1?工程概況

工程地點所在范圍內,多年平均相對濕度為80%,月最大相對濕度84%,最熱月平均濕度83%,歷年最高相對濕度100%,歷年最低相對濕度為9%。

針對廠房內滲水點較多,空氣較為潮濕,為保證發電機組和各種配電裝置及儀器運行正常,需要在A廠廠房等樓地面、墻面(雙面)上涂刷水泥基滲透結晶型(剛性)防水涂料作為廠房的整體防水防潮保護層,以解決地下廠房的滲水和潮濕問題。

2施工依據

1)副廠房建筑圖(圖號為:DZ15D6-1-1~8);

2)設計/修改通知單(建(廠)設A字第13號)

3)98ZJ《中南地區通用建筑標準設計建筑配件圖集》;

4)國標GB18445-20**《水泥基滲透結晶型防水材料》

5)國標GB50208-20**《地下防水工程質量驗收規范》;

6)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》

3.技術方案

3.1技術方案

依據水泥基滲透結晶型防水涂料的性能及其工作機理,在墻面、樓地面設置防水防潮層,不僅形成了一道致密的防水層,同時也能有效地改善地下廠房的潮濕環境;對保證發電機組和各種配電裝置及儀器正常運行都可起到良好的效果。

3.2材料的選用

根據“設計/修改通知單:建(廠)設A字第13號”文件要求,副廠房各層樓地面和磚墻(雙面)刷涂水泥基滲透結晶(剛性)防水涂料,為了提高地下廠房的防水防潮性能,我部分別采用中核2000CN2000B水泥基滲透結晶型、帕斯卡PSI-200水泥基滲透結晶型、福明水泥基滲透結晶型三種材料進行了試驗,試驗報告詳見“施工技術方案報審表:FCB[2007]B2-02-020號”,最終材料的選用以監理的批復為準。

3.3漿材的配合比

漿材的配制嚴格按照材料使用說明要求配制。

3.4基層的處理

在實施防水防潮層涂(滾)刷施工前,應對施工基面進行處理。

(1)對磚墻抹灰面,應將基面打磨處理平整,對基面不平整的部位進行填補平整,然后才能進行下道工序的施工。

(2)對混凝土面層,以刮除、鑿除、磨光等方法徹底去除混凝土表面上的油污、鐵銹、雜物、浮漿、鋼筋及模板等,并清洗混凝土基面,使防水涂料能密切結合。

(3)對樓地面,應將鋼筋混凝土樓地面突出物及浮渣清理干凈,面上撒素水泥漿并做20厚1:2.5水泥砂漿找平層,然后均勻涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料。

3.5涂層的施工方法

涂刷前用水濕潤施工面,施工面潮而不濕,盡可能讓基層的水飽和。涂料施工可采用涂刷法或滾涂法。涂刷法常用硬毛刷子(采用人造纖維為較佳)施工涂刷,滾涂法采用專用輥子施工滾刷,涂(滾)刷二遍,涂層要求均勻,各處都要涂(滾)刷。涂(滾)刷時應注意用力,來回縱橫交錯的方式涂刷以保證凹凸處都能涂上并達到均勻。在第一遍涂層完成后,用手指輕壓無痕,4小時后即可進行第二遍涂層施工,如太干則應先噴水濕潤養護,層面的搭接寬度應不小于100mm。

4.施工方法

4.1涂(滾)刷式施工方法

4.1.1施工準備

腳手架操作平臺,施工用水、電源、漿材拌合機具、涂(滾)刷工具。

4.1.2施工工藝

基面清潔→基面處理→劃分涂刷區域→充分濕潤基面→配制漿料→涂刷→后續涂刷施工→養護→驗收。

(1)涂刷設備采用專用纖維毛刷,滾刷設備采用專用輥子。

(2)先清理基面上的油污、鐵銹、雜物、浮漿等污染物,然后用水清洗施工面。

(3)對蜂窩麻面進行找平處理。

(4)按要求配合比配制漿料,涂第一遍,間隔約4~8小時(視室內環境濕度而定,用手指壓涂層,涂層變硬無痕)后進行第二遍涂層施工。對邊墻轉角及特殊部位應先涂刷。

4.2施工技術要求

4.2.1氣候及基面條件

(1)磚墻基面應在水泥砂漿抹灰完成后進行,要求基面平整、清理干凈。當環境溫度低于5℃時不能施工。對階段性完工的施工面應保持通風,空氣的流通性有利于涂層的粘結強度。

