地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝作業(yè)指導(dǎo)書
一、鋼筋籠起吊重量、高度及配備機(jī)械分析鋼筋籠的起吊安裝是地下連續(xù)墻施工中的重、難點(diǎn)工序。本工程地下連續(xù)墻最重鋼筋籠為DBZ-1、DBZ-2型,其重為65t,可將其考慮做成2個(gè)L型鋼筋網(wǎng)片;第二重鋼筋籠為盾構(gòu)始發(fā)井DBL-1型地下連續(xù)墻鋼筋籠,其重量48t(雙工字鋼)。明挖范圍內(nèi)鋼筋籠的重量多為30~38t之間。查得200t吊車的技術(shù)參數(shù)值,臂長在56m,幅度在12m,可起吊48t重物。副吊車75t配合起吊滿足吊裝要求。施工工程中以最長鋼筋籠45.8m(以工字鋼板長度計(jì))及最大重量為48t考慮。經(jīng)計(jì)算,主吊機(jī)200t起吊重量為23.9t,則副吊機(jī)的起吊重量為:24.1t。起吊點(diǎn)部位全在鋼筋籠底部穿杠(厚壁鋼管直徑100mm,壁厚20mm)。鋼絲繩伸向底部穿杠整體起吊。鋼筋籠橫向加固詳圖見下圖所示:鋼筋籠吊點(diǎn)處橫斷面加強(qiáng)筋示意圖鋼筋籠縱向加固詳圖見下圖所示:吊裝高度驗(yàn)算:鋼筋籠離地高度300mm,最長鋼筋籠為45800mm,吊裝繩具高度(鋼筋籠頂至主吊鉤處)為4509mm。主吊鉤以下的起重高度為50609mm。二、鋼筋籠吊裝工藝1、施工平面布置鋼筋籠的制作場地設(shè)在所需制作的地連墻附近,使用先平移再吊裝或直接吊裝的方式下放鋼筋籠。2、機(jī)械的選擇主吊機(jī)采用200t履帶吊;副吊機(jī)采用75t履帶吊。3、吊具設(shè)置吊繩采用Φ56和Φ31、Φ20三種鋼絲繩,鋼絲繩直接掛在吊機(jī)的吊鉤上。卡環(huán)型號(hào)采用GD40,其安全荷重為350KN,即每個(gè)吊點(diǎn)可承受35t的拉力。滑輪采用35t。主吊設(shè)單輪滑輪,副吊采用雙輪滑輪。4、吊裝程序(1)鋼筋網(wǎng)片制作、焊接質(zhì)量檢查。(2)吊點(diǎn)制作:以長度45.8m鋼筋籠設(shè)置吊點(diǎn)(其它鋼筋籠長參照設(shè)置)為減少鋼筋籠的變形,吊點(diǎn)設(shè)置原則是最大限度的減少鋼筋籠的最大彎矩。水平吊點(diǎn)設(shè)置五道,第一道設(shè)于鋼筋籠頂端第一道水平筋處,第二道設(shè)在第一道向下11米,上、下各設(shè)置2個(gè)起吊點(diǎn),由主吊機(jī)負(fù)責(zé)起吊。第三道、第四道、第五道分別設(shè)置于距鋼筋籠底3m和11m、19m處,每道設(shè)2個(gè)吊點(diǎn)共6個(gè)吊點(diǎn),由副吊機(jī)負(fù)責(zé)起吊。在每個(gè)吊點(diǎn)的位置水平方向增加二個(gè)Φ32加勁環(huán)筋,增加吊點(diǎn)位置的局部穩(wěn)定性。吊點(diǎn)布置圖示意圖及鋼筋籠在水平狀態(tài)下的受力圖如下:鋼筋籠起吊點(diǎn)布置示意圖鋼筋籠吊環(huán)加工示意圖鋼筋籠起吊示意圖鋼筋籠起吊吊點(diǎn)位置平面圖(3)用一根鋼絲繩Φ31經(jīng)主鉤下的滑輪連接1#吊點(diǎn)和3#吊點(diǎn)連接,再用另一根鋼絲繩Φ31經(jīng)主鉤下的滑輪連接2#吊點(diǎn)和4#吊點(diǎn),最后將扁擔(dān)掛在主吊機(jī)的吊鉤上。起吊后鋼絲繩與水平面的夾角不得小于45°。如下圖所示:(4)用一根Φ31鋼絲繩經(jīng)副機(jī)扁擔(dān)下雙滑輪連接5#吊點(diǎn)、7#吊點(diǎn)及9#吊點(diǎn),再用另一根鋼絲繩連續(xù)6#吊點(diǎn)、8#吊點(diǎn)及10#吊點(diǎn),最后使用扁擔(dān)上的鋼絲繩掛在副吊機(jī)的吊鉤上。起吊后鋼絲繩的與水平面的夾角不得小于45°。(5)起吊時(shí),主吊機(jī)吊繩掛到距鋼筋籠頂部的第一排水平筋下的吊點(diǎn)及距第一個(gè)吊點(diǎn)11米處,副吊機(jī)掛到鋼筋籠下端三排吊點(diǎn)上,主副吊機(jī)吊鉤同時(shí)起吊,在鋼筋籠以水平狀態(tài)提升約50cm后,主吊鉤繼續(xù)提升,副吊鉤則水平方向沿主吊機(jī)方向移動(dòng),緩慢使鋼筋籠由水平轉(zhuǎn)成垂直懸吊狀態(tài)。起吊時(shí)不能使鋼筋籠下端在地面上拖拉。如果鋼筋籠吊起后在空中搖擺,可在鋼筋籠的下端系拽引繩用人力操縱。(6)移動(dòng)主吊機(jī)至適合沉放鋼筋籠的位置,將鋼筋籠再對(duì)位后垂直沉放入槽中。沉入槽內(nèi)時(shí),吊點(diǎn)中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)槽中心,鋼筋籠側(cè)面與相鄰槽段混凝土接頭面之間適當(dāng)留空隙,徐徐下降,控制不產(chǎn)生橫向大擺動(dòng)碰壞槽壁。在水平方向上,用紅油漆在鋼筋網(wǎng)中心作標(biāo)志,同時(shí)在導(dǎo)墻的相應(yīng)位置也用紅油漆作標(biāo)志,在鋼筋籠下沉過程中,始終保持兩標(biāo)志點(diǎn)重合,如出現(xiàn)偏差,需經(jīng)調(diào)整后才能繼續(xù)沉放。(7)當(dāng)鋼筋籠沉放至底部吊點(diǎn)位置時(shí),拆除套在鋼筋籠上的卡環(huán)及繩索、相應(yīng)的吊具。繼續(xù)沉放至臨時(shí)支撐點(diǎn)加強(qiáng)鋼筋位置,用四根Φ100壁厚20mm的鋼管,橫穿過鋼筋籠并擱置在導(dǎo)墻上,將鋼筋籠掛住。拆除套在鋼筋籠頂部的一排吊點(diǎn)上的卡環(huán)、繩索及相應(yīng)的吊具,再將卡環(huán)套在鋼筋籠頂端的吊環(huán)上,用主吊車吊住鋼筋籠。