一:目的加強噴漆車間員工的操作管理。二:使用范圍適用于本公司噴漆車間。三:作用機理噴漆車間噴房廢氣主要污染物為:油漆顆粒、稀釋劑中的苯、二甲苯等。油漆顆粒的處理主要是利用其酸性易凝結(jié)的特點,經(jīng)弱堿液噴淋吸收中和后達標排放;稀釋劑中的苯、二甲苯等易揮發(fā)性氣體,采用活性碳吸附,讓廢氣經(jīng)過活性碳層交換吸附后,以達到達標排放。四:工藝流程:四:操作步驟1.先在堿液噴淋水箱中配制2%的氫氧化鈉溶液,即打開噴淋藥箱的進水閥門,有浮球自動控制藥箱中的水位在30厘米左右,開啟噴淋泵,往藥箱中加5Kg的氫氧化鈉即可。2.對風機等設備進行檢查后,再開啟風機,噴房抽風系統(tǒng)。3.噴房噴涂作業(yè)完成后,依次關閉噴房抽風系統(tǒng),噴淋泵,風機。4.每天對堿液噴淋吸收塔中的堿液用PH試紙檢測一次,堿液PH值控制在8~10,若PH值小于8時及時往噴淋藥箱中添加1~2Kg氫氧化鈉。5.每天清理噴淋藥箱中的浮渣,根據(jù)生產(chǎn)實際情況,一般每個星期清洗噴淋吸收塔一次,清洗方法:打開噴淋吸收塔清洗口的蓋板,用高壓水槍沖洗吸收塔里面的油漆浮渣,清洗水排到污水處理站進行處理。6.兩班制正常生產(chǎn)情況下每個星期更換碳濾箱中的活性碳一次,更換下來的活性碳屬于危險廢物,用袋裝好,登記造冊,交有資質(zhì)單位進行處理。7.記錄:操作員要認真做好日常運行和維護記錄。

篇2:熟料車間生料廢氣處理巡檢工安全生產(chǎn)職責

1)認真學習并且執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針政策、法律法規(guī)、標準規(guī)范及其他要求。

2)參加公司和部門組織的安全活動和安全會議,參加公司和部門組織的安全教育培訓。對本崗位的安全生產(chǎn)負直接責任。

3)根據(jù)磨機的震動、聲音、溫度等情況通知中控室進行調(diào)節(jié),上下配合穩(wěn)定磨機的操作。

4)檢查各設備運行中有異音、震動、異味、潤滑系統(tǒng)工作情況(油溫,油位等

配合中控室做好磨機及廢氣處理設備的開停機,發(fā)現(xiàn)大的設備隱患及時通知中控停機,并第一時間報告車間。

5)按照設備的潤滑周期定期加注潤滑油。

6)停機時間對立磨內(nèi)部進行檢查、并對松動螺栓緊固。

7)按照要求每周對各油站濾網(wǎng)進行清洗檢查。

8)利用停機時間及時處理設備的存在問題,并及時報告車間協(xié)助解決。

9)及時處理設備的跑冒滴漏,確保設備的安全運行。

10)參與擬訂本車間安全生產(chǎn)規(guī)章制度和生產(chǎn)安全事故應急救援預案。?

11)參與本車間危險源辨識,落實本崗位危險源的安全管理措施。

12)參與檢查本車間的安全生產(chǎn)狀況,及時排查生產(chǎn)安全事故隱患,提出改進安全生產(chǎn)管理的建議。

13)制止和糾正違章指揮、違章作業(yè)、違法勞動紀律的行為。

14)落實本崗位安全生產(chǎn)整改措施。

15)積極參加崗位技術練兵和事故預案演練;加強安全自我保護,切實做到“四不傷害”(不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、保護他人不受傷害)。

篇3:廢氣處理安全操作規(guī)程

一、檢查吸收裝置中各吸收塔管道是否暢通,運轉(zhuǎn)是否正常,如有異常應事先排除。

二、檢查風機,水泵運轉(zhuǎn)是否正常,平衡。

三、檢查各吸收塔管道閥門是否處于正常開啟的位置。

四、嚴格控制各吸收塔內(nèi)吸收液儲存情況和濃度,并要按時進行取樣化驗,確保吸收和處理效率,使之達到最佳效率。

五、待吸收液達到一定濃度后,要及時進行儲存或灌裝,并補充新液。

六、停機時:

1、先停風機運行,然后停循環(huán)水泵。

2、整個系統(tǒng)停止運行后,對各個部分進行檢查,同時進行必要維護和維修。

七、開機時:

1、開啟水循環(huán)泵。

2、開啟進氣閥門。

3、待水循環(huán)泵平穩(wěn)后,開啟風機進行吸收處理。

4、做好值班記錄和交待手續(xù)臺賬,發(fā)現(xiàn)異常,記入臺賬及時處理,上報環(huán)保主管部門。