(2)水泥基滲透結晶型防水涂料施工基面要求必須平整、堅固、無積水、無塵土、油漬及其它污染物,基面要保持濕潤,無明水,否則需做適當的處理。

(3)對需涂刷涂料的混凝土表面需預先清理,在保證基面處于潔凈、飽和面干的狀態時開始涂層的涂刷施工,每一層的施工都應遵照此項基面的要求對基面進行檢查,新澆筑的混凝土至少養護7天以上方可施工。

(4)混凝土基面應當粗糙、干凈、堅固、平整、不松脫、不起砂、不脫層,以提供充分開放的毛細管系統和穩固的附著體以利于涂料的粘結。

(5)鋼筋頭等突出物應進行割除,并采用PSI-G*干膠泥對其部位進行加強性修補處理。

(6)對樓地面,應將鋼筋混凝土樓地面突出物及浮渣清理干凈,面上撒素水泥漿并做20厚1:2.5水泥砂漿找平層,然后均勻涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料。

4.2.2固化及養護處理

在防水工程完工后,若天氣較炎熱,在防水涂層表面初凝至足夠硬度時(用手指觸壓、無痕跡)應立即進行噴灑水養護,在大多數情況下,48小時內只須在防水涂層涂刷表面噴灑清水3-4次,若天氣炎熱,有可能需要持續數天,每天噴水多次。

養護期間,不得在防水層上堆放任何物品或進行其他工序的施工。

施工48小時內,必須防污水及4oC以下的低溫。

假如施工現場通風不良,應采取人工輔助通風措施,加速空氣流通,保證防水涂層正常干固。

5驗收及應用標準

5.1材料檢驗標準

按GB18445-20**《水泥基滲透結晶型防水材料》標準進行。

5.2工程驗收標準

(1)涂料防水防潮層的基層應牢固,基面應潔凈、平整,不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象。

(2)涂料防水防潮層應與基層粘結牢固,表面平整、涂刷均勻,不得有流淌、皺折、鼓泡或翹邊等缺陷。

(3)涂層厚度不易檢測,采取控制每平米材料用量的方法。

6質量控制措施

(1)質量管理部應根據質量管理辦法對施工質量進行全過程控制,

(2)試驗室應對施工所需原材料進行控制,杜絕不合格材料用于工程。

(3)對涂層的基面必須按規范要求進行處理,涂層施工前,面層噴灑足夠的水,等候一段時間,刷涂料一道,將干時,按與第一道垂直方向刷第二道。

(4)成品保護:防水涂料施工完成后,要做好成品保護工作,不得受污水沖刷、受外力碰劃等,要珍惜勞動成果,不使裝飾面在后繼工程施工中被污染、損壞。

7安全、職業健康、環境技術措施

7.1安全措施

(1)項目部安全管理部、生產管理部對施工過程中的安全進行控制、管理,施工過程中應按項目部相應的安全管理辦法、安全措施監督實施。

(2)涂刷作業時操作工人應佩戴相應的勞動保護用品,如:防毒面具、口罩、手套等。以免危害肺、皮膚等。

(3)在樓板孔洞周邊做臨時安全護欄,護欄高1.2m,孔洞本身用20mm厚大芯板臨時覆蓋,周邊用膨脹螺栓固定。在垂直運送材料時及搭拆腳手架時應設安全警示牌。

(4)洞內施工要有足夠的照明度,施工危險處設置明顯標志牌示警,施工用電不得在現場內架設裸線,各種電器設備均采取接零和接地保護,嚴禁一閘多機施工,移動式設備和手持式電動工具均在配電箱內設置漏電保護裝置,施工用水、用電管線路靠洞邊設置,切實保證場地排水通暢。

(5)未盡事宜均按指揮部安委會和項目部的安全生產、文明施工的管理辦法執行。

7.2職業健康及環境因素技術措施

在以往工程施工實踐中,我們充分認識到文明施工在項目管理中的重要作用。一是文明施工改變施工現場面貌,改善職工勞動條件,提高工作效率,始終保持良好的精神狀態。二是文明施工不僅可以促質量,保安全,而且能夠提高經濟效益;文明施工注重規范,項目施工管理工作較嚴謹,減少了工、料、機無效投入所造成的浪費;三是文明施工可以提高工程項目管理水平,促進企業施工水平發展,增強企業競爭能力。

