為保證管道安全順利的進行安裝,確保安裝人員在安裝過程中的安全,特制定以下規定:

一、在人管道的安裝及吊運過程中,施工操作人員、指揮人員必須密切協調,保持高度一致。?

二、在指揮吊運管道的施工過程中,要深入吊裝與安裝現場,信號必須準確及時。?三、在管道就位后,必須支撐牢固后,方可卸鉤。?

四、在吊裝作業點,施工操作人員必須搭設供人員作業的操作平臺,同時采取可靠的支撐防護,確保管道吊裝與安裝過程中不發生傾倒。?

五、作業點空間較小時,禁止施工人員進入管道的下方去扶或卸。?

六、在吊裝或安裝管道過程中,當管道擺動較大或無法穩定時,施工人員禁止靠近,并且要提前疏散臨近區域的施工人員。?

七、安裝過程中,必須將安全工作放在首位,嚴防管道擠壓、砸壓施工人員。?八、在進行作業時,必須帶好個人防護用品,高處作業必須系好安全帶。?九、如不按有關操作規程和交底作業,發生的一切不安全后果,由你單位負責。十、管道組裝對口或水平移動時,嚴禁用手摸管口,以免將手指壓傷或劃傷。

十一、凡參與管道施工的電焊工、氣焊工、必須經過當地勞動部門安全培訓,考試合格后方可參與施工。

十二、每項工程開工前,在進行技術交底的同時,均應進行安全技術交底,重要部位重點交底。

十三、施工現場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,正確使用勞動防護用品。十四、凡是從事管產安裝工作的人員應執行國家、行業有關安全技術規程。十五、新工人,應進行安全技術培訓和教育,沒有經過安全技術教育的人不得上崗施工,對本工種安全技術規程不熟悉的人,不得獨立作業。

十六、在有毒性、刺激性或腐蝕性的氣體、液體或粉塵的場所工作時,應編制專門的防護措施進行作業。

十七、在協助電焊工組對管道焊口時,應有必要的防護措施,以免弧光刺傷眼睛,腳應站在干燥的木板或其他絕緣板上。

十八、管道在安裝、吹掃、試壓時所用的工具及防護用品不得有油。

十九、管道班組在施工作業前必須召開班組安全會,對班組人員進行安全交底,未經安全交底不準上崗。?

二十、管道班組在施工作業前要熟悉施工環境,根據作業環境情況,做好施工前各項安全施工準備工作。

二十一、在安裝作業中過程中必須遵守本專業安全技術操作規程和項目部安全管理規定,嚴禁違章作業,違章指揮,并正確使用勞動防護用品

二十二、在安裝作業中過程中必須遵守本專業安全技術操作規程和項目部安全管理規定,嚴禁違章作業,違章指揮,并正確使用勞動防護用品。?

二十三、在管道安裝施工中,動用明火必須持有“動火證”。電焊,氣焊必須持有“上崗證”,動火點必須配備消防滅火器。氧氣,乙炔氣使用必須有5米以上的安全距離,距離動火點有10米以上的安全距離,乙炔裝置使用必須裝有防回火安全活門。二十四、上下安裝管子時必須有安全保護措施,吊裝管道捆綁要牢,二米以上高度施工必需建立操作平臺或佩掛安全帶,戴好安全帽。?

二十五、管道試壓時應使用合格的壓力表,高壓管道試壓,應遵守單項安全技術操作規程,非操作人員不得在盲板,法蘭,焊口處停留。

二十六、材料間、更衣室不得使用超過60W以上的燈泡,嚴禁使用碘鎢燈和家用電熱器。

二十七、進入現場必須遵守安全生產有關規定。

二十八、在拉設臨時電源,均應架空,過道均應架空,過道須用鋼管保護,不得亂拖亂拉,電線被車輾物壓。

二十九、電箱內電氣設備應完整無缺,設有專用漏電保護開關,實行二級保護。

三十、所用移動電具,都應在漏電開關保護之中,電線無破損,插頭插座應完整,嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內。

三十一、使用切割機時,所縣檢查防護罩是否完整,后部嚴禁有易燃易暴物品,切割機不得代替砂輪磨物,嚴禁用切割機切割麻絲和木塊。三十二、不懂電氣和機械的人員,嚴禁使用機電設備。

