為了監(jiān)視并掌握水情、水流形態(tài)、設(shè)施性能、運(yùn)行狀態(tài)和變化趨勢,及時(shí)發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,及時(shí)分析查找原因采取措施,水閘管理單位應(yīng)組織水閘檢查和觀測工作。

(1)水閘檢查和觀測的基本要求

1)按規(guī)定的內(nèi)容(或項(xiàng)目)、測次和時(shí)間執(zhí)行。

2)觀測成果應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確,監(jiān)測精度應(yīng)符合要求,資料應(yīng)及時(shí)整理、分析,并定期進(jìn)行整編。

3)觀測設(shè)施應(yīng)妥善維護(hù),監(jiān)測儀器和工具應(yīng)定期校驗(yàn)、維護(hù)。

(2)水閘檢查

水閘檢查包括日常檢查、定期檢查和專項(xiàng)檢查。

1)水閘檢查的部門及頻次要求

①日常檢查

水閘運(yùn)行管理人員負(fù)責(zé)進(jìn)行水閘日常檢查。

水閘建成初期,宜每周2次;正常運(yùn)行期,每月不少于1次;汛期應(yīng)增加檢查次數(shù);水閘在設(shè)計(jì)水位運(yùn)行時(shí),每天應(yīng)至少檢查1次。

②定期檢查

水閘管理單位或其上級主管部門負(fù)責(zé)組織專業(yè)人員進(jìn)行水閘定期檢查。

每年汛前、汛后、引水前后、嚴(yán)寒地區(qū)的冰凍期起始和結(jié)束時(shí)進(jìn)行。

③專項(xiàng)檢查

管理單位或其上級主管部門負(fù)責(zé)組織專業(yè)人員進(jìn)行水閘專項(xiàng)檢查。

水閘經(jīng)受地震、風(fēng)暴潮、臺風(fēng)或其他自然災(zāi)害或超過設(shè)計(jì)水位運(yùn)行后,發(fā)現(xiàn)較大隱患、異常或擬進(jìn)行技術(shù)改造時(shí),應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)檢查。

2)水閘檢查內(nèi)容

水閘檢查內(nèi)容應(yīng)根據(jù)具體情況確定,主要包括下列幾個(gè)方面:

①管理范圍內(nèi)有無違章建筑和危害工程安全的活動,是否有影響水閘安全運(yùn)行的障礙物,環(huán)境是否整潔、美觀。

②閘室結(jié)構(gòu)垂直位移和水平位移情況;永久縫的開合和止水工作狀況;閘室混凝土及砌石結(jié)構(gòu)有無破損;混凝土裂縫、剝蝕和碳化情況;門槽埋件有無破損;交通橋結(jié)構(gòu)有無破損等。

③混凝土鋪蓋是否完整,黏土鋪蓋有無沉陷、塌坑、裂縫;排水孔是否淤堵;排水量、渾濁度有無變化。

④消能設(shè)施有無磨損沖蝕;河床及岸坡是否有沖刷或淤積;過閘水流流態(tài)情況。

⑤岸墻及上、下游翼墻分縫是否錯(cuò)動,止水是否失效;翼墻排水管有無堵塞,排水量及渾濁度有無變化;岸坡有無坍滑、錯(cuò)動、開裂跡象。

⑥堤岸頂面有無塌陷、裂縫;背水坡及堤腳有無滲漏、破壞等。

⑦監(jiān)測設(shè)施有無破損,監(jiān)測數(shù)據(jù)是否正常。

⑧閘門有無表曲涂層剝落、門體變形、銹蝕、焊縫開裂,螺栓、鉚釘有無松動或缺失;支承行走機(jī)構(gòu)各部件是否完好,運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活;止水裝置是否完好;閘門運(yùn)行時(shí)有無偏斜、卡阻現(xiàn)象,局部開啟時(shí)振動區(qū)有無變化或異常;門葉上、下游有無泥沙、雜物淤積;閘門防冰凍系統(tǒng)是否完好,運(yùn)行是否正常等。

⑨啟閉機(jī)械是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、制動可靠,有無腐蝕和異常聲響;機(jī)架有無損傷、焊縫開裂、螺栓松動;鋼絲繩有無斷絲、卡阻、磨損、銹蝕、接頭不牢、變形;零部件有無缺損、裂紋、凹陷、磨損;螺桿有無彎曲變形;油路是否通暢、有無泄漏,油量、油質(zhì)是否符合要求等。

⑩電氣設(shè)備運(yùn)行狀況是否正常;外表是否整潔,有無涂層脫落、銹蝕;安裝是否穩(wěn)固可靠;電線、電纜絕緣有無破損,接頭是否牢固;開關(guān)、按鈕是否動作靈活、準(zhǔn)確可靠;指示儀表是否指示正確;接地是否可靠,絕緣電阻值是否滿足規(guī)定要求;安全保護(hù)裝置是否動作準(zhǔn)確可靠;防雷設(shè)施是否安全可靠;備用電源是否完好可靠。

