1鑄錠崗位專責作業要求1.1澆鑄打渣專責1.1.1作業前的檢查與準備1)檢查天然氣系統,確保正常。2)鑄造機軌道上和周圍無凝鋁。3)檢查空氣壓力正常,啟動鑄機檢查運轉正常,涂刷脫膜劑。4)檢查打印裝置正常。5)啟動檢查澆包正常,安裝好澆包上方調眼釬子。6)準備好不少于5根的堵出鋁口的塞桿、釬子以及渣爐、渣箱、澆包放鋁箱和鋼絲繩等。7)初次使用或間隔2.5小時后使用的鑄模分配器必須進行預熱烘干。1.1.2澆鑄打渣作業1)得到班長指令,啟動鑄機、澆包,并放好放鋁箱附近的圍欄,禁止一切人員入圈。2)卸下出鋁塞桿限位鐵件,拔出塞桿,用釬子將石棉套拔掉并用力向爐眼內捅通,使鋁水流出,迅速用帶有石棉套的塞桿將眼堵住,放上限位。調整出鋁塞桿,讓鋁水從塞頭下平穩流出,注意防止鋁液飛濺。3)待長流槽到液位適中,調節流槽出鋁口,使鋁液進入澆包,然后進入分配器進行鑄錠。4)調節鑄機轉速、鋁液流量使鋁錠合格為止。5)用渣鏟及時將鑄模內鋁液面上的渣子打凈,并將渣子打到渣斗內,防止渣子飛濺。6)當鋁錠運轉到打印位置時,投入打印裝置。7)若遇緊急停機,迅速堵眼,指揮天車移動澆包下的放鋁箱。8)澆鑄結束后,清理出鋁口,用準備好的塞桿堵眼,安好限位鐵件,確認堵眼后不滲鋁、不漏鋁,否則重新堵眼。9)當最后一塊鋁錠打印完后,及時停下打印裝置。10)生產結束,清理流槽,收拾好工具,打掃鑄機及地面衛生。11)澆包下的放鋁箱內吊出的鋁塊不得超過200㎏,且加入爐內。殘渣裝入渣箱內,聯系叉車送往電解工區,石棉套、灰土等雜物禁止放入渣箱內。1.2接收作業專責1.2.1接收作業前的檢查與準備1)檢查壓縮空氣壓力、水壓正常。2)檢查接錠裝置正常。3)檢查鑄機鑄模螺絲、潤滑鏈正常。4)準查夾鋁錠用的大鉗、鉤子、撬扛、鐵鎬和大錘等完好和齊全。1.2.2接受作業1)當鋁錠到達鑄機機頭位置時,開鑄機冷卻水門,并調至適量大小。2)當發現鑄模內有四角不全的殘鋁或超出鑄模外的大鋁錠時,應用鐵鎬迅速排除,嚴禁廢品進入機頭接收處。3)發現沒有脫模的鋁錠應跟蹤撞擊,直至脫落、拉出。4)接收處有歪、斜鋁錠及時用鉗子夾出,以防卡機。5)如有卡機不能處理的,要立即按停機事故按扭,同時關閉鑄機冷卻水門。6)鑄錠結束前一圈,關閉冷卻水門,等鋁錠全部進入水槽內,將排除的合格鋁錠用鉤子端入水槽冷卻,不合格鋁錠冷卻后堆垛,用于入爐。7)打掃鑄機和接收處的鑄機及周圍衛生。1.3排錠、堆垛作業專責1.3.1作業前的檢查與準備1)檢查油泵系統的油溫、油位、油管和冷卻系統及壓縮空氣壓力正常。2)檢查冷運機螺絲、潤滑運轉正常。3)檢查鉤錠升、降、出、進運行正常。4)檢查翻錠、整列機裝置正常。5)檢查成品機運行正常。6)檢查夾具開、合、升、降及小車行走正常。7)準備好鉤子等工具。1.3.2排錠、堆垛作業1)得到班長指令,合上總電源與鑄機操作盤,聯絡供水。2)啟動油泵、油循環、油冷卻水門(油泵提前運行)。3)開啟冷卻水槽閥門,調至適量。4)將操作盤開關打入自動狀態,按下“聯動啟”按鈕。5)當鋁錠進入水槽后,隨時觀察鋁錠行走情況,發現拉斜要及時校正。6)當鋁錠進入排錠位置時,鋁錠欠重、超重、渣未打凈等不合格鋁錠及時排掉,禁止不合格錠進入翻錠裝置。