三十三、搬運管子時,不得與裸露的電線碰撞,多根管子時繩扣必須捆扎兩個吊點,單根管子人工垂直搬運時,應用麻繩捆成多環纏結。

三十四、凡在有易爆、易燃物質的地點施工時,應按專門的防護規定進行操作。

三十五、所有涉及到地下及不明管線的施工,必須制定施工方案,經審批允許方可按方案施工。

三十六、開始工作前檢查操作環境是否符合安全要求,勞保用品是否完好適用,如發現危及安全工作因素,應立即向安技部門或施工負責人報告,清除不安全因素后,才能進行工作。

篇2:壓力管道安裝關鍵問題規范

壓力管道安裝中的關鍵問題

壓力管道安裝是一項非常重要的工程,在安裝過程中的幾個關鍵問題都要認真把好質量關,才能確保壓力管道安全運行。在施工過程中,每條管道都要嚴格把關,按照作業程序有步驟、有計劃地安裝,才能確保工程安裝質量和達到壓力管道安裝驗收標準。

在進場前,應檢查各種材料的質量證明書和出廠合格證。工業管道安裝前,與工業管道有關的土建工程應施工完畢,并經土建與管道安裝單位有關人員共同檢查合格,辦理工序交接手續。管件、閥件在安裝前必須經“四預”合格方能進場進行安裝。在安裝過程中,應執行先地下管道,后地上管道,先大管后小管,先高壓管后低壓管,先不銹鋼管后碳素鋼管,先夾套管后單體管的安裝順序原則。安裝前應對管材和管件進行清理、檢查和調試,逐件清除管道組成部件內部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物。按照設計或規范,對管道支架、吊架及導向支架進行檢查,該固定的支架必須按要求固定牢實。

管道組對焊接時,管口組對時應在距管口中心200mm處測量平直度,當管子DN小于100mm時,允許偏差為1mm;當管子DN不小于100mm時,允許偏差不得大于10mm。管口焊接應執行焊接工藝規范,管道安裝的允許偏差應按照設計規范執行。法蘭組對前,應檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。法蘭連接應使用同一規格的螺栓,螺栓安裝方向要一致。在直立管道上安裝單頭螺栓時,單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方。螺母緊固應與法蘭緊貼,不得有楔縫。需要加墊圈時,每個螺栓不應超過1個。緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。

閥門安裝之前,應按規范要求進行試驗或檢查。特別是對氮氣、蒸汽等高、中壓閥門要做壓力試驗。

閥門在安裝前,要根據閥門的結構形式與管道介質,確定其安裝方向及閥桿方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應在關閉狀態下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時,閥門應在開啟狀態下安裝,焊接宜采用氬弧焊打底。

工程中采用的管道補償器多為平面鉸鏈波紋管補償器,安裝時應按設計文件進行預拉伸試驗。預拉伸受力應均勻,預拉后應臨時固定,待管道安裝固定后再拆除臨時固定裝置。補償器應與管道同軸不得偏斜,嚴禁用補償器來調整管道的安裝偏差。

壓力試驗必須按照規范要求進行。采用液體介質進行試壓時,應緩慢升壓至試驗壓力。采用氣體介質進行試壓時,應逐步緩慢升壓,當壓力升至試驗壓力的50%時,如未發現異常或泄漏,可繼續按試驗壓力的10%逐級升壓,并每級穩壓3min,直至升至試驗壓力。液體、氣體穩壓均為10min,然后檢查各個焊口、閥門、法蘭、補償器等(以發泡劑檢驗),不泄漏、不冒泡為合格,如有漏點,需要焊補時,必須泄壓后才能進行。

管道安裝完畢且試壓后,必須認真吹掃或清洗干凈,氣體管道吹掃用空氣或氮氣,末端用靶板涂上白漆,沒有鐵屑、鐵銹等臟物即為合格。液體管道用潔凈清水沖洗,直至末端出口呈現清水為合格。但也有氣體管道使用潔凈水沖洗,在這種情況下,以再用氣體介質吹干為佳。