遠(yuǎn)程控制、監(jiān)控系統(tǒng)是否正常;預(yù)警系統(tǒng)是否正常;辦公自動化系統(tǒng)是否正常;照明、通信、安全防護(hù)設(shè)施及信號、標(biāo)志是否完好。

3)水閘檢查報(bào)告

水閘檢查應(yīng)填寫記錄,及時(shí)整理檢查資料,編寫檢查報(bào)告。

水閘檢查報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容:

①檢查日期。

②檢查目的和任務(wù)。

③檢查結(jié)果(包括文字記錄、略圖、照片等)。

④與以往檢查結(jié)果的對比、分析和判斷。

⑤異常情況及原因分析。

⑥檢查結(jié)論及建議。

⑦檢查組成員簽名。

(3)水閘觀測

水閘觀測分為一般性觀測和專門性觀測兩大類。

1)水閘觀測內(nèi)容

水閘觀測內(nèi)容宜按設(shè)計(jì)要求確定,也可根據(jù)水閘運(yùn)行管理需要增加觀測內(nèi)容。

一般性觀測包括:水位、流量、垂直位移、水平位移、揚(yáng)壓力、閘下流態(tài)、沖刷、淤積等。

專門性觀測主要包括:永久縫、結(jié)構(gòu)應(yīng)力、地基反力、墻后土壓力、水質(zhì)、泥沙、冰凌等。

2)水閘觀測項(xiàng)目和測次

水閘觀測項(xiàng)目和測次見表1。

表1水閘觀測項(xiàng)目和測次

3)水閘觀測具體規(guī)定

①位移觀測應(yīng)符合GB50026的有關(guān)規(guī)定,大型水閘變形觀測應(yīng)符合二等測量要求,中型水閘應(yīng)符合三等測量要求。

②揚(yáng)壓力和繞滲觀測,應(yīng)同時(shí)觀測上、下游水位,并注意觀測滲透的滯后現(xiàn)象。對于受潮汐影響的水閘,應(yīng)在每月最高潮位期間選測1次,觀測時(shí)間以測到潮汐周期內(nèi)最高和最低潮位及潮位變化中揚(yáng)壓力過程線為準(zhǔn)。

③測壓管管口高程宜按不低于三等水準(zhǔn)測的要求每年校測1次。測壓管靈敏度檢查可3~5年進(jìn)行1次。管內(nèi)淤塞影響觀測時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行清掏。如經(jīng)靈敏度檢查不合格,堵塞、淤積經(jīng)處理無效,或經(jīng)資料分析測壓管已失效時(shí),宜在該孔附近重新埋設(shè)測壓管。

④水位、流量、水質(zhì)、泥沙和冰凌等項(xiàng)目的觀測,可參照現(xiàn)行水文觀測規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

⑤其他觀測項(xiàng)目的觀測方法及要求可參照現(xiàn)行各專業(yè)規(guī)范執(zhí)行。

4)水閘觀測分析報(bào)告

水閘管理單位應(yīng)及時(shí)整編觀測資料,編寫觀測分析報(bào)告,報(bào)告應(yīng)包括下列主要內(nèi)容:

①工程概況。

②觀測設(shè)備情況,包括設(shè)施的布置、型號、完好率、觀測初始值等。

③觀測方法。

④主要觀測成果。

⑤結(jié)論與建議。

水閘工程維修養(yǎng)護(hù)

水閘工程的維修養(yǎng)護(hù)應(yīng)堅(jiān)持“經(jīng)常養(yǎng)護(hù),及時(shí)維修,養(yǎng)修并重”,對檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷和問題,應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)和局部維修,以保證工程及設(shè)備處于良好狀態(tài)。

(1)混凝土及砌石工程維修養(yǎng)護(hù)

1)混凝土工程維修

①水閘的混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重受損,影響安全運(yùn)用時(shí),水閘工程管理單位應(yīng)拆除并修復(fù)損壞部分。必要時(shí),應(yīng)同時(shí)做好以下工作:

消力池底板、護(hù)坦等工程部位,在修復(fù)混凝土的同時(shí),重新敷設(shè)墊層或反濾層。

翼墻部位,在修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)的同時(shí),重新做好墻后回填、排水及其反濾體。

涵洞(管)部位,在修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)的同時(shí),重新做好周邊土回填。

②混凝土結(jié)構(gòu)承載力不足的,可采用增加斷面、改變連接方式、粘貼鋼板或碳纖維布等方法補(bǔ)強(qiáng)、加固。

③混凝土裂縫處理,應(yīng)考慮裂縫所處的部位及環(huán)境,按裂縫深度、寬度及結(jié)構(gòu)的工作性能,選擇相應(yīng)的修補(bǔ)材料和施工工藝,在低溫季節(jié)裂縫開度較大時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。

表層裂縫寬度小于表2規(guī)定的最大裂縫寬度允許值時(shí),可不予處理;如有防止裂縫拓展和內(nèi)部鋼筋銹蝕的必要,可采用表面噴涂料封閉保護(hù)。

