一、工程概況

S(-400)水閘門(mén)是為S-400亞水平開(kāi)發(fā)服務(wù)的防治水配套工程。墻體設(shè)計(jì)承壓3.5MPa,防水閘門(mén)設(shè)計(jì)承壓2.5MPa。設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為13.5m,掘進(jìn)體積為292.2m3,澆灌砼136.4m3。S(-400)防水閘門(mén)硐室布置在-400主石門(mén)5#導(dǎo)線點(diǎn)以內(nèi)30~43.5米處,標(biāo)高-399.5。水閘門(mén)硐室①-②、③--④段為混泥土碹支護(hù),施工長(zhǎng)度為10m;②-③為水閘門(mén)硐室主體支護(hù)段,施工長(zhǎng)度為3.5m。支護(hù)形式為鋼筋砼,硐室總長(zhǎng)度為13.5米,坡度為+3‰。水閘門(mén)硐室布置在長(zhǎng)興灰?guī)r中下部,巖性中厚層、性脆,巖石硬度f(wàn)=6~8。

二、注水試耐壓方案:

一)、試壓依據(jù):根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第273條和《煤礦防治水規(guī)定》第68條之規(guī)定,對(duì)新澆筑的防水閘門(mén)必須進(jìn)行防水耐壓試驗(yàn)。

二)、注水耐壓試驗(yàn)方案:

注水方案:采用生產(chǎn)用水預(yù)注水,逐步加注穩(wěn)壓,利用排水管卸壓穩(wěn)壓的方案。

1、水閘門(mén)設(shè)計(jì)壓力為2.5MPa

注水壓力計(jì)算:2.5×110%=2.75MPa

2、注水系統(tǒng):

水源:利用-300水倉(cāng)儲(chǔ)水源,-300泵房D580型及D600型水泵;從主排水母管(480mm,靜水壓4.5~4.6MPa)出接節(jié),安裝1.5寸無(wú)縫鋼管做為注水管,將壓力水送至注水試壓點(diǎn)。

在-400增設(shè)備用潛水泵一臺(tái),做為排水之用。

3、注水硐室(巷道)概況:

硐室結(jié)構(gòu)已完工,混泥土結(jié)構(gòu)達(dá)到養(yǎng)護(hù)期,硐室周?chē)堰M(jìn)行注漿處理,距耐壓試驗(yàn)已有2個(gè)多月。水閘門(mén)前方巷道斷面為19.1m2,長(zhǎng)度為15m,容積為約為286立方。

三、注水試耐壓試驗(yàn)要求及試驗(yàn)步驟:

一)、組織領(lǐng)導(dǎo)

為加強(qiáng)對(duì)本次試壓工作的組織領(lǐng)導(dǎo),確保安全順利,公司成立S(-400)水閘門(mén)試壓工作領(lǐng)導(dǎo)小組。

1、成立領(lǐng)導(dǎo)小組:

組長(zhǎng):(總指揮)

付組長(zhǎng):

成員:施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、生產(chǎn)科、機(jī)電隊(duì)、安通科相關(guān)人員

2、人員組織、材料、設(shè)備準(zhǔn)備

人員組織由負(fù)責(zé)

技術(shù)由?負(fù)責(zé)。

設(shè)備的準(zhǔn)備(包括采購(gòu)、租借)由負(fù)責(zé)。

設(shè)備安裝、檢修由負(fù)責(zé)。

二)、試驗(yàn)壓力不得低于2.75MPa,連續(xù)穩(wěn)壓時(shí)間不少于24小時(shí)。

三)、注水耐壓試驗(yàn)前期準(zhǔn)備

1、清理注水水閘門(mén)前后雜物,撤掉活動(dòng)軌道。

2、排氣管必須延接至巷道當(dāng)頭最高處。

3、水閘門(mén)門(mén)鉸、閘閥加注潤(rùn)滑油;

4、未用預(yù)留管道里側(cè)加蓋蒙板;

5、鏟除清理水閘門(mén)及門(mén)框密封部分所有水泥瑣碎雜物;

6、將右墻體上的4寸無(wú)縫鋼管水管(用于排水、穩(wěn)定和卸壓)出口安裝4MPa壓力表和放水卸(穩(wěn))壓閘閥;

7、排氣管安裝4MPa球閥;

