵件,確認(rèn)堵眼后不滲鋁、不漏鋁,否則重新堵眼。9)當(dāng)最后一塊鋁錠打印完后,及時(shí)停下打印裝置。10)生產(chǎn)結(jié)束,清理流槽,收拾好工具,打掃鑄機(jī)及地面衛(wèi)生。11)澆包下的放鋁箱內(nèi)吊出的鋁塊不得超過(guò)200㎏,且加入爐內(nèi)。殘?jiān)b入渣箱內(nèi),聯(lián)系叉車送往電解工區(qū),石棉套、灰土等雜物禁止放入渣箱內(nèi)。1.2接收作業(yè)專責(zé)1.2.1接收作業(yè)前的檢查與準(zhǔn)備1)檢查壓縮空氣壓力、水壓正常。2)檢查接錠裝置正常。3)檢查鑄機(jī)鑄模螺絲、潤(rùn)滑鏈正常。4)準(zhǔn)查夾鋁錠用的大鉗、鉤子、撬扛、鐵鎬和大錘等完好和齊全。1.2.2接受作業(yè)1)當(dāng)鋁錠到達(dá)鑄機(jī)機(jī)頭位置時(shí),開(kāi)鑄機(jī)冷卻水門,并調(diào)至適量大小。2)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鑄模內(nèi)有四角不全的殘鋁或超出鑄模外的大鋁錠時(shí),應(yīng)用鐵鎬迅速排除,嚴(yán)禁廢品進(jìn)入機(jī)頭接收處。3)發(fā)現(xiàn)沒(méi)有脫模的鋁錠應(yīng)跟蹤撞擊,直至脫落、拉出。4)接收處有歪、斜鋁錠及時(shí)用鉗子夾出,以防卡機(jī)。5)如有卡機(jī)不能處理的,要立即按停機(jī)事故按扭,同時(shí)關(guān)閉鑄機(jī)冷卻水門。6)鑄錠結(jié)束前一圈,關(guān)閉冷卻水門,等鋁錠全部進(jìn)入水槽內(nèi),將排除的合格鋁錠用鉤子端入水槽冷卻,不合格鋁錠冷卻后堆垛,用于入爐。7)打掃鑄機(jī)和接收處的鑄機(jī)及周圍衛(wèi)生。1.3排錠、堆垛作業(yè)專責(zé)1.3.1作業(yè)前的檢查與準(zhǔn)備1)檢查油泵系統(tǒng)的油溫、油位、油管和冷卻系統(tǒng)及壓縮空氣壓力正常。2)檢查冷運(yùn)機(jī)螺絲、潤(rùn)滑運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3)檢查鉤錠升、降、出、進(jìn)運(yùn)行正常。4)檢查翻錠、整列機(jī)裝置正常。5)檢查成品機(jī)運(yùn)行正常。6)檢查夾具開(kāi)、合、升、降及小車行走正常。7)準(zhǔn)備好鉤子等工具。1.3.2排錠、堆垛作業(yè)1)得到班長(zhǎng)指令,合上總電源與鑄機(jī)操作盤,聯(lián)絡(luò)供水。2)啟動(dòng)油泵、油循環(huán)、油冷卻水門(油泵提前運(yùn)行)。3)開(kāi)啟冷卻水槽閥門,調(diào)至適量。4)將操作盤開(kāi)關(guān)打入自動(dòng)狀態(tài),按下“聯(lián)動(dòng)啟”按鈕。5)當(dāng)鋁錠進(jìn)入水槽后,隨時(shí)觀察鋁錠行走情況,發(fā)現(xiàn)拉斜要及時(shí)校正。6)當(dāng)鋁錠進(jìn)入排錠位置時(shí),鋁錠欠重、超重、渣未打凈等不合格鋁錠及時(shí)排掉,禁止不合格錠進(jìn)入翻錠裝置。7)當(dāng)翻錠卡住時(shí),迅速排錠,關(guān)閉氣閥總閥,并排氣閥,將鋁錠拉出后,恢復(fù)氣源正常。8)堆垛要整齊,鋁錠扣好,歪斜扶正,禁止人員站在夾具下面。9)及時(shí)將排除的廢錠、合格錠分別人工堆垛,絕不允許地面有大量鋁錠出現(xiàn),影響排鋁。