1?范圍

為貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產方針,預防和減少檢維修過程中發生事故,保護員工安全和企業財產的安全,特制定本標準。

本標準規定了公司檢維修施工作業的安全防火管理。

本標準適用于本公司(以下簡稱公司)所屬單位及相關方在各單位檢維修施工作業的安全防火管理。

2?術語和定義

本規定所稱檢維修是指生產裝置大檢修、中、小修以及裝置開停工等。中、小修主要包括:生產系統檢修、設備檢修、日常維修和搶修等作業。

3?管理職責

3.1?機動設備處是公司檢維修的專業管理部門,負責檢維修的組織與領導。

3.2?生產運行處是裝置停開車的協調管理部門,負責檢修前后工藝處理和置換的確認管理。

3.3?安全環保處是公司檢維修的安全、環保監督部門,負責檢維修施工過程的安全防火、環保監督。

3.4?公司所屬二級單位安全環保部門具體負責本單位檢維修作業的安全防火監督。

4?管理內容與要求

4.1?中、小修安全防火管理

4.1.1?裝置停車由生產單位的生產調度部門統一指揮。裝置停車要詳細制定停工方案,具體包括停車清洗、吹掃置換以及盲板隔離等項內容。停工方案要進行詳盡的說明并附相應的流程或示意圖表。停工方案要經過嚴格審批,停車各項操作要嚴格停工操作規程,并按照《安全生產逐級確認制》要求,各級管理人員按檢修職責分工做到步步確認,以確保停車過程安全,為施工單位提供安全檢修施工作業環境和條件。

4.1.1.1?停工、檢修、恢復開車方案的主要內容

4.1.1.2?停工檢修范圍和停工程序;

4.1.1.3?各種物料的流向及處理方法;

4.1.1.4?工藝處理和應采取的安全措施;

4.1.1.5?制定盲板圖表。

4.1.2?中、小修施工作業前的準備

4.1.2.1?檢維修作業前生產單位和施工單位應分別建立安全檢修組織機構,明確檢修安全防火負責人、項目安全防火負責人,生產單位和施工單位要安排好安全防火監護人員;

4.1.2.2?施工單位應對參加檢修的人員進行檢維修前的安全防火技術教育,檢修施工人員還須接受生產單位的安全防火技術教育考試,考試合格方可上崗。特種作業人員應持特殊工種作業證,未經教育及考試不合格人員不得進入施工現場;

4.1.2.3?生產單位應向檢維修作業人員進行安全技術交底;

4.1.2.4?施工單位應配齊檢維修作業所使用的工、機具,并逐個進行認真檢查,不符合安全防火要求的工、機具不準使用。要根據檢維修特點備好安全帶、防毒面具及滅火器材(生產單位提供防毒面具和防火器材)等;

4.1.2.5?檢維修作業前,生產單位要對檢維修的裝置、設備進行清洗、置換處理,合格后交給檢修作業單位,并對作業全過程跟蹤監護;

4.1.2.6?切斷電源和聯鎖,注意清除油污,物料按規定退出裝置區;

4.1.2.7?對輸送、儲存有毒、可燃、腐蝕性物料的設備、容器、管道按規定進行吹掃、置換,分析合格后加堵盲板,使之與相關的設備、管道、系統隔絕;

4.1.2.8?在留有易燃、易爆、有毒有害物質的設備出入口或與系統連接處的盲板處掛上警示牌;

4.1.2.9?裝置內的地溝、電纜溝、工業排水溝、陰井、地漏等要有效封閉;

4.1.2.10?檢修設備、管線的清洗與置換

4.1.2.10.1?氮氣、蒸汽、有毒或易燃物質的管線要同設備斷開、或按規定堵加盲板;

4.1.2.10.2?設備、管線檢修前需徹底清洗置換、分析合格。有毒物質不準超過車間空氣中有害物質允許濃度,易燃、易爆物質含量不準超過安全動火允許濃度;

4.1.2.10.3?檢修施工現場的易燃物質要清除干凈。

4.1.2.11?檢修設備、裝置的交接

4.1.2.11.1?廠機動設備科主持,以生產車間、生產技術科為一方,以檢修單位、機動設備科為另一方進行檢修設備、裝置的交接,安全環保科進行監督;

4.1.2.11.2?設備、裝置交接,需填寫交接書,交接書包括下列注意內容:

a)整個設備、裝置清洗、置換情況,及取樣分析數據;

b)所有加堵盲板位置,主要閥門、水封狀態;

c)貯存危險物料的部位及數量。

4.1.2.11.3?交接雙方根據交接書所填內容到現場共同確認,確認后雙方在交接書上簽字,然后開始檢修。

4.1.2.11.4?交方交出的設備或裝置,需達到安全檢修的條件。

4.1.2.11.5?檢修施工單位檢修結束,交回生產單位的設備或裝置,需具備安全生產的條件。

4.1.2.12?施工單位進入施工現場前要與生產單位進行現場交接并在檢維修交接書中簽字;

