1.鋼筋籠吊裝時,要指定專人指揮,吊車司機必須聽從指揮。晚上作業(yè)時要有足夠的照明。

2.吊車應(yīng)支撐在堅實平整的地方,墊塊要墊牢;禁止支在松軟的地面上。

3.吊裝前應(yīng)檢查鋼絲繩是否符合要求,滑輪是否破損,緊固件是否松動,吊車的吊鉤是否有裂痕或其他缺陷等。

4.移動10米以上的鋼筋籠時,鋼筋籠至少有4個受力點,且受力點應(yīng)沿鋼筋籠長度方向均勻分布。

5.起吊鋼筋籠時固定鋼絲繩的U型卡一定要旋緊;如果U型卡的旋絲部分已損壞或滑絲,不得再使用。確認鋼絲繩連接牢固后,方能起吊,并且要慢、穩(wěn),禁止快速移動或吊起。

6.鋼筋籠起吊時,吊車拔桿的角度不能太大,防止吊車翹起。

7.鋼筋籠吊裝區(qū)域,非操作人員禁止入內(nèi);旋轉(zhuǎn)區(qū)域及拔桿下禁止站人。

8.鋼筋籠吊裝中途摘換鋼絲繩時,操作人員必須系安全帶,爬鋼筋籠時要慢,手要抓牢,腳要踩穩(wěn);禁止穿硬底鞋。

9.鋼筋籠吊裝結(jié)束摘鋼絲繩時,禁止一端摘掉,另一端通過吊車加力拽出;應(yīng)人工取出,取鋼絲繩時要用力均勻,不得生拉硬扯,防止鋼絲繩彈出傷人。

10.鋼筋籠剛度較差時應(yīng)補強,吊運中不應(yīng)變形。

11.鋼筋籠應(yīng)吊直扶穩(wěn),對準孔位慢慢下沉,不得搖晃、碰撞孔壁和強行入孔。

12.分段吊裝時,將下段吊入孔內(nèi)后,其上端應(yīng)留1m左右臨時固定在孔口處,上下段鋼筋籠的主筋對正連接合格后繼續(xù)下沉。

13.在吊散鋼筋時,必須要將其捆綁牢固,在吊裝移動范圍之內(nèi),不得有人員,汽車吊的指揮和工班安全協(xié)管員負責(zé)監(jiān)督,汽車吊指揮在發(fā)現(xiàn)吊裝物移動線路上有人員時,要停止吊運,工班安全協(xié)管員負責(zé)將人員撤離。

14.汽車吊在吊運時,只允許汽車吊指揮負責(zé)指揮吊車吊運,其他人員不得指揮吊車。

篇2:地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝安全監(jiān)理實施細則

工程概況

本工程工作井采用地下連續(xù)墻維護,工作井和部分設(shè)備段厚度為1.2m,地下連續(xù)墻鋼筋籠最長44.35m,最大噸位約54t左右(含索具),入槽時采用整體吊裝。吊裝起重機械似采用2臺履帶吊同時進行抬吊,主吊采用275t履帶吊,副吊采用100t履帶吊。標(biāo)準段厚度為1.0m、0.8m、0.6m,主吊采用150t履帶吊,副吊采用100t履帶吊。吊具采用2根帶滑車的吊梁,做為鋼筋籠起吊、豎起和副吊脫離之用。鋼筋籠立起后,由主吊載重移至導(dǎo)槽位置,緩慢將鋼筋籠放入導(dǎo)槽內(nèi)。