10)發(fā)現(xiàn)設(shè)備意外事故或人身事故時(shí),迅速打擊操作盤上的“堆垛機(jī)事故”按鈕或“機(jī)組急停”按鈕。11)當(dāng)鋁錠堆垛完之后,停油泵、油循環(huán),關(guān)油冷卻水、水槽循環(huán)水,聯(lián)絡(luò)鑄機(jī)停運(yùn)、泵房停水。12)將合格鋁錠叉到打包位置,廢鋁錠吊到爐臺(tái)用于回爐。13)待打包打完后,停操作盤總電源、氣源。14)打掃水槽內(nèi)和堆垛機(jī)及周圍衛(wèi)生。1.4打包作業(yè)專責(zé)1.4.1作業(yè)前的檢查與準(zhǔn)備1)準(zhǔn)備好鋼帶、卡子、鋼絲繩,聯(lián)系好叉車等。2)檢查壓縮空氣壓力是否正常,要求打捆機(jī)氣壓不得小于0.45MPa。3)檢查打捆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4)檢查字頭夠數(shù),并換批號(hào)字頭。5)清理運(yùn)輸機(jī)周圍雜物。6)準(zhǔn)備好刨刀、小錘、毛筆和紅漆等工器具、物品。1.4.2打包作業(yè)1)打開(kāi)打捆機(jī)氣源。2)隨時(shí)檢查打印情況,如有異常情況迅速處理。3)當(dāng)鋁錠進(jìn)入打包位置后,發(fā)現(xiàn)有毛邊或廢品立即處理。4)將卡子穿在鋼帶上,將鋼帶穿在鋁錠垛上,把鋼帶送入手輪和行走輪中間,使鋼帶緊固后,封緘。5)每捆按規(guī)定打四道鋼帶,先南北兩根,再東西兩根,東西鋼帶要抱住南北鋼帶,鋼帶要緊,不歪斜,寫上批號(hào)和序號(hào)。6)若一爐沒(méi)出完,中途倒機(jī),一定要換好批號(hào)后,方可出爐。7)配合叉車將鋁錠叉走、放好。8)生產(chǎn)結(jié)束后,關(guān)閉氣源,收拾好鋼帶、卡子。9)打掃成品機(jī)及其周圍衛(wèi)生。2鑄造機(jī)組操作使用說(shuō)明2.1液壓油溫控制2.1.1啟動(dòng)油泵后若油溫高于40℃燈閃,高到45℃蜂鳴器響,機(jī)組急停。2.1.2若油溫低于15℃指示燈亮,機(jī)組不能啟動(dòng),需合上升溫開(kāi)關(guān),油溫升到25℃加熱停止。2.1.3運(yùn)行中油溫過(guò)高時(shí)需打開(kāi)冷卻水閥冷卻降溫。2.1.4泵啟動(dòng)后方可啟動(dòng)鑄機(jī),冷運(yùn)機(jī)聯(lián)動(dòng),合上油循環(huán)開(kāi)關(guān)按鈕。2.2鑄造機(jī)2.2.1啟動(dòng)鑄機(jī)打印機(jī)捶擊裝置需遠(yuǎn)離鑄模。2.2.2鑄機(jī)啟動(dòng)與其運(yùn)行連鎖的冷運(yùn)機(jī)電動(dòng)無(wú)效。2.2.3打半手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式。2.2.4非緊急情況下鑄機(jī)啟動(dòng)與停滯狀態(tài)都可啟動(dòng)澆包。2.2.5在緊急停機(jī)后,澆包可自動(dòng)停。2.2.6冷運(yùn)機(jī)“聯(lián)動(dòng)停”時(shí)啟動(dòng)鑄機(jī)后也可單獨(dú)點(diǎn)動(dòng)冷運(yùn)機(jī)。2.3堆垛機(jī)2.3.1點(diǎn)動(dòng)方式用于機(jī)組出現(xiàn)故障后的臨時(shí)操作,處理短時(shí)的運(yùn)行間斷問(wèn)題。