4.1.2.13?檢維修施工前,必須辦理《安全檢修任務書》及相關的票、證、書,必須對檢維修施工過程進行風險評價,填寫風險評價書(表),各種票、證、書、表必須認真工整填寫、嚴格審批。

4.1.2.13.1?裝置檢修、系統檢修、設備大修、關鍵設備中修、危險性大的檢修項目,要填寫《檢維修風險評價報告書》。一般設備中、小修,以及日常維修要填寫《檢維修風險評價報告表》;作業風險和消減措施由生產單位的工藝技術人員進行評價和制訂。

4.1.2.13.2?不帶壓緊固螺絲,靜止部位的螺絲緊固,以及更換水閥門(D>100mm)等可不辦理安全檢修任務書;

4.1.2.13.3?電氣設備檢修,辦理《工作票》的同時填寫《檢維修風險評價報告書(表)》,嚴格按公司《電氣安全技術規程》執行;

4.1.2.13.4?需停表處理的控制儀表、聯鎖裝置、計量儀表、孔板、調節閥以及大、中修的控制儀表,均需填寫《儀表安全檢修任務書》。

4.1.3?安全檢修任務書、工作票的審批與使用

4.1.3.1?重要的檢修《安全檢修任務書》由檢修設備所在單位設備員填寫,安全監督會簽,生產主任(科長)審核,安全環保科、機動設備科提出審核意見,設備廠長批準后,由機動設備科下達檢修單位。

4.1.3.2?一般性檢修(中、小修)《安全檢修任務書》由檢修設備所在單位設備員填寫,安全監督會簽,生產主任(科長)批準后交檢修單位。

4.1.3.3?檢修前要檢查《安全檢修任務書》或《工作票》是否履行審批手續,安全防火措施是否詳盡、具體、落實,危險檢修項目是否有方案。

4.1.3.4?《安全檢修任務書》或《工作票》,檢修人員要隨身攜帶,以備檢查。

4.1.3.5?《安全檢修任務書》使用期滿,而檢修任務未完時,檢修負責人應在期滿前一天持原《安全檢修任務書》任務書或《工作票》按原程序辦理延期手續。

4.1.4?中、小修作業的一般安全防火要求

4.1.4.1?進入檢維修現場作業的人員必須按規定佩戴好勞動防護用品和防護用具。

4.1.4.2?嚴格執行各類票證書制度,工業用火、動火、有限空間作業、高處作業、臨時用電等特種作業都要辦理相關的票證書,票證書要認真填寫,措施詳盡。作業人員要隨身攜帶以備檢查。

4.1.4.3?施工單位要制定安全施工方案和應急計劃,報作業所在單位批準。危險性大的檢維修項目要實行風險管理,生產單位要制定風險削減措施并落實責任人。

4.1.4.4?對裝置內不檢修的設備,要采取好安全措施,要設有明顯標志。

4.1.4.5?檢修現場禁止存放易燃、可燃物料,停車時排出的易燃、可燃物料裝桶后,要及時運到安全地點,并要采取相應的安全措施。

4.1.4.6?施工單位作業過程中要接受作業所在單位的安全監督管理。

4.1.4.7?檢修施工單位檢修結束,交回生產單位的設備或裝置,需具備安全生產的條件。

4.1.4.8?盲板拆裝要有專人負責,要將拆裝時間、部位、數量、拆裝人員姓名記入盲板拆裝記錄,并繪制盲板圖以備檢查。

4.2?大檢修安全防火管理

4.2.1?大檢修的組織

4.2.1.1?凡是大檢修項目,均應由項目所在單位提出檢修申請,報公司生產運行處批準后,按安全檢修要求成立大檢修指揮部,辦理各種許可證后方可動工。

4.2.1.2?裝置停工大檢修應詳細制訂大檢修方案,具體包括裝置簡單流程及主要物料性質、檢修組織機構及職責、重點檢修項目進度表、檢修裝置停開車時間表、公用工程停送時間表、檢修盲板圖、停開工主要控制點網絡圖、廠際和廠內管理線處置方案、原料及中間物料存儲表等項內容。停工過程中的清洗、吹掃置換以及抽加盲板等項工作要嚴格執行《安全生產逐級確認制》,各級管理人員按檢修職責分工做到步步確認,以確保停車過程安全,為施工單位提供安全檢修施工作業環境和條件。