8、注水管道加裝穩(wěn)壓閥及4MPa壓力表;

9、在水閘門(mén)后方不少于20米處安裝井下通訊電話機(jī),直通調(diào)度室;

10、清理墻體上注漿管;

11、上述工作完畢之后,對(duì)注排水系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的檢查,要求管道通暢,各機(jī)械、儀表運(yùn)轉(zhuǎn)正常;

12、正式注水試壓前,先進(jìn)行一次預(yù)注水試驗(yàn)。

三)、經(jīng)檢查,確認(rèn)安全無(wú)誤后,進(jìn)入注水加壓試驗(yàn)。

四、注水耐壓試驗(yàn)

1、在進(jìn)入試驗(yàn)前必須再次進(jìn)行確認(rèn):要求水閘門(mén)啟合正常,放水、穩(wěn)壓閘閥,儀表運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2、水閘門(mén)密封圈要求接觸嚴(yán)密,密封條要擦拭干凈。

3、確認(rèn)安全之后,由總指揮下達(dá)預(yù)注水指令。

4、預(yù)注水水量達(dá)到250立方時(shí),開(kāi)始進(jìn)行控制加壓。

5、只有當(dāng)排氣管內(nèi)沒(méi)有空氣排出,才可以關(guān)閉開(kāi)關(guān)。

6、試壓期間,設(shè)觀察員一人,調(diào)壓人員兩人(分別控制進(jìn)水閘閥和排水閘閥);調(diào)壓?jiǎn)T根據(jù)觀察人員意見(jiàn)進(jìn)行注水調(diào)節(jié)。

7、壓力達(dá)到1MPa、2MPa、2.5MPa、3MPa時(shí),各穩(wěn)定30分鐘,進(jìn)行觀察,檢查儀表、閘閥、硐體,巷道等情況;最終壓力穩(wěn)定在2.75MPa時(shí)。

8、在試壓期間,如果出現(xiàn)墻體裂縫、漏水量驟增、漏水壓力突然增大、水閘門(mén)變形或儀表等異常時(shí),立即停止試壓,并進(jìn)行排水卸壓,同時(shí)報(bào)告調(diào)度室。

9、注水壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后,一般情況下不得卸壓,特殊情況下帶班負(fù)責(zé)人根據(jù)試際情況可指令放水卸壓,并報(bào)調(diào)度室。

10、試壓期間,必須有礦領(lǐng)導(dǎo)跟班,隨時(shí)檢查和及時(shí)處理試壓中出現(xiàn)的問(wèn)題。

11、注水試壓期間,采礦、機(jī)運(yùn)、技術(shù)、安通、調(diào)度室等有關(guān)單位必須全面參與試驗(yàn)

12、注水試壓期間,水閘門(mén)前設(shè)專人進(jìn)行觀察,測(cè)水、測(cè)壓,對(duì)漏水量、壓力變化,門(mén)硐有無(wú)裂縫都要按要求半小時(shí)記錄一次,同時(shí)向礦值班調(diào)度室匯報(bào)。

13、試壓期間,必須做好原始記錄,由技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)組織繪制試壓曲線。

a、時(shí)間和壓力關(guān)系曲線

b、時(shí)間和漏水量關(guān)系曲線

c、水壓和漏水量關(guān)系曲線

14、注水試驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力,穩(wěn)壓時(shí)間不少于24小時(shí)后,由總指揮下達(dá)試驗(yàn)結(jié)束命令,注水試驗(yàn)結(jié)束。

15、泄壓后,打開(kāi)閘閥,放出巷道積水,然后打開(kāi)水閘門(mén)進(jìn)行全面檢查。特別是要檢查水閘門(mén)前室、前方巷道四周是否滴水和硐室前后方巷道頂幫情況。如有滴水則要記錄水量,持續(xù)時(shí)間,及時(shí)進(jìn)行注漿、加固處理。

16、結(jié)束后技術(shù)科負(fù)責(zé)編制試壓報(bào)告,有關(guān)人員簽字后,歸檔備查。

五、主要安全措施

1、水閘門(mén)前直接參與試驗(yàn)人員不得超過(guò)4人(值班領(lǐng)導(dǎo)、觀察員、調(diào)壓?jiǎn)T二人);閘門(mén)關(guān)閉后,則把水閘門(mén)上的緊固拉桿固定,要求緊固有力。