2.3.2半自動(dòng)方式用于自動(dòng)運(yùn)行前的試機(jī)。2.3.3自動(dòng)方式用于堆垛生產(chǎn)運(yùn)行。2.3.4當(dāng)整列機(jī)上有五塊錠,垛位上有三層,反轉(zhuǎn)器內(nèi)有一塊錠時(shí)應(yīng)記層數(shù)為4塊數(shù)為1,自動(dòng)狀態(tài)下按下聯(lián)動(dòng)按鈕后再按“塊復(fù)零/夾具閉”按鈕,夾具會(huì)自動(dòng)夾注5塊錠送往垛位,接上堆垛節(jié)拍。2.3.5當(dāng)夾具帶錠在垛位下降時(shí),整列機(jī)因故障不能開(kāi)夾放錠,此時(shí)可按“層復(fù)零/夾具開(kāi)”按鈕,夾具會(huì)在開(kāi)夾放錠后自動(dòng)返回整列機(jī),接上堆垛節(jié)拍。2.3.6當(dāng)列位與反轉(zhuǎn)器內(nèi)均無(wú)錠時(shí),即塊數(shù)為零,此時(shí)在自動(dòng)狀態(tài)按“聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)”,需先按“復(fù)位”方能保證正常堆垛節(jié)拍。“0層0塊”除外。2.4成品運(yùn)輸機(jī)2.4.1合上自動(dòng)開(kāi)關(guān),堆垛機(jī)運(yùn)行方式開(kāi)關(guān)置于點(diǎn)動(dòng),每按下成品機(jī)點(diǎn)動(dòng)按鈕一次即運(yùn)行一個(gè)垛位距離后自動(dòng)停車。2.4.2在自動(dòng)與半自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下程序集數(shù)11層時(shí),并且?jiàn)A具在垛位上升到極限位置時(shí),成品機(jī)自動(dòng)運(yùn)行一個(gè)垛位并自動(dòng)停止。2.5排錠裝置2.1排錠裝置有點(diǎn)動(dòng)、連續(xù)、自動(dòng)三種狀態(tài)。2.2當(dāng)堆垛機(jī)人為急停或故障急停,均進(jìn)入連續(xù)排錠狀態(tài),直到按“復(fù)位”按鈕后方可停止排錠。2.6安全保護(hù)裝置2.6.1在鋁錠接收臂處,堆垛機(jī)操作臺(tái)上均設(shè)有“急停”按鈕,緊急情況按下這些按鈕可緊急停車。2.6.2堆垛機(jī)上設(shè)有單獨(dú)的急停按鈕,當(dāng)堆垛機(jī)出現(xiàn)緊急情況,可使堆垛機(jī)整體停機(jī),鑄造機(jī)、冷運(yùn)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行,排錠裝置進(jìn)入連續(xù)排錠狀態(tài)。2.6.3當(dāng)鑄機(jī)水泵電機(jī)過(guò)荷時(shí),鑄造機(jī)操作臺(tái)聲光報(bào)警過(guò)荷電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。2.6.4油循環(huán)冷卻泵、成品機(jī)電機(jī)過(guò)荷,堆垛機(jī)操作臺(tái)聲光報(bào)警過(guò)荷電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。