表層裂縫寬度大于表2規(guī)定的最大裂縫寬度允許值時(shí),為防止裂縫拓展和內(nèi)部鋼筋銹蝕,宜采用表而粘貼片材或玻璃絲布、開槽充填彈性樹脂基砂漿或彈性嵌縫材料進(jìn)行處理。

表2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)最大裂縫寬度允許值(單位mm)

區(qū)?域

水上區(qū)

水位變動區(qū)

水下區(qū)

寒冷地區(qū)

溫和地區(qū)

內(nèi)河淡水區(qū)

0.30

0.20

0.25

0.30

沿海海水區(qū)

0.20

0.15

0.20

0.25

注:氣候分區(qū)劃分標(biāo)準(zhǔn)為,寒冷地區(qū)指累年最冷月平均氣溫高于–10℃、不高于–3℃的地區(qū);溫和地區(qū)指累年最冷月平均氣溫高于–3℃的地區(qū)。

深層裂縫和貫穿性裂縫,為恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性,宜采用灌漿補(bǔ)強(qiáng)加固處理。

影響建筑物整體受力的裂縫,以及因超載或強(qiáng)度不足而開裂的部位,可采用粘貼鋼板或碳纖維布、增加斷面、施加預(yù)應(yīng)力等方法補(bǔ)強(qiáng)加固。

滲(漏)水的裂縫,應(yīng)先堵漏,再修補(bǔ)。

④混凝土滲水處理,可按混凝土缺陷性狀和滲水量,采取相應(yīng)的處理方法:

混凝土架空、蜂窩等形成的漏水通道,當(dāng)水壓力小于0.1MPa時(shí),可采用快速止水砂漿堵漏處理;當(dāng)水壓力不小于0.1MPa時(shí),可采用灌漿處理。

混凝土抗?jié)B性能低,出現(xiàn)大面積滲水時(shí),可在迎水面噴涂防滲材料或澆筑混凝土防滲面板進(jìn)行處理。

混凝土內(nèi)部不密實(shí)或網(wǎng)狀深層裂縫造成的散滲,可采用灌漿處理。

混凝土滲水處理,也可采用經(jīng)過技術(shù)論證的其他新材料、新工藝和新技術(shù)。

⑤修補(bǔ)混凝土凍融剝蝕,應(yīng)先鑿除損傷的混凝土,再回填滿足抗凍要求的混凝土(砂漿)或聚合物混凝土(砂漿)?；炷?砂漿)的抗凍等級、材料性能及配比,應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

⑥鋼筋銹蝕引起的混凝土損害,應(yīng)先鑿除已破損的混凝土,處理銹蝕的鋼筋,然后采用下列方法處理:

損害面積較小時(shí),可回填高抗?jié)B等級的混凝土(砂漿),并用防碳化、防氯離子和耐其他介質(zhì)腐蝕的涂料保護(hù),也可直接回填聚合物混凝土(砂漿)。

損害面積較大、施工作業(yè)面許可時(shí),可采用噴射混凝土(砂漿),并用涂料封閉保護(hù)。

回填各種混凝土(砂漿)前,應(yīng)在基面上涂刷與修補(bǔ)材料相適應(yīng)的基液或界面粘結(jié)劑。

修補(bǔ)被氯離子侵蝕的混凝土?xí)r,應(yīng)添加鋼筋阻銹劑。

⑦修復(fù)混凝土磨損,應(yīng)根據(jù)磨損源不同,采用相應(yīng)的高抗沖耐磨材料。對于懸移質(zhì)磨損,可用高強(qiáng)硅粉混凝土(砂漿)、鑄石板等修復(fù);對于推移質(zhì)磨損,可用高強(qiáng)鐵礦石硅粉混凝土(砂漿)等修復(fù)。

⑧混凝土空蝕修復(fù),應(yīng)首先清除造成空蝕的條件(如體形不當(dāng)、不平整度超標(biāo)、無通氣設(shè)施及閘門運(yùn)用不合理等),然后對空蝕部位采用高抗空蝕材料進(jìn)行修補(bǔ),如高強(qiáng)硅粉鋼纖維混凝土(砂漿)、聚合物水泥混凝土(砂漿)等,對水下部位的空蝕,也可采用樹脂混凝土(砂漿)進(jìn)行修補(bǔ)。

⑨處理混凝土表面碳化,應(yīng)按不同的碳化深度采用相應(yīng)的措施:

若碳化深度接近或超過鋼筋保護(hù)層時(shí),可按第(5)條進(jìn)行處理。

若碳化深度較淺時(shí),應(yīng)首先淸除混凝土表面附著物和污物,然后噴涂防碳化涂料封閉保護(hù)。

⑩混凝土表面防護(hù),宜在混凝土表面噴涂涂料,預(yù)防或阻止環(huán)境介質(zhì)對建筑物的侵害。

2)砌石工程維修

①砌石工程受損,影響水閘安全運(yùn)行時(shí),水閘管理單位應(yīng)拆除損壞部分并修復(fù)。施工時(shí)應(yīng)做好相鄰區(qū)域的墊層、反濾、排水等設(shè)施。

