1.貫徹執行《防汛條例》、《水閘管理辦法》等相關的法律法規,做好水法規的宣傳工作。

2.負責做好防汛排澇、擋潮抗臺、分洪泄洪、調控水位、沖淤保港、引淡洗堿等工作。

3.負責水閘維修養護和閘區管理,確保安全運行。

4.依法征收船舶過閑費。

5.完成區水務局交辦的其他工作。

篇2:水閘擴建施工質量過程控制措施

水閘擴建施工質量過程控制措施

1.質量管理職責

1.1**局長對工程質量負總的領導責任;

1.2總工程師直接領導該工程的技術、質量工作,負責審批工程的施工組織設計,指導實施各項技術措施;

1.3項目經理是工程質量第一責任人,對本標范圍內施工項目質量全面負責,項目部總工程師具體負責管理施工質量;

1.4項目部的隊長、施工員、班組長和工人由經驗豐富的人員組成,嚴格遵守質量管理責任制,在施工中嚴格把關,使該工程達到優質工程。

2.質量組織機構

2.1為了保證工程質量,成立質檢科、試驗室、測量隊,具體負責工地質量檢查工作;

2.2質檢科負責收集、整理原始記錄并繪制竣工圖紙,編寫竣工總結和質量報表,在施工中按工序進行復檢,簽發施工質量合格通知單,并請監理部門終檢。工作中尊重設計、監理部門的意見,團結合作,質量工作認真把關;

2.3試驗室負責當地建筑材料的試驗、砼配合比設計、砼施工控制等,及時提供試驗、觀測成果報告;

2.4測量隊負責工程有關控制網、點的設置,在施工中提供建筑物的平面、高程位置,負責工程計量及已建成的建筑物的沉陷、變形、位移觀測,工程竣工時,提供竣工平剖面圖;

2.5項目部設立質量檢查部門,在項目經理和總工程師領導下,全面負責工程施工質量和技術工作。質檢人員嚴格貫徹執行《水利水電基本建設質量管理若干規定》、《水利水電建設工程單元工程等級評定標準》,及時收集整理施工原始記錄、資料、說明,及時整理質量報表和竣工資料,分析施工質量和工作質量的動態信息,制定改進施工質量的措施,提高質量管理水平。

3.做好圖紙會審和技術交底工作,在施工中技術人員深入施工現場。

4.遵照部頒施工技術規范和國家有關標準、招標文件第二卷《技術規范》及監理工程師已批準的設計圖紙、文件等編制《施工工法》,使它成為具有權威的指導性施工法規,貫徹于施工過程始終。

5.提高全體員工的質量意識,牢固樹立質量第一的觀點,積極開展QC小組活動,加強技術培訓,堅持先培訓后上崗,促使施工質量水平不斷提高。

6.施工過程中的質量控制措施

6.1施工準備的檢查

6.1.1主要原材料必須具備出廠合格證,如鋼材、水泥、外加劑等按技術規范和有關規定抽樣檢查鑒。未經檢查合格的材料不得使用。

6.1.2測量控制網點必須達到規定的精度要求。我局將建設單位移交的測量網點進行復核,如有測量網點達不到精度要求的,報告建設單位,經監理工程師修正,取得正式文件后才能施測。

6.1.3工地試驗室計量工具、儀器滿足施工質量測試、控制和鑒定的要求,計量工具經有關計量單位定期檢查鑒定合格后才能使用。

6.2施工過程的質量控制

6.2.1必須嚴格按照設計圖紙及設計文件施工,在施工中如遇實際情況與設計圖紙和設計文件不相符時,及時報告設計單位及監理工程師進行修正,待取得文字依據后再繼續施工。

6.2.2加強各施工工序之間的銜接,每道工序按照"三檢制"的程序進行檢查,即班組自檢、作業隊復檢、安質科終檢。對隱蔽工程和關鍵部位的檢查,在檢查資料完備的前提下,經"三檢"合格之后,報監理工程師進行終檢,經檢查合格簽字后方可覆蓋,覆蓋前應詳細記錄工程質量情況并對隱蔽工程拍照或錄像,隨同資料一并歸檔。

6.2.3加強土建工程、地基加固工程、金屬結構埋件等分項工程的協調配合,把"質量第一"的思想貫徹到各單元工程的始終。

6.2.4嚴格把好質量關。若施工過程中發生質量事故,立即報告項目部局長和總工程師,堅持"四不放過"原則,深入現場認真分析,嚴肅處理,并與建設單位、監理工程師、設計單位共同研究專門的處理措施,經設計人員、監理工程師同意簽字后再組織實施。

