1?目的和范圍

為加強生產區域內檢維修作業安全管理,防止事故發生,保證檢維修作業過程中人員和財產的安全,特制定本規定。

本規定適用于公司檢維修作業過程中的安全管理。

2?管理職責

2.1?設備部是檢維修作業的歸口管理部門。

2.2?HSE管理部對檢維修作業的安全管理進行監督檢查。

2.3?分廠、車間負責所轄范圍內檢維修作業的具體管理。

3?管理流程

3.1?裝置停工檢修安全管理

3.1.1?裝置停工檢修,應成立檢修指揮部,設備部、生產部、技術部、工程部、HSE管理部、分廠(車間)等有關部門負責人參加,對檢修工作實行統一領導,其成員要分工明確,并對其業務范圍內的安全工作負責。

3.1.2?檢修指揮部組織裝置所屬單位、生產、技術、設備、HSE管理及生產操作等人員共同對停工、工藝處理和開工過程中存在的風險進行評價,制訂裝置開、停工方案,對員工進行培訓,同時對施工單位進行安全交底。

3.1.3?承擔檢修項目的施工單位,應按照項目所在單位的安全技術交底進行現場檢查,對項目工藝和施工現場進行風險評價,制訂安全技術措施和應急措施并明確責任,編制檢修方案,在檢修前5天報設備部、生產部、技術部、工程部、HSE管理部審查合格,同時對檢修人員進行培訓后,方允許作業。

3.1.4?外委的檢維修項目在簽訂合同時,必須同時簽訂“安全協議”。

3.1.5?凡參加檢維修的特種作業人員都必須持有有效的《特種作業人員操作證》,否則不準作業。

3.1.6?裝置停工方案內容應包括:

a)?停工范圍及停工程序;

b)?各物料、公用工程的流向及處理方法;

c)?工藝處理的方法及安全措施;

d)?裝置的盲板流程圖;

e)?必要時,對重點的反應器、加熱爐、大機組等應制定單元停工方案;

f)?各項工作的標準及負責人;

g)?危險源識別、風險評價、風險削減措施和應急預案。

3.1.7?裝置停工,可燃液體物料要退出裝置區或送到裝置的罐區存放;可燃固體物料要運出裝置區;非可燃物料如開工后需繼續使用的應包裝好,存放在不妨礙檢修作業的區域。三廢的排放應嚴格執行《環境保護管理制度》,不允許任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蝕性的介質。

3.1.8?停工期間,裝置按計劃儲存物料的設備、管道、容器的出入口必須加盲板與外界隔離,并掛上內存物料的警示牌,必要時劃出警戒區并攔上警戒繩。同時應安排操作工定期巡檢,防止發生跑料、冒料、超溫、超壓等現象。

3.1.9?裝置停工時,廠房通風設施,有毒、有害物質、三廢的處理設施及火炬系統等應最后停運,防止有毒、有害物質不能及時處理而釀成事故。

3.1.10?存有易爆、可燃、有毒有害、腐蝕性物料的設備、容器、管道在檢修作業前,應進行相應的蒸汽吹掃、熱水洗煮、中和、氮氣置換或空氣置換,使其內部不再含有殘余物料。氣體分析應符合:可燃氣體濃度(液體蒸汽)不超過該物質與空氣混合物爆炸下限10%(體積),有毒氣體含量不超過國家衛生標準,氧含量18~21%(體積)。不進行檢修作業的上述設備、容器、管道也應進行相應的工藝處理,以保證停工期間的安全。

3.1.11?設備在工藝處理合格后需打開人孔時,其內部溫度要降到40℃以下,壓力要處于常壓,設備上的人孔應從上至下依次打開。應先打開底部排空閥,確認內部不存有物料后,再打開底部人孔。打開人孔時,螺母應對角逐漸松動,并應有防止物料噴濺傷人和人孔蓋螺栓傷人的措施。在清洗容器內少量可燃物料殘渣時,必須使用不產生火花的工具,嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。

3.1.12?裝置停工工藝處理結束后,裝置區內生產污水系統及其它地下管道系統的井、口、池都要蓋嚴封死,明溝、暗井、地面、平臺及其設備、管道外表(保溫層)的油污及可燃、有害物料都要清理干凈,經驗收合格并簽字確認。

