東采區舊巷與上部采區聯通,上部采區涌水較大,影響本區。按照疏放水原則,決定對該處施工防水閘門。為安全施工特編制如下安全技術措施報礦審批后執行。一、施工工程量與施工順序:1、閘墻施工厚度為5.04米,工程量200.20m3;防水篦子厚度0.5米;總施工長度11.04米。2、施工順序:首先進行巷道清淤、恢復;再施工里部擋水篦子;然后施工外部防水閘門;最后進行注漿封堵。3、施工前由施工隊長將施工段巷道,前后10米范圍內的支護全面檢查一遍,如有不穩定的地方及時處理,安全后方可施工。4、施工中加強敲幫問頂,將工作面的危石,浮石及時用長把工具撬下,指派專人監護幫頂。5、通風隊每班指派專職瓦檢員,對施工地點的瓦斯情況進行檢查,同時施工地點要懸掛便攜儀,發現瓦斯超限時停止作業,撤出人員。6、工作面必須保證正常供風,風量符合規定。7、水情監測人員必須對老空區下來的涌水量進行連續監測,如發現有異常現象(涌水量突然增大、或變渾濁),應立即通知調度,將施工人員撤出。待水情穩定后方可繼續施工。二、清淤施工安全措施:1、作業人員不超過10人,指定安全負責人并現場監護,設專職瓦檢員、救護隊員,檢查有害氣體(CO、CH4等)。隊長任施工負責人。2、清淤地點風量充足,保證風量70m3/min以上。按規定設齊CH4傳感器。3、工作面以外要保證巷道通暢無雜物,以便清淤人員撤退。4、清淤必須在前方設臨時擋水閘,擋閘位置盡可能靠前,隨清淤隨設置,擋水閘施工和驗收由跟班領導負責。5、加強敲幫問頂,及時清除浮石、危石,嚴禁空頂下作業,原支護損壞要給臨時木支護,給棚木徑Φ18,棚距1.0米。6、巷道維護時要按由外向里的順序逐茬施工,夠排距必須及時給出支護,堅決杜絕空頂下作業。維護施工前要加強“敲幫問頂”,浮石、危石要用長把工具及時撬下,并設專人監護頂板。7、錨桿長2.2米,錨深2.15米,間排距為0.8×0.8米,錨桿要垂直巖壁,嚴禁出現穿皮錨桿,巷道維護時裸露的舊錨桿必須及時鋸掉,補打新錨桿,嚴禁使用舊錨桿,頂部錨桿必須使用錨索機打眼。8、網與網必須對接,新網和舊網之間必須鏈接好,網扣鏈接距離為100mm。9、施工中如果巖石層理、裂隙發育,在打錨桿、注錨桿、掛網時要打好臨時護身點柱及戧柱。10、清淤結束將工作面環境清理干凈,以便于下一步施工。三、擋水篦子施工1、擋水篦子為工字鋼制成,間距1000mm,中間以2寸鐵管作為輔助筋,輔助筋與工字鋼間距500mm。2、工字鋼兩側各鑲入巷道兩側及頂、底板巖壁500mm,確保可以承受來水中大塊巖石沖擊。3、工字鋼與2寸鐵管在連接點處用直徑Φ8的盤圓綁扎并焊接。4、在骨架前方鋪設8#鐵線制成金屬網。金屬網用8#鐵線連接,連接間距100mm,并與金屬骨架鏈接在一起。5、擋水篦子施工完,用混凝土將鑲嵌骨架開的溝槽填滿,保證其與巷道間的固定。四、防水閘墻刷大斷面施工1、施工隊長負責檢查工作面20米范圍內的支護情況,發現問題及時處理,確認無問題后方可施工。2、施工前必須備足料,無料嚴禁施工。3、擴面盡量使用風鎬,如需放炮時要多打眼少裝藥,每次起爆藥量不許超過0.15公斤,放炮時派專人在各出口(包括主、副井+95聯絡川)放好警戒,作業人員全部躲到安全地點(100米以外),待炮響后方可撤回。4、施工中加強敲幫問頂工作,將工作面的危石,浮石及時用長把工具撬下并清理干凈。5、施工前要將作業地點的纜線落地、用鐵槽蓋好,不能落地的電纜用木板或4寸鐵管一分為二綁牢護好。