②漿砌石工程不能滿足防滲要求時(shí),水閘管理單位可采用灌漿、迎水面噴射混凝土(砂漿)或澆筑混凝土防滲墻等措施。

3)混凝土及砌石工程養(yǎng)護(hù)

①經(jīng)常清理建筑物表面,保持清潔整齊,無積水、散落物、雜草或雜物。

②及時(shí)清理、疏通建筑物或部(構(gòu))件的排水溝、排水孔,保持排水暢通。

③及時(shí)修復(fù)建筑物局部破損。

④及時(shí)打撈、清理閘前積存的漂浮物。

⑤寒冷地區(qū),應(yīng)經(jīng)常檢查并修復(fù)防凍脹設(shè)施。

(1)防滲、排水設(shè)施及永久縫維修養(yǎng)護(hù)

1)鋪蓋出現(xiàn)局部沖蝕、凍脹損壞,應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

2)消力池、護(hù)坦上的排水井(溝、孔)或翼墻、護(hù)坡上的排水管應(yīng)保持暢通,反濾層淤塞或失效的,應(yīng)重新補(bǔ)設(shè)排水井(溝、孔、管)。

3)永久縫填充物老化、脫落、流失,應(yīng)及時(shí)充填封堵。瀝青井的井口(出流管、蓋板等)應(yīng)經(jīng)常保養(yǎng),并按規(guī)定加熱、補(bǔ)灌瀝青。

(2)水閘地基及兩岸防護(hù)工程維修養(yǎng)護(hù)

1)巖基上水閘的防滲帷幕失效,應(yīng)重建帷幕。

2)水閘基礎(chǔ)與基巖接觸面發(fā)生滲漏時(shí),宜采用水泥接觸灌漿;基巖裂隙發(fā)育或巖石破碎的,可進(jìn)行水閘基礎(chǔ)固結(jié)灌漿。

3)土基上水閘的水平段和出口段滲流坡降超過允許值時(shí),可采取延長滲徑、提高地基出口容許出逸坡降等措施。

4)軟土地基上水閘的最大沉降差或相鄰部位的最大沉降差超過允許值時(shí),可采取改變結(jié)構(gòu)型式、加強(qiáng)結(jié)構(gòu)剛度、加固地基、選用適應(yīng)性強(qiáng)的沉降縫等措施。

5)水閘基礎(chǔ)下有液化土層或有潛在液化危險(xiǎn)的部位,根據(jù)工程地質(zhì)條件,可采取水閘基礎(chǔ)灌漿、板樁圍封等措施。

6)水閘兩岸山體巖石破碎、裂隙發(fā)育或巖溶滲漏,宜采用水泥(或化學(xué))灌漿處理;也可采用上游鋪蓋、下游導(dǎo)排等措施。

7)水閘兩側(cè)為土質(zhì)堤岸,繞滲可能形成滲透破壞時(shí),可采取上游翼墻防滲處埋、兩側(cè)堤岸灌漿、堤岸開槽填筑截水墻等措施,同時(shí)做好下游反濾、排水設(shè)施。

8)水閘與土質(zhì)堤岸接合部位出現(xiàn)集中滲漏(接觸沖刷)時(shí),可采用灌漿、開槽填筑截水墻等措施,同時(shí)做好下游反濾、排水設(shè)施。

9)擋土墻出現(xiàn)墻身傾斜、滑動跡象,或經(jīng)驗(yàn)算抗滑穩(wěn)定不滿足要求時(shí),可采取墻后減載、更換回填料、增設(shè)排水設(shè)施、增設(shè)阻滑板或錨桿、降低地下水位等措施。

(3)堤岸工程和堤頂路面維修養(yǎng)護(hù)

1)上、下游堤岸頂面破損修復(fù)

①堤岸頂面塌陷,及時(shí)填土、壓實(shí)、整平。

②堤岸頂面發(fā)生裂縫,可采用開槽、回填(分層壓實(shí))的方法修復(fù)。

2)堤頂路面破損修復(fù)

①泥結(jié)碎石路面面層大面積破損的,翻修面層。

②墊層、基層均損壞的泥結(jié)碎石路面,全面翻修。

③瀝青路面或混凝土路面大面積破損的,全面翻修(包括墊層)。

3)堤岸坡面出現(xiàn)沖溝時(shí),應(yīng)清基、回填、夯實(shí)、整平。

4)堤岸水上部位出現(xiàn)塌坑時(shí),應(yīng)查找分析原因,并采用同類土料填筑,根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置防滲和反濾層。

5)遇白蟻或其他動物危害時(shí),可參照《土石壩養(yǎng)護(hù)修理規(guī)程》SL210進(jìn)行處理。

(4)水閘電氣設(shè)備維修養(yǎng)護(hù)

1)變壓器維修養(yǎng)護(hù)