2.6.5油泵電機(jī)過(guò)荷時(shí),兩操作臺(tái)均出現(xiàn)報(bào)警,機(jī)組全停。2.6.6在緊急停機(jī)或故障停機(jī)聲光報(bào)警時(shí),可按下“解音”按鈕,故障處理完畢,按下“復(fù)位”按鈕,方可重新啟動(dòng)。2.6.7打印機(jī)捶擊裝置在運(yùn)行之中長(zhǎng)時(shí)間不復(fù)位,報(bào)警停機(jī)翻包。2.6.8鑄造機(jī)操作臺(tái)設(shè)有緊急按鈕,遇緊急情況按下此按鈕,全線停止運(yùn)行。3事故及異常情況處理3.1鋁錠化學(xué)成分不均3.1.1原因各包鋁水倒入爐中未充分?jǐn)嚢琛?.1.2處理方法1)進(jìn)鋁配料時(shí),盡可能使每一包鋁水質(zhì)量接近所需的質(zhì)量。2)攪拌要均勻、充分。3.2表面積渣嚴(yán)重3.2.1原因1)打渣不凈。2)鋁液溫度過(guò)高或過(guò)低。3)產(chǎn)生大量氧化膜。3.2.2處理方法1)及時(shí)細(xì)心地打渣。2)調(diào)節(jié)控制好爐溫。3)在長(zhǎng)流槽用石棉板堵住渣滓。3.3嚴(yán)重波紋3.3.1原因1)軌道上有凝鋁。2)鋁錠或其他物體卡住鑄機(jī)。3)鑄機(jī)故障。3.3.2處理方法1)清除凝鋁或其他物體。2)檢修設(shè)備。3.4飛邊3.4.1原因1)打渣速度過(guò)快。2)分配器溢流。3.4.2處理方法1)掌握好打渣速度。2)調(diào)好爐眼。3)更換分配器。3.5鋁錠澆鑄質(zhì)量不穩(wěn)定3.1原因鋁液控制不好。3.2處理方法1)控制調(diào)節(jié)好鑄機(jī)轉(zhuǎn)速。2)控制調(diào)節(jié)好鋁液流量。3.6澆鑄時(shí)突然停電的處理3.6.1用塞子將支流槽的鋁液流出孔堵死,將流子內(nèi)的鋁液排入渣箱或鑄模。3.6.2用塞子將混合爐爐眼堵死,使鋁液不再流出,同時(shí)打開(kāi)主、支流槽的鋁液緊急排放口,將流槽內(nèi)鋁液排放入渣箱。3.6.3用保溫棉將混合爐的倒包流槽入鋁口堵好,將混合爐爐門關(guān)嚴(yán),以減少熱量散失、延緩爐內(nèi)鋁液溫度的下降速度。3.6.4清理流槽內(nèi)的殘留鋁液和鋁渣,等待供電系統(tǒng)恢復(fù)正常。3.6.5若停電發(fā)生在夜間,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有電力充足的便攜式應(yīng)急照明燈。3.7其他異常情況的處理3.7.1發(fā)生重大生產(chǎn)及人身傷害事故時(shí),要及時(shí)通知車間、調(diào)度室等有關(guān)部門和廠部領(lǐng)導(dǎo),同時(shí)啟動(dòng)相應(yīng)事故應(yīng)急工作程序進(jìn)行處理。3.7.2設(shè)備發(fā)生重大故障或異常情況要及時(shí)停車,迅速與維修人員聯(lián)系并配合處理。4相關(guān)記錄4.1《鋁及鋁合金分析報(bào)告單》4.2《電解鋁化學(xué)成分報(bào)告單》4.3《爐前分析告單》4.4《鑄造工藝卡片》4.5《班組交接班記錄》4.6《鑄造車間設(shè)備檢修管理臺(tái)帳》4.7《鑄造車間關(guān)鍵設(shè)備點(diǎn)檢表》4.8《鑄造車間設(shè)備潤(rùn)滑表》4.9《鑄造車間設(shè)備日常保養(yǎng)表》4.10《班組臺(tái)帳》4.11《設(shè)備臺(tái)帳》