(8)稍稍提升鋼筋籠,抽出橫在導(dǎo)墻上的鋼管,繼續(xù)下沉鋼筋籠至設(shè)計(jì)標(biāo)高,用2根Φ100壁厚20mm的鋼管穿過吊環(huán)并擱置在導(dǎo)墻上,穩(wěn)定住鋼筋籠。三、地下連續(xù)墻鋼筋籠起重吊裝重要危險(xiǎn)因素及對(duì)策措施地下連續(xù)墻鋼筋籠起重吊裝重要危險(xiǎn)因素及對(duì)策措施如下表:序號(hào)危險(xiǎn)源依據(jù)對(duì)策措施1作業(yè)場所地基承載力不足、起重設(shè)備距基坑、邊緣安全距離不足。《建筑工程預(yù)防坍塌事故若干規(guī)定》(建質(zhì)[2003]82號(hào))第十條;《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJ076-95之8.8。起重吊裝前,工程部、機(jī)電部、安全部和起重司機(jī)、起重指揮工等應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場場地的勘察,具體落實(shí)各項(xiàng)安全措施和明確吊裝要求。2起重司機(jī)及指揮人員未持證上崗,指揮信號(hào)不明確、不規(guī)范,起重司機(jī)違反起重作業(yè)“十不吊”原則。GB5082-85《起重機(jī)吊運(yùn)指揮信號(hào)》GB6720-86《起重機(jī)司機(jī)安全技術(shù)考核標(biāo)準(zhǔn)》GB6067-85《起重機(jī)械安全規(guī)程》起吊大型物件必須有專業(yè)起重工指揮、專業(yè)起重司機(jī)操作;指揮應(yīng)配合使用聲音信號(hào)和手勢(shì)信號(hào)、旗語等;加強(qiáng)對(duì)起重作業(yè)“十不吊”原則的監(jiān)督落實(shí),發(fā)現(xiàn)違章進(jìn)行處理。3鋼絲繩、滑輪組、卷揚(yáng)機(jī)、吊鉤違反國家強(qiáng)制報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。《起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范》GB5972-86;《鋼絲繩》GB/T8918-1996、《起重機(jī)械吊具與索具安全規(guī)程》LD48-93做好起重機(jī)械運(yùn)行記錄、設(shè)備檢修記錄,達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的必須更換。所使用的鋼絲繩必須每日檢查,發(fā)現(xiàn)達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)立即更換。4在變幅或旋轉(zhuǎn)過程中,起重力矩超過額定負(fù)載、起重設(shè)備力矩限制器、限高裝置失靈。《起重機(jī)械超載保護(hù)裝置安全技術(shù)規(guī)范》GB12602-90;《起重機(jī)械安全規(guī)程》GB6067-85之4.2;《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-20**《起重機(jī)械吊具與索具安全規(guī)程》LD48-93鋼絲繩安全系數(shù)不得小于5倍;繩子頭固結(jié)必須滿足規(guī)范要求,加強(qiáng)日常檢查。起重設(shè)備必須取得安全檢驗(yàn)合格證;教育司機(jī)嚴(yán)格按設(shè)備安全操作規(guī)程操作;在吊重物旋轉(zhuǎn)臂桿前,應(yīng)先起臂,禁止邊起臂邊旋轉(zhuǎn)。5卡環(huán)、吊點(diǎn)有缺陷或使用不規(guī)范;被吊物綁掛不牢固或偏心。《起重機(jī)械吊具與索具安全規(guī)程》LD48-93自加工吊具應(yīng)經(jīng)受力計(jì)算,并符合安全使用標(biāo)準(zhǔn)要求;相關(guān)驗(yàn)證資料應(yīng)備案。加強(qiáng)起重安全知識(shí)宣傳和教育;加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督檢查;起重司機(jī)發(fā)現(xiàn)捆綁不合格應(yīng)拒絕起吊。6起吊過程中鋼筋籠解體過程控制電焊工持證上崗;加強(qiáng)鋼筋籠焊接質(zhì)量檢查;吊點(diǎn)附近集中受力區(qū)100%網(wǎng)點(diǎn)焊接。7轉(zhuǎn)運(yùn)過程中鋼筋籠搖晃,造成吊機(jī)失穩(wěn)過程控制便道硬化及平整度應(yīng)滿足要求;吊機(jī)禁止急停急起;鋼筋籠上拉繩索派人控制鋼筋籠的過度擺動(dòng);轉(zhuǎn)吊時(shí)物正前方40米范圍內(nèi)除必要的參與作業(yè)人員外,不準(zhǔn)有他人繼續(xù)作業(yè)和停留、通過。四、起重工(起重機(jī)司機(jī)、指揮、信號(hào)、掛鉤工)安全操作規(guī)程(一)一般規(guī)定1、起重工必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格持證上崗。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。2、起重工應(yīng)健康,兩眼視力均不得低于1.0,無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。3、作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護(hù)用品。吊裝區(qū)域無閑散人員,障礙已排除。吊索具無缺陷,捆綁正確牢固,被吊物與其他物件無連接。確認(rèn)安全后方可作業(yè)。