①定期檢測變壓器油油質(zhì),更換不符合標(biāo)準(zhǔn)的變壓器油。

②定期檢查放油門和密封墊是否完好,修復(fù)或更換損壞的零部件。

③檢查引出線接頭是否緊固,更換損壞的零部件。

④更換有缺損的防爆管薄膜。

2)低壓供(配)電線路維修養(yǎng)護(hù)

①更換絕緣不符合規(guī)定要求老化的低壓供(配)電線路。

②修復(fù)損壞的電纜溝及電纜架。

3)低壓配電屏(柜)維修養(yǎng)護(hù)

①檢查接線是否牢固、標(biāo)識是否明顯,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。

②檢查轉(zhuǎn)換開關(guān)及按鈕通斷是否完好、靈活可靠,觸點(diǎn)有否燒蝕,更換損壞零部件。

③檢查指示儀表和信號燈是否完好、指示正確,固定螺絲有無松動,修復(fù)或更換有問題的零部件。

4)閘門啟閉機(jī)運(yùn)行控制系統(tǒng)維修養(yǎng)護(hù)

①修復(fù)或更換銹蝕或損壞的接地母線。

②修復(fù)或更換出現(xiàn)故障或損壞的閘門開度及荷重裝置。

③更換不符合要求的接觸器。

④檢查電氣閉鎖裝置動作是否靈敏、可靠,能否自動切斷主回路電源,及時(shí)修復(fù)故障缺陷或更換零部件。

5)柴油發(fā)電機(jī)組維修養(yǎng)護(hù)

①檢查柴油機(jī)各部油位是否正常,油質(zhì)是否合格,不滿足要求的,應(yīng)補(bǔ)油或換油。

②檢查絕緣電阻是否符合要求,更換不符合要求的部件。

③及時(shí)修復(fù)有卡阻的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、風(fēng)扇與機(jī)罩間隙。

④擦拭干凈集電環(huán)換向器,及時(shí)調(diào)整電刷壓力。

⑤檢查機(jī)旁控制屏元件和儀表安裝是否緊固,更換損壞的熔斷器。

⑥更換動作不靈活、接觸不良的機(jī)旁控制屏的各種開關(guān)。

6)防雷接地設(shè)施維修養(yǎng)護(hù)

①接地電阻超過設(shè)計(jì)允許值的20%時(shí),應(yīng)補(bǔ)充接地板。

②及時(shí)修補(bǔ)局部破損的防雷接地器支架的防腐涂層。

③避雷針(線、帶)及地下線的腐蝕量超過截面的30%時(shí),應(yīng)更換。

④每年測試1次避雷器,不滿足要求的,應(yīng)修復(fù)或更換。

(5)通信、監(jiān)控及其他設(shè)施維修養(yǎng)護(hù)

1)通信設(shè)施維修養(yǎng)護(hù)

①及時(shí)修理或更換故障或損壞(如雷擊)的通信設(shè)備及設(shè)施。

②及時(shí)修復(fù)或更換故障或損壞的電源等輔助設(shè)施。

③及時(shí)修復(fù)防腐涂層脫落,接地系統(tǒng)損壞的通信專用塔(架)。

2)閘門運(yùn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)維修養(yǎng)護(hù)

①及時(shí)修復(fù)視頻服務(wù)器、可編程控制器(PLC)、監(jiān)視器、計(jì)算機(jī)故障,更換零部件。

②更換損壞的現(xiàn)場檢測儀表。

③及時(shí)修復(fù)圖像、云臺及其控制器(BNC)故障,更換零部件。

④更換損壞的防雷系統(tǒng)的部件或設(shè)備。

3)其他設(shè)施的維修養(yǎng)護(hù)

①閘區(qū)道路和對外交通道路的養(yǎng)護(hù),可參照公路部門的有關(guān)要求進(jìn)行。

②交通工具的養(yǎng)護(hù)和修理,可參照相關(guān)設(shè)施養(yǎng)護(hù)修理手冊要求進(jìn)行。

③檢查防汛搶險(xiǎn)設(shè)施是否完好,處于可用狀態(tài),解決存在問題。

④經(jīng)常清理辦公設(shè)施、生產(chǎn)及輔助生產(chǎn)設(shè)施、消防設(shè)施、生活及福利設(shè)施等,損壞的可參照工業(yè)與民用建筑的有關(guān)要求進(jìn)行修補(bǔ),消防設(shè)施按規(guī)定更新。