7)當翻錠卡住時,迅速排錠,關閉氣閥總閥,并排氣閥,將鋁錠拉出后,恢復氣源正常。8)堆垛要整齊,鋁錠扣好,歪斜扶正,禁止人員站在夾具下面。9)及時將排除的廢錠、合格錠分別人工堆垛,絕不允許地面有大量鋁錠出現,影響排鋁。10)發現設備意外事故或人身事故時,迅速打擊操作盤上的“堆垛機事故”按鈕或“機組急停”按鈕。11)當鋁錠堆垛完之后,停油泵、油循環,關油冷卻水、水槽循環水,聯絡鑄機停運、泵房停水。12)將合格鋁錠叉到打包位置,廢鋁錠吊到爐臺用于回爐。13)待打包打完后,停操作盤總電源、氣源。14)打掃水槽內和堆垛機及周圍衛生。1.4打包作業專責1.4.1作業前的檢查與準備1)準備好鋼帶、卡子、鋼絲繩,聯系好叉車等。2)檢查壓縮空氣壓力是否正常,要求打捆機氣壓不得小于0.45MPa。3)檢查打捆機運轉正常。4)檢查字頭夠數,并換批號字頭。5)清理運輸機周圍雜物。6)準備好刨刀、小錘、毛筆和紅漆等工器具、物品。1.4.2打包作業1)打開打捆機氣源。2)隨時檢查打印情況,如有異常情況迅速處理。3)當鋁錠進入打包位置后,發現有毛邊或廢品立即處理。4)將卡子穿在鋼帶上,將鋼帶穿在鋁錠垛上,把鋼帶送入手輪和行走輪中間,使鋼帶緊固后,封緘。5)每捆按規定打四道鋼帶,先南北兩根,再東西兩根,東西鋼帶要抱住南北鋼帶,鋼帶要緊,不歪斜,寫上批號和序號。6)若一爐沒出完,中途倒機,一定要換好批號后,方可出爐。7)配合叉車將鋁錠叉走、放好。8)生產結束后,關閉氣源,收拾好鋼帶、卡子。9)打掃成品機及其周圍衛生。2鑄造機組操作使用說明2.1液壓油溫控制2.1.1啟動油泵后若油溫高于40℃燈閃,高到45℃蜂鳴器響,機組急停。2.1.2若油溫低于15℃指示燈亮,機組不能啟動,需合上升溫開關,油溫升到25℃加熱停止。2.1.3運行中油溫過高時需打開冷卻水閥冷卻降溫。2.1.4泵啟動后方可啟動鑄機,冷運機聯動,合上油循環開關按鈕。2.2鑄造機2.2.1啟動鑄機打印機捶擊裝置需遠離鑄模。2.2.2鑄機啟動與其運行連鎖的冷運機電動無效。2.2.3打半手動和自動兩種方式。2.2.4非緊急情況下鑄機啟動與停滯狀態都可啟動澆包。2.2.5在緊急停機后,澆包可自動停。2.2.6冷運機“聯動停”時啟動鑄機后也可單獨點動冷運機。2.3堆垛機2.3.1點動方式用于機組出現故障后的臨時操作,處理短時的運行間斷問題。2.3.2半自動方式用于自動運行前的試機。2.3.3自動方式用于堆垛生產運行。2.3.4當整列機上有五塊錠,垛位上有三層,反轉器內有一塊錠時應記層數為4塊數為1,自動狀態下按下聯動按鈕后再按“塊復零/夾具閉”按鈕,夾具會自動夾注5塊錠送往垛位,接上堆垛節拍。2.3.5當夾具帶錠在垛位下降時,整列機因故障不能開夾放錠,此時可按“層復零/夾具開”按鈕,夾具會在開夾放錠后自動返回整列機,接上堆垛節拍。2.3.6當列位與反轉器內均無錠時,即塊數為零,此時在自動狀態按“聯動啟動”,需先按“復位”方能保證正常堆垛節拍。“0層0塊”除外。2.4成品運輸機2.4.1合上自動開關,堆垛機運行方式開關置于點動,每按下成品機點動按鈕一次即運行一個垛位距離后自動停車。