2、試驗(yàn)期間必須保持正常通風(fēng),并加強(qiáng)瓦斯檢查;

3、試驗(yàn)期間,必須停止在-400水平的作業(yè),撤出所有施工人員;

4、水閘門(mén)試壓觀察員必須認(rèn)真進(jìn)行觀察,測(cè)水、測(cè)壓;對(duì)漏水量、壓力變化、門(mén)硐有無(wú)漏水等情況,半小時(shí)記錄一次,并向礦調(diào)度室匯報(bào)。

5、在試壓期間,只允許觀察員一人靠近水閘門(mén)進(jìn)行觀察,其他人未經(jīng)允許,不得靠近水閘門(mén)和試驗(yàn)區(qū)域(整個(gè)S322-400水平)。

6、試驗(yàn)人員必須堅(jiān)守崗位,不得喝酒或做連班;嚴(yán)守崗位,積極配合,及時(shí)匯報(bào)。

7、試壓前必須準(zhǔn)備必要的工具和相關(guān)儀表,并有備用件。材質(zhì)必須保證質(zhì)量,不合格的產(chǎn)品不允許下井。

8、試壓結(jié)束之后,只能用4寸卸壓管進(jìn)行卸壓放水,放水量不得超過(guò)潛水泵的排水量。

8、所有試驗(yàn)作業(yè)人員,必須實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班。

9、試驗(yàn)期間加強(qiáng)對(duì)頂板觀察,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

10、上下山不得蹬鉤,搭礦車(chē)上下。

11、加強(qiáng)-400水平的一通三防管理,風(fēng)機(jī)不得停風(fēng)。

12、在試驗(yàn)期間,整個(gè)S322-400區(qū)域?yàn)榫鋮^(qū)域,并在S322軌下山及S322排水下山-300區(qū)域用紅色纖維帶設(shè)置隔離帶。未經(jīng)允許任何人嚴(yán)禁進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)。

篇2:輕烴液化氣裝車(chē)軟管試壓安全管理規(guī)定

第一章總則

第一條為保證輕烴液化氣裝車(chē)軟管安全可靠,充分發(fā)揮其使用性能,特制定本規(guī)定。

第二條本規(guī)定適用于****在用的輕烴液化氣裝車(chē)軟管

試壓作業(yè)。

第二章試壓操作

第三條軟管試壓前,必須進(jìn)行下列外觀檢查:

1、檢查是否存在永久性形變,如有存在嚴(yán)禁繼續(xù)使用;

2、表面無(wú)異常突起和毛刺明顯缺陷,表面無(wú)劃傷。

第四條試壓操作過(guò)程應(yīng)遵循下列要求:

1、試壓操作前,作業(yè)人員需通知安全口,安全口負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù);

2、需將軟管接頭拆除并移至棧橋下空曠區(qū)域試壓作業(yè);

3、試壓過(guò)程必須兩人一并作業(yè);

4、水壓試驗(yàn)用水必須清潔,無(wú)腐蝕性;

5、試壓過(guò)程中,升壓應(yīng)緩慢,達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力3.75MPa后,穩(wěn)壓10分鐘,檢查無(wú)漏無(wú)壓降為合格,然后將壓力降到公稱壓力2.5MPa,進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),穩(wěn)壓30分鐘,經(jīng)檢查無(wú)漏無(wú)壓降為合格;

6、在保壓過(guò)程中禁止采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變的做法;

7、有壓力時(shí),禁止緊固螺栓或進(jìn)行修理;

8、水壓試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)盡快排盡軟管中的積水,并將內(nèi)表面自然風(fēng)干。

第五條試壓作業(yè)防護(hù)措施:

1、試壓作業(yè)前,在作業(yè)5米范圍內(nèi),劃定警戒區(qū)域,除作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人員外,其余人員禁止進(jìn)入警戒區(qū)域;

2、試壓作業(yè)時(shí),將裝車(chē)軟管放入預(yù)制好的套管內(nèi),并將套管閉合鎖緊,用螺栓固定;

3、試壓作業(yè)過(guò)程中,作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人員禁止站在端面法蘭、盲板的對(duì)面,以防止其蹦出傷人;

4、壓力達(dá)到指定值后穩(wěn)壓過(guò)程中,作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人員退出到警戒線外。

第三章數(shù)據(jù)記錄及維護(hù)保養(yǎng)