為了實現創建安全文明工地的目標,項目部將采取以下措施和方案:

(1)項目部安全管理部、生產管理部對施工過程中的文明施工進行控制管理,施工過程中應按項目部相應的管理辦法和措施監督實施。

(2)合理安排施工順序避免工序相互干擾,凡下道工序對上道工序會產生損傷或污染的,要對上道工序采取保護或覆蓋措施。

(3)施工過程中的廢舊材料應分類堆放,定期清理至洞外統一處理。

(4)在施工過程中,為防止材料過量消耗造成資源和能源的浪費情況,應由計劃合同部會同相關部門根據定額要求制定相應的管理規定,施工隊應對具體施工人員進行相應的培訓和教育,增強節約資源和能源的意識,對一些廢舊物品能回收利用的盡可能回收利用。

(5)未盡事宜均按指揮部安委會和項目部的安全生產、文明施工的管理辦法執行。

篇2:井下鉆探高承壓水安全施工技術規程

1前言

井下鉆探是開展礦井防治水工作的關鍵手段,其優點是不受地面條件限制,且工程量小、工期短、投資少、針對性強、水壓水量直觀、經濟合理,近幾年來,開灤礦務局部分礦井開始嘗試地面鉆探改為井下施工。開灤廣信有限責任公司針對用水緊張狀況,為合理有效地利用地下水資源,需施工奧灰水源井。在井下鉆探工程中,因奧灰水壓高(1.7MPa)、水量大(φ89mm,鉆孔噴水3~4m3/min),遇到了許多意想不到的困難,出現過噴水、噴矸、套管失控等一系列復雜問題,一度使人身和設備安全受到了威脅。通過實踐,積累了一套防噴、控鉆等一系列安全施工技術。

2問題的提出

廣信公司為了滿足日益增長的工業和生活用水,合理有效地開發利用地下水資源,在井下施工2個奧灰孔,孔深設計為600m,涌水量為7m3/min。由于施工承壓含水層的高壓水,因此工程從設計、設備安裝、施工等各個環節都充分考慮到各種問題的預防和處理,為今后鉆探工作積累了寶貴的經驗。在井下奧灰鉆孔施工中,因水壓高、水量大,遇到了噴水、噴矸、套管失控及鉆探設施固定困難等一系列復雜的問題亟待解決,否則將影響安全生產和發生人身事故。

3安全施工技術

針對上述鉆孔施工中存在的不安全因素,在實踐中探索出了一套較完整的高承壓水鉆探安全施工技術。

3.1鉆窩施工

立孔和大角度斜孔的鉆進,需施工鉆機房(簡稱鉆窩),其規格可視每次增減鉆桿的條數而定。當每次增減1節鉆桿時,鉆窩的總高度應為5.5m,當每次增減2節鉆桿時的鉆窩總高度應為11m。無論是每次增減幾節鉆桿,必須保證巷道頂板處鉆窩直徑不小于3.0m,鉆窩頂部直徑不小于1.5m,鉆窩掘出排除活石后,必須對鉆窩進行噴漿處理,防止風化落石。同時掘出天輪架窩,打出天輪錨桿眼和二層工作臺錨桿眼。二層工作臺的高度:當鉆窩高度為5.5m時,二層工作臺可搭在鉆窩兩側的支架上,但必須封牢;當鉆窩高度為11m時,二層工作臺的高度應為7.5m左右。工作臺的搭設,可在鉆窩四周打4棵錨桿,用鉆管連接固定,然后搭上木板封牢。小角度俯角孔,可根據抽出鉆桿的高度適當挑頂作鉆窩。二層工作臺距離窩頂的高度應大于2.0m,工作臺的搭設,可在巷道內用鐵(或木)制長凳,上面搭木板封牢。

3.2鉆探設施的安裝

①天輪的安裝。在鉆窩頂部安裝天輪,要使用天輪架。天輪架可采用2條工字鋼,并在設計安設天輪處分別鑲焊天輪軸套1個。將天輪架在天輪窩安設調整后用混凝土固定。另外在鉆窩頂部下設天輪錨桿,錨桿下端彎成圓環。將圓環套在天輪架內的天輪軸上,做到雙保險。