6、作業地點設置電話和信號,并保證靈敏可靠。7、施工中用風鎬找腿窩時,必須用大拌將幫頂排好,防止掉下矸石傷人。8、架設操作臺時,施工負責人和安全負責人要提前檢查操作臺是否架設牢固,確認牢固后方操作。9、刷大斷面及開槽要嚴格按設計施工。10、開槽后在巷道四周注錨桿,錨桿長度2.8米,外露0.5米,錨桿間排距0.8×0.8米。外露部分發碹時作為配筋發入混凝土。五、防水閘門發碹1、施工前,先將物料備足,無料不許施工。2、混凝土砌筑時,要將底部浮貨全部清除干凈。各工種施工人員必須到齊、到位,每兩米為一個施工階段,每一階段混凝土應連續澆注,保證緊密結合,構成一個堅固整體,嚴防漏水。3、混凝土標號為C25,1m3混凝土配比為:水泥(425#)411千克,中砂0.34m3,礫石(￠<40mm)0.87m3。4、混凝土要使用攪拌機、振搗棒,避免出現“麻面、蜂窩、狗洞”等現象。5、防水閘墻施工時要予埋兩根排水管路,管路為Ф219×8高壓水管,長為7.04米,管路里側端頭用鐵篦子護好,防止雜物堵住管路。防水閘墻中間留設通道,規格為1160mm×600mm,門框為預埋構件,由機電隊預先制成,按設計要求一次發碹在防水閘墻中部(具體定位尺寸見附圖)。6、碹胎嚴格按尺寸進行制作,必須架設牢固,模板厚度為1寸木板。7、防水閘墻碹胎、模板必須架設牢固,防止跑漿事故發生。8、施工結束后養生期為28天,達不到養生期嚴禁拆除碹胎、模板。六、注漿施工防水閘墻掘砌竣工后,必須對防水閘墻周圍的圍巖裂隙進行注漿封堵,以防止防水閘墻周圍的圍巖通過裂隙向外滲水或呈現小股涌水。圍巖裂隙注漿不但能起到封水作用,而且也是加固防水閘墻的有效措施。為確保注漿能達到預計效果特編制注漿設計報礦審批后執行。(一)施工工藝1、鉆機型號:選用雞西生產的75型油壓鉆機。鉆頭直60mm、鉆桿直徑50mm。2、鉆孔布置:鉆孔延防水閘墻、碹體之間布置兩組鉆孔,兩組鉆孔間距2m。每組鉆孔沿防水閘墻、碹體周圍布置6個孔,每孔間距800mm。(詳見鉆孔布置示意圖)-200東二石門防水閘墻鉆孔參數孔號參數1#2#3#4#5#6#仰角10°10°10°10°10°10°水平角30°30°30°30°30°30°孔深(米)4.04.04.04.04.04.03、鉆孔施工方法:先穩固鉆機,連接好鉆桿,使用60mm鉆頭按設計傾角、孔深進行施工。施工完畢后,再使用75mm鉆頭進行擴孔,擴孔長度為1000mm。施工時嚴禁一次將一組鉆孔全部鉆進完畢。嚴格按孔號順序進行施工。(二)封孔工藝1、封孔材料:選用FYS型聚氨脂封孔材料。其特點不收縮、膨脹性大、密封性強、粘結性好及不延燃,而且操作簡單。2、使用方法:FYS型聚氨脂封孔分為卷緾藥液法和壓注法。根據施工地點實際情況采用卷緾藥液法。3、藥液配比方法:FYS型聚氨脂封孔劑分為甲,乙兩組藥液,按封孔用量甲、乙兩組藥液按體積1:1配比。倒入混合容器內快速攪拌;當混合液由原來黃褐色變為乳白色,即藥液配比完畢。4、制備封孔管:封孔管選用Dg40mm鋼管,長度1.5m。密封段長度0.8m。鋼管密封段前后端焊接一個鐵擋板(略小于擴孔孔徑),套上略大于擴孔孔徑的橡膠墊圈,并用鐵線固定好,以防止聚氨脂向孔內、外流失。(具體見卷緾藥液法封孔管結構示意圖)5、封孔方法:藥液配比完畢后,將混合藥液均勻倒在編織袋上,邊倒藥液邊向封孔管上緾編織袋,然后將緾好藥液的封孔管插入鉆孔。封孔時間應在5分鐘內完成。為保證密封質量必須在孔口處用水泥進行封堵,其長度為200mm。