鋼筋籠布筋及設(shè)計要求為防止鋼筋籠在起吊和拼裝時產(chǎn)生不可復(fù)原的變型,鋼筋籠必須設(shè)置縱、橫向桁架筋,每幅還要設(shè)置3道縱向起吊用桁架筋(鋼筋籠寬度在4m以下的,設(shè)2道桁架筋)。縱向桁架筋采用Φ25的“*”形鋼筋構(gòu)成,橫向加強桁架筋采用Φ25“W”形鋼筋構(gòu)成,成Φ25@3000“*”型布置。鋼筋機械連接接頭(或稱鋼筋連接器、鋼筋接駁器),其性能等級應(yīng)達到JGJ107-2003規(guī)程規(guī)定的A級要求。吊點位置的確定、吊環(huán)、吊具必須通過安全設(shè)計與驗算(吊點第1~2道均采用40mm鋼板,其余吊點采用Φ40圓鋼),吊裝位置的吊裝主桿件的焊接必須確保質(zhì)量,施工中易采用主筋的接長采用閃光對焊或電弧焊搭接。對于“L”型、“Z”型鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點外,還需增設(shè)“人”字角撐和斜拉桿加強筋,以防止鋼筋籠在起吊翻轉(zhuǎn)時產(chǎn)生變形而散籠。編制依據(jù)建設(shè)監(jiān)理合同、施工合同及招投標(biāo)文件施工圖紙、技術(shù)說明及設(shè)計變更等《地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝專項方案》監(jiān)理規(guī)劃《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-2000《建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定》建設(shè)部令第166號《起重機械安全規(guī)程》GB6067-85《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-20**《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《建筑施工安全檢查標(biāo)準》JGJ59-99《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》?JGJ80-91《職業(yè)安全健康管理體系》GB/T28001《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》??DGJ08-903-2008《上海市建設(shè)工程文明施工標(biāo)準》010-11施工過程中安全監(jiān)理的主要工作審核施工承包單位編制的鋼筋籠吊裝專項施工方案、安全技術(shù)措施及應(yīng)急方案。審核進場起重設(shè)備是否與專項施工方案一致,確保吊裝起重設(shè)備滿足吊裝要求;對吊裝作業(yè)起重司機、司索工、起重指揮進行復(fù)核,督促施工單位做到特種作業(yè)人員,人證相符,證件有效、持證上崗;督促施工單位做好逐級安全交底工作,并復(fù)核吊裝令的簽發(fā)。督促施工承包單位按照工程建設(shè)強制性標(biāo)準和專項施工方案組織施工,制止違規(guī)施工作業(yè)。對施工工程中的危險作業(yè)等進行巡視檢查。發(fā)現(xiàn)嚴重違規(guī)施工和存在安全事故隱患的,要求施工單位整改,并檢查整改結(jié)果,簽署復(fù)查意見。情況嚴重的,由總監(jiān)下達工程暫停施工令并報告建設(shè)單位,施工承包單位拒不整改的應(yīng)及時報告安全監(jiān)督部門。對施工工程中的重大危險作業(yè)進行重點監(jiān)督檢查。督促施工單位進行安全自查工作,參加施工現(xiàn)場的安全檢查。地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝安全監(jiān)理控制要點審核施工方的鋼筋籠吊裝專項施工方案審核施工單位鋼筋籠吊裝專項施工方案及方案中所要求的專業(yè)吊裝隊伍的資質(zhì),特種作業(yè)人員資質(zhì)是否符合吊裝作業(yè)要求;審核方案中使用的起重設(shè)備是否符合鋼筋籠吊裝要求;方案中對吊裝作業(yè)人員的安全技術(shù)交底要求;吊裝方案中,吊裝作業(yè)時,必須有專人指揮。做到定機、定人、定指揮;鋼筋籠吊裝方案中,是否有鋼筋籠的制作實行三檢查(自查、專職檢查、安全檢查)的描述,確保起吊安全;吊裝方案中,是否有高空拆換吊點鋼絲繩時,操作人員必須佩帶好安全帶的要求;方案中應(yīng)有現(xiàn)場危險區(qū)域的安全防護措施,設(shè)置警戒線,并設(shè)立安全標(biāo)志,嚴格控制吊車回轉(zhuǎn)半徑,避免觸及周圍建筑物與高壓線;方案中要有對吊裝施工道路的硬化要求,路面不平處鋪設(shè)鋼板,確保吊車行走道路平整,高差控制在2cm-3cm。