第六條試壓結(jié)束后,將數(shù)據(jù)記錄入《輕烴液化氣裝車(chē)軟管試壓記錄》表中,并存檔;

第七條試壓合格軟管,貼合格標(biāo)簽后方可繼續(xù)使用;

第八條液化氣裝車(chē)軟管如有損壞,應(yīng)及時(shí)報(bào)設(shè)備口;

第九條軟管試壓周期為6個(gè)月;

第十條輕烴液化氣裝車(chē)軟管由裝車(chē)班負(fù)責(zé)日常檢查及維護(hù)保

養(yǎng)。

第四章附則

第十一條本規(guī)定未盡之技術(shù)要求按產(chǎn)品有關(guān)技術(shù)條款、《石油化工管道用金屬軟管選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》(SH/T3412-1999)執(zhí)行。

第十二條本規(guī)定與上級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)范)相悖的按上級(jí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)范)執(zhí)行。

篇3:輕烴液化氣棧橋軟管試壓安全管理規(guī)定

第一章總則

第一條為保證輕烴液化氣裝車(chē)軟管安全可靠,充分發(fā)揮其使用性能,特制定本規(guī)定。

第二條本規(guī)定適用于****在用的輕烴液化氣裝車(chē)軟管

試壓作業(yè)。

第二章試壓操作

第三條軟管試壓前,必須進(jìn)行下列外觀檢查:

1、檢查是否存在永久性形變,如有存在嚴(yán)禁繼續(xù)使用;

2、表面無(wú)異常突起和毛刺明顯缺陷,表面無(wú)劃傷。

第四條試壓操作過(guò)程應(yīng)遵循下列要求:

1、試壓操作前,作業(yè)人員需通知安全口,安全口負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù);

2、需將軟管接頭拆除并移至棧橋下空曠區(qū)域試壓作業(yè);

3、試壓過(guò)程必須兩人一并作業(yè);

4、水壓試驗(yàn)用水必須清潔,無(wú)腐蝕性;

5、試壓過(guò)程中,升壓應(yīng)緩慢,達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力3.75MPa后,穩(wěn)壓10分鐘,檢查無(wú)漏無(wú)壓降為合格,然后將壓力降到公稱壓力2.5MPa,進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),穩(wěn)壓30分鐘,經(jīng)檢查無(wú)漏無(wú)壓降為合格;

6、在保壓過(guò)程中禁止采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變的做法;

7、有壓力時(shí),禁止緊固螺栓或進(jìn)行修理;

8、水壓試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)盡快排盡軟管中的積水,并將內(nèi)表面自然風(fēng)干。

第五條試壓作業(yè)防護(hù)措施:

1、試壓作業(yè)前,在作業(yè)5米范圍內(nèi),劃定警戒區(qū)域,除作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人員外,其余人員禁止進(jìn)入警戒區(qū)域;

2、試壓作業(yè)時(shí),將裝車(chē)軟管放入預(yù)制好的套管內(nèi),并將套管閉合鎖緊,用螺栓固定;

3、試壓作業(yè)過(guò)程中,作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人員禁止站在端面法蘭、盲板的對(duì)面,以防止其蹦出傷人;

4、壓力達(dá)到指定值后穩(wěn)壓過(guò)程中,作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人員退出到警戒線外。

第三章數(shù)據(jù)記錄及維護(hù)保養(yǎng)

第六條試壓結(jié)束后,將數(shù)據(jù)記錄入《輕烴液化氣裝車(chē)軟管試壓記錄》表中,并存檔;

第七條試壓合格軟管,貼合格標(biāo)簽后方可繼續(xù)使用;

第八條液化氣裝車(chē)軟管如有損壞,應(yīng)及時(shí)報(bào)設(shè)備口;

第九條軟管試壓周期為6個(gè)月;

第十條輕烴液化氣裝車(chē)軟管由裝車(chē)班負(fù)責(zé)日常檢查及維護(hù)保

養(yǎng)。

第四章附則

第十一條本規(guī)定未盡之技術(shù)要求按產(chǎn)品有關(guān)技術(shù)條款、《石油化工管道用金屬軟管選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》(SH/T3412-1999)執(zhí)行。

第十二條本規(guī)定與上級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)范)相悖的按上級(jí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)范)執(zhí)行。