(三)、注漿工藝1、注漿材料:選用425#水泥、40波美水玻璃雙液漿(簡稱C-S漿)2、注漿材料配比:水泥灰配比1:1、水泥灰水玻璃漿配比1:0.6,其速凝時間為30秒至1分鐘,28天后結石體抗壓強度約為235公斤/cm23、注漿泵選擇:根據防水閘墻及周圍裂隙注漿后所承受的最大凈水壓力計算。?P=(H上-H下)×K=[(436.5-(-200))×1.5=636.5×103mmH2O=6.3MPaP:?防水閘墻及周圍裂隙注漿后所承受的最大凈水壓力,?MPaH上:水位上限標高,+436.5m?H下:水位下限標高,-200m?K:?備用系數?,選1.5因此選擇ZBQS-12/10型氣動雙液注漿泵,其額定工作壓力10MPa>6.3MPa,,注漿能力12L/min,重量90公斤。符合要求。4、注漿方法:此次注漿采用單泵、雙槳單孔重復注漿。注漿時嚴格按照鉆孔順序進行注漿。注漿泵與封口管連接好后應作壓水試驗,測定在一定壓力下,一定深度的注漿孔,其單位時間內的注水量,以確定注漿量,并且可以沖洗鉆孔內的鉆削。壓水試驗結束后將攪拌好的注漿液通過泵、管壓入到圍巖裂隙中。注漿過程中隨時觀察表壓力的數值,當發現表壓力數值超過5MPa時應停止注漿,待壓力下降后再進行復注。復注結束后將封口管內漿液放掉,并用木塞及時封堵,間隔1-2天后在進行第二次注漿。(詳見注漿工藝流程示意圖)(四)、安全技術措施1、注漿鉆(孔)施工時,杜絕無水打鉆,嚴禁單人作業。2、打鉆時必須嚴格按照技術員所給鉆孔方位、仰角、孔深、孔號進行施工。3、打鉆前必須先檢查施工地點巷道的安全情況,確認安全后方可施工。檢查鉆機是否牢固可靠、性能是否滿足打鉆要求。4、施工每個鉆孔都要作好記錄,內容包括打鉆時間、開孔終孔的孔徑、孔深、煤巖別、施工人,以及打鉆過程中塌孔、夾鉆等事故記錄。5、封孔材料必須按配比攪拌好在5min內緾好封孔管放置在鉆孔內,并用水泥將孔口封住,并用木楔固定牢固,以防止跑漿現象發生,保證注漿效果。6、封孔管埋設完畢后,必須進行壓水試驗檢查封孔效果,確保封孔的嚴密性。7、注漿操作嚴格按照操作規程流程進行作業,嚴禁單人作業,嚴格按照孔號順序進行注漿。8、注漿前必須檢查注漿泵性能,壓力表是否滿足使用要求,管路是否連接可靠。9、注漿時必須進行壓水試驗,沖洗鉆孔內的鉆削,以保證注漿效果。10、注漿時注漿人員必須站在孔口側面,以防止壓力過大,將封孔管及漿液頂出,造成安全事故。11、初期注漿時注漿壓力不應過大,控制在2-3MPa,以防從圍巖裂隙跑漿。12、注漿初期若壓力表突然增大,這并非注漿已達終壓,而是注漿孔堵塞,此時應立即停注,待漿液初凝后,重新擴孔至原深,再繼續注漿。13、注漿中發生注漿壓力突然下降,吸漿量猛增,這表明可能某處碹體或支護開裂跑漿,或沿著某一大裂隙漏泄遠處,這時應立即停止注漿并作堵漏處理。封堵完畢后,方可繼續注漿。14、注漿不可一次完成,須反復注漿,以保證嚴密封堵圍巖裂隙,確保放水閘墻周圍不滲水,漏水。15、一個注漿孔注漿結束后應將封孔管內的漿液及時放凈,將封孔管閥門關閉,為復注做準備。16、待整組注漿孔注漿結束后還須自上而下再進行一次復注,以確保達到預期效果。然后將封孔管閥門卸掉并用水泥、水玻璃雙液漿封閉嚴密。17、其它按《煤礦安全規程》、礦井地質手冊的相關規定執七、重點說明(防水閘墻砌筑及閉前充填都要按此執行)1、安全、施工負責人親臨現場指揮,嚴把安全關和質量關。2、水災避災路線:施工地點→東大巷→地面主付井→地面。火、瓦斯避災路線:施工地點→?東大巷→地面主付井→地面。