4.2.1.3?大檢修指揮部應編制和審核大檢修計劃,明確檢修項目、內容和人員分工,使各項目負責人充分了解項目細節和施工要領。

4.2.1.4?大檢修指揮部應確定各項目的安全防火負責人,明確項目的安全防火負責人與廠或車間的專職安全防火人員的職責分工及相互聯系程序。

4.2.1.5?大檢修指揮部的辦公室應有施工計劃進度表、人員分工表、聯絡配合程序、安全防火人員網絡圖及大檢修項目主要安全防火事項及措施。

4.2.1.6?對多單位、多工種聯合作業的化工裝置檢修,應建立聯合指揮部,并明確檢修中的安全防火總負責人、有關安全防火事項,由總負責人統一指揮、統一調度。

4.2.1.7?所有的大檢修項目,除應執行國家及公司現有的安全防火規定外,還應針對具體檢修作業的內容、范圍提出具體的安全防火管理要求,制定相應的臨時安全防火檢修規定。明確檢修作業程序、進入施工現場的安全防火紀律,并指派專人負責施工現場的檢查、監督工作。

4.2.1.8生產單位組織施工單位按檢修內容進行檢修項目的風險評價,制定安全防火施工方案,并經大檢修指揮部批準后方可實施檢修作業。

4.2.2?大檢修作業前的準備

4.2.2.1?大檢修前,檢修單位應根據檢修項目、內容和要求,準備好施工機具;聯系生產單位提供檢修需用的防護器材、消防器材及檢測儀器,并指派專人負責。提前校對好測爆儀,并用檢修中可能遇到的易燃易爆介質,對測爆儀進行檢驗及標定。

4.2.2.2?生產單位在檢修前,對通過現場的管溝、陰井和地漏等,要采取可靠的封閉措施。

4.2.2.3?檢修前,各單位應對所有參加檢修的人員進行全面系統的安全防火教育,使參加大檢修的各類人員熟知組織領導班子和各級安全防火負責人名單、安全防火制度、規定及注意事項,明確檢修項目、內容、計劃、進度、作業程序、檢修質量和安全防火標準、工作范圍、區域劃分、聯絡方法及危險工程緊急情況處理等。

4.2.2.4?裝置的停車、置換、清洗和隔離應指定專責人,嚴格執行操作規程,認真做好上下工序的聯系工作。對停車后裝置及設備內清出的可燃物料,應及時組織力量運到裝置外安全地帶,嚴禁在裝置區內儲存。

4.2.2.5?裝置停車經置換、中和、清洗、吹掃,并分析合格后,生產單位與檢修單位應正式交接,雙方簽字后方可交付檢修。

4.2.2.6?上述準備工作就緒后,大檢修指揮部的安全防火負責人應組織各級安全防火人員和檢修項目負責人對大檢修的安全防火準備工作進行最后一次檢查和確認,確保檢修項目的安全防火措施已落到實處。重點是安全防火施工方案、隔斷措施、動火分析及有否物料貯存,并確定動火等級。

4.2.3?大檢修作業中的安全防火要點

大檢修的動火作業,除應遵守公司相關安全防火管理規定外,尚應符合下列要求:

4.2.3.1?廠和車間的大檢修首次動火或危險性較大的動火作業項目,應由廠或車間的主管領導、檢修單位的領導及廠安全防火部門負責人共同到現場確認動火條件,監視動火的實施。

4.2.3.2?動火人應由安全防火考試合格的人員擔任。在同一動火部位有幾個焊工同時作業時,允許辦理一個動火證,但每一個動火人都必須在動火證上逐一簽字。

4.2.3.3?一個看火人在一個位置上能夠很清楚地監視幾個動火點,允許一個人擔當幾個動火點的看火人,但最多不能超過三個動火點。

4.2.3.4?對雖然停車,但仍存有可燃物料的作業現場,凡能拆遷到固定動火區或其它安全地帶進行動火作業時,一般不應在現場進行動火,應盡量減少特殊危險動火。

4.2.3.5?需動火的部位與其它生產系統應有可靠的隔離措施。尤其動火點與尚存有可燃物料的系統和罐區的隔離,宜采用拆除一段聯系管段的措施。

4.2.3.6?高空焊接作業時,下面的木腳手架應采用非燃材料遮蓋,在操作部位下方每層都應設看火人。

4.2.3.7?同一地點同時使用電、氣焊時,電焊導線不應與氣焊膠管敷設在一起。不應用存有易燃易爆物料的生產設備或與其相聯系的金屬構件作為電焊接地線。

4.2.3.8?大檢修期間應對所有消防安全裝置、自動滅火系統、可燃氣體報警系統、安全聯鎖系統、安全閥、爆破板、阻火器等同時進行檢查、維護和檢驗。

4.2.4?大檢修的驗收

4.2.4.1?大檢修結束之前,項目負責人和安全防火負責人應組織有關人員進行一次安全檢查,清點工具、器材等,防止遺留于設備和管道內;測厚、探傷等項目是否按要求進行,并全部結束;設備的防護裝置以及因檢修而拆除的蓋板、柵欄等是否按要求安裝和恢復;安全消防設施是否投用;檢修現場是否已清理干凈。

4.2.4.2?試車前應檢查核實以下項目:

4.2.4.2.1?盲板是否按要求抽去或堵上;

4.2.4.2.2?各閥門是否按規定打壓、靈活完好,并符合試車前開或關的要求;

4.2.4.2.3?工藝設備和管線是否分段進行了打壓和氣密性試驗,并符合要求;

4.2.4.2.4?全部管道和儀表是否復位;

4.2.4.2.5?設備、管道靜電接地是否恢復、完整;

4.2.4.2.6?轉動部件手盤車是否正常;

4.2.4.2.7?冷卻系統、潤滑系統是否符合要求;

4.2.4.2.8?所有安全附件、儀表、信號裝置是否齊全、好用、靈敏可靠;

4.2.4.2.9?消防器材、消防設施是否處于備用狀態;

4.2.4.2.10?安全水封、隔油池等是否已經充水。

4.2.4.3?上述工作結束以后,大檢修指揮部應指派專人組織檢修人員和生產人員進行交接、驗收和試車。根據規程要求分別進行耐壓試驗、氣密試驗、調整、負荷試車和驗收工作。

4.2.4.4?試車后,應按規定辦理驗收手續,正式移交生產單位,并將有關技術資料及檢測報告一并交付生產單位。

4.2.4.5?驗收手續辦完后,在正式投產前,應拆除臨時電源,檢修用臨時擋火墻、安全界標、柵欄以及檢修用的各種臨時措施,除去陰溝上封閉物,檢查坑道排水和清水狀況,同時應特別注意是否有妨礙運轉操作或高溫設備附近有無竹、木腳手架等可燃物品。并按開車要求進行清掃、置換、分析合格后,正式進入開車程序。

4.3臨時檢修、搶修

4.3.1裝置發生影響安全生產的設備故障時,工廠必須在第一時間報告公司相關部門,并通知公司相關人員。

4.3.2公司相關部門和公司相關人員接到通知后,迅速組織有關人員第一時間趕到現場。

4.3.3臨時檢修、搶修作業的安全管理按照本規定的條款執行。

4.3.4從事設備臨時檢修、搶修作業的檢修人員必須熟悉所在裝置的情況,30%以上應為公司正式員工,外雇工必須經過培訓合格并經過工廠三級安全教育合格者。

4.4?一般安全防火管理要求

4.4.1?焊接的一般安全防火管理要求

4.4.1.1?雨天不準露天進行電焊作業。在潮濕的地溝、金屬構架及天車上進行焊接作業時要有專人監護,并有防觸電措施。

4.4.1.2?電焊作業的零線與焊口之間距離不準大于600mm,且與焊件良好接觸。

4.4.1.3?電焊機的零線、接地線和焊接工作回線均不準搭在其它設備裝置上,也不準接在管線、儀表保護套管及設備上。

4.4.1.4?焊接、切割密閉空心件時,必須留有排氣孔。

4.4.1.5?不準用焊炬(割炬)火焰照明。

4.4.1.6?不準用明火檢查氣瓶漏氣。減壓閥凍結,要用溫水解凍不得用火烤。

4.4.1.7?乙炔、氧氣帶要嚴密不漏,接頭處要把牢。

4.4.2?電焊機安全防火管理要求

4.4.2.1?電焊機要放在干燥處,雨天要有防雨措施。

4.4.2.2?各電焊機之間、焊機與墻之間,均應留有不小于1米的空道。

4.4.3?電焊把線安全防火管理要求

4.4.3.1?電焊把線必須采用橡膠電纜線且絕緣良好,無破損。如有破損需用膠布纏好。

4.4.3.2?不準將把線放在電弧附近或熾熱的焊縫上。

4.4.3.3?把線不準沾油,沾油必須清理干凈。

4.4.4?氧氣瓶安全防火管理要求

4.4.4.1?氧氣瓶不準靠近熱源,夏季要有防曬措施。不準接觸油脂,與明火應保持不小于10米距離。

4.4.4.2?瓶中氧氣不準用盡,需保留用50Kpa的余壓。氣瓶安全附件要完好。

4.4.4.3?氧氣瓶不準與可燃氣體放在一起,同乙炔氣瓶應保持不小于5米距離。搬運時,應防止撞擊。

4.4.5?乙炔氣瓶安全防火管理要求

4.4.5.1?使用、運輸、儲存乙炔氣瓶時,其環境溫度不準超過40℃。

4.4.5.2?不準敲打、撞擊氣瓶,不準靠近火源和電氣設備存放氣瓶,與明火距離不小于10米。

4.4.5.3?乙炔氣瓶不準倒置,不能同氧氣瓶混放運輸。

4.4.6?設備內動火作業安全防火管理要求:

4.4.6.1?需進行內部動火作業的設備必須與其它設備、管道進行可靠隔離,絕對禁止其它系統的介質進入檢修設備。

4.4.6.2?凡用惰性氣體置換過的設備,進入前必須用空氣置換出惰性氣體,并測定設備內的氧含量,一般在18%-21%(V)之間時方可進入。

4.4.6.3?附有攪拌等機械裝置的設備,在進入前應把傳動皮帶卸下,啟動機械的電源斷開并上鎖,使其在檢修過程中不能啟動,再在電源處掛上“有人檢修,禁止合閘”的警示牌。

4.4.6.4?設備內動火作業時,一般應指派兩人在設備外部進行監護,監護人應熟悉檢修設備的操作情況,了解介質的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災、爆炸特性;監護人員應位于能經常看見設備內作業人員的位置,眼光不得離開操作人員;監護人除向設備內作業人員遞送工具、材料外,不準從事其它工作,更不得擅離崗位。

4.4.6.5?設備內作業的電動工具及照明必須使用安全電壓,在干燥設備內電壓應≤36V,在潮濕環境或密閉性好的金屬設備內電壓≤12V,若存在易燃易爆介質時,應符合防爆要求。

4.4.6.6?作業前應根據設備容積和形狀,作業危險性大小和介質的性質,做好個人防護和應急救援準備工作。

4.4.6.7?設備內作業,生產單位應每半小時監測一次有毒有害物質、可燃氣體、氧含量、粉塵含量等。

4.4.7?物料罐帶料動火安全防火管理要求:

4.4.7.1?應使動火點位于料面以下;

4.4.7.2?補焊前應測定壁厚,補焊處的壁厚應滿足焊接時不被燒穿的要求(一般應≥3mm),根據測得的壁厚確定焊接時的電流值,防止因電流過大燒穿被焊處,造成跑油著火。電焊機接地點應盡量接近動焊點;

4.4.7.3?若罐存在裂縫,動火前應用石棉繩將裂縫塞嚴,外面再用鋼板補焊;

4.4.7.4?動焊時貯罐應打開人孔,接通大氣;

4.4.7.5?應選用有經驗的人員進行監護,必要時可請專業消防隊進行現場監護。

4.4.8?物料管線帶料動火應符合下列要求:

4.4.8.1?測定補焊處管壁厚度,決定補焊電流及補焊方案,防止燒穿;

4.4.8.2?清理周圍環境,清除一切可燃物;

4.4.8.3?與動火臨近的管道應做好防火及隔熱措施;

4.4.8.4?降低管道內油品壓力(始終保持微正壓),但應保持管道內油品流動;

4.4.8.5?用鉆和石棉繩等堵塞漏處,然后打卡子進行補焊;

4.4.8.6?對泄漏周圍的空氣要進行分析,符合動火要求后方可動火;

4.4.8.7?焊接作業應由經驗豐富、技術水平高的焊工擔任,施焊要穩、準、快,焊接順序應先下后上,焊點應對稱;

4.4.8.8?高壓油管焊接,應降壓后打卡子焊接。

4.4.9?低壓設備、管道的帶氣動火安全防火管理要求:

4.4.9.1?做好組織工作,要有專人指揮,關鍵崗位要有專人操作;

4.4.9.2?對設備和管道內的氧含量要嚴格控制,必須保證系統氧含量不得超過0.5%;

4.4.9.3?保持系統穩定的微正壓;

4.4.9.4?測定壁厚,根據壁厚設定電焊機的電流值;

4.4.9.5?分析補焊點周圍可燃氣體的濃度,當被測可燃氣體的爆炸下限大于4%時,其濃度應不大于0.5%(體積百分比);爆炸下限小于4%的可燃氣體,其濃度應小于0.2%(體積百分比)方可動火;

4.4.9.6?焊氣柜時,應將燒焊點位于水槽水面下1米左右。

4.4.10?抽堵盲板作業時應符合下列要求:

4.4.10.1?對需要檢修裝置和設備,應加堵盲板進行可靠隔離;

4.4.10.2?抽堵盲板作業,應辦理作業許可證和審批手續,并指定專人負責,制定作業方案和檢查落實相應的安全防火措施;作業前生產單位安全負責人應帶領操作人員查看現場,并交待作業程序和安全防火注意事項;

4.4.10.3?盲板的制作應根據閥門或管道的口徑,同時要考慮能夠承受管路工作壓力;當管道內為易燃易爆介質時,制作盲板不得使用破裂時能產生火花的材料;盲板應有較大的突耳,并涂上特殊的顏色,使插上的盲板顯而易見;

4.4.10.4?介質為易燃易爆介質時,抽堵盲板作業點周圍25米范圍內不準用火;作業過程中

應指派專人巡回檢查,必要時應停止下風側的其它工作;與作業無關的人員禁止進入作業現場;當在室內進行抽堵盲板作業時必須開窗或用符合安全要求的通風設備強制通風;采用行燈照明時,則必須采用電壓小于36伏的防爆燈;