2.4.2在自動與半自動運行狀態下程序集數11層時,并且夾具在垛位上升到極限位置時,成品機自動運行一個垛位并自動停止。2.5排錠裝置2.1排錠裝置有點動、連續、自動三種狀態。2.2當堆垛機人為急停或故障急停,均進入連續排錠狀態,直到按“復位”按鈕后方可停止排錠。2.6安全保護裝置2.6.1在鋁錠接收臂處,堆垛機操作臺上均設有“急停”按鈕,緊急情況按下這些按鈕可緊急停車。2.6.2堆垛機上設有單獨的急停按鈕,當堆垛機出現緊急情況,可使堆垛機整體停機,鑄造機、冷運機繼續運行,排錠裝置進入連續排錠狀態。2.6.3當鑄機水泵電機過荷時,鑄造機操作臺聲光報警過荷電機停止運轉。2.6.4油循環冷卻泵、成品機電機過荷,堆垛機操作臺聲光報警過荷電機停止運轉。2.6.5油泵電機過荷時,兩操作臺均出現報警,機組全停。2.6.6在緊急停機或故障停機聲光報警時,可按下“解音”按鈕,故障處理完畢,按下“復位”按鈕,方可重新啟動。2.6.7打印機捶擊裝置在運行之中長時間不復位,報警停機翻包。2.6.8鑄造機操作臺設有緊急按鈕,遇緊急情況按下此按鈕,全線停止運行。3事故及異常情況處理3.1鋁錠化學成分不均3.1.1原因各包鋁水倒入爐中未充分攪拌。3.1.2處理方法1)進鋁配料時,盡可能使每一包鋁水質量接近所需的質量。2)攪拌要均勻、充分。3.2表面積渣嚴重3.2.1原因1)打渣不凈。2)鋁液溫度過高或過低。3)產生大量氧化膜。3.2.2處理方法1)及時細心地打渣。2)調節控制好爐溫。3)在長流槽用石棉板堵住渣滓。3.3嚴重波紋3.3.1原因1)軌道上有凝鋁。2)鋁錠或其他物體卡住鑄機。3)鑄機故障。3.3.2處理方法1)清除凝鋁或其他物體。2)檢修設備。3.4飛邊3.4.1原因1)打渣速度過快。2)分配器溢流。3.4.2處理方法1)掌握好打渣速度。2)調好爐眼。3)更換分配器。3.5鋁錠澆鑄質量不穩定3.1原因鋁液控制不好。3.2處理方法1)控制調節好鑄機轉速。2)控制調節好鋁液流量。3.6澆鑄時突然停電的處理3.6.1用塞子將支流槽的鋁液流出孔堵死,將流子內的鋁液排入渣箱或鑄模。3.6.2用塞子將混合爐爐眼堵死,使鋁液不再流出,同時打開主、支流槽的鋁液緊急排放口,將流槽內鋁液排放入渣箱。3.6.3用保溫棉將混合爐的倒包流槽入鋁口堵好,將混合爐爐門關嚴,以減少熱量散失、延緩爐內鋁液溫度的下降速度。3.6.4清理流槽內的殘留鋁液和鋁渣,等待供電系統恢復正常。3.6.5若停電發生在夜間,生產現場應備有電力充足的便攜式應急照明燈。3.7其他異常情況的處理3.7.1發生重大生產及人身傷害事故時,要及時通知車間、調度室等有關部門和廠部領導,同時啟動相應事故應急工作程序進行處理。3.7.2設備發生重大故障或異常情況要及時停車,迅速與維修人員聯系并配合處理。4相關記錄4.1《鋁及鋁合金分析報告單》4.2《電解鋁化學成分報告單》4.3《爐前分析告單》4.4《鑄造工藝卡片》4.5《班組交接班記錄》4.6《鑄造車間設備檢修管理臺帳》4.7《鑄造車間關鍵設備點檢表》4.8《鑄造車間設備潤滑表》4.9《鑄造車間設備日常保養表》4.10《班組臺帳》4.11《設備臺帳》