3.1.13?裝置的氮氣系統應由專人管理,防止與儀表風、工廠風互串。

3.1.14?裝置進入全面檢修前,生產部組織設備部、HSE管理部、分廠(車間)以及其他施工單位等部門逐項確認,驗收合格后,方可進入檢修現場進行施工。

3.1.15?驗收合格的條件是:

a)?裝置停工工藝處理全部結束并達到安全動火條件,退料、置換、分析等方面符合要求;

a)?有盲板流程圖及其盲板登記表;

b)?符合上面的3.1.11、3.1.12要求。

c)?作業指導書、檢修方案等。

3.1.16?凡進入檢修現場人員應按規定著裝。每個裝置應根據檢維修特點配備一定數量的急救器具并設專人保管。

3.1.17?裝置停工檢修必須辦理《機械檢修工作票》。檢修過程中如需高處、動火、動土(斷路)、吊裝、拆裝盲板、進入設備內作業等須按規定辦理相應作業許可。

3.1.18?使用高壓水槍作業時,遵守其安全操作規程。

3.1.19?停工檢修期間,廠區消防道路必須保證暢通無阻,消防水和消防、急救裝備必須處于充足和完好狀態。

3.1.20?檢修期間,關鍵設備、要害部位應建立必要的安全保衛措施。

3.1.21?檢修現場要做到文明施工,嚴禁野蠻操作,建立良好的安全作業環境。

a)?檢修使用的設備、材料、化工物料等物資都要整齊有序地存放在適宜地點;

b)?檢修更換下來的帶有易燃、易爆、有毒有害物質的廢舊金屬設備、管道等,應按有關規定處置;

c)?檢修更換下來的設備、管道、閥門、廢舊物資及工業垃圾等,要及時清理、運出現場;

d)?檢修時,不準碰砸蓋板、走梯、護欄及電纜;不準以工藝管線作為通道,必要時應設跨線橋通行;

e)?拆除蓋板后的孔洞要布置警示和圍欄,防止人員墜落,工作結束要立即恢復;

f)?對容器、管道、設備等進行水壓試驗時,所有的緊固件都應緊牢,一般情況下不準用壓縮氣體作試壓介質。特殊情況,使用壓縮氣體作試壓介質時,須經公司主管領導批準。無關人員不得在試驗現場停留。

g)?施工作業不應將生產設備、管道、電桿和建、構筑物作為鋼絲繩承力的地錨。

3.1.22?安全、消防及保衛人員要深入檢修現場,進行監督檢查;糾正和制止違章作業、違章指揮及其他違紀行為。氣防、醫療急救等人員做好應急準備。

3.1.23?檢修項目完成后,施工單位要做到“工完料盡場地清”。檢修與生產雙方應嚴格交接手續,檢修項目應通過質量驗收。生產部組織對裝置檢修工作進行全面檢查,達到開工條件時,方可進入生產開工準備階段。

3.1.24?開工方案內容應包括:

a)?單機試運、氣密試驗、氣體置換和安技裝備的調試的程序、方法及安全注意事項;

b)?化工料、公用工程的引入方法、程序;

c)?開工程序、范圍、工藝參數;

d)?危險源識別、風險評價、風險削減措施和應急預案。

3.1.25?容器、設備在接收易燃、易爆物料前必須按規定進行置換,并按盲板流程圖逐個確認盲板。

3.1.26?確認壓力容器、儲罐、管道已按規定進行試壓、試漏和氣密試驗,通訊、照明、安技裝備要全面檢查處于完好,在用設備、儀表均試驗或檢查合格,安全聯鎖均進行聯校,以確保裝置開工安全。

3.1.27?裝置開工,應按開工方案執行。

3.2?維修管理

3.2.1?維修必須辦理《機械檢修工作票》,由施工單位提出申請,明確維修內容和技術要求,組織填寫《機械檢修工作票》。分廠(車間)、維修單位分別對工藝過程、作業過程可能產生危害進行識別,提出風險削減措施并組織落實。