4、輪式或履帶式起重機(jī)作業(yè)時(shí)必須確定吊裝區(qū)域,并設(shè)警戒標(biāo)志,必要時(shí)派入監(jiān)護(hù)。5、大雨、大雪、大霧及風(fēng)力六級(jí)以上(含六級(jí))等惡劣天氣,必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴(yán)禁在帶電的高壓線下或一側(cè)作業(yè)。6、起重機(jī)司機(jī)、指揮信號(hào)、掛鉤工必須具備下列操作能力(1)起重機(jī)司機(jī)必須熟知下列知識(shí)和操作能力;a所操縱的起重機(jī)的構(gòu)造和技術(shù)性能。b起重機(jī)安全技術(shù)規(guī)程、制度。c起重量、變幅、起升速度與機(jī)械穩(wěn)定性的關(guān)系。d鋼絲繩的類型、鑒別、保養(yǎng)與安全系數(shù)的選擇。e一般儀表的使用及電氣設(shè)備常見故障的排除。f鋼絲繩接頭的穿結(jié)(卡接、插接)。g吊裝構(gòu)件重量計(jì)算。h操作中能及時(shí)發(fā)現(xiàn)或判斷各機(jī)構(gòu)故障,并能采取有效措施。i制動(dòng)器突然失效能作緊急處理。(2)指揮、信號(hào)工必須熟知下列知識(shí)和操作能力:a應(yīng)掌握所指揮的起重機(jī)的技術(shù)性能和起重工作性能,能定期配合司機(jī)進(jìn)行檢查。能熟練地運(yùn)用手勢(shì)、旗語、哨聲和通訊設(shè)備。b能看懂一般的建筑結(jié)構(gòu)施工圖,能按現(xiàn)場平面布置圖和工藝要求指揮起吊、就位構(gòu)件、材料和設(shè)備等。c掌握常用材料的重要和吊運(yùn)就位方法及構(gòu)件重心位置,并能計(jì)算非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件和材料的重量。d正確地使用吊具、索具,編插各種規(guī)格的鋼絲繩。e有防止構(gòu)件裝卸、運(yùn)輸、堆放過程中變形的知識(shí)。f掌握起重機(jī)最大起重量和各種高度、幅度時(shí)的起重量,熟知吊裝、起重有關(guān)知識(shí)。g具備指揮單機(jī)、雙機(jī)或多機(jī)作業(yè)的指揮能力。h嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的原則。即:被吊物重量超過機(jī)械性能允許范圍:信號(hào)不清;吊物下方有人;吊物上站人;埋在地下物;斜拉斜牽物;散物捆綁不牢;立式構(gòu)件、大模板等不用卡環(huán);零碎物無容器;吊裝物重量不明等。(3)掛鉤工必須相對(duì)固定并熟知下列知識(shí)和操作能力:a必須服從指揮信號(hào)的指揮。b熟練運(yùn)用手勢(shì)、旗語、哨聲的使用。c熟悉起重機(jī)的技術(shù)性能和工作性能。d熟悉常用材料重量,構(gòu)件的重心位置及就位方法。e熟悉構(gòu)件的裝卸、運(yùn)輸、堆放的有關(guān)知識(shí)。f能正確使用吊、索具和各種構(gòu)件的拴掛方法。7、作業(yè)時(shí)必須執(zhí)行安全技術(shù)交底,聽從統(tǒng)一指揮。8、使用起重機(jī)作業(yè)時(shí),必須正確選擇吊點(diǎn)的位置,合理穿掛索具,試吊。除指揮及掛鉤人員外,嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)。(二)基本操作1、穿繩:確定吊物重心,選好掛繩位置。穿繩應(yīng)用鐵鉤,不得將手臂伸到吊物下面。吊運(yùn)棱角堅(jiān)硬或易滑的吊物,必須加襯墊,用套索。2、掛繩:應(yīng)按順序掛繩,吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法,必須保護(hù)物平衡,對(duì)于易滾、易滑或超長貨物,宜采用繩索方法,使用卡環(huán)鎖緊吊繩。3、試吊:吊繩套掛牢固,起重機(jī)緩慢起重,將吊繩繃緊稍停,起掛不得過高,試吊中,指揮信號(hào)工、掛鉤工、司機(jī)必須協(xié)調(diào)配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏掛或其他物件
連等情況時(shí);必須立即停止起吊,采取措施并確認(rèn)安全后方可起吊。4、摘繩:落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對(duì)易滾、易滑、易散的吊物,摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時(shí),應(yīng)選用其他機(jī)具輔助;嚴(yán)禁攀登吊物及繩索。5、抽繩:吊鉤應(yīng)與吊物重心保持垂直,緩慢起繩,不得斜拉、強(qiáng)拉、不得旋轉(zhuǎn)吊臂抽繩。如遇吊繩被壓,應(yīng)立即停止抽繩,可采取提頭試吊方法抽繩。吊運(yùn)易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機(jī)抽繩。6、吊掛作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定:(1)卡具吊掛時(shí)應(yīng)避免卡具在吊裝中被碰撞。(2)扁擔(dān)吊掛時(shí),吊點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱于吊物中心。(三)吊裝1、作業(yè)前應(yīng)檢查被吊物、場地、作業(yè)空間等,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。2、作業(yè)時(shí)應(yīng)緩起、緩轉(zhuǎn)、緩移,并用控制繩保持吊物平穩(wěn)。