篇2:防水閘門安全技術措施

一、工程概況對中央水泵房安裝(2*1.85)m防水閘門2個,柵欄2個,為了使原斷面符合安門的要求,用風鎬對兩幫和頂板進行擴幫、擴頂,由原來的(3*5.1)m擴至(3.3*6)m、(3.6*5.7)m擴至(3.6*6)m,對兩幫和頂底板進行掏槽,深度20公分,槽內各打8根錨桿,外露1米。二、施工工藝1、把門框和門心分解從而減少重量。2、用裝載機配合手拉葫蘆將閘門吊起。3、用鋼管及管卡固定,錨桿焊接配合固定。二、安全技術措施1、吊裝之前,應檢查作業場所的環境、安全設施等,確認符合有關安全規定,方可進行作業。2、作業時,按規定必須正確;佩戴和使用勞動防護用品.3、現場所使用的的各種機械設備要有專人看護管理和專人管理。4、吊裝時,應設專人進行施工安全指揮,吊裝工作區域,應禁止非工作人員入內。起吊時,閘門下面不得站人或者有人通行。起重機停止工作時,吊鉤不得懸掛物件,吊鉤必須升到高處,以免擺動傷人。5、起吊閘門時應慢速均勻平穩起落,避免沖擊現象發生。6、吊裝閘門時,應設專人指揮,操作人員必須接受指揮人員的指揮。嚴禁違章指揮,違章施工。7、每天上班前及起吊過程中,必須有專人負責檢查吊裝設備、索具等是否有損壞和松動現象,對斷絲、銹蝕嚴重的鋼絲繩不得使用。8、吊裝閘門的區域應設立安全警示標語牌,嚴禁閑雜人等進入。9、吊裝之前做好信號的溝通,防止吊裝過程中信號混亂。10、現場安全監督人員必須隨時觀察生產安全情況,對有安全隱患等情況出現應予及時提出并采取相應的防護措施,必要時可停止施工,確保施工安全進行。

篇3:1號井水倉配水閘閥施工安全技術措施

一、工程概況根據太西水倉設備安裝工程需要,在太西配水巷相應位置施工配水閘閥三處。具體位置建設計圖(后附)。配水閘閥澆注在鋼筋混凝土墻體內,其具體位置見附圖。混凝土澆注的墻體厚度為800mm,在澆筑前在原巷道斷面基礎上往四周垂直掏槽深500mm。在墻體掏槽的上、下、左、右位置居中打一圈￠22*2400mm鋼左旋無縱筋錨桿,錨桿間距為800mm,錨桿(上托盤)外露500mm。配水墻內用￠12螺紋鋼配筋,網格為400*400mm,鋼筋之間用14#鐵絲扎牢。附配筋圖。混凝土強度為C30。澆注時混凝土要使用振動棒搗實。在掏槽位置打一圈?200×2400mm鋼筋錨桿,錨桿間距為600mm,每個錨桿配置一塊K2335型樹脂藥卷,錨桿上托盤后外漏500mm。由于配水閘閥所施工的位置為巖石,采用放小炮振動,配合風鎬刷擴。為了施工進度和安全特編寫本措施。二、施工方法1、先掏槽→打錨桿→支模→澆注。2、攪拌機安設在地面專用棚內。3、混凝土、模板用汽車運至工作面。4、澆注墻時用木板搭1m寬工作平臺,木板長×寬×厚=4000×200×50mm。5、放炮所使用的雷管為毫秒電雷管,炸藥為硝銨炸藥直徑為30mm,長度200mm,重量200g,每個炮眼的裝藥量為不大于100g,每次放炮的眼數不得超過5個,以防配水巷的墻體被震壞。三、技術要求1、嚴格按C30混凝土配合比配料,C30混凝土每立方水:175kg水泥(42.5#):461kg砂:512kg石子:1252kg配合比為:0.38:1:1.11:2.72。2、嚴格對原材料驗收保管,嚴禁使用不合格材料和過期材料。3、混凝土強度不低于C30,厚度800mm,誤差在-30+30mm之間,表面平整度≤10mm。