②鉆機的固定。地鞏錨桿固定在巷道底板上,然后將鉆機安裝固定在底座上。這樣,既避免了壓柱操作,又保證了鉆機的穩固性。

③在深井和噴水條件下鉆進時,要用專用小絞車升降鉆具,其固定方法是用地鞏錨桿直接連接絞車底座,并注牢。

3.3孔口套管的固定

下好孔口安全套管是有效控制高壓水的關鍵。一是要根據孔口附近的巖石強度,嚴格按《煤礦安全規程》確定套管長度,套管的層數由鉆孔的地質、水文條件而定;二是必須確保固結質量,嚴防漏水和套管鼓出。其做法是:開孔直徑大于套管直徑1~2級,鉆進深度大于套管長度0.5~1.0m。孔口處用棉紗或黃麻纏繞后將套管砸入孔內,注入水灰比為1∶0.8~1∶1的水泥漿,當反漿管流出水泥漿液時,關閉反漿管閥門,再加壓至2.0MPa,并穩壓10~15min,以保證套管周的空隙和巖石裂隙全部填實。另外,還采用了以下2條措施對套管進行處理加固。

①首先在孔口盤以上0.15~0.20m處的套管外側,相向焊接2塊鋼板,當套管下入孔內后,用2條工字鋼地梁分別將上述兩塊鋼板壓住,防止套管鼓出。

②套管焊筋骨。制作套管時,每條套管的兩端頭附近,分別以壁虎式焊接1組3條φ6.5~8mm的鋼筋,鋼筋長度小于0.1m,與套管軸向夾角為60°~70°,其作用一是端正套管的位置,防止套管貼在孔壁上;二是利用筋骨加大阻力,減少套管鼓出的危險性。

3.4防噴及控鉆裝置

①孔口的防噴帽。為防止鉆孔噴水、噴矸,惡化勞動環境,威脅人身安全,應使用孔口防噴帽。將其底盤與高壓閥門法蘭盤用螺絲連接牢固。下鉆具時,將活動抽板向兩側拉開,擴大口經,巖心管下入后,彈簧自行將活動抽板拉緊,鑲在活動抽板內側的膠皮舌抱住鉆桿,即可繼續下鉆。當孔內噴水、噴矸時,膠皮舌將水和矸石攔住,使其向四周射,遇弧形盤后返下,沿巷道底板流出。

②鉆桿控制器。鉆進中替換鉆桿時,需松開鉆機立軸卡瓦。為防止鉆桿外射,應使用鉆桿控制器。該控制器通過制動手把,使偏心輪上下移動,帶動自動卡瓦閉合,抱住鉆桿來控制鉆桿。使用時,巖心管、落砂管一套下入鉆孔后,將鉆桿控制器裝在孔口防噴帽上,再將鉆桿穿入卡瓦中間,連接巖心管,將鉆具下到孔底鉆進。當需替換鉆桿時,先用鉆桿控制器控制鉆桿,再松開鉆機立軸卡瓦,然后更換鉆桿。

③控鉆裝置。為加快高壓水條件下的下鉆速度,同時預防鉆機卡瓦突然失控造成射鉆事故,還應使用控鉆裝置。使用時,把偏心輪卡子套在鉆桿頂部的水接頭附近,并使卡子不隨鉆桿轉動。將鋼絲繩從地梁固定點通過偏心輪卡子換向滑輪,至另一側地梁上的換向滑輪后,與小絞車相連接。當鉆機立軸卡瓦突然失控,鉆桿外射時,偏心輪卡子立即抱住鉆桿。當提下鉆桿時,利用該裝置控制鉆桿的升降速度,做到萬無一失。

3.5應注意的幾個問題

①孔口安全套管應選用壁厚大于4.5mm的無縫耐壓地質鋼管。

②一般不使用鋼粒和金鋼石鉆進。使用鋼粒鉆進往往會因高壓水上涌,鋼粒將鉆頭或巖心管等磨壞,造成事故;使用金鋼石鉆進,一般井下鉆機的給進壓力達不到要求,達不到提高鉆進速度的目的,主要是看鉆機給進壓力與孔內壓力的對比。