篇2:鑄錠工安全操作規程

1、鑄錠作業場地要平整、堅實、干燥、道路通暢。鋼錠模、鋼水包等各種工具、材料等要放在指定地點。

2、檢查鏈條、鋼絲繩、專用吊具等是否有斷股、斷絲、磨損、裂紋、變形等隱患,不準使用不合格的吊具。

3、遵守《起重工安全操作規程》。

4、吊運底盤時,一次只能吊運一塊,并掛在底盤上所有吊把的根部,禁止立著吊運、多塊底盤一起吊運或只掛其中幾個吊把吊運。

5、不準使用有嚴重裂紋等不合格的鋼錠模和底盤。

6、鋼錠要在地坑中澆注。

7、坐鋼錠模、冒口和吊裝中注管時,要專人指揮;校正鋼錠模、冒口、中注管時,手不能扶在鋼錠模、冒口、中注管的底部,模底孔要對準澆道上升孔,中注管對準中心磚孔,冒口對準鋼錠模口。坐冒口時要站在跳板上操作,緩慢落到200毫米左右的高度時指揮天車停下,經校正后再指揮天車全部落下。

8、在地坑澆注有困難時,必須在專用平臺上,坐冒口進行澆注,禁止用鋼錠模和其他任何部件當做操作平臺,澆注時地面人員必須站在安全可靠的位置。

9、澆注時,遵守《澆注工(鋼)安全操作規程》。

10、專用小夾鉗只準吊小鋼錠用,不準吊運其他物件。

11、澆注完后,鋼錠模和底盤如粘連時,底盤與鋼錠模應同時吊運。

12、吊運粘模鋼錠時,不準大頭朝下

13、立放鋼錠模、中注管時,要注意地面堅實、平整、排列整齊、穩妥。

14、連接壓縮空氣管道時,要將接頭卡緊;吸吹鋼錠模澆道時,出風口不準對人。

15、使用電動平車時,遵守《電動平車安全操作規程》。

篇3:鑄錠崗位安全操作規程

1.1操作前所使用的工具都必須充分干燥預熱,以防鋁液飛濺傷人。

1.2作業前穿戴好一切勞動保護用品。

1.3連鑄機在運行中不得將物品放在鑄模上。

1.4堆垛機運轉過程中不得接觸傳動部位。

1.5工作中澆包下的圍欄附近禁止站人。

1.6成品機停止時方可打包,成品機移動時上面不準站人。

1.7點動時必須確認機道上無人方可進行。

1.8打捆時機器卡住,應拔下風管進行處理,嚴禁強拉硬纏,以防扯斷打捆機底座。修正鋼帶應在停止狀態下進行,以防將手壓在鋼帶中擠傷。

1.9不合格的鋁錠禁止放在通道上,應集中堆放,再吊放到大爐前回爐。

1.10不脫模鋁錠要及時打掉拉出。

1.11排錠裝置必須由專人負責,禁止兩人共同排錠而出現誤操作。

1.12任何人不得赤手觸摸各種導熱體、地面鋁錠,以防燙傷。

1.13工作現場不得堆放與工作無關的工具及物品。

1.14要保持現場清潔,做到工完場清。

2熔煉崗位安全操作規程

2.1作業前要穿戴好一切勞動保護用品。

2.2入爐操作所使用的各種耙、鏟、取樣勺、凈化管等鐵制工具使用前必須要經過充分預熱后方可使用。

2.3配料所使用的鎂錠和中間合金及入爐的部分工藝廢料,如果受潮時,必須先進行充分預熱后方可再加入爐內鋁水中。

2.4要正確指揮引導出鋁運輸車進入和退出作業場所。天車掛鉤吊包時,如需人工協助時,只允許手托鉤頭下部外側,以防止擠傷發生。

2.5鋁水抬包向爐流槽中傾倒鋁液時,要操作平穩、緩慢進行,嚴禁快速傾倒鋁液,以防鋁液濺出傷人。

2.6向熔煉爐或靜置爐內鋁液中加入固體鋁時,一定要戴好眼鏡,兩米以內不準有人觀看和通過。加入的固體鋁必須干燥,而且應沿爐門內斜坡徐徐加入。

2.7從爐內向外扒渣時,扒出的渣子要放入渣箱中吊走或扒出后立即攤開降溫,以防止渣子燃燒。

2.8不允許在天車吊物下面站立或通行,聽到天車鈴響,應立即躲閃。

2.9首先開啟爐門電機,爐門開啟指示燈電亮。然后開啟助燃風機開關,系統延時10-30秒,對空氣壓力和燃氣壓力進行檢測,如有異常會立即發出聲光報警。按助燃風機開啟按鈕,助燃風機開啟指示燈點亮。

