**段**分洞出口位于**。**分洞出口樁號*CA31+017.719,進口開挖坡度14%,進入主洞開挖坡度1.5%,高程從進口197.202m到出口處109.0m。

洞口處上面約45m,有****水廠和一高壓輸電線路,地下有雙排DN1400鑄鐵自來水管道(埋深約2.6m)和一條PE?30然氣管道(埋深約1.5m)穿過。

為保證開挖爆破安全,確保施工對水廠、地下管道、居民及交通等安全,防止造成不利的影響,特編制專項安全措施。

1、?**分洞出口成立專門安全領導小組

組?長:

副組長:

成?員:

組長職責:全面負責安全生產工作和一切安全生產的資金投入和使用。對隧道工程建設過程中安全生產方面的重大問題進行決策。

副組長職責:負責安全生產的監督、檢查和制度落實。負責安全生產管理的日常工作,對工區安全生產負有監督、檢查及管理責任。

其他部門及人員,按照各自分工負有相應安全責任。

設立專職的安全管理人員,并配備足夠數量的專兼職安全管理人員。

2、?**分洞出口施工人員安全保證措施

①所有作業人員、行政、參觀、測量、監理人員,進入現場正確戴好安全帽外,登高者系好安全帶。

②**分洞出口施工區域與外圍作業區設安全防護圍擋。

③對所有作業人員進行安全教育,培訓合格上崗。

④**分洞出口施工時,現場必須設置1名安全員,全面管理施工安全工作。

⑤嚴格規范施工操作規程,避免人員傷亡。

3、交通安全措施

1)按交通部門要求,申請縮窄道路,施工占路審批手續;

2)申請批準后按標準安設占路路標,限速標志和減速帶等;

3)施工現場設置圍擋,圍墻采用磚結構,內外抹灰,涂刷涂料;

4)高峰期,設置專人指揮。

4、機械設備安全保證措施

①所有施工設備和機具在使用時均由專職人員負責進行檢查、必要的試驗和維護保養,確保狀況良好。各技術工種經培訓并經考核取得合格證,方可持證上崗操作。

②各類機械配掛技術性能牌和上崗操作人員名單牌。

③機械定期保養,做好操作前、操作中和操作后設備的清潔潤滑、緊固、調整和防腐工作。

④機械夜間作業時提供良好的照明設備。

5、施工用電安全保證措施

①嚴格按有關規定安裝線路及設備,用電設備都安裝地線,不合格的電氣器材嚴禁使用。庫房、油庫等設置安裝避雷裝置。

②現場照明:照明電線絕緣保持良好,導線不隨地拖拉或綁扎在腳手架上。

③施工現場裝備行業統一規定的標準電源箱。電器線路和用電設備安裝完成后,由質安部驗收合格后進行使用。

④經常對用電設備進行安全檢查、測試,每周測試一次開關、接地電阻的接觸和安全情況,并有書面記錄,發現問題及時糾正。

⑤用電管理:安裝、維修或拆除臨時用電工程,由電工完成。電工持證上崗,實行定期檢查制度,做好檢查記錄。

6、爆破安全保證措施

1)爆破地震的安全校核

****分洞出口隧洞爆破開挖,開挖頂面距水廠距離最近40m計算,直接影響爆破區域地面臨近建構筑物和地表以下各種管線設施的安全。按照《爆破安全規程》,單段次最大使用炸藥量是Q=R3(V/K)3/a,其中R為距離長度,取40m,V為質點振動速度,設計資料要求不大于6cm/S,出于更加慎重考慮,確保水廠安全,本方案取2.7cm/s,K、a為與爆破地形地質有關系數,取K=250,a=1.8。

則Q=403(2.7/250)3/1.8=33.7kg,按照有關規定以及本工程實際情況,每次單段爆破使用量不超過33.7kg,實際分段最大藥量為kg,遠小于33.7kg,因此爆破產生的震動不會影響周邊建筑物的安全。

2)、爆破飛石的安全校核

出口爆破施工爆破孔的方向朝向市區的濱河南路,個別飛石的危害主要包括現場的人員與施工機械設備、公路的行人和道路車輛。

根據孔徑公式Rf=(40/2.54)D計算飛石最大距離:

其中Rf-個別爆破飛石未加覆蓋的最大距離;

D為鉆孔孔徑,單位cm;

則:Rf=(40/2.54)*4.2=66.1m。

考慮到本部位爆破特殊性,避免個別飛石危害,本工程警戒范圍需達到200m。

3)、爆破沖擊波驗算

核算空氣沖擊波超壓值,確定相應的安全允許距離。按下式計算超壓:

?式中:

?P-空氣沖擊波超壓值105Pa;

Q--次爆破的炸藥當量,秒延時爆破為最大一段藥量,毫秒延時爆破為總藥量,單位為千克(kg);進洞分1、3、5、7、9段,7段最大藥量取12kg(試驗段可減少進尺,以降低用藥量)。

R--裝藥至保護對象的距離,單位為米(m);取20m。

計算ΔP=0.20*105Pa,可能出現小裂縫,寬度小于5mm,或稍有傾斜。洞口正對面20m為圍墻,附近沒有其他建筑,爆破時警界人、車等遠離。

采取降低空氣沖擊波措施,在洞外10m遠位置設置屏障,掛橡膠片,即抵銷沖擊波,也防止飛石。

4)、爆破振動監測

正式爆破前,先進行爆破試驗,同時請有關資質單位進行監測,以業主、監理、設計單位共同研究論證認可后,方可進行正常掘進。

5)、爆破其他措施

a.必須采用短進尺、弱爆破原則進行施工作業。

b.爆破前,辦理省級公安部門核發的爆破安全許可證。爆破員持有效的縣級公安部門核發的爆破證上崗。

c.爆炸物品嚴格遵守《爆破安全規程》的有關規定,爆炸物品必須嚴格管理,防止丟失,確保安全。

d.運輸由熟悉爆破器材性能與安全運輸規定的人員負責押運。無關人員嚴禁搭乘,雷雨時或暴雨時,停止裝運爆破器材。

e.炸藥庫嚴格管理,設立專職保管人員,建立出入庫登記制度和安全制度,爆破材料按其出廠時間與有效期的先后順序發放。

f.爆破工作開始前,在危險區邊界設置明顯標志。每次爆破前,在危險區邊界設置崗哨。

g.爆破后,按規定的等待時間進入爆破地點。進入爆破現場后,仔細檢查有無瞎炮、危石等現象,發現瞎炮及時處理,對不能及時處理的設置警戒標志。

7、地下管道防護措施

根據監理通知《**[2014]通知3-015號》資料,DN1400雙排自來水管道埋深2.6m,兩排自來水管中線間距2.2m,北側有一條PE?300燃氣管道,燃氣管道中線與相鄰自來水管道中線約2.1m,埋深1.5m。燃氣公司巡線員講燃氣管道僅50-60cm埋深。

施工現場地下管道上有大型汽車通行,自重較大,為確保地下管道的安全,施工單位在現有地面上現澆筑30cm厚C30鋼筋砼鋪蓋,鋼筋雙層螺紋Ф16@200網,保護層5cm,寬8m(以覆蓋所有管道,管道約6m),5m設一縫。管道兩設齒墻,齒墻厚600m。

8、安全警界

1)爆破前貼出爆破通告,走訪、通知相結合,通知到每一個居戶。

2)道路兩側各300m警界,一切人和車輛禁行,解除警界后放行。

3)警界時,井口附近居民全部撤離300m以外,直到解除警界為止。

9、應急救援措施

1)爆破前通知各相關單位,如:自來水公司、然氣公司等部門。

自來公司總調度:

燃?氣?公?司:96177

電力部門電話:

2)出現泄漏等事件,第一時間通知相關管理單位,立即反應,及時處理,同時上報上級主管部門。

3)安排備用機械設備、人員應急響應,迅速到位進行處理。

4)事先有所準備,一旦發生事故,及時關掉自來水總閥和燃氣總閥,及時疏散,加大力度配合搶修,最短時間內修復。確保人民生活需要。

5)必要時請求政府支援。

篇2:隧洞灌漿施工方法措施

隧洞灌漿施工方法

本合同段灌漿的主要任務有:隧洞回填灌漿1695m2,固結灌漿2777m。

1材料要求

(1)水泥:灌漿用水要符合JGJ63-89的規定,拌漿水的溫度不高于40°C。

2灌漿設備

(1)配著高速和低速漿液攪拌機,保證均勻、連續地拌制漿液。

(2)灌漿泵容許工作壓力大于最大灌漿壓力的l?5倍,且具有足夠的排量和穩定的性能。

(3)灌漿管路保證裝液流動暢通,并能承受1.5倍的最大灌漿壓力。灌漿泵和灌漿孔口均安裝壓力表。

(4)灌漿塞要具有良好的膨脹性和耐壓性能,在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段,并易于安裝和卸除。

3鉆孔及沖洗

(l)灌漿孔的開孔孔位符合施工圖紙要求。

(2)灌漿孔的施鉆要按灌漿程序分序、分段進行。

(3)團結灌漿孔的孔底偏差小于1/40孔深。

(4)在灌漿前對灌漿孔進行裂隙沖洗,作壓水試驗,數量為灌漿孔的1%。

沖洗水壓采用80%的灌漿壓力,壓力超過IMpa時,采用IMpa;

沖洗風壓采用50%的灌漿壓力,壓力超過0.5Mpa時,采用0.5Mpa。

4制漿

(1)制漿材料稱量誤差小于5%。水泥等固相材料采用重量稱量法。

(2)采用集中制漿,各類漿液攪拌均勻。

(3)漿液溫度保持在5-40°C,低于或超過此標準的視為廢漿。

5回填灌漿

回填灌漿施工工藝流程見圖4-12。

圖4-12回填灌漿施工流程圖

(l)回填灌漿在襯砌混凝土達到70%設計強度后進行。

(2)在素混凝土襯砌中的回填灌漿孔,可采用直接鉆孔的方法;在鋼筋混凝土襯砌的回填灌漿孔采用在預埋管中鉆孔的方法,孔深深入巖石10cm,并測記混凝土厚度和空腔尺寸。

(3)遇有圍巖塌陷、超挖較大等情況時,制定特殊灌漿措施,并報送監理人審批。

(4)回填灌漿按劃分的灌漿區段分序加密進行,分序序數和分序方法應根據地質情況和工程要求確定,并報送監理人審批。

①回填灌漿的壓力和漿液水灰比應接施工圖紙的要求或監理人的指示確定。回填灌漿分兩序,第一序灌奇數排,第二序灌偶數排。灌漿壓力200-30附中心灌漿壓力由小到大。一序孔可灌注水灰比0.可或0.5):l的水泥漿,二序孔可灌注I:1和0.可或0.5):1兩個比級的水泥漿。空隙大的部位應灌注水泥砂漿,砂子拉徑不超過3mm,摻砂量不應大于水泥重量的200%。

問回填灌漿在設計的壓力下,灌漿孔停止吸漿,再延灌5分鐘即可結束。

(7)回填灌漿因故中斷時,應及早恢復灌漿,中斷時間大于30min,應設法清洗至原孔深后恢復灌漿,此時若灌漿孔仍不吸漿,則應重新就近鉆孔進行灌漿。

6國結灌漿

固結灌漿工藝流程見圖4-13。

(l)固結灌漿在該部位的回填灌漿結束后7-14天后進行。

(2)固結灌漿孔的鉆孔應按施工圖紙指定的孔位采用風鉆進行鉆孔,孔徑不小于38mm,孔深和孔向均應滿足施工圖紙要求。

(3)固結灌漿技施工圖紙要求或監理人指示,按分序加密的原則劃分灌漿單元,按環間分序、環內加密的原則進行,遇有地質條件不良地段,可增為三序,并報經監理人批準。

(4)團結灌漿壓力為500-800Kpa。

(5)按《水工建筑物水泥灌漿施工技術規范》SL62-94要求,水灰比可分七種比級:5:l、3:l、2:l、l:l、0.8:l、0.6:1、0.5:l。不論巖石單位吸水率大小,起始水灰比皆采用5:1,一般情況下由稀到濃,不應超級。當停止吸漿或吸漿保持穩定且不超過0.4立升/分,繼續最大壓力灌注30分鐘即可結束。