篇2:鑄錠工安全操作規(guī)程

1、鑄錠作業(yè)場(chǎng)地要平整、堅(jiān)實(shí)、干燥、道路通暢。鋼錠模、鋼水包等各種工具、材料等要放在指定地點(diǎn)。

2、檢查鏈條、鋼絲繩、專用吊具等是否有斷股、斷絲、磨損、裂紋、變形等隱患,不準(zhǔn)使用不合格的吊具。

3、遵守《起重工安全操作規(guī)程》。

4、吊運(yùn)底盤時(shí),一次只能吊運(yùn)一塊,并掛在底盤上所有吊把的根部,禁止立著吊運(yùn)、多塊底盤一起吊運(yùn)或只掛其中幾個(gè)吊把吊運(yùn)。

5、不準(zhǔn)使用有嚴(yán)重裂紋等不合格的鋼錠模和底盤。

6、鋼錠要在地坑中澆注。

7、坐鋼錠模、冒口和吊裝中注管時(shí),要專人指揮;校正鋼錠模、冒口、中注管時(shí),手不能扶在鋼錠模、冒口、中注管的底部,模底孔要對(duì)準(zhǔn)澆道上升孔,中注管對(duì)準(zhǔn)中心磚孔,冒口對(duì)準(zhǔn)鋼錠模口。坐冒口時(shí)要站在跳板上操作,緩慢落到200毫米左右的高度時(shí)指揮天車停下,經(jīng)校正后再指揮天車全部落下。

8、在地坑澆注有困難時(shí),必須在專用平臺(tái)上,坐冒口進(jìn)行澆注,禁止用鋼錠模和其他任何部件當(dāng)做操作平臺(tái),澆注時(shí)地面人員必須站在安全可靠的位置。

9、澆注時(shí),遵守《澆注工(鋼)安全操作規(guī)程》。

10、專用小夾鉗只準(zhǔn)吊小鋼錠用,不準(zhǔn)吊運(yùn)其他物件。

11、澆注完后,鋼錠模和底盤如粘連時(shí),底盤與鋼錠模應(yīng)同時(shí)吊運(yùn)。

12、吊運(yùn)粘模鋼錠時(shí),不準(zhǔn)大頭朝下

13、立放鋼錠模、中注管時(shí),要注意地面堅(jiān)實(shí)、平整、排列整齊、穩(wěn)妥。

14、連接壓縮空氣管道時(shí),要將接頭卡緊;吸吹鋼錠模澆道時(shí),出風(fēng)口不準(zhǔn)對(duì)人。

15、使用電動(dòng)平車時(shí),遵守《電動(dòng)平車安全操作規(guī)程》。

篇3:鑄錠崗位安全操作規(guī)程

1.1操作前所使用的工具都必須充分干燥預(yù)熱,以防鋁液飛濺傷人。

1.2作業(yè)前穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品。

1.3連鑄機(jī)在運(yùn)行中不得將物品放在鑄模上。

1.4堆垛機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得接觸傳動(dòng)部位。

1.5工作中澆包下的圍欄附近禁止站人。

1.6成品機(jī)停止時(shí)方可打包,成品機(jī)移動(dòng)時(shí)上面不準(zhǔn)站人。

1.7點(diǎn)動(dòng)時(shí)必須確認(rèn)機(jī)道上無(wú)人方可進(jìn)行。

1.8打捆時(shí)機(jī)器卡住,應(yīng)拔下風(fēng)管進(jìn)行處理,嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬纏,以防扯斷打捆機(jī)底座。修正鋼帶應(yīng)在停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行,以防將手壓在鋼帶中擠傷。

1.9不合格的鋁錠禁止放在通道上,應(yīng)集中堆放,再吊放到大爐前回爐。

1.10不脫模鋁錠要及時(shí)打掉拉出。

1.11排錠裝置必須由專人負(fù)責(zé),禁止兩人共同排錠而出現(xiàn)誤操作。

1.12任何人不得赤手觸摸各種導(dǎo)熱體、地面鋁錠,以防燙傷。

1.13工作現(xiàn)場(chǎng)不得堆放與工作無(wú)關(guān)的工具及物品。

1.14要保持現(xiàn)場(chǎng)清潔,做到工完場(chǎng)清。

2熔煉崗位安全操作規(guī)程

2.1作業(yè)前要穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品。

2.2入爐操作所使用的各種耙、鏟、取樣勺、凈化管等鐵制工具使用前必須要經(jīng)過(guò)充分預(yù)熱后方可使用。

2.3配料所使用的鎂錠和中間合金及入爐的部分工藝廢料,如果受潮時(shí),必須先進(jìn)行充分預(yù)熱后方可再加入爐內(nèi)鋁水中。

2.4要正確指揮引導(dǎo)出鋁運(yùn)輸車進(jìn)入和退出作業(yè)場(chǎng)所。天車掛鉤吊包時(shí),如需人工協(xié)助時(shí),只允許手托鉤頭下部外側(cè),以防止擠傷發(fā)生。