4.4.10.5?抽堵盲板前應仔細檢查系統內壓力是否已經下降,余液是否排凈;一般要求管道內介質溫度小于60℃,介質壓力煤氣類小于1.96KPa,氨氣類剌激性物質應小于0.49KPa方可作業,若溫度、壓力超過上述規定時,應有特殊的安全措施,并辦理特殊的審批手續;對易燃易爆系統抽加盲板時,卸壓后應保持系統正壓,以防止空氣吸入系統;

4.4.10.6?抽堵可燃氣體盲板時,應使用防爆工具,若必須使用鐵制工具時,應在接觸平面上涂以石墨、黃油等不產生火花的介質;抽堵盲板時應配帶好勞動防護用品;作業時應站在上風側;抽堵盲板作業時應有生產單位專人監護,特別是火災危險性大的作業,要求作業現場必須有兩名以上專業人員及消防車輛、醫務人員實施現場監護;抽堵盲板連續作業時間一般應控制在半小時之內,否則應更換作業人員;

4.4.10.7?抽堵盲板作業時應有專人負責登記與核查工作,加堵盲板要記錄時間、地點、作業人姓名、數量;抽去盲板時也應一一記錄,并對照抽堵盲板方案進行復查,防止漏堵或漏抽。

4.4.11?其它工業用火、有限空間作業、臨時用電、高處作業、起重作業、施工動土作業等要嚴格執行中國石油天然氣股份有限公司和公司有關安全防火管理規定。

4.4.12?檢修現場清理的安全要求

4.4.12.1?清理工作要自上而下進行。

4.4.12.2?清理物品不準由高處向下拋擲,必要時須設警戒區,由專人監護。

4.4.12.3?設備內部清理要干凈,不能留任何雜物。

4.4.12.4?用水清理地面、設備時,不準將水濺到電氣設備上。

4.4.12.5?清理腐蝕性介質時,不要濺到其它設備上。

4.4.12.6?清理設備的污水,不準排入生活下水管線。

4.4.12.7?檢修結束,要達到工完料凈場地清,設備、管線復位符合安全生產要求。

4.5?裝置開工安全防火管理?

4.5.1?裝置開工要制定開工方案,開工方案應包括安全防火措施。

4.5.2?裝置開工由生產單位的生產調度部門統一指揮。裝置開車要詳細制定開工方案,具體包括開工前的吹掃置換、抽加盲板、接引物料以及投料試車等內容。開工方案要進行詳盡的說明并附相應的流程或示意圖表,各項操作步驟要具體,并落實到具體的責任人和監護人。開工方案要經過嚴格審批,開車各項操作要嚴格執行開工操作規程,并按《安全生產逐級確認制》的要求,各級管理人員按開車職責分工做到步步確認,以確保開車過程安全。

4.5.3?裝置開工正常后,要組織人員全面驗收,分別整理技術資料歸檔。

4.6?外委檢維修作業的施工隊伍要嚴格執行《公司工程承包商安全管理規定》的要求。

篇2:施工現場防火防爆管理辦法

1、積極貫徹“預防為主、防消結合”的消防工作方針,立足于自防自救,落實各項防火安全措施。

2、建立健全防火防爆領導小組,義務消防隊,配備檢查員,落實各級責任制崗位防火制,實行“誰主管、誰負責;誰施工、誰負責”。

3、員工進場必須進行上崗前防火防爆知識、防火防爆安全教育、并經常對員工進行消防法規、防火防爆安全的宣傳教育、培訓、考核。

4、班組實行班前班后檢查、現場定期不定期檢查,及時消除火險隱患。

5、施工區域內嚴禁亂拉亂接電線,嚴禁使用電爐、氣化爐具,嚴禁生火。

6、動火作業必須經審批同意才動火。

7、嚴格執行有關易燃易爆物品管理。

8、及時清理易燃雜物,保證疏散通道暢通。

9、按有關規定制定消防方案或措施。

10、定期總結防火工作經驗,獎罰分明。

篇3:電力設施防火管理辦法范文

1?范圍

本辦法規定了思茅市供電有限責任公司電力設施防火管理的組織機構、主要職責及防火措施。

本辦法適用于思茅市供電有限責任公司電力設施防火管理的工作。

2?總則

下列文件中的條款通過本辦法的引用而成為本辦法的條款。

《中華人民共和國消防條例》

公安機關頒布的有關消防法規

2.1本辦法旨在加強公司的電力設施防火安全工作,保護公司電力設施通信設備,公司工作人員生命安全,保障各項工作的順利進行。

2.1公司的電力設施防火管理工作,實行“預防為主、防消結合”方針,各級消防領導小組負責實施。

3?電力設施防火組織機構

3.1公司及各部門均實行防火安全職責,設置專兼職安全生產管理委員會領導;各部門消防領導小組具體負責管理轄區電力設施防火安全;各生產班組設置了專兼消防安全員負責本班組要害工作部位的電力設施防火工作。