督促施工單位在吊裝前做好安全技術(shù)交底和自檢工作,并開具吊裝令鋼筋籠起吊之前,對鋼筋籠進行自檢,清除鋼筋頭等遺留物。鋼筋籠吊裝之前,必須進行安全技術(shù)交底,簽發(fā)吊裝令。防止鋼筋籠散架安全技術(shù)措施,吊點必須進行嚴格驗算,加強焊點檢查,轉(zhuǎn)角幅必須設(shè)置斜拉撐或角撐。鋼筋籠吊裝時,必須配備專職起重指揮,以主起重機指揮為主,副起重機指揮配合主機起重指揮,確保鋼筋籠在吊裝過程中合理受力。鋼筋籠吊裝時,先由雙機進行臺吊同步起吊,起吊到一定高度后,鋼筋籠受力穩(wěn)定,副機配合主機進行鋼筋籠吊裝回直。鋼筋籠吊裝前必須對鋼筋籠重量,吊車位置,吊車行走路線及周圍環(huán)境等注意事項進行交底。雙機臺吊,應(yīng)服從指揮統(tǒng)一指令,避免吊放不協(xié)調(diào)。吊放鋼筋籠專職安全員,鋼筋籠制作督察員必須到場,分別配合檢查吊放環(huán)境及鋼筋籠各吊點及料索等情況,符合安全吊放要求后方可正式吊放。鋼筋籠入槽前用安全繩拉離建筑物,保證鋼筋籠運輸平穩(wěn),專人指揮吊裝及安全監(jiān)督避免對建筑物安全。鋼筋籠起重吊裝的安全要求起重吊裝司索工、司機、指揮屬于特種作業(yè)人員,應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后,持證上崗。參加起重吊裝作業(yè)的人員必須了解和熟悉所使用的機械設(shè)備性能,并遵守安全操作規(guī)程的規(guī)定。起重機的司機和指揮人員,應(yīng)熟悉和掌握所使用的起重信號,起重信號一經(jīng)規(guī)定,嚴禁隨意擅自變動。指揮人員必須站在起重機司機和起重工都能看見的地方,并嚴格按規(guī)定的起重信號指揮作業(yè)。高處吊裝作業(yè)應(yīng)由經(jīng)過體檢合格的人員擔(dān)任,禁止酒后或嚴重心臟病患者從事起重吊裝的高處作業(yè)。嚴禁任何人在已吊起的鋼筋籠下停留或穿行,已吊起的鋼筋籠不準長時間停在空中。對所起吊的鋼筋籠,應(yīng)事前了解其準確的自重和體積,并選用合適的滑輪組和起重鋼絲繩,嚴禁盲目的冒險起吊。鋼筋籠起吊之前,對鋼筋籠進行巡檢,清除鋼筋頭等遺留物,嚴防構(gòu)件吊起后墜落傷人。吊車必須支墊穩(wěn)妥,并用支撐撐牢,嚴防傾倒。嚴禁將構(gòu)件堆放在通行道路上,保持消防道路暢通無阻。使用撬杠做撬和撥的操作時,應(yīng)用雙手握持撬杠,不得用身體撲在撬杠上,人要立穩(wěn),栓好安全帶。起重機行駛的道路必須平整堅實,對地下有坑穴和松軟土層者應(yīng)采取措施進行處理。對于土體承載力較小地區(qū),采用起重機吊裝重量較大的構(gòu)件時,應(yīng)在起重機行駛的道路上鋪設(shè)路基箱。起重機嚴禁在斜坡上作業(yè),兩個履帶不得一高一低,并不得載負荷行駛。起吊時,起重物必須在起重臂的正下方,不準斜拉、斜吊。嚴禁超載,起重機卸載或空載時,其起重臂必須落到最低位置,即與水平的夾角在60度以內(nèi)。新到、新修或改變重要性能的起重機械在使用前應(yīng)經(jīng)過檢查、試吊(作靜負荷試驗及動負荷試驗),確認合格后方可使用。靜負荷試驗所用重物的重量為最大起重量的125%,試驗時將重物吊離地面1米,懸空10MIN,檢驗起重機構(gòu)架的強度和剛度。動負荷試驗應(yīng)在靜負荷試驗合格后進行,所用重量為最大起重量的110%,試驗時應(yīng)吊著重物反復(fù)地升降、變幅、旋轉(zhuǎn)或移動,以達到檢驗起重機各部分運行的情況是否良好和可靠。履帶式起重機在滿負荷或接近滿負荷時,不得同時進行兩種操作動作。起重機在構(gòu)件吊裝就位過程中必須行走時,重物必須在履帶或輪胎的正前方,并用繩索拉牢緩慢行駛,重物離地不得超過400mm。起重機從電線下行駛時,吊臂與外電高架線之間應(yīng)保持的垂直和水平距離必須符合JGJ46-2005規(guī)范的規(guī)定要求;在高壓線或裸線附近工作時,應(yīng)根據(jù)具體情況停電或采取其他可靠防護措施后,方準進行吊裝作業(yè)。遇六級以上大風(fēng)、或大雨、大霧、大雪等惡劣氣候條件時,應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。在雨期或冬期進行起重吊裝作業(yè)時,必須采取防滑措施。在雷雨季節(jié),起重設(shè)備若在相鄰建筑物的防雷裝置的保護范圍以外,要根據(jù)當(dāng)?shù)仄骄妆┤諗?shù)及設(shè)備高度,設(shè)置防雷裝置。如年平均雷暴日小于15天的地區(qū),50米高的設(shè)備,年均雷暴日大于90天,均需裝置避雷設(shè)施。不直接參加吊裝的人員和與吊裝無關(guān)的人員,禁止進入吊裝現(xiàn)場。安全巡視檢查方法、頻率和措施