⑤檢查閘區(qū)內(nèi)各種管護(hù)標(biāo)志配備是否齊全、完好,及時(shí)修復(fù)損壞的部分。

⑥經(jīng)常對閘區(qū)、辦公區(qū)及生活區(qū)的林草花卉綠化設(shè)施進(jìn)行養(yǎng)護(hù),使之完好美觀。

篇2:防水閘門安全技術(shù)措施

一、工程概況對中央水泵房安裝(2*1.85)m防水閘門2個(gè),柵欄2個(gè),為了使原斷面符合安門的要求,用風(fēng)鎬對兩幫和頂板進(jìn)行擴(kuò)幫、擴(kuò)頂,由原來的(3*5.1)m擴(kuò)至(3.3*6)m、(3.6*5.7)m擴(kuò)至(3.6*6)m,對兩幫和頂?shù)装暹M(jìn)行掏槽,深度20公分,槽內(nèi)各打8根錨桿,外露1米。二、施工工藝1、把門框和門心分解從而減少重量。2、用裝載機(jī)配合手拉葫蘆將閘門吊起。3、用鋼管及管卡固定,錨桿焊接配合固定。二、安全技術(shù)措施1、吊裝之前,應(yīng)檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設(shè)施等,確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定,方可進(jìn)行作業(yè)。2、作業(yè)時(shí),按規(guī)定必須正確;佩戴和使用勞動防護(hù)用品.3、現(xiàn)場所使用的的各種機(jī)械設(shè)備要有專人看護(hù)管理和專人管理。4、吊裝時(shí),應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行施工安全指揮,吊裝工作區(qū)域,應(yīng)禁止非工作人員入內(nèi)。起吊時(shí),閘門下面不得站人或者有人通行。起重機(jī)停止工作時(shí),吊鉤不得懸掛物件,吊鉤必須升到高處,以免擺動傷人。5、起吊閘門時(shí)應(yīng)慢速均勻平穩(wěn)起落,避免沖擊現(xiàn)象發(fā)生。6、吊裝閘門時(shí),應(yīng)設(shè)專人指揮,操作人員必須接受指揮人員的指揮。嚴(yán)禁違章指揮,違章施工。7、每天上班前及起吊過程中,必須有專人負(fù)責(zé)檢查吊裝設(shè)備、索具等是否有損壞和松動現(xiàn)象,對斷絲、銹蝕嚴(yán)重的鋼絲繩不得使用。8、吊裝閘門的區(qū)域應(yīng)設(shè)立安全警示標(biāo)語牌,嚴(yán)禁閑雜人等進(jìn)入。9、吊裝之前做好信號的溝通,防止吊裝過程中信號混亂。10、現(xiàn)場安全監(jiān)督人員必須隨時(shí)觀察生產(chǎn)安全情況,對有安全隱患等情況出現(xiàn)應(yīng)予及時(shí)提出并采取相應(yīng)的防護(hù)措施,必要時(shí)可停止施工,確保施工安全進(jìn)行。