3、移動(dòng)構(gòu)件、設(shè)備時(shí),構(gòu)件、設(shè)備必須和拍子連接牢固,保持穩(wěn)定。道路應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整,作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)一致。4、碼放構(gòu)件的場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整。碼放后應(yīng)支撐牢固、穩(wěn)定。(四)吊索具1、在吊鉤上補(bǔ)焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑,不得有裂紋。嚴(yán)禁使用危險(xiǎn)斷面磨損程度達(dá)到原尺寸的10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉(zhuǎn)變形超過10%、危險(xiǎn)斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。2、編插鋼絲繩索具宜用6*37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強(qiáng)度應(yīng)按原鋼絲繩強(qiáng)度的70%計(jì)算。3、吊索的水平夾角應(yīng)大于45°。4、使用卡環(huán)時(shí),嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力,起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴(yán)禁用焊補(bǔ)方法修復(fù)卡環(huán)。5、凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用:(1)在一個(gè)節(jié)距的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10%。(2)出現(xiàn)擰鈕死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。(3)鋼絲繩直徑減少7%~10%。(4)鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度,達(dá)表面鋼絲直徑的40%以上,或鋼絲繩被腐蝕后,表面麻痕清晰可見,整根鋼絲繩明顯變硬。(5)使用新購置的吊索具前應(yīng)檢查其合格證,并試吊,確認(rèn)安全。(6)鋼絲繩應(yīng)處于良好的潤滑狀態(tài)。
篇2:地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝安全監(jiān)理實(shí)施細(xì)則
工程概況
本工程工作井采用地下連續(xù)墻維護(hù),工作井和部分設(shè)備段厚度為1.2m,地下連續(xù)墻鋼筋籠最長44.35m,最大噸位約54t左右(含索具),入槽時(shí)采用整體吊裝。吊裝起重機(jī)械似采用2臺(tái)履帶吊同時(shí)進(jìn)行抬吊,主吊采用275t履帶吊,副吊采用100t履帶吊。標(biāo)準(zhǔn)段厚度為1.0m、0.8m、0.6m,主吊采用150t履帶吊,副吊采用100t履帶吊。吊具采用2根帶滑車的吊梁,做為鋼筋籠起吊、豎起和副吊脫離之用。鋼筋籠立起后,由主吊載重移至導(dǎo)槽位置,緩慢將鋼筋籠放入導(dǎo)槽內(nèi)。
鋼筋籠布筋及設(shè)計(jì)要求為防止鋼筋籠在起吊和拼裝時(shí)產(chǎn)生不可復(fù)原的變型,鋼筋籠必須設(shè)置縱、橫向桁架筋,每幅還要設(shè)置3道縱向起吊用桁架筋(鋼筋籠寬度在4m以下的,設(shè)2道桁架筋)。縱向桁架筋采用Φ25的“*”形鋼筋構(gòu)成,橫向加強(qiáng)桁架筋采用Φ25“W”形鋼筋構(gòu)成,成Φ25@3000“*”型布置。鋼筋機(jī)械連接接頭(或稱鋼筋連接器、鋼筋接駁器),其性能等級(jí)應(yīng)達(dá)到JGJ107-2003規(guī)程規(guī)定的A級(jí)要求。吊點(diǎn)位置的確定、吊環(huán)、吊具必須通過安全設(shè)計(jì)與驗(yàn)算(吊點(diǎn)第1~2道均采用40mm鋼板,其余吊點(diǎn)采用Φ40圓鋼),吊裝位置的吊裝主桿件的焊接必須確保質(zhì)量,施工中易采用主筋的接長采用閃光對(duì)焊或電弧焊搭接。對(duì)于“L”型、“Z”型鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)外,還需增設(shè)“人”字角撐和斜拉桿加強(qiáng)筋,以防止鋼筋籠在起吊翻轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生變形而散籠。編制依據(jù)建設(shè)監(jiān)理合同、施工合同及招投標(biāo)文件施工圖紙、技術(shù)說明及設(shè)計(jì)變更等《地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝專項(xiàng)方案》監(jiān)理規(guī)劃《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-2000《建筑起重機(jī)械安全監(jiān)督管理規(guī)定》建設(shè)部令第166號(hào)《起重機(jī)械安全規(guī)程》GB6067-85《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-20**《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》?JGJ80-91《職業(yè)安全健康管理體系》GB/T28001《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》??DGJ08-903-2008《上海市建設(shè)工程文明施工標(biāo)準(zhǔn)》010-11施工過程中安全監(jiān)理的主要工作審核施工承包單位編制的鋼筋籠吊裝專項(xiàng)施工方案、安全技術(shù)措施及應(yīng)急方案。