(6)灌漿質量檢查應在灌漿完畢28天后鉆孔作壓水試驗檢查單位吸水率,要求W<0.05,檢查孔數不應小于灌漿孔總數的10%。

圖4-13固結灌漿施工流程圖

7封孔處理

所有灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔注漿后,都要封孔。封孔前必須將孔內清洗干凈,排除積水。采用水泥砂漿將鉆孔封填密實,并將孔壓抹平整。

8隧洞抹底

輸水隧洞不襯砌段和噴砼段均采用C20砼抹底,厚度10cm。抹底與隧洞襯砌平廳交叉作業。抹底前先清理浮碴,運輸采用*K2.5-6/48型電瓶車和S4梭車;高壓水槍沖洗,人工輔助的方法進行。欠挖部分用風鉆打眼裝藥爆破或人工鑿除。混凝土澆筑前再對巖面清洗,以確保砼質量,污水通過污水泵排出。

抹底采用平板式振搗器振搗密實,施工工藝流程如下圖:(略)

篇3:隧洞襯砌施工方法工藝

隧洞襯砌施工方法和工藝

C20砼平洞襯砌2163m3,襯砌厚度分別為30cm、20cm,底部厚度為20cm。

隧洞全斷面砼襯砌工藝流程見圖4-10。

隧洞全斷面襯砌施工方法見圖4-11。

隧洞邊墻襯砌采用拼裝式鋼模架和鋼模板,S8梭式礦車運料,人工入倉,插入式振搗器搗固密實。

隧洞底板襯砌,采用P-60耙斗裝巖機清理底碴,人工以鋪,人工清洗底板,S8梭式礦車運料,人工入倉,插入式或平板式振搗器振搗密實,人工抹面。

l襯砌主要設備

C20砼全斷面襯砌采用拼裝式鋼模臺車,砼攪拌采用JZC-750L型攪拌機,進料采用電子自動計量系統,集中生產混凝土。根據本隧洞的特點及混凝土和設施生產能力,確定每模長度的10.5米。為滿足設計要求,確定混凝土輸送泵入模,當輸送距離洞口比較大時,采用軌道式混凝土攪拌車運輸。澆筑時采用HB-30D型砼輸送泵上料入倉,插入式振搗器搗固密實。

圖4-10隧洞砼襯砌工藝流程圖

2隧洞襯砌前清洗

隧洞襯砌前需對洞身進行清水和高壓風沖洗,以防止洞身粘著污物影響襯砌質量。

3鋼筋制安

嚴格按設計圖紙及規范要求制作安裝。鋼筋的型號、長度、式樣要求符合設計,鋼筋焊接和綁扎要符合規范,搭接雙面焊要求接頭長4倍鋼筋直徑,鋼筋綁扎要求受接鋼筋的接頭長30倍直徑,受力鋼筋長20倍直徑,直盤不得彎曲,并要進行除銹處理,做到綁扎牢固、布置均勻、合理。鋼筋綁扎時要注意預留保護層。

鋼筋加工過程如下:

4模板安裝

模板必須等鋼筋綁扎完畢并通過驗收合格后才能進行安裝。

安裝模板有下列工序:

(l)清掃模面,涂脫模油。

(2)通過中軸線和底板高程固定好立柱,以此控制測墻模板的安裝和頂模的安裝。要求模板表面平整、安裝牢固、不變形、不移位、接縫嚴密。

(3)待進強度達到50%后拆模。

(4)回到(1)工序,循環作業。

(5)定型組合鋼模按先調中心,然后從兩側到頂拱檢查板權外輪廓豎向對稱中心線是否與隧洞中心線重合。

5澆筑與振搗

5.l砼的拌制

砼拌制用JZC-750型攪拌機拌制,進料采用電子自動計量系統,所需材料必須通過試驗和有質保單。級配由經監理工程師認可的合格試驗室提供,并提供試驗配合比報告,經監理批準后實施。攪拌站設在洞口,見圖3-l。