篇3:1號井水倉配水閘閥施工安全技術(shù)措施

一、工程概況根據(jù)太西水倉設(shè)備安裝工程需要,在太西配水巷相應(yīng)位置施工配水閘閥三處。具體位置建設(shè)計(jì)圖(后附)。配水閘閥澆注在鋼筋混凝土墻體內(nèi),其具體位置見附圖。混凝土澆注的墻體厚度為800mm,在澆筑前在原巷道斷面基礎(chǔ)上往四周垂直掏槽深500mm。在墻體掏槽的上、下、左、右位置居中打一圈￠22*2400mm鋼左旋無縱筋錨桿,錨桿間距為800mm,錨桿(上托盤)外露500mm。配水墻內(nèi)用￠12螺紋鋼配筋,網(wǎng)格為400*400mm,鋼筋之間用14#鐵絲扎牢。附配筋圖?；炷翉?qiáng)度為C30。澆注時(shí)混凝土要使用振動棒搗實(shí)。在掏槽位置打一圈?200×2400mm鋼筋錨桿,錨桿間距為600mm,每個(gè)錨桿配置一塊K2335型樹脂藥卷,錨桿上托盤后外漏500mm。由于配水閘閥所施工的位置為巖石,采用放小炮振動,配合風(fēng)鎬刷擴(kuò)。為了施工進(jìn)度和安全特編寫本措施。二、施工方法1、先掏槽→打錨桿→支?！鷿沧?。2、攪拌機(jī)安設(shè)在地面專用棚內(nèi)。3、混凝土、模板用汽車運(yùn)至工作面。4、澆注墻時(shí)用木板搭1m寬工作平臺,木板長×寬×厚=4000×200×50mm。5、放炮所使用的雷管為毫秒電雷管,炸藥為硝銨炸藥直徑為30mm,長度200mm,重量200g,每個(gè)炮眼的裝藥量為不大于100g,每次放炮的眼數(shù)不得超過5個(gè),以防配水巷的墻體被震壞。三、技術(shù)要求1、嚴(yán)格按C30混凝土配合比配料,C30混凝土每立方水:175kg水泥(42.5#):461kg砂:512kg石子:1252kg配合比為:0.38:1:1.11:2.72。2、嚴(yán)格對原材料驗(yàn)收保管,嚴(yán)禁使用不合格材料和過期材料。3、混凝土強(qiáng)度不低于C30,厚度800mm,誤差在-30+30mm之間,表面平整度≤10mm。4、采用插入式振動器。5、砼表面平整度≤10mm。6、模板支設(shè)牢固,嚴(yán)禁出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象,出現(xiàn)跑模時(shí)及時(shí)處理。7、拆模后不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞和漏筋。8、鋼筋保護(hù)層不得大于100mm,不小于50mm。9、鋼筋搭接不小于鋼筋直徑的35倍,扎接3道。10、鋼筋扎接牢固不得出現(xiàn)松動。11、澆注混凝土前把掏槽內(nèi)的積水排凈。12、砌墻必須按線施工,凈尺寸不得小于設(shè)計(jì)值,不得大于設(shè)計(jì)值的100mm。13、嚴(yán)格按礦技術(shù)部給出的技術(shù)要求進(jìn)行施工。四、施工結(jié)構(gòu)設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1移動式空壓機(jī)17m3臺12強(qiáng)制攪拌機(jī)強(qiáng)致型臺13風(fēng)鎬G10臺24自卸車輛2五、勞動組織圖表出勤人數(shù)班次工種夜班早班中班班長111普工444汽車司機(jī)222合計(jì)21人勞動組織采用“三八”作業(yè)制每班設(shè)1名跟班副隊(duì)長調(diào)配車輛和安全。六、安全技術(shù)措施1、一般安全規(guī)定a.沒有經(jīng)過安全培訓(xùn)及安全培訓(xùn)不合格人員不準(zhǔn)入井。b.下井必須配戴礦燈、自救器、安全帽。c.嚴(yán)禁酒后入井,嚴(yán)禁穿化纖衣服,嚴(yán)禁攜帶煙草或點(diǎn)火物品,嚴(yán)禁帶電子表入井。d、砌墻時(shí)所用的工作平臺寬度不低于1m。e、搭設(shè)工作平臺要牢固,大板和支架要用鐵絲綁扎在一起。f、風(fēng)鎬和風(fēng)帶連接牢固,以防脫節(jié)傷人,使用風(fēng)錘打眼時(shí),點(diǎn)眼工必須把衣袖扣好、毛巾系好,點(diǎn)好眼后及時(shí)離開。g、在配水巷施工時(shí)必須安排專人在配水巷的上口看護(hù),配水巷封口必須使用皮帶密鋪,每次放炮后,要先檢查配水巷封口情況,確保配水巷封口完好的前提下,方可進(jìn)入工作地點(diǎn)。2、運(yùn)輸機(jī)電管理安全技術(shù)措施a.機(jī)電工必須持證上崗,必須用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆驗(yàn)電。b.機(jī)電設(shè)備要杜絕失爆,設(shè)備要掛責(zé)任牌,每天有專人檢查、維護(hù),確保完好。c.電氣設(shè)備經(jīng)檢查“三證”合格后,方可入井,三大保護(hù)要齊全有效。d.運(yùn)料汽車司機(jī)必須持證上崗,嚴(yán)格按操作規(guī)程駕駛,出車前認(rèn)真檢查車輛的燈、剎車。轉(zhuǎn)向燈是否安全可靠,保證車輛運(yùn)行正常。e.所有司機(jī)必須集中精力駕駛,并熟悉運(yùn)輸路線,行至交叉點(diǎn),聯(lián)巷口前50m處,減速、鳴笛、變換燈光,確認(rèn)無誤后方可行駛。f.同向行駛保證50m以上,車速不得超過20km/h,遇到行人,車速必須降至5km/h以下。g.入井司機(jī)必須配戴礦燈、自救器、安全帽,嚴(yán)禁攜帶手電筒、手機(jī)及電子表等非防爆物品,駕室內(nèi)必須配備滅火器,不得疲勞駕駛,并且自覺接受檢查。h.嚴(yán)禁人貨混裝。i.運(yùn)輸材料不得超出車廂,鋼管必須捆扎牢靠。j.嚴(yán)禁超載、超寬、超高運(yùn)輸物料,嚴(yán)禁超速行使。k.嚴(yán)格遵守行車不行人,行人不行車制度。L、工作面所使用的材料及時(shí)碼放整齊,保證道路暢通。n、空壓機(jī)設(shè)專人看管,認(rèn)真填寫記錄,消防器材齊全,空壓機(jī)保持干凈、衛(wèi)生。