審核進(jìn)場起重設(shè)備是否與專項(xiàng)施工方案一致,確保吊裝起重設(shè)備滿足吊裝要求;對(duì)吊裝作業(yè)起重司機(jī)、司索工、起重指揮進(jìn)行復(fù)核,督促施工單位做到特種作業(yè)人員,人證相符,證件有效、持證上崗;督促施工單位做好逐級(jí)安全交底工作,并復(fù)核吊裝令的簽發(fā)。督促施工承包單位按照工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和專項(xiàng)施工方案組織施工,制止違規(guī)施工作業(yè)。對(duì)施工工程中的危險(xiǎn)作業(yè)等進(jìn)行巡視檢查。發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重違規(guī)施工和存在安全事故隱患的,要求施工單位整改,并檢查整改結(jié)果,簽署復(fù)查意見。情況嚴(yán)重的,由總監(jiān)下達(dá)工程暫停施工令并報(bào)告建設(shè)單位,施工承包單位拒不整改的應(yīng)及時(shí)報(bào)告安全監(jiān)督部門。對(duì)施工工程中的重大危險(xiǎn)作業(yè)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)督檢查。督促施工單位進(jìn)行安全自查工作,參加施工現(xiàn)場的安全檢查。地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝安全監(jiān)理控制要點(diǎn)審核施工方的鋼筋籠吊裝專項(xiàng)施工方案審核施工單位鋼筋籠吊裝專項(xiàng)施工方案及方案中所要求的專業(yè)吊裝隊(duì)伍的資質(zhì),特種作業(yè)人員資質(zhì)是否符合吊裝作業(yè)要求;審核方案中使用的起重設(shè)備是否符合鋼筋籠吊裝要求;方案中對(duì)吊裝作業(yè)人員的安全技術(shù)交底要求;吊裝方案中,吊裝作業(yè)時(shí),必須有專人指揮。做到定機(jī)、定人、定指揮;鋼筋籠吊裝方案中,是否有鋼筋籠的制作實(shí)行三檢查(自查、專職檢查、安全檢查)的描述,確保起吊安全;吊裝方案中,是否有高空拆換吊點(diǎn)鋼絲繩時(shí),操作人員必須佩帶好安全帶的要求;方案中應(yīng)有現(xiàn)場危險(xiǎn)區(qū)域的安全防護(hù)措施,設(shè)置警戒線,并設(shè)立安全標(biāo)志,嚴(yán)格控制吊車回轉(zhuǎn)半徑,避免觸及周圍建筑物與高壓線;方案中要有對(duì)吊裝施工道路的硬化要求,路面不平處鋪設(shè)鋼板,確保吊車行走道路平整,高差控制在2cm-3cm。督促施工單位在吊裝前做好安全技術(shù)交底和自檢工作,并開具吊裝令鋼筋籠起吊之前,對(duì)鋼筋籠進(jìn)行自檢,清除鋼筋頭等遺留物。鋼筋籠吊裝之前,必須進(jìn)行安全技術(shù)交底,簽發(fā)吊裝令。防止鋼筋籠散架安全技術(shù)措施,吊點(diǎn)必須進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)算,加強(qiáng)焊點(diǎn)檢查,轉(zhuǎn)角幅必須設(shè)置斜拉撐或角撐。鋼筋籠吊裝時(shí),必須配備專職起重指揮,以主起重機(jī)指揮為主,副起重機(jī)指揮配合主機(jī)起重指揮,確保鋼筋籠在吊裝過程中合理受力。鋼筋籠吊裝時(shí),先由雙機(jī)進(jìn)行臺(tái)吊同步起吊,起吊到一定高度后,鋼筋籠受力穩(wěn)定,副機(jī)配合主機(jī)進(jìn)行鋼筋籠吊裝回直。鋼筋籠吊裝前必須對(duì)鋼筋籠重量,吊車位置,吊車行走路線及周圍環(huán)境等注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。雙機(jī)臺(tái)吊,應(yīng)服從指揮統(tǒng)一指令,避免吊放不協(xié)調(diào)。吊放鋼筋籠專職安全員,鋼筋籠制作督察員必須到場,分別配合檢查吊放環(huán)境及鋼筋籠各吊點(diǎn)及料索等情況,符合安全吊放要求后方可正式吊放。鋼筋籠入槽前用安全繩拉離建筑物,保證鋼筋籠運(yùn)輸平穩(wěn),專人指揮吊裝及安全監(jiān)督避免對(duì)建筑物安全。鋼筋籠起重吊裝的安全要求起重吊裝司索工、司機(jī)、指揮屬于特種作業(yè)人員,應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后,持證上崗。參加起重吊裝作業(yè)的人員必須了解和熟悉所使用的機(jī)械設(shè)備性能,并遵守安全操作規(guī)程的規(guī)定。起重機(jī)的司機(jī)和指揮人員,應(yīng)熟悉和掌握所使用的起重信號(hào),起重信號(hào)一經(jīng)規(guī)定,嚴(yán)禁隨意擅自變動(dòng)。指揮人員必須站在起重機(jī)司機(jī)和起重工都能看見的地方,并嚴(yán)格按規(guī)定的起重信號(hào)指揮作業(yè)。高處吊裝作業(yè)應(yīng)由經(jīng)過體檢合格的人員擔(dān)任,禁止酒后或嚴(yán)重心臟病患者從事起重吊裝的高處作業(yè)。