4?防火安全職責

4.1公司全體員工應增強電力設施防火意識及安全防火的責任和義務。

4.2公司電力設施防火責任人和部門第一責任人分別對本公司和本部門的防火安全負責。

4.3嚴格執行電力設施防火安全制度,依法糾正違章行為。

4.4各級電力設施防火安全責任人的職責為:

4.4.1貫徹上級的電力設施防火指示,嚴格執行消防法規;

4.4.2將消防電力設施防火工作列入議事日程,做到與生產經營“五同時”;(同計劃、同布置、同檢查、同評比、同總結)

4.4.3協助公安消防機關調查火災原因,指出處理意見。

4.5公司安全生產委員會的職責:

4.5.1處理本公司電力設施防火安全工作;

4.5.2制定本公司電力設施防火制度;

4.5.3組織電力設施防火檢查,主持整改火險與事故隱患;

4.5.4組織交流經驗,評比表彰先進。

4.6公司各部門生產班組和要害工作部位的兼職電力設施防火安全員,在防火領導小組領導下,落實本部門的電力設施防火措施。

4.7公司所有員工都是公司的義務消防員一旦發生火災,必須接受各級防火安全領導小組的統一指揮、調動。認真履行電力設施消防職責。

5?電力設施防火措施

5.1公司的電力設施的防火安全工作,要本著以“預防為主、防消結合”原則,防患于未然。

5.2各部門在生產工作中,均必須嚴格執行國家和地方政府消防機關頒布的有關的防火規定,并結合本部門的實際情況采取具體措施。

5.3公司安全生產管理委員會及各部門防火領導小組應經常對員工進行電力設施防火安全教育,并組織義務消防員工進行消防訓練。

5.4公司所屬各部門對負責的重要電力設施,生產班組要嚴格執行在每天交接班前進行一次電力設施防火安全檢查,其他部門每周做一次檢查,部門第一責任人應每月對轄區電力設施防火工作做一次抽查,完善逐級檢查制度,以便及時發現和消除電力設施火險隱患。

5.5公司按照消防管理要求,對重要電力設施場所配足消防器材。對已配置在各生產部門的消防器材,必須定置存放,不得借故移作它用,并作為交接班和巡視檢查的項目,保證消防器材的完好有效。

5.6由于設計、安裝使用及管理不善造成的電力設施火災所帶來的損失,嚴重的必須從以下幾個方面采取措施,從源頭上進行防治,保持工作和公司財產損失:

5.6.1線路火災是線路短路、過負荷、接觸不良引發的,必須對新安裝投運前的線路進行認真的驗收,安裝是否符合電氣裝置規程的要求;如:線間距、前后支持物間距離,防止絕緣損傷,保護措施等。

5.6.2定期檢查檢測線路的絕緣情況,如檢測線路相間和導線對地絕緣電阻,對絕緣損壞地方進行修補,對破壞嚴重的導線進行更換;

5.6.3正確的選用與導線截面(相配合的熔斷器、嚴禁使用金屬導線代替熔斷器);

5.6.4根據用電負荷的大小,選擇導線,在原有的線路上,不能擅自增加用電設備、線路和電氣設備,必須嚴格按照電氣裝置規程要求安裝,不準隨便亂用;

5.6.5對導線的聯接,必須將線芯擦干凈,并按規范絞合,對重要設備線路聯接點,必須焊接、裸露部分用絕緣膠布,交層包扎。經常對運行中的線路和設備進行巡視檢查,發現隱患及時排除。

5.7對在重要電力設施場所進行的電工、燒焊要按規定進行防火安全技術考核,取得合格證后方可作業。

5.8施工作業需要動用明火,事前由動火部門填寫臨時動火工作票申請,按不同的級別進行審批,對重要電力設施的動火作業報公司總工室、安監部審批后,方能進行動火作業,動火作業要做到“八不”動,動火中做到“四嚴”一清和下班前嚴格執行檢查制度,確認安全后方能離開。

5.9任何人發現火險,都要向主管領導和消防機關報警(火警電話:119)并積極投入參加撲救。主管領導接到火警報告后,應及時組織力量配合消防機關撲救。

5.10變壓器防火措施有以下幾個方面:

5.10.1變壓器油箱上安裝防爆管。當變壓器油因過熱分解出大量氣體,可沖破防爆管玻璃片,向外噴出;

5.10.2在變壓器上裝置監視油溫的儀器。如果上層油溫達到或超過850C,表明變壓器過負荷,應立即減負荷。如溫度繼續上升不停,可能是內部有故障,應迅速斷開變壓器電源,停用進行檢查;

5.10.3變壓器裝設繼電保護裝置;

5.10.4變壓器的設計安裝要符合國家規定的標準;