3、爆破管理:1、有下列情況之一,不得打眼:(1)現(xiàn)場未采取防塵措施(2)現(xiàn)場瞎炮未處理完(3)放炮地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)氣體超限2、打完眼,將打眼工具、設(shè)備撤出工作面,存放在工作面出口20米以外的安全地點(diǎn),將水管、風(fēng)帶存放整齊。3、爆破工必須由經(jīng)過專門培訓(xùn),必須有特殊工作證。4、必須使用煤礦許用安全炸藥及電雷管。5、封口泥必須封滿。6、裝配引藥必須在頂板完好,避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行,嚴(yán)禁坐在炸藥箱上裝配引藥。7、電雷管只許由藥卷的頂部裝入,不準(zhǔn)用電雷管代替竹木棍扎眼,嚴(yán)禁將電雷管斜插或捆在藥卷上,雷管腳線末端須扭結(jié)成短路。8、裝藥前、用壓風(fēng)管將炮眼內(nèi)粉塵清掃干凈,而后用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍緩緩?fù)迫?不得沖撞,炮眼內(nèi)個(gè)藥卷彼此要密實(shí)。9、必須堅(jiān)持正向裝藥,正向起爆,嚴(yán)禁藥卷反向裝藥,反向起爆。10、裝藥后,嚴(yán)禁電雷管腳線,爆破母線于運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體連接。11、確保電雷管腳線質(zhì)量,接頭要擰緊,接頭處不能有煤,巖粉等雜物,保證接頭處懸空,以免因接頭處電阻過大導(dǎo)致瞎炮。12、爆破工要能正確區(qū)別各雷管的段別,電雷管延期總時(shí)間不大于130毫秒,熟練掌握起爆順序,按設(shè)計(jì)要求裝藥,不得顛倒或弄混雷管的段別。13、井下爆破作業(yè),爆破工、班長、瓦檢員都必須執(zhí)行“一炮三檢制”,“三人連鎖爆破制度,”做到“人,牌,網(wǎng)”三警戒。14、爆破前班長必須親自安排專人,在可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通道上擔(dān)任警戒,警戒人員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒(主副水倉距施工地點(diǎn)100m外共兩處,水倉管子道一處,泵房通道與太西輔運(yùn)巷貫通處向上一處,變電所第二個(gè)通道與太西輔運(yùn)巷貫通處向下一處,在警戒時(shí),必須通知掘進(jìn)五隊(duì)的施工人員撤出警戒線以外的安全地點(diǎn)。附警戒圖)。15、爆破時(shí)警戒距離直巷不小于100米,彎巷不小于75米。放炮線長度不小于100米,并展開拉直使用。16、爆破前當(dāng)班班長必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤后,接到各警戒處反饋來的信息方可下達(dá)爆破命令,接到爆破命令后,爆破工必須發(fā)出信號,方可爆破。警戒人員只有當(dāng)班班長有權(quán)安排,有權(quán)撤離。17、爆破后,爆破工和當(dāng)班班長必須巡查爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板支護(hù)、瞎炮、殘炮等情況,如有危險(xiǎn)情況必須立即處理,只有在工作面炮煙被吹散,且施工點(diǎn)無安全隱患,人員方可進(jìn)入施工地點(diǎn)。18、必須使用爆破器爆破,嚴(yán)禁用其它方式爆破。19、爆破母線于腳線的連接,線路的檢查通電工作只準(zhǔn)由爆破人員操作,爆破器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶。20、有下列情況之一者,不得裝藥放炮。(1)裝藥前和爆破前,爆破地點(diǎn)附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸?%以上的:(2)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常,溫度驟高驟低,有顯著瓦斯涌出等。21、爆破后爆破工必須立即拔出爆破器鑰匙,摘掉母線,并擰成短路,如爆破不響,至少要等15分鐘,方可沿線檢查,找出原因進(jìn)行處理。22、處理瞎炮必須在當(dāng)班班長直接指揮下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。嚴(yán)禁將瞎炮交給下一班。23、處理瞎炮時(shí),必須遵守下列規(guī)定(1)由于連線不良造成的瞎炮,應(yīng)重新連線爆破:(2)在距瞎炮300mm處打與瞎炮平行的炮眼,重新裝藥爆破:(3)嚴(yán)禁用風(fēng)鎬、手鎬硬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出雷管:嚴(yán)禁將炮眼殘底加深,嚴(yán)禁用打眼的方法將藥掏出,嚴(yán)禁用壓風(fēng)管吹這些炮眼:(4)處理瞎炮的炮眼爆炸后,爆破工必須仔細(xì)檢查炸落的矸石,收集未爆的雷管。(5)瞎炮未處理完之前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行其它工作。24、爆破母線同電纜、電線、信號線分別懸掛,不得同管路等導(dǎo)電體接觸。25、嚴(yán)禁放明炮、糊炮、空心炮。26、爆破后及時(shí)對煤巖進(jìn)行灑水。27、嚴(yán)格火工品管理制度,裝藥和雷管應(yīng)分別放在裝藥箱內(nèi)并上鎖,嚴(yán)禁亂扔亂放。28、現(xiàn)場每班實(shí)際使用量由班長負(fù)責(zé)簽字,剩余裝藥、雷管必須當(dāng)班退給裝藥庫。29、裝藥箱必須放在避開電氣設(shè)備的警戒線以外的安全地點(diǎn)。30、爆破工必須隨身攜帶爆破器。七、避災(zāi)路線火工品臨時(shí)存放點(diǎn)水、火災(zāi)避災(zāi)路線:工作面→9煤太西輔運(yùn)巷→9煤暗斜井→付斜井→地面。八、文明施工:1、每小班灑落的混凝土及時(shí)清理。2、空壓機(jī)和電器設(shè)備嚴(yán)禁有灰塵。3、工具、材料要?dú)w類碼放。4、保持巷道內(nèi)無積水,無雜物。