嚴(yán)禁任何人在已吊起的鋼筋籠下停留或穿行,已吊起的鋼筋籠不準(zhǔn)長時(shí)間停在空中。對(duì)所起吊的鋼筋籠,應(yīng)事前了解其準(zhǔn)確的自重和體積,并選用合適的滑輪組和起重鋼絲繩,嚴(yán)禁盲目的冒險(xiǎn)起吊。鋼筋籠起吊之前,對(duì)鋼筋籠進(jìn)行巡檢,清除鋼筋頭等遺留物,嚴(yán)防構(gòu)件吊起后墜落傷人。吊車必須支墊穩(wěn)妥,并用支撐撐牢,嚴(yán)防傾倒。嚴(yán)禁將構(gòu)件堆放在通行道路上,保持消防道路暢通無阻。使用撬杠做撬和撥的操作時(shí),應(yīng)用雙手握持撬杠,不得用身體撲在撬杠上,人要立穩(wěn),栓好安全帶。起重機(jī)行駛的道路必須平整堅(jiān)實(shí),對(duì)地下有坑穴和松軟土層者應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。對(duì)于土體承載力較小地區(qū),采用起重機(jī)吊裝重量較大的構(gòu)件時(shí),應(yīng)在起重機(jī)行駛的道路上鋪設(shè)路基箱。起重機(jī)嚴(yán)禁在斜坡上作業(yè),兩個(gè)履帶不得一高一低,并不得載負(fù)荷行駛。起吊時(shí),起重物必須在起重臂的正下方,不準(zhǔn)斜拉、斜吊。嚴(yán)禁超載,起重機(jī)卸載或空載時(shí),其起重臂必須落到最低位置,即與水平的夾角在60度以內(nèi)。新到、新修或改變重要性能的起重機(jī)械在使用前應(yīng)經(jīng)過檢查、試吊(作靜負(fù)荷試驗(yàn)及動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)),確認(rèn)合格后方可使用。靜負(fù)荷試驗(yàn)所用重物的重量為最大起重量的125%,試驗(yàn)時(shí)將重物吊離地面1米,懸空10MIN,檢驗(yàn)起重機(jī)構(gòu)架的強(qiáng)度和剛度。動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)在靜負(fù)荷試驗(yàn)合格后進(jìn)行,所用重量為最大起重量的110%,試驗(yàn)時(shí)應(yīng)吊著重物反復(fù)地升降、變幅、旋轉(zhuǎn)或移動(dòng),以達(dá)到檢驗(yàn)起重機(jī)各部分運(yùn)行的情況是否良好和可靠。履帶式起重機(jī)在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí),不得同時(shí)進(jìn)行兩種操作動(dòng)作。起重機(jī)在構(gòu)件吊裝就位過程中必須行走時(shí),重物必須在履帶或輪胎的正前方,并用繩索拉牢緩慢行駛,重物離地不得超過400mm。起重機(jī)從電線下行駛時(shí),吊臂與外電高架線之間應(yīng)保持的垂直和水平距離必須符合JGJ46-2005規(guī)范的規(guī)定要求;在高壓線或裸線附近工作時(shí),應(yīng)根據(jù)具體情況停電或采取其他可靠防護(hù)措施后,方準(zhǔn)進(jìn)行吊裝作業(yè)。遇六級(jí)以上大風(fēng)、或大雨、大霧、大雪等惡劣氣候條件時(shí),應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。在雨期或冬期進(jìn)行起重吊裝作業(yè)時(shí),必須采取防滑措施。在雷雨季節(jié),起重設(shè)備若在相鄰建筑物的防雷裝置的保護(hù)范圍以外,要根據(jù)當(dāng)?shù)仄骄妆┤諗?shù)及設(shè)備高度,設(shè)置防雷裝置。如年平均雷暴日小于15天的地區(qū),50米高的設(shè)備,年均雷暴日大于90天,均需裝置避雷設(shè)施。不直接參加吊裝的人員和與吊裝無關(guān)的人員,禁止進(jìn)入吊裝現(xiàn)場。安全巡視檢查方法、頻率和措施
檢查方法
頻?率
措?施
檢查人員
巡視檢查
按工程具體情況進(jìn)行不定期檢查
發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)要求承包單位整改,并對(duì)整改結(jié)果進(jìn)行復(fù)查。情況嚴(yán)重的,由總監(jiān)下達(dá)工程暫停施工令并報(bào)告建設(shè)單位,施工承包單位拒不整改的應(yīng)及時(shí)報(bào)告安全監(jiān)督部門。
由監(jiān)理組織,業(yè)主、施工單位參加
專項(xiàng)檢查
每周星期四
發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)要求承包單位整改,并對(duì)整改結(jié)果進(jìn)行復(fù)查。情況嚴(yán)重的,由總監(jiān)下達(dá)工程暫停施工令并報(bào)告建設(shè)單位,施工承包單位拒不整改的應(yīng)及時(shí)報(bào)告安全監(jiān)督部門。
由監(jiān)理組織,業(yè)主、施工單位參加
重點(diǎn)巡視
每天至少一次
發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)要求承包單位整改,并對(duì)整改結(jié)果進(jìn)行復(fù)查。情況嚴(yán)重的,由總監(jiān)下達(dá)工程暫停施工令并報(bào)告建設(shè)單位,施工承包單位拒不整改的應(yīng)及時(shí)報(bào)告安全監(jiān)督部門。
安全監(jiān)理
上海建科建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司
虹梅南路~金海路通道越江段新建工程
項(xiàng)目監(jiān)理部?