5.10.5加強變壓器的運行管理和檢修工作。

5.11斷路器防火預防措施有以下幾個方面:

5.11.1選用斷路器時,要核對其斷流容量與電力系統的短路容量相適應;

5.11.2斷路器應在箱蓋上安裝安全排氣管。當箱內的油膨脹或者有大量氣體時,不致引起燃燒和爆炸;

5.11.3斷路器應在一、二級耐火的建筑物內,并有良好的通風。多油斷路器在室內,應裝在不然燒的專門房間或間隔內,有擋油設施;裝在室外的應有卵石層,作為儲油池;

5.11.4定期檢查斷路器,監視油位指示器的油面應在兩條紅線之間,不能過高,也不能過低,以保持油箱蓋到油面之間有一個緩沖空間。定期做斷路器的預防試驗。油質要符合標準,發現油老化、污臟或絕緣強度不夠時,應及時更換新油。

5.12電動機防火預防措施有以下幾個方面:

5.12.1選擇和安裝電動機時要符合防火安全要求;

5.12.2電動機應安裝在耐火材料的基礎上;

5.12.3每臺電動機必須裝置獨立的操作開關和適當的繼電器作為過負荷保護;

5.12.4電動機要經常檢查維修,及時清掃保持清潔,加潤滑油,保持電刷完整和控制運行溫度等。

5.13電纜防火預防措施有以下幾個方面:

5.13.1加強電纜溝、電纜溝隧道的管理,定期檢查和維護,發現問題及時處理;

5.13.2將所穿越墻壁、樓板和電纜溝道在進入控制室、配電盤、電纜夾層、開關柜等處的電纜洞進行嚴格的封閉,以切斷火焰。對較長的電纜隧道及其分叉道口,應設置防火墻及防火門。在正常情況下,電纜溝或洞口的門應關閉,這樣可以隔離或燃燒的范圍,防止火勢蔓延,但在電纜溫度過高的情況下,應采取適當的通風措施;

5.13.3在敞開的電纜溝中敷設的電纜,溝的上面應用蓋板蓋好,蓋板應是阻燃材料,并完整堅固;

5.13.4電纜溝、隧道內應保持清潔,溝內的積水和積油應及時消除;

5.13.5在電纜溝、隧道附近進行明火作業時,應防止火種、火星進入電纜溝、隧道內。在電纜溝、隧道內使用噴燈作業時,應在工作點放置滅火器,一旦著火,便可及時撲救;

5.13.6電纜溝、隧道內應有適當的通風,必要時應裝風扇,為便于在電纜溝、隧道內檢查,應當備有特制的梯子。

5.14電容器防火預防措施:

5.14.1分組容體保護;

5.14.2雙Y型接線的零序電流平衡保護;

5.14.3雙△接線的橫差保護;

5.14.4單△接線的零序電流保護;

5.14.5對電容器補償裝置定期進行巡視、檢查和清掃;加強運行監視,保持電壓、電流和環境溫度不超過制造廠規定值;

5.14.6在電容器附近應配備砂箱、消防用鐵鍬和滅火器等消防設備。

5.15低壓電氣設備防火預防措施有以下幾個方面:

5.15.1低壓配電盤防火預防措施;

5.15.2配電盤應采用耐火材料、涂防火漆等,戶外配電盤應加裝防雨箱;

5.15.3配電盤最好裝在單獨的房間內,固定在干燥清潔的地方,并便于操作和確保維修時的安全;

5.15.4配電盤上的電氣設備應根據電壓、負荷、用電場所的防火要求選定,安裝牢固,總開關和分開關的容量滿足各自負荷的需要;

5.15.5配電盤上應用絕緣導線,破損導線要及時更換;

5.15.6配電盤上的金屬支架及電氣設備的金屬外殼,必須有可靠的接地保護。

5.16低壓開關防火預防措施:

5.16.1安裝開關與房屋的防火要求相適應,如果在有爆炸危險的場所,應裝設防爆開關;

5.16.2刀型閘刀開關,應裝在耐火板上,同時,為了防止可動刀片自動落下接通電源,開關不宜倒裝與平裝;

5.16.3導線和開關接頭處連接應牢固;

5.16.4三相閘刀最好在相間用絕緣隔板隔開,以防相間短路,并應安裝在遠離易燃易物的地方,防止閘刀發熱和防止拉開閘刀時發生火花而引起燃燒;

5.16.5自動空氣開關運行中要勤檢查、勤清掃,防止開關觸點發熱和外殼積灰而引起相間短路,造成爆炸事件。

5.17熔斷器防火預防措施:

5.17.1熔斷器熔絲要選擇合適;

5.17.2大電流熔斷器裝置應裝在大石板、石棉板等耐火基礎上,其保護外殼用瓷質或鐵質材料,不準用可燃物材料;

5.17.3熔斷器裝置應經常打掃清潔,熔斷器箱內嚴禁雜物。