2.5鋁水抬包向爐流槽中傾倒鋁液時(shí),要操作平穩(wěn)、緩慢進(jìn)行,嚴(yán)禁快速傾倒鋁液,以防鋁液濺出傷人。

2.6向熔煉爐或靜置爐內(nèi)鋁液中加入固體鋁時(shí),一定要戴好眼鏡,兩米以內(nèi)不準(zhǔn)有人觀看和通過(guò)。加入的固體鋁必須干燥,而且應(yīng)沿爐門內(nèi)斜坡徐徐加入。

2.7從爐內(nèi)向外扒渣時(shí),扒出的渣子要放入渣箱中吊走或扒出后立即攤開(kāi)降溫,以防止渣子燃燒。

2.8不允許在天車吊物下面站立或通行,聽(tīng)到天車鈴響,應(yīng)立即躲閃。

2.9首先開(kāi)啟爐門電機(jī),爐門開(kāi)啟指示燈電亮。然后開(kāi)啟助燃風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān),系統(tǒng)延時(shí)10-30秒,對(duì)空氣壓力和燃?xì)鈮毫M(jìn)行檢測(cè),如有異常會(huì)立即發(fā)出聲光報(bào)警。按助燃風(fēng)機(jī)開(kāi)啟按鈕,助燃風(fēng)機(jī)開(kāi)啟指示燈點(diǎn)亮。

2.10開(kāi)啟燃燒器點(diǎn)火開(kāi)關(guān),比例馬達(dá)會(huì)從低位到高位進(jìn)行60-120秒的吹掃過(guò)程,完畢后比例馬達(dá)回歸到低位,系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)點(diǎn)火狀態(tài)。

2.11在轉(zhuǎn)爐倒料過(guò)程中,操作者不得脫離現(xiàn)場(chǎng),以防出現(xiàn)跑爐。在灌鋁或倒?fàn)t前要先檢查爐眼塞子是否堵嚴(yán),以防出現(xiàn)爐眼滲鋁現(xiàn)象。

2.12在爐臺(tái)上多人同時(shí)作業(yè)時(shí),要注意做好協(xié)調(diào)和配合,以防鐵制工具碰撞傷人。

2.13靜置爐內(nèi)鋁液應(yīng)低于爐門檻下50mm以下,不可倒鋁太滿以防在攪拌、精煉、扒渣等過(guò)程中鋁液溢出傷人。

2.14工作現(xiàn)場(chǎng)不得堆放與工作無(wú)關(guān)的工具及物品,要保持現(xiàn)場(chǎng)整潔,做到工完場(chǎng)清。

2.15當(dāng)發(fā)生人身及設(shè)備事故時(shí),要立即在班長(zhǎng)帶領(lǐng)下進(jìn)行搶救處理,并及時(shí)匯報(bào)車間、調(diào)度室和廠部領(lǐng)導(dǎo)。

3鑄造崗位安全操作規(guī)程

1作業(yè)前穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品,仔細(xì)檢查機(jī)電設(shè)備安全防護(hù)措施的可靠性,確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)始工作。

2操作中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程。

3操作前所使用的工具都必須充分干燥預(yù)熱,過(guò)濾板和流槽提前預(yù)熱提溫,升溫的設(shè)定值應(yīng)滿足工藝要求。

4澆注前要認(rèn)真檢查結(jié)晶器或引錠頭中是否有積水,否則應(yīng)用棉紗或壓縮空氣擦吹干凈,以防止發(fā)生爆炸。

5鑄造現(xiàn)場(chǎng)的地面及蓋板應(yīng)無(wú)積水和油污,打出的鋁渣和流槽及濾箱中的殘存鋁液不得倒在潮濕的地面上,以防止出現(xiàn)鋁液爆炸。