二○一一年十一月十日
篇3:鉆孔樁鋼筋籠加工與吊裝安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
一?安全施工原則
1施工生產(chǎn)必須遵守“安全第一,預(yù)防為主”的方針。
2安全設(shè)施準(zhǔn)備不充分不施工。
3施工人員有權(quán)拒絕違章指揮下的施工。
4安全項(xiàng)目未檢查或檢查未通過不施工。
二工班安全管理體系
人工挖孔樁鋼筋籠加工與吊裝安全技術(shù)交底施工班組設(shè)1名兼職安全員,負(fù)責(zé)人工挖孔樁鋼筋籠加工與吊裝安全技術(shù)交底施工過程中的各項(xiàng)安全工作的落實(shí),做到天天講安全,時(shí)時(shí)講安全,處處講安全,把安全工作作為頭等大事來抓,把各種安全隱患消滅在萌芽之中。工班安全員及工班長在工區(qū)經(jīng)理及安質(zhì)部部長的指導(dǎo)下全面、嚴(yán)格、及時(shí)落實(shí)項(xiàng)目部有關(guān)安全管理措施及項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)的緊急的有關(guān)安全的指示。
三安全管理制度
1安全技術(shù)交底制度
在人工挖孔樁鋼筋籠加工與吊裝安全技術(shù)交底施工前,由安質(zhì)部長對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,學(xué)習(xí)本企業(yè)的安全規(guī)章制度、安全基本常識(shí)、現(xiàn)場的安全注意事項(xiàng)。
2安全教育制度
(1)要求施工人員要牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的意識(shí),克服麻痹思想,做到思想上重視,生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程。
(2)電焊工等特種工種人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格之后,持證上崗。
(3)全體人員要提高安全意識(shí)和自我保護(hù)能力,做到“三不傷害”(即:我不傷害自己,我不傷害別人,我不被別人傷害)。
(4)入場工人經(jīng)過三級(jí)安全教育培訓(xùn)合格后方能上崗。
(5)每個(gè)工班在上班前,由工班長對(duì)本班工人進(jìn)行班前5分鐘安全教育,并做好記錄。
?3?安全檢查制度?
(1)人工挖孔樁鋼筋籠加工與吊裝安全技術(shù)交底工班兼職安全員要每天進(jìn)行安全檢查,項(xiàng)目部安全員每日對(duì)工地進(jìn)行巡視。
(2)對(duì)檢查出的問題當(dāng)時(shí)制定措施,指定專人負(fù)責(zé)限時(shí)落實(shí)整改,并當(dāng)天制定出預(yù)防措施,將整改結(jié)果與預(yù)防措施上報(bào)項(xiàng)目部安全質(zhì)檢部。
4兼職安全員跟班作業(yè)制度
兼職安全人員要佩帶“安全員”標(biāo)志,跟班作業(yè),并且對(duì)隨時(shí)檢查出的問題及時(shí)采取措施,及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部。
5安全警示制度
在施工現(xiàn)場的門口懸掛“安全生產(chǎn)”等標(biāo)識(shí)牌,在電焊機(jī)、電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)和配電箱等設(shè)配上懸掛標(biāo)識(shí)牌。
6事故處理報(bào)告制度
發(fā)生事故必須及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目部有關(guān)人員(安全長、專職安全員和現(xiàn)場的工程技術(shù)人員),
由項(xiàng)目部組織人員進(jìn)行處理。
四施工現(xiàn)場文明要求
(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。
(2)各種電機(jī)設(shè)備必須有漏電保護(hù)裝置和可靠安全接地裝置。
(3)未經(jīng)項(xiàng)目部主管領(lǐng)導(dǎo)允許,任何人不得拆除安全設(shè)施和安全裝置。
(4)酒后不得上班作業(yè)
(5)嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋和赤腳進(jìn)入施工現(xiàn)場。
(6)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。
五、施工現(xiàn)場安全用電措施
(1)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)與批準(zhǔn)的《臨時(shí)施工用電施工組織設(shè)計(jì)》。
(2)電工必須持證上崗。嚴(yán)禁非電工人員從事與電有關(guān)的操作。
(3)電工作業(yè)必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,嚴(yán)格按電工安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)。
(4)配電系統(tǒng)實(shí)行“三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)”與“三相五線制”,鍘刀開關(guān)必須符合“一機(jī)一閘一漏一箱”的規(guī)定。