③孔口套管上段3~5m,要根據水質情況進行防腐處理,并將外露套管及孔口盤用油泥膏埋藏防腐。

④鉆探結束后,根據需要安裝孔口三通及閥門。底部閥門作備用,上部三通閥門可經常啟閉,觀測水壓、水量,以防單閥門失效而難以更換。

⑤鉆桿規格應根據孔深確定。終孔φ73mm,孔深小于150m,終孔φ50mm,孔深小于200m,可采用φ42mm×6m的鉆桿。終孔φ73mm,孔深小于250m,終孔φ50mm,孔深小于300m,可采用φ50mm×6m的鉆桿。否則極易出現鉆桿劈裂現象。

3.6安全操作要點高承壓水鉆探與施工,是一項難度大、技術復雜的工作。不僅要在技術措施上做到安全可靠,還必須有一支技術熟練的施工隊伍,并嚴格加強現場管理,才能保證安全施工,達到安全快速鉆進的目的。實踐證明,需要遵守以下安全操作要點:

①技術培訓是基礎。對鉆探工人進行鉆探技術培訓,使人人對鉆探設施的安裝使用、施工操作技術都能熟練掌握。做到分工明確,配合默契,嚴格按照操作規程和安全技術措施施工。

②思想重視是關鍵。對高承壓水鉆探中易出現影響鉆進、威脅安全的問題,首先要有一個正確的認識。從鉆孔設計開始,就應向職工交待清楚出現問題的危害性和預防處理措施,做到人人保持高度警惕,杜絕馬虎、湊合思想。

③對所有鉆探設施,做到每班一檢查,發現松動,立即緊固處理,確保其穩固可靠。

④各種安全裝置要在預計揭露高承壓壓含水層前安設完畢,并投入正常使用,嚴防鉆孔見高壓水失控。

⑤每次進尺應較巖心管長度小0.1m以上。防止發生燒鉆、埋鉆事故。

⑥鉆進中要配備專用高壓注水泵,保證停鉆不停泵。要經常用注水泵,正循環鉆進必須大于孔內水壓的壓力向孔內注水,嚴防孔底無水打干眼。

篇3:電火焊施工技術措施

目前,風井井下配電所礦建工程已基本結束,即將進行設備安裝工作。在設備安裝作業期間需要進行氧氣切割及電火焊,為保證安全,高質量的完成此項工程,特制定如下措施,請有關領導批示。一、施工項目:風井井下配電所設備安裝二、施工地點:新鄭煤電有限責任公司風井三、施工時間:四、安全措施:1、主井口內使用氧氣及電火焊時,必須嚴格按照《煤礦安全規程》規定進行。2、電焊機的電源線必須能單獨停送電,不得與其它負荷共用一臺開關。3、電焊機搭火、甩火須由專業電工操作。施工地點與井口房有可靠的信號聯系。4、電源線、焊把線、氧氣帶和乙炔帶等在使用前要認真檢查,確保連接可靠、完好、不漏電、不漏氣。5、在井口處及施工地點設置消防滅火器材,準備水桶、鐵锨、滅火器等。6、非電焊人員嚴禁將煙火及其他火種帶入主井口,作業時電焊工必須戴絕緣手套、穿絕緣靴。7、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等要分別裝運,要裝牢墊平,運輸過程中不允許碰撞,電焊機要加蓋防雨布,嚴防進水。8、改造用的焊把線嚴禁漏電,焊接后的電焊頭不能亂扔,要集中處理。9、井口燒焊期間,井口必須配備滅火器,改造前必須將井口附近用水澆濕,以防止著火,切割后的熔渣應及時澆滅,設置專職人員對井口及其附近進行巡視,防止井口設施著火。10、高空作業時,應密切注意氧氣割掉的熔渣或點焊渣,及時清理施工地點附近的易燃易爆物品,做好井口的安全防范工作。11、高空作業時,施工人員應系好安全帶。施工人員應綁扎牢固,燒焊工具應有防止墜落措施。燒焊時,作業地點上、下不能時作業。12、每班燒焊施工完畢,應設專職人員監測1小時,確保沒有引發火災隱患后,方可離開。13、燒焊期間施工負責人、安全員應在每班檢查施工地點是否存在安全隱患,做到及時發現,及早處理。