6在鑄造過(guò)程中,當(dāng)某一結(jié)晶器出現(xiàn)漏鋁或故障時(shí),要立即用備用塞子將通往該結(jié)晶器鋁液斷開(kāi),以防事態(tài)擴(kuò)大。

7在鑄造過(guò)程中若發(fā)生突然停電、停水或設(shè)備緊急故障時(shí),要立即堵塞爐眼,盡快放掉流槽及鑄造盤中的鋁液,避免發(fā)生凝盤或其他事故。

8要經(jīng)常檢查鋼絲繩套及專用吊具的可靠性,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,不得湊合使用。

5.9從母線鑄造機(jī)和鑄造立井中向外吊鑄錠及放料架放鑄錠時(shí),所使用的專用吊具和鋼絲繩必須確認(rèn)套好和栓牢后方吊放,吊放時(shí)周圍嚴(yán)禁站人,并由專人統(tǒng)一指揮吊放。

10當(dāng)長(zhǎng)鋁錠在裝車作業(yè)或較長(zhǎng)距離吊運(yùn)時(shí),必須使用雙鋼絲繩,并控制好重心,平吊平放、專人扶行,避免長(zhǎng)錠擺動(dòng)傷人。

11進(jìn)行清井操作時(shí)必須安排專人現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù),人員上下井設(shè)施必須安全可靠。

12當(dāng)發(fā)生人身及設(shè)備事故時(shí),崗位人員要立即進(jìn)行搶救,并及時(shí)報(bào)告車間、調(diào)度室和廠部領(lǐng)導(dǎo)。

4鋸切崗位安全操作規(guī)程

4.1作業(yè)前穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品。

4.2開(kāi)機(jī)前要認(rèn)真檢查鋸片安裝是否安全可靠,沒(méi)有異常現(xiàn)象才能開(kāi)機(jī)工作。

4.3不準(zhǔn)用圓鋸鋸切鋁棒和母線以外的其他物件。

4.4鋸切前,圓錠和母線加緊要牢固,鋸切過(guò)程中不允許停車。如果因停電故障等原因停車,應(yīng)立即退鋸,并關(guān)閉停車按鈕。

4.5停車后因鋸片仍在轉(zhuǎn)動(dòng),不得用手或其他物件在鋸片的側(cè)部擠壓制動(dòng)。

4.6當(dāng)圓鋸工作時(shí),不允許用手直接取出切頭或切片,待回鋸后用專用工具取出。

4.7圓鋸機(jī)必須專人操作,鋸切配合要默契,動(dòng)作先后要協(xié)調(diào),不允許兩人同時(shí)操作。

4.8鋸切時(shí)要保證供給足夠的冷卻液,要經(jīng)常檢查冷卻泵電機(jī)絕緣是否可靠。

4.9清理鋁屑、檢查更換圓鋸片、清掃鋸體時(shí),要等鋸片完全停轉(zhuǎn)并取下保險(xiǎn)后方可進(jìn)行。

4.10當(dāng)圓鋸檢修時(shí),要切斷電源,并掛出“有人工作,禁止合閘”的警告牌。

4.11繩索、吊具、吊筐使用前,必須仔細(xì)檢查,變形嚴(yán)重和開(kāi)焊、開(kāi)裂的筐不能使用,斷絲多根或斷股的繩索必須停用和更換。

4.12鉤頭掛吊具時(shí),只準(zhǔn)拿在鉤頭的下端外邊,以防擠壓手指。

4.13天車配合移動(dòng)母線時(shí),應(yīng)用專用工具卡住母線,切匆用手直接扶住母線,以防擠手指。

4.14鋸切完畢,必須做到工完場(chǎng)清。地面不得有油圬,以免滑倒摔傷。

4.15當(dāng)發(fā)生人身及設(shè)備事故時(shí),崗位人員要立即進(jìn)行搶救處理,并及時(shí)匯報(bào)車間、調(diào)度室和廠部領(lǐng)導(dǎo)。