(5)配電箱(開關(guān)箱)必須上鎖,置于干燥之處,且有防雨防水措施。在配電箱(開關(guān)箱)醒目位置必須懸掛“高壓危險(xiǎn)、當(dāng)心觸電”或“小心有電”等標(biāo)識(shí)牌;配電箱內(nèi)禁止存放雜物。變壓器、配電箱等電路設(shè)施與電線接頭質(zhì)量要良好和電線無破損現(xiàn)象。
(6)用電設(shè)備外露箱殼做保護(hù)接零;接地保護(hù)措施必須安全有效。
(7)露天放置的電氣設(shè)備必須有防雨防水措施。
(8)嚴(yán)禁電工酒后作業(yè)。
六電焊工安全技術(shù)要求
(1)電焊(割)作業(yè)要履行動(dòng)火申請(qǐng)審批手續(xù),并按規(guī)定防護(hù),按規(guī)定穿戴好個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。
(2)現(xiàn)場使用的電焊機(jī),要設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚。
(3)按規(guī)定設(shè)置專用開關(guān)箱,并安裝空載降壓保護(hù)裝置和防觸電保護(hù)裝置。故障排除必須由專業(yè)電工來完成。
(4)雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),作業(yè)人員要站在鋪有絕緣物品的地方,并要穿絕緣鞋。
(5)電焊機(jī)導(dǎo)線長度不宜大于30m,當(dāng)電線絕緣層受損或斷股時(shí),要立即更換。
(6)電焊鉗要有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好。
(7)嚴(yán)禁在使用中的壓力管道、裝有易燃、易爆物品的容器和承載受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接。
(8)處焊接或切割時(shí),要有可靠的作業(yè)平臺(tái),否則必須掛好安全帶。焊割場所周圍和下方要采取規(guī)定的防火措施并要有專人監(jiān)護(hù)。
(9)更換場地移動(dòng)焊把線時(shí),要切斷電源。作業(yè)人員不得用胳膊夾持電焊鉗。禁止手持電把線爬梯、登高。
(10)清除焊渣時(shí),要戴防護(hù)眼鏡或面罩。頭部要避開敲擊焊渣飛濺方向。
(11)工作結(jié)束,要切斷焊機(jī)電源,鎖好開關(guān)箱,并檢查作業(yè)及周圍場所,確認(rèn)無引起火災(zāi)危險(xiǎn)后,方可離開。
七鋼筋籠加工與吊裝
(1)鋼筋籠應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)交底進(jìn)行加工,綁扎應(yīng)牢固,焊接應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)定。
(2)鋼筋籠焊接作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不燒”要求,注意防火和防觸電事故。
(3)鋼筋籠應(yīng)按照吊裝條件確定分段加工長度,并設(shè)置鋼筋保護(hù)層定位裝置和焊接吊裝耳環(huán)。
(4)鋼筋籠吊裝時(shí),要指定專人指揮,吊車司機(jī)必須聽從指揮。晚上作業(yè)時(shí)要有足夠的照明。
(5)吊車應(yīng)支撐在堅(jiān)實(shí)平整的地方,墊塊要墊牢;禁止支在松軟的地面上。
(6)吊裝前應(yīng)檢查鋼絲繩是否符合要求,滑輪是否破損,緊固件是否松動(dòng),吊車的吊鉤是否有裂痕或其他缺陷等。
(7)移動(dòng)10米以上的鋼筋籠時(shí),鋼筋籠至少有4個(gè)受力點(diǎn),且受力點(diǎn)應(yīng)沿鋼筋籠長度方向均勻分布。
(8)起吊鋼筋籠時(shí)固定鋼絲繩的U型卡一定要旋緊;如果U型卡的旋絲部分已損壞或滑絲,不得再使用。確認(rèn)鋼絲繩連接牢固后,方能起吊,并且要慢、穩(wěn),禁止快速移動(dòng)或吊起。
(9)鋼筋籠起吊時(shí),吊車拔桿的角度不能太大,防止吊車翹起。
(10)鋼筋籠吊裝區(qū)域,非操作人員禁止入內(nèi);旋轉(zhuǎn)區(qū)域及拔桿下禁止站人。
(11)鋼筋籠吊裝中途摘換鋼絲繩時(shí),操作人員必須系安全帶,爬鋼筋籠時(shí)要慢,手要抓牢,腳要踩穩(wěn);禁止穿硬底鞋。
(12)鋼筋籠吊裝結(jié)束摘鋼絲繩時(shí),禁止一端摘掉,另一端通過吊車加力拽出;應(yīng)人工取出,取鋼絲繩時(shí)要用力均勻,不得生拉硬扯,防止鋼絲繩彈出傷人。
(13)鋼筋籠剛度較差時(shí)應(yīng)補(bǔ)強(qiáng),吊運(yùn)中不應(yīng)變形。
(14)鋼筋籠應(yīng)吊直扶穩(wěn),對(duì)準(zhǔn)孔位慢慢下沉,不得搖晃、碰撞孔壁和強(qiáng)行入孔。
(15)分段吊裝時(shí),將下段吊入孔內(nèi)后,其上端應(yīng)留1m左右臨時(shí)固定在孔口處,上下段鋼筋籠的主筋對(duì)正連接合格后繼續(xù)下沉。
(16)在吊散鋼筋時(shí),必須要將其捆綁牢固,在吊裝移動(dòng)范圍之內(nèi),不得有人員,汽車吊的指揮和工班安全協(xié)管員負(fù)責(zé)監(jiān)督,汽車吊指揮在發(fā)現(xiàn)吊裝物移動(dòng)線路上有人員時(shí),要停止吊運(yùn),工班安全協(xié)管員負(fù)責(zé)將人員撤離。
(17)汽車吊在吊運(yùn)時(shí),只允許汽車吊指揮負(fù)責(zé)指揮吊車吊運(yùn),其他人員不得指揮吊車。