3.2.2?檢修結束后,有關人員共同對維修情況進行驗收。

4?相關文件

4.1?AQ3026-2008《化學品生產單位設備檢修作業安全規范》

4.2?《高處作業安全管理規定》

4.3?《動火作業安全管理規定》

4.4?《動土、斷路作業安全管理規定》

4.5?《起重作業安全管理規定》

4.6?《盲板拆、裝作業安全管理規定》

4.7?《受限空間作業安全管理規定》

4.8?《環境保護管理制度》

5?記錄

5.1?《機械檢修工作票》

5.2?《機械檢修工作票安全措施附頁》

6?術語和定義

檢維修

指生產系統檢修、設備檢修、日常維修、搶修以及裝置開停工等。

7?附則

本規定主要起草單位:大唐內蒙古多倫煤化工有限責任公司HSE管理部。

本規定起草人:王繼剛。

本規定審核人:李?鋒。

本規定批準人:張瑞兵。

本規定編號:Q/GL-HSE-028-2011。

本規定自2011年07月10日起開始執行,原《檢維修作業安全管理規定》(Q/GL-HSE-028-2009)同時廢止。

篇2:化工企業安全檢維修管理制度

1?目的和范圍

為保證生產設施的運行、檢維修、拆除和報廢過程的安全,確保企業安全生產,特制定本制度。本制度適應于公司內所有生產設施的運行、檢維修、拆除和報廢管理。

2?編制依據

依據《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》、《廣東省安全生產條例》、《危險化學品從業單位安全標準化規范(試行)》制定本制度。

3?職責

3.1?生產部負責對生產設施運行、檢維修、拆除和報廢方面的安全管理。

3.2?使用部門對分管的生產設施要嚴格遵循操作規程,認真檢查生產設施運行中的動態指標是否符合要求,保證生產設施的運行安全。

3.3?生產設施的檢維修由生產設施的“包機”維修部門負責。檢修項目負責人應對檢修安全工作負全面責任,并指定專人負責整個檢維修作業過程的安全工作。

3.4?生產設施的拆除和報廢,由設備處和拆除部門負責。設備處和拆除部門負責人應對拆除安全工作負全面責任,并指定專人負責整個報廢、拆除過程的安全工作。

3.5?管理部負責對該制度執行情況進行抽查。

4?控制程序

4.1?生產設施的安全管理

4.1.1?生產設施使用部門負責設備的管理與維護

4.1.1.1?車間設備主任每天進行生產設施安全運行檢查,并認真填寫崗位設備巡回檢查表。

4.1.1.2?維修工每天進行巡檢,發現問題及時處理解決,并認真填寫崗位設備巡回檢查表。

4.1.1.3?操作工嚴格按照崗位作業指導書操作設備,加強日常維護保養,認真填寫設備運行記錄表及崗位設備巡回檢查表。

4.1.2設備處對生產設施的管理與監督

4.1.2.1?日常檢查:設備處巡檢人員每天對生產設施進行認真巡檢,發現安全隱患及時處理,并認真填寫崗位設備巡回檢查表。

4.1.2.2?對主要生產設施的檢查:設備處巡檢人員每周一次對主要生產設施進行重點檢查,檢查內容包括生產設施的壓力、溫度、聲音、振動、油壓、油溫、油位、電流、電壓及軸承潤滑點、防腐保溫、主要泄漏點等,如發現問題,同操作人員、維修人員一同會診處理。

4.1.3生產設施隱患的處理

4.1.3.1?設備處根據查出的生產設施隱患,下發隱患整改通知單,詳細

說明存在的問題,整改意見及期限。

4.1.3.2生產設施使用部門在接到設備處下發的隱患整改通知單后要立即組織人員進行整改,提出整改措施并落實到人,整改完成后將整改情況返回設備處。

4.1.3.3?隱患整改通知單返回設備處后,設備處將整改情況進行復查,簽署復查意見。

4.1.3.4?生產設施使用部門接到隱患整改通知單后,不及時整改或組織不力逾期不完成的或整改不徹底者,按未整改對待,除加倍經濟處罰外,還要拿出處理意見,并納入年終考核。

4.2?特種設備的安全管理

4.2.1?特種設備的采購

4.2.1.1?采購部門接到采購特種設備(特種設備指壓力容器、起重機械、電梯、壓力管道)計劃后,應對特種設備供方資質進行審查,核實其是否具有國家相關法規規定的相應資質。