6.2.5各種觀測儀器的埋設工作,將派富有操作經驗的專業高級工程師和工程師直接在現場組織操作全部儀器的安裝、埋設、維護及觀測工作。

6.2.6金屬結構安裝和機電設備埋件、安裝工作,將派出有經驗的高級工程師、工程師和技師在項目部領導下按規范和設計要求施工。

6.2.7項目部對工程施工質量做到獎懲嚴明并貫徹質量獎罰與經濟掛鉤的原則,對施工質量作出貢獻的單位和個人給予獎勵,對造成質量事故的責任人應給予經濟處罰,事故嚴重者給予行政處分直至追究刑事責任。對事故單位也要根據事故程度給予經濟處罰。

6.3開挖施工質量管理

6.3.1嚴格按照施工設計圖紙施工。

6.3.1開挖工序質量管理建立"三檢制",即班組自檢、作業隊復檢、質管科三檢和監理工程師終檢。

6.4砼施工質量保證措施

6.4.1在各部位砼開澆前,先由質檢部門和技術部門給工段出具開澆通知單,工地試驗室按澆筑通知單出具相應的砼配合比后方可澆筑砼。

6.4.2工地試驗室的試驗人員做到按試驗規程對砼原材料進行定期隨機抽樣檢測,并對機口砼作和易性試驗,符合設計要求的產品才允許進入澆筑倉面。

6.4.3砼配合比的調整

當在砼質量控制圖中出現異常現象時,由砼上月報編制人員將信息及時反饋給技術和質檢部門的負責人,立即組織QC小組著手查找原因,必要時經過有關程序批準調整砼配合比。

6.4.4砼拌和物的質量控制

對于砼拌和物的控制,通過檢測塌落度,以實測值的正常波動范圍作為控制砼拌和物質量是否發生異常的信息。對砼和易性控制圖獲得的砼質量信息與對應的砼強度圖獲得的強度質量信息進行對照分析,查找原因,采取措施,及時予以解決。

6.4.5砼強度的控制

砼強度控制,采用統計分析方法提供質量信息,從技術上尋找砼強度異常的信息,及時分析原因和采取相應的措施,予以糾正。

6.5施工過程事后質量控制措施

6.5.1工地試驗室對砼原材料和生產過程中的檢查資料,以及砼抗壓強度試驗成果作到及時統計分析,并建立質量管理圖,防止任何一個因素超出質量管理圖的范圍。

6.5.2試驗室除按圖紙對內外觀測儀器進行準確埋設、安裝外,并按規范對儀器進行定期觀測,隨時分析建筑物在施工期間的運行安全狀況,如發現測試數據異常,立即協同監理工程師進行分析,采取必要的修正和事故防患措施。

6.5.3對各部位的砼施工過程控制中,試驗室除成型標準齡期試件外,還應成型早齡期試件,如發現砼早齡期強度偏低,及時分析原因,并將結果報

項目部總工程師和監理工程師,采取補救措施后,再進行下一道工序作業。

6.5.4項目部制定質量與經濟掛鉤的制度,并按月對施工質量進行一次評比,據施工質量優劣進行獎懲,對提高質量作出貢獻的單位和個人給予重獎,對造成質量事故的責任人給予經濟處罰。

7.外觀質量保證措施

我局在加強混凝土內部質量管理的同時,亦重視混凝土外觀質量的管理。大力采用新材料、新技術和新工藝。采用鋼模,提高砼澆筑面的平整度和光滑度。

篇3:水閘擴建砼工程質量保證措施

水閘擴建砼工程質量保證措施

1.原材料質量控制措施

1.1水泥

1.1.1運到工地的水泥,有生產廠家的產品質量試驗報告,工地試驗室按規定進行抽樣復檢。

1.1.2試驗報告的內容進行逐項核對,水泥廠在水泥發出日起7天內,提供28天強度以外的各項試驗成果,28天的強度數值在32天內補報。

1.1.3選用的水泥標號與砼的設計標號相適應。

1.1.4水泥的保管、使用必須符合下列規定:

1.1.4.1袋裝水泥按品種、標號、出廠日期分別碼放。做到先到先用,并防止混摻使用。

1.1.4.2碼放袋裝水泥時,設木板防潮層,距地面至少30cm,堆放高度不超過15袋。

1.1.4.3先到的水泥先用,袋裝水泥儲運時間不超過3個月。

1.2拌和用水

1.2.1凡適用于飲用的水,均可用于拌制和養護砼。

1.2.2對水質有懷疑時,進行檢驗及拌和物強度試驗。

1.3碎石

1.3.1碎石的力學性質的要求和檢驗,滿足設計要求和《水工砼試驗規程》(DL/T5150-20**)的規定。

1.3.2碎石的最大粒徑,不超過鋼筋凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4。在施工中,將碎石按粒徑分成10-20mm、20-40mm兩個粒徑級別進行控制檢驗。

1.3.4嚴格控制各級碎石的超遜徑含量,以方孔篩檢驗,其控制標準為:超徑<5%,遜徑<10%。碎石中含有的活性骨料如黃繡等,盡量避免。其它技術要求要符合下表規定:

項目指標備注

含泥量<1%不含有粘土團塊

堅固性<5有抗凍要求的砼

<12無抗凍要求的砼

SO3(折算)<0.5%

有機質含量淺于標準色

顆粒密度(t/m3)>2.55

吸水率<2.5%

針片狀顆粒含量<15%

1.4砂

1.4.1砂質地堅硬、清潔、級配良好。

1.4.2砂的細度模數宜在2.5-3.0之間。

1.4.3砂中不含有活性骨料。其它質量要求要符合下表

項目指標備注

天然砂中含泥量<2%

堅固性(按硫酸鈉溶液法五次循環后損失%)<10%

云母含量<2%

輕物質含量<1%

SO3(折算)1%

有機質含量淺于標準色,如深于標準色,進行

砂漿強度對比試驗。

2.碎石的堆存和運輸

2.1堆存碎石的場地有良好的排水系統,工地料場采用地坪。

2.2不同粒徑的碎石分別堆放,設置隔離墻。

2.3碎石堆存時,不能堆成斜坡或錐體,以防產生分離。

2.4碎石的堆存場地要足夠,保證一定的堆料厚度,具備足夠的富裕量。

3.砼拌和

3.1砼配合比由試驗室確定并報監理工程師批準。

3.2拌制砼,嚴格按照試驗室提供的配料單配料,嚴禁擅自更改,設專人定時檢查。

3.3砼的水膠比,通過試驗確定。

3.4碎石的級配及砂率選擇,考慮骨料平衡、砼的和易性和最小用水量等要求。

3.5砼的坍落度,根據建筑物的性質、鋼筋含量、砼運輸方式、澆筑方法和氣候條件決定,盡可能采用最小坍落度。

3.6砼的外加劑種類、用量根據試驗確定,并報監理工程師批準后使用,添加時嚴格控制摻加量。

3.7拌和物的原材料計量應嚴格,其偏差值如下表:

水泥±1%

骨料±2%

水、外加劑±1%

本工程采用自動化攪拌站和自動配料系統,計量準確。

3.8拌和過程中,根據氣候條件及時地測定骨料的含水量,在降雨的條件下,相應的增加測量次數并隨時調整砼的加水量。

3.9拌和時間根據試驗確定。

3.10砼的攪拌設備經常進行檢驗:

3.11砼質量檢測措施

3.11.1砼拌和均勻性檢測

在出料口對一盤砼按出料先后各取一個試樣(每個試樣不少于30kg),以測定砼密度,其差值不應大于30kg/m3。

3.11.2塌落度檢測

每班作業檢查塌落度,出料口檢測4次,倉面檢測2次。

3.11.3砼強度的檢測

砼抗壓強度的檢測,砼試樣數量以28天齡期的試件按每100m3成型3個,設計齡期的試件每200m3成型3個。

砼抗拉強度的檢查以28天齡期的試件每100m3成型3個,3個試件取自同一盤砼。

4.砼運輸技術措施

選擇的砼運輸設備與運輸能力,與拌和能力、澆筑能力、倉面情況的需要相適應,以保證砼的運輸和入倉質量。

4.1所有的運輸設備,使砼在運輸過程中不致發生離析、漏漿、嚴重泌水及過多降低坍落度等現象。

4.2在運輸過程中,盡量縮短運輸時間及轉運次數,運輸時間不超過下表規定:

氣溫砼運輸時間(分鐘)

20-300C20

10-200C45

5-100C60

4.3砼的運輸工具及澆筑地點,必要時采取遮蓋措施,以避免因日曬、雨淋等影響砼的質量。

4.4砼的自由下落高度不大于2m;超過2m時,采用串筒緩降。

5.砼的澆筑

5.1澆筑砼的最長時間按所用水泥品種及砼凝結條件確定。

5.2泌水處理

澆筑砼時,用海綿將泌水吸除,人工裝桶將泌水提出。

5.3隔板和頂層周邊的高程用模板控制;隔板中部位置采用周邊掛線,人工整平控制;在整個施工過程中,測量人員實

施檢測。

5.4為防止頂層砼表面干裂,采用木搓板搓壓兩遍,使其表面密實。

5.5按設計要求和有關規范規定及時進行養護。

5.6嚴格控制水膠比,嚴格按監理工程師批準的配合比拌和,對每批砂石料及時測定含水量并相應調整配合比。。

5.7下料點合理布置,使下料均勻,對于布料死角,采用人工入倉;振搗均勻,不漏振、不過振。

6.拆模

非承重側模在砼抗壓強度不低于3.5MPa時方可拆模;其他承重模板在砼抗壓強度達到設計抗壓強度的75%以上時(以同等養護條件下的砼試塊,經砼抗壓強度試驗為依據)方可拆模。拆模要仔細小心,不得損壞表面和棱角;拆模時,注意保護止水設施的完好無損。