篇3:鍋爐設備和管道保溫安裝施工方法

鍋爐設備和管道保溫安裝施工方法

1作業程序

施工準備→固定件和支撐件的安裝→保溫層安裝→保護層安裝→工程驗收

2施工前準備

準備工作包括保溫材料外觀檢驗、質量文件校核、保溫材料復檢,保溫設備和管道表面清理及干燥,設計有要求防腐的進行防腐,臨時防護設施的設置。

3主要施工節點工作安排

(1)鍋爐水壓前,受熱面上的保溫釘、保溫支撐件必須焊接完畢。

(2)水壓后、風壓前,完成爐本體管道及四大管道保溫、附屬設備保溫、爐本體的耐火材料澆注,其中重點項目為爐頂密封。

(3)風壓前,應完成電除塵器、煙風道的保溫鉤釘、保溫支撐件的焊接。

(4)汽水管道保溫在水壓或上水試驗后進行。

(5)汽輪機汽缸保溫在油循環后進行。

(6)點火吹管前,所有保溫項目均應完成,吹管臨時管道做好臨時保溫。

4保溫鉤釘、支撐架安裝

(1)首先根據設計要求對設備和管道壁面進行劃線標注,然后將鉤釘垂直點焊于設備管道上,逐件自上而下進行施工,對于不允許施焊的設備和管道,可采用抱箍式結構,用螺栓、螺母固定,再在抱箍上焊接鉤釘。鉤釘長度按實際要求選取,無設計時為保溫厚度加60mm。具體形式見下圖所示

(2)支撐托架不能裝在焊縫或附件的位置上,托架的環面安裝保持水平,偏差不大于10mm。對于不允許施焊的設備和管道,采用抱箍式結構,用螺栓、螺母固定。支撐件的形式見下圖

(3)在水壓前、風壓前必須焊接完畢。

5保溫施工工藝

保溫工作必須在安裝完畢驗收合格后進行,堅持先上后下,先里后外,先管道后閥門、法蘭的三先三后原則。

保溫層施工時,同層應錯縫,上下層應壓縫,其搭接的長度不宜小于50mm。

保溫材料用鍍鋅鐵線進行綁扎,綁扎間距不應大于300mm,且每塊保溫材料上的捆扎件不得少于兩道。

軟質氈墊的保溫層厚度和密度應均勻,外形應規整,經壓實捆扎后的容重必須符合設計規定的安裝容重,安裝后的棉必須平整,接縫必須嚴密。

雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應逐層捆扎,并應對各層表面進行找平和嚴縫處理。

當彎頭部位絕熱層無成型制品時,應將直管先加工成蝦米腰敷設。公稱直徑等于小于70mm的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層,可采用軟質墊綁扎敷設。

封頭保溫層的施工應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊,并應錯縫敷設。

保溫層單層的保溫厚度不應超過60mm,如超過60mm,建議分層施工。各保溫結構見下圖

6外護板安裝

外護板安裝位置、尺寸符合設計要求,熱膨脹位移足夠,無錯焊、漏焊。開穿管孔位置、尺寸合適,預留管子膨脹位移量足夠。

施工中管線直段部分要橫平豎直,誤差不得超過5mm并把搭接口部位放到暗處,以美觀平整為宜。

在安裝過程中,外護板的搭接處要嚴密無縫,釘距要均勻成線,釘距要求(150mm~200mm)。

有障礙處,應把剪切口放在暗處,如果在實際施工過程中,不能把剪口留在暗處的,應用加短節的方法。

兩根或兩根以上成排管道時,外護鐵皮安裝線與線應對齊,以確保美觀。

所有管線的外護板在實際安裝過程中每3m~5m必須留一處膨脹節,膨脹部位搭接應在100mm以上。

豎直管道的外護板應固定在托架上,防止外護板脫落。

彎頭安裝要求線與線之間要相接吻合,嚴密無縫無松動現象,對口整齊,鉚接牢固,均勻美觀。

彎頭外護板的角度應與管道的實際角度相符,誤差不大于3°,不得有勾頭或揚頭的現象。

管徑在400mm以上的彎頭外保護層內部必須加加固條。

罐體封頭應扣槽均勻,搭接一致,無縫隙。

波形板必須留有足夠膨脹縫。

外護板安裝在其它工序完工后進行,避免二次污染。

7耐火砼施工

設備表面清理→材料檢驗及準備→支模→耐火層的支模→耐火砼拌制→澆砼→耐火混凝土養護→拆模

8色環、介質名稱及介質流向箭頭的涂刷。

油漆顏色、管道色環、介質名稱、箭頭位置形狀按設計要求執行。

管道拐彎、穿墻及管道密集,難以辨別的部位,涂刷色環或介質名稱及介質流向箭頭,管道外護上涂刷前先進行模型刻制再均勻涂刷。