4、采用插入式振動器。5、砼表面平整度≤10mm。6、模板支設牢固,嚴禁出現跑模現象,出現跑模時及時處理。7、拆模后不得出現蜂窩、麻面、狗洞和漏筋。8、鋼筋保護層不得大于100mm,不小于50mm。9、鋼筋搭接不小于鋼筋直徑的35倍,扎接3道。10、鋼筋扎接牢固不得出現松動。11、澆注混凝土前把掏槽內的積水排凈。12、砌墻必須按線施工,凈尺寸不得小于設計值,不得大于設計值的100mm。13、嚴格按礦技術部給出的技術要求進行施工。四、施工結構設備序號設備名稱規格型號單位數量備注1移動式空壓機17m3臺12強制攪拌機強致型臺13風鎬G10臺24自卸車輛2五、勞動組織圖表出勤人數班次工種夜班早班中班班長111普工444汽車司機222合計21人勞動組織采用“三八”作業制每班設1名跟班副隊長調配車輛和安全。六、安全技術措施1、一般安全規定a.沒有經過安全培訓及安全培訓不合格人員不準入井。b.下井必須配戴礦燈、自救器、安全帽。c.嚴禁酒后入井,嚴禁穿化纖衣服,嚴禁攜帶煙草或點火物品,嚴禁帶電子表入井。d、砌墻時所用的工作平臺寬度不低于1m。e、搭設工作平臺要牢固,大板和支架要用鐵絲綁扎在一起。f、風鎬和風帶連接牢固,以防脫節傷人,使用風錘打眼時,點眼工必須把衣袖扣好、毛巾系好,點好眼后及時離開。g、在配水巷施工時必須安排專人在配水巷的上口看護,配水巷封口必須使用皮帶密鋪,每次放炮后,要先檢查配水巷封口情況,確保配水巷封口完好的前提下,方可進入工作地點。2、運輸機電管理安全技術措施a.機電工必須持證上崗,必須用與電源電壓相適應的驗電筆驗電。b.機電設備要杜絕失爆,設備要掛責任牌,每天有專人檢查、維護,確保完好。c.電氣設備經檢查“三證”合格后,方可入井,三大保護要齊全有效。d.運料汽車司機必須持證上崗,嚴格按操作規程駕駛,出車前認真檢查車輛的燈、剎車。轉向燈是否安全可靠,保證車輛運行正常。e.所有司機必須集中精力駕駛,并熟悉運輸路線,行至交叉點,聯巷口前50m處,減速、鳴笛、變換燈光,確認無誤后方可行駛。f.同向行駛保證50m以上,車速不得超過20km/h,遇到行人,車速必須降至5km/h以下。g.入井司機必須配戴礦燈、自救器、安全帽,嚴禁攜帶手電筒、手機及電子表等非防爆物品,駕室內必須配備滅火器,不得疲勞駕駛,并且自覺接受檢查。h.嚴禁人貨混裝。i.運輸材料不得超出車廂,鋼管必須捆扎牢靠。j.嚴禁超載、超寬、超高運輸物料,嚴禁超速行使。k.嚴格遵守行車不行人,行人不行車制度。L、工作面所使用的材料及時碼放整齊,保證道路暢通。n、空壓機設專人看管,認真填寫記錄,消防器材齊全,空壓機保持干凈、衛生。3、爆破管理:1、有下列情況之一,不得打眼:(1)現場未采取防塵措施(2)現場瞎炮未處理完(3)放炮地點附近20米范圍內氣體超限2、打完眼,將打眼工具、設備撤出工作面,存放在工作面出口20米以外的安全地點,將水管、風帶存放整齊。3、爆破工必須由經過專門培訓,必須有特殊工作證。4、必須使用煤礦許用安全炸藥及電雷管。5、封口泥必須封滿。6、裝配引藥必須在頂板完好,避開電器設備和導電體的爆破工作地點附近進行,嚴禁坐在炸藥箱上裝配引藥。7、電雷管只許由藥卷的頂部裝入,不準用電雷管代替竹木棍扎眼,嚴禁將電雷管斜插或捆在藥卷上,雷管腳線末端須扭結成短路。8、裝藥前、用壓風管將炮眼內粉塵清掃干凈,而后用木質或竹質炮棍緩緩推入,不得沖撞,炮眼內個藥卷彼此要密實。9、必須堅持正向裝藥,正向起爆,嚴禁藥卷反向裝藥,反向起爆。