檢查方法

頻?率

措?施

檢查人員

巡視檢查

按工程具體情況進行不定期檢查

發(fā)現(xiàn)安全隱患及時要求承包單位整改,并對整改結(jié)果進行復(fù)查。情況嚴重的,由總監(jiān)下達工程暫停施工令并報告建設(shè)單位,施工承包單位拒不整改的應(yīng)及時報告安全監(jiān)督部門。

由監(jiān)理組織,業(yè)主、施工單位參加

專項檢查

每周星期四

發(fā)現(xiàn)安全隱患及時要求承包單位整改,并對整改結(jié)果進行復(fù)查。情況嚴重的,由總監(jiān)下達工程暫停施工令并報告建設(shè)單位,施工承包單位拒不整改的應(yīng)及時報告安全監(jiān)督部門。

由監(jiān)理組織,業(yè)主、施工單位參加

重點巡視

每天至少一次

發(fā)現(xiàn)安全隱患及時要求承包單位整改,并對整改結(jié)果進行復(fù)查。情況嚴重的,由總監(jiān)下達工程暫停施工令并報告建設(shè)單位,施工承包單位拒不整改的應(yīng)及時報告安全監(jiān)督部門。

安全監(jiān)理

上海建科建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司

虹梅南路~金海路通道越江段新建工程

項目監(jiān)理部?

二○一一年十一月十日

篇3:鉆孔樁鋼筋籠加工與吊裝安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

一?安全施工原則

1施工生產(chǎn)必須遵守“安全第一,預(yù)防為主”的方針。

2安全設(shè)施準備不充分不施工。

3施工人員有權(quán)拒絕違章指揮下的施工。

4安全項目未檢查或檢查未通過不施工。

二工班安全管理體系

人工挖孔樁鋼筋籠加工與吊裝安全技術(shù)交底施工班組設(shè)1名兼職安全員,負責(zé)人工挖孔樁鋼筋籠加工與吊裝安全技術(shù)交底施工過程中的各項安全工作的落實,做到天天講安全,時時講安全,處處講安全,把安全工作作為頭等大事來抓,把各種安全隱患消滅在萌芽之中。工班安全員及工班長在工區(qū)經(jīng)理及安質(zhì)部部長的指導(dǎo)下全面、嚴格、及時落實項目部有關(guān)安全管理措施及項目部領(lǐng)導(dǎo)的緊急的有關(guān)安全的指示。

三安全管理制度

1安全技術(shù)交底制度

在人工挖孔樁鋼筋籠加工與吊裝安全技術(shù)交底施工前,由安質(zhì)部長對全體施工人員進行安全技術(shù)交底,學(xué)習(xí)本企業(yè)的安全規(guī)章制度、安全基本常識、現(xiàn)場的安全注意事項。

2安全教育制度

(1)要求施工人員要牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的意識,克服麻痹思想,做到思想上重視,生產(chǎn)中嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程。

(2)電焊工等特種工種人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格之后,持證上崗。

(3)全體人員要提高安全意識和自我保護能力,做到“三不傷害”(即:我不傷害自己,我不傷害別人,我不被別人傷害)。

(4)入場工人經(jīng)過三級安全教育培訓(xùn)合格后方能上崗。

(5)每個工班在上班前,由工班長對本班工人進行班前5分鐘安全教育,并做好記錄。

?3?安全檢查制度?

(1)人工挖孔樁鋼筋籠加工與吊裝安全技術(shù)交底工班兼