5.2砼運送

采用軌道混凝土攪拌罐車運輸。

5.3砼澆筑與振搗

砼澆筑順序:先澆側墻、再澆項拱、后澆底板。

澆筑底部側墻時,先用1:l或1:2的水泥砂漿均勻鋪底,檢查砼料是否由于運距過長而產生離析,泵輸送泵上料,插入式振搗器振搗。

澆搗時隧洞兩側應該同時進行分層振揭,分層厚度不大于50cm,為保證模架不產生偏移,單側澆搗高度不宜過高。振搗時,振搗棒的插入深度和分層厚度相符,插入頻率應保證振搗棒的作用范圍(30cm)內,快插慢拔,不得漏振。

頂拱外模處混凝土中的水、氣難以排出,容易出現氣泡、水跡等影響表面質量問題。振搗時,振搗工必須掌握好振搗的尺度,不宜過振或欠振,欠振將產生氣泡,過振混凝土析水過多,容易產生水跡,砼表面起砂等質量問題。

6砼養護

砼澆好后.等砼初凝后即開始灑水養護,最少養護14天。

砼澆筑一定要嚴格執行"三檢制",驗收合格后方可澆筑段。

7注意事項

(1)模板、鋼筋、水泥、外加劑、骨料等必須遵照水利電力部頒布的《水工混凝土施工規范》(SDJ207-82)等規范執行;

(2)混凝土配合比及塌落度等必須經過多次實驗并通過監理工程師批準后才可以使用;

(3)混凝土拌和采用自動計量的強制式拌和站進行,為保證質量,拌和站必須經過試機后方可應用;嚴禁擅自更改施工配合比,自動計量允許偏差為:水泥±1%,水、外加劑溶液±1%,骨料±2%;

(4)盡量縮短運輸時間,減少轉運次數,不得產生離析、漏漿、嚴重泌水及過多降低混凝土塌落度等現象;

(5)進泵混凝土塌落度一般為8~14cm之間,輸送導管應連接緊密不漏漿,在輸送混凝土之前,應先在導管內通過水泥沙漿,應保持泵送混凝土的連續性;在常溫下,如果間歇時間過長(超過45分鐘),應將存留在導管內的混凝土清除,并加以清洗。

(6)混凝土澆注前必須經過監理人員驗收合格后方可進行:基巖面澆注第一層混凝土前,必現先鋪一層2~3cm的水泥砂漿,砂漿的水灰比應較混凝土的水灰比減少0.03~0.05。

(7)混凝土應分層澆注,勻步提升,澆注層的厚度一般采取30~40cm左右,不合格的混凝土嚴禁入倉。

(8)混凝土澆注應保持連續性,不得已出現工作縫時,應該遵守以下規定:已經澆筑好的混凝土強度尚未達到2.5Mpa前,不得進行上一層混凝土澆注的準備工作;混凝土表面應用壓力水、風砂槍和刷毛機等加工成毛面并清洗干凈。

(9)澆注混凝土應使用振搗器振實到可能的最大密實度,每一位置的振揭時間以混凝土不再顯著下沉,不出現氣泡,并開始泛漿為準。

8襯砌作業循環圖表

根據總體施工計劃,安排襯砌循環作業時間為36h。具體各工序作業時間見表4-4襯砌循環作業時間表。

表4-4全斷面、邊墻襯砌循環作業循環圖表

序號工序名稱作業時間(h)循環作業時間備注

邊墻襯砌:清基沖洗、立模與上個循環砼澆筑、養護平行作業、,每循環50個小時

1清基沖洗4

2鋼筋制安2

3立模2

4砼澆筑4

5養護24

6拆模2

表4-5隧洞底板150m砼襯砌循環作業循環圖表

序號工序名稱作業時間(天)循環作業時間備注

123456

1清基1.5

2沖洗1.5

3放樣0.5

4砼澆筑1.3

5養護3.3

6下個循環

9混凝土溫控措施

由于在本工程施工過程中,混凝土的施工工時間在夏秋季節,且洞內溫度基本衡定,因而對砼的溫控要求

較低。