4.2.1.2?特種設備進廠時,采購部門應核查特種設備隨機資料是否符合國家相關法規的要求,并將符合要求的資料移交給檔案科。

4.2.1.3?檔案科收到資料后,應按照檔案管理的相關規定,將資料入檔。

4.2.2特種設備的安裝、注冊

4.2.2.1?特種設備安裝管理部門應核實委托的特種設備安裝單位是否具有相應資質。

4.2.2.2?特種設備安裝過程中,安裝管理部門應按國家相關規定進行驗

收或報檢。

4.2.2.3?特種設備投入使用前或投入使用后30日內,特種設備安裝管理部門應按照國家相關規定,向特種設備安全監督管理部門進行注冊、登記。

4.2.3特種設備作業人員培訓

4.2.3.1?管理部應對特種設備作業人員進行特種設備安全教育和培訓,保證特種設備作業人員具備必要的特種設備安全作業知識。

4.2.3.2?特種設備作業人員應取得特種設備作業證,應由特種設備使用部門寫報告,報分管副總批準后,由設備處組織特種設備作業人員到相應的管理部門參加培訓、取證。

4.2.4特種設備的日常安全管理

4.2.4.1?設備處負責建立特種設備臺帳。

4.2.4.2?使用部門負責特種設備的日常維護保養

4.2.4.2.1?使用部門應按照相關規定定期對特種設備進行自檢,并作出記錄。

4.2.4.2.2?使用部門應當對特種設備的安全附件進行自檢,如需校驗,及時通知相關部門;對于需外協校驗的,由使用部門寫報告,經分管副總批準后,由相關部門實施。

4.3?生產設施安全檢維修管理

4.3.1?維修前的準備

4.3.1.1?設備維修作業開始前應辦理《設備檢修安全作業證》。

4.3.1.2?根據設備維修項目的要求,檢修部門應制定設備檢修方案,落

實維修人員、維修組織、安全措施。

4.3.1.3?設備維修如需高處作業,動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設備內作業等,相關規定辦理相應的安全作業證。

4.3.14?維修前的交出手續由設備所在單位辦理。靜止設備清理置換后應有分析報告,檢修項目負責人應同設備技術人員、工藝技術人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。

4.3.2?維修前的安全教育內容

4.3.2.1?維修作業必須遵守的有關檢修安全規章。

4.3.2.2?維修作業現場和檢修過程中可能存在或出現的不安全因素及對策。

4.3.2.3?維修作業中身體防護用品和用具的正確佩戴和使用。

4.3.2.4?維修作業項目、任務、維修方案和維修安全措施。

4.3.3?維修前的安全檢查和措施

4.3.3.1?安全檢查和措施應詳細填寫在《設備檢修安全作業證》上。

4.3.3.2?應對檢修作業使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工具進行檢查,凡不符合作業安全要求的器具不得使用。

4.3.3.3?轉動設備維修前應采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設備上的電器電源,并經啟動復查確認后,在電源開關處掛上“禁止合閘”的安全標志,并加鎖。

4.3.3.4?對維修中使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材應經專人檢查,保證完好可靠并合理放置。

4.3.3.5?對維修現場的爬梯、欄桿、平臺、鐵箅子、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。

4.3.3.6?對維修用的盲板應逐個檢查,高壓盲板需探傷后方可使用。

4.3.3.7?對維修中使用的移動式電氣工具,應配有漏電保護裝置。

4.3.3.8?對有腐蝕性介質的檢修場所應備有沖洗水源。

4.3.3.9?對檢修現場的坑、井、洼溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志,并設夜間警示紅燈。

4.3.3.10?應將檢修現場的易燃易爆品、障礙物、油污、冰雪積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。

4.3.3.11?應檢查、清理檢修現場的消防通道、行車通道,保障暢通無阻。

4.3.3.12?需夜間檢修的作業場所,應設有足夠亮度的照明裝置。

4.3.4?檢修作業中的安全要求

4.3.4.1?參加檢修人員應穿戴好勞動保護用品。

4.3.4.2?檢修作業的各工種應遵守本工種安全技術操作規程的規定并嚴格執行本公司《設備維護檢修規程》中各種設備檢修安全注意事項。

4.3.4.3?嚴禁涂改、轉借《設備檢修安全作業證》,變更作業內容,擴大作業范圍或轉移作業地點。

4.3.4.4?在生產和儲存化學危險品的場所進行設備檢修時,檢修項目負

責人應及時與當班班長聯系溝通,防止異常情況發生。

4.3.4.5?對《設備檢修安全作業證》審批手續不全,安全措施不落實,作業環境不符合要求的,作業人員有權拒絕作業。

4.3.5?檢修結束后的安全要求

4.3.5.1?檢修項目負責人應會同有關檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設備內。

4.3.5.2?檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝人員根據生產工藝要求檢查盲板抽取情況。