10、裝藥后,嚴禁電雷管腳線,爆破母線于運輸設備、電氣設備等導電體連接。11、確保電雷管腳線質量,接頭要擰緊,接頭處不能有煤,巖粉等雜物,保證接頭處懸空,以免因接頭處電阻過大導致瞎炮。12、爆破工要能正確區別各雷管的段別,電雷管延期總時間不大于130毫秒,熟練掌握起爆順序,按設計要求裝藥,不得顛倒或弄混雷管的段別。13、井下爆破作業,爆破工、班長、瓦檢員都必須執行“一炮三檢制”,“三人連鎖爆破制度,”做到“人,牌,網”三警戒。14、爆破前班長必須親自安排專人,在可能進入爆破地點的所有通道上擔任警戒,警戒人員必須在有掩護的安全地點進行警戒(主副水倉距施工地點100m外共兩處,水倉管子道一處,泵房通道與太西輔運巷貫通處向上一處,變電所第二個通道與太西輔運巷貫通處向下一處,在警戒時,必須通知掘進五隊的施工人員撤出警戒線以外的安全地點。附警戒圖)。15、爆破時警戒距離直巷不小于100米,彎巷不小于75米。放炮線長度不小于100米,并展開拉直使用。16、爆破前當班班長必須清點人數,確認無誤后,接到各警戒處反饋來的信息方可下達爆破命令,接到爆破命令后,爆破工必須發出信號,方可爆破。警戒人員只有當班班長有權安排,有權撤離。17、爆破后,爆破工和當班班長必須巡查爆破地點,檢查通風、瓦斯、頂板支護、瞎炮、殘炮等情況,如有危險情況必須立即處理,只有在工作面炮煙被吹散,且施工點無安全隱患,人員方可進入施工地點。18、必須使用爆破器爆破,嚴禁用其它方式爆破。19、爆破母線于腳線的連接,線路的檢查通電工作只準由爆破人員操作,爆破器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶。20、有下列情況之一者,不得裝藥放炮。(1)裝藥前和爆破前,爆破地點附近20米內風流中瓦斯濃度超出1%以上的:(2)炮眼內發現異常,溫度驟高驟低,有顯著瓦斯涌出等。21、爆破后爆破工必須立即拔出爆破器鑰匙,摘掉母線,并擰成短路,如爆破不響,至少要等15分鐘,方可沿線檢查,找出原因進行處理。22、處理瞎炮必須在當班班長直接指揮下進行,并應在當班處理完畢。嚴禁將瞎炮交給下一班。23、處理瞎炮時,必須遵守下列規定(1)由于連線不良造成的瞎炮,應重新連線爆破:(2)在距瞎炮300mm處打與瞎炮平行的炮眼,重新裝藥爆破:(3)嚴禁用風鎬、手鎬硬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出雷管:嚴禁將炮眼殘底加深,嚴禁用打眼的方法將藥掏出,嚴禁用壓風管吹這些炮眼:(4)處理瞎炮的炮眼爆炸后,爆破工必須仔細檢查炸落的矸石,收集未爆的雷管。(5)瞎炮未處理完之前,嚴禁在該地點進行其它工作。24、爆破母線同電纜、電線、信號線分別懸掛,不得同管路等導電體接觸。25、嚴禁放明炮、糊炮、空心炮。26、爆破后及時對煤巖進行灑水。27、嚴格火工品管理制度,裝藥和雷管應分別放在裝藥箱內并上鎖,嚴禁亂扔亂放。28、現場每班實際使用量由班長負責簽字,剩余裝藥、雷管必須當班退給裝藥庫。29、裝藥箱必須放在避開電氣設備的警戒線以外的安全地點。30、爆破工必須隨身攜帶爆破器。七、避災路線火工品臨時存放點水、火災避災路線:工作面→9煤太西輔運巷→9煤暗斜井→付斜井→地面。八、文明施工:1、每小班灑落的混凝土及時清理。2、空壓機和電器設備嚴禁有灰塵。3、工具、材料要歸類碼放。4、保持巷道內無積水,無雜物。