2.10開啟燃燒器點火開關,比例馬達會從低位到高位進行60-120秒的吹掃過程,完畢后比例馬達回歸到低位,系統進入自動點火狀態。

2.11在轉爐倒料過程中,操作者不得脫離現場,以防出現跑爐。在灌鋁或倒爐前要先檢查爐眼塞子是否堵嚴,以防出現爐眼滲鋁現象。

2.12在爐臺上多人同時作業時,要注意做好協調和配合,以防鐵制工具碰撞傷人。

2.13靜置爐內鋁液應低于爐門檻下50mm以下,不可倒鋁太滿以防在攪拌、精煉、扒渣等過程中鋁液溢出傷人。

2.14工作現場不得堆放與工作無關的工具及物品,要保持現場整潔,做到工完場清。

2.15當發生人身及設備事故時,要立即在班長帶領下進行搶救處理,并及時匯報車間、調度室和廠部領導。

3鑄造崗位安全操作規程

1作業前穿戴好一切勞動保護用品,仔細檢查機電設備安全防護措施的可靠性,確認無誤后方可開始工作。

2操作中要嚴格執行工藝規程。

3操作前所使用的工具都必須充分干燥預熱,過濾板和流槽提前預熱提溫,升溫的設定值應滿足工藝要求。

4澆注前要認真檢查結晶器或引錠頭中是否有積水,否則應用棉紗或壓縮空氣擦吹干凈,以防止發生爆炸。

5鑄造現場的地面及蓋板應無積水和油污,打出的鋁渣和流槽及濾箱中的殘存鋁液不得倒在潮濕的地面上,以防止出現鋁液爆炸。

6在鑄造過程中,當某一結晶器出現漏鋁或故障時,要立即用備用塞子將通往該結晶器鋁液斷開,以防事態擴大。

7在鑄造過程中若發生突然停電、停水或設備緊急故障時,要立即堵塞爐眼,盡快放掉流槽及鑄造盤中的鋁液,避免發生凝盤或其他事故。

8要經常檢查鋼絲繩套及專用吊具的可靠性,發現問題及時處理,不得湊合使用。

5.9從母線鑄造機和鑄造立井中向外吊鑄錠及放料架放鑄錠時,所使用的專用吊具和鋼絲繩必須確認套好和栓牢后方吊放,吊放時周圍嚴禁站人,并由專人統一指揮吊放。

10當長鋁錠在裝車作業或較長距離吊運時,必須使用雙鋼絲繩,并控制好重心,平吊平放、專人扶行,避免長錠擺動傷人。

11進行清井操作時必須安排專人現場安全監護,人員上下井設施必須安全可靠。

12當發生人身及設備事故時,崗位人員要立即進行搶救,并及時報告車間、調度室和廠部領導。

4鋸切崗位安全操作規程

4.1作業前穿戴好一切勞動保護用品。

4.2開機前要認真檢查鋸片安裝是否安全可靠,沒有異常現象才能開機工作。

4.3不準用圓鋸鋸切鋁棒和母線以外的其他物件。

4.4鋸切前,圓錠和母線加緊要牢固,鋸切過程中不允許停車。如果因停電故障等原因停車,應立即退鋸,并關閉停車按鈕。

4.5停車后因鋸片仍在轉動,不得用手或其他物件在鋸片的側部擠壓制動。

4.6當圓鋸工作時,不允許用手直接取出切頭或切片,待回鋸后用專用工具取出。

4.7圓鋸機必須專人操作,鋸切配合要默契,動作先后要協調,不允許兩人同時操作。

4.8鋸切時要保證供給足夠的冷卻液,要經常檢查冷卻泵電機絕緣是否可靠。

4.9清理鋁屑、檢查更換圓鋸片、清掃鋸體時,要等鋸片完全停轉并取下保險后方可進行。

4.10當圓鋸檢修時,要切斷電源,并掛出“有人工作,禁止合閘”的警告牌。

4.11繩索、吊具、吊筐使用前,必須仔細檢查,變形嚴重和開焊、開裂的筐不能使用,斷絲多根或斷股的繩索必須停用和更換。

4.12鉤頭掛吊具時,只準拿在鉤頭的下端外邊,以防擠壓手指。

4.13天車配合移動母線時,應用專用工具卡住母線,切匆用手直接扶住母線,以防擠手指。

4.14鋸切完畢,必須做到工完場清。地面不得有油圬,以免滑倒摔傷。

4.15當發生人身及設備事故時,崗位人員要立即進行搶救處理,并及時匯報車間、調度室和廠部領導。