4.3.5.3?因檢修需要而轉移的蓋板、扶手、欄桿、防護罩等安全措施應恢復正常。

4.3.5.4?檢修所用的工器具應搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設備應及時拆除。

4.3.5.5?設備檢修單位會同設備所在單位和有關部門,對檢修的設備進行單機和聯動試車、驗收、交接。

4.3.6《設備檢修安全作業證》的管理使用

4.3.6.1?《設備檢修安全作業證》由公司設備處負責管理。

4.3.6.2?維修前,設備所在單位應制定設備交出的安全措施,并簽字確認。

4.3.6.3?維修時,設備維修單位應制定施工安全措施,并簽字確認。

4.3.6.4?設備所在單位、維修單位應對《設備檢修安全作業證》進行審查,并填寫審查意見。

4.3.6.5生產部只對主要/關鍵設備的檢修審查《設備檢修安全作業證》,并填寫審查意見。

4.3.6.6?設備所在單位負責辦理《設備檢修安全作業證》,自留一份后,交設備處、設備維修單位各一份。

4.4?生產設施的安全拆除和報廢管理

4.4.1生產設施的安全拆除

4.4.1.1?拆除工程在施工前,拆除部門應該對拆除設備的現狀進行詳細調查,編制拆除方案,落實控制風險,經聯合簽字批準后,方可施工。較簡單的拆除工程,也要制定切合實際的安全措施。

4.4.1.2?拆除工程在施工前,管理部要組織技術人員和工人學習相關的安全操作規程。

4.4.1.3?拆除工程的施工必須在工程負責人員的統一領導下和經常監督下進行。

4.4.1.4?拆除工程在施工前,應將電線、水道、供熱設備等相連接部分切斷。

4.4.1.5?生產設備中若有易燃、易爆等危險化學品介質的,應先清洗干凈,經化驗分析驗收合格后方可動火拆除。

4.4.1.6?工人從事拆除工作的時候,應該有腳手架或者其它穩固的結構部分方可操作。

4.4.2?生產設施的報廢

4.4.2.1?生產設備使用或保管部門填寫“固定資產報廢申請單”。

4.4.2.2?由歸口管理部門現場確認后簽署意見。

4.4.2.3?報分管副總經理和總經理批示。

4.4.2.4?需報上級主管部門批準的,由財務部門辦理報批手續。

4.5?特種設備的安全作業

4.5.1?特種設備的維修

4.5.1.1?特種設備出現故障或者發生異常情況,使用部門應及時對其進行全面檢查,如需外協維修,由使用部門寫報告,經分管副總批準后,通知設備處,由設備處組織外協維修。

4.5.1.2?設備處在聯系特種設備維修、維護時,應先審查維修、維護單位有無相應資質。

4.5.1.3?特種設備維修、維護單位在工作時,應嚴格執行公司的相關安全管理制度。

4.5.2?特種設備的檢驗

4.5.2.1?設備處應根據國家相關規定,在特種設備安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗檢測單位提出定期檢驗要求。

4.5.2.2?使用部門應配合特種設備檢驗檢測單位,做要相應工作。

4.5.2.3?特種設備檢驗檢測單位在檢驗時,應嚴格執行公司的相關安全管理制度。

4.5.3?特種設備的報廢

如發現特種設備存在嚴重隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術規范規定的使用年限,使用部門應及時按相關規定予以報廢。由設備處向原登記的特種設備安全監督管理部門辦理該設備的注銷

5?相關制度

?《作業安全管理制度》、《特種作業人員管理制度》。

6?記錄

6.1?崗位設備巡回檢查表。

6.2?主要/關鍵設備周檢表。

6.3?設備檢修安全作業證。

6.4?安全檢查分析表。

6.5?特種設備注冊登記表。

6.6?特種設備作業人員證。

6.7?特種設備檔案。

6.8?固定資產報廢單。

6.9?在用壓力容器檢驗計劃。

6.10?檢驗報告。

篇3:化工檢維修作業安全監護人職責

1.監護人的職責是保證作業人員在工作中的安全,是本次作業的安全負責人和責任人。

2.負責確認作業票的有效性;檢查、落實安全措施是否完全到位。監護作業人員工作位置是否安全,操作方法、工具使用是否正確,履行監護職責。.

3.堅守監護崗位,在檢維修監護期間,不準脫崗,不得兼做其它工作,發現作業人違章作業時,應立即制止。

4.當作業點或區域突然發生排放有害物質或發現其他異常情況時,立即停止檢維修作業,并采用必要的應急處理措施。

5.動火作業完成后,負責清理現場,清除殘火,確認無遺留火種后方可離開現場。

6.進入受限空間作業,監護人應同作業人員檢查安全措施,了解作業程序,統一聯系信號;隨時保持與作業人員的聯絡;負責對有限空間作業人員數量和工、器具的清點。

7.檢維修作業完成后,要會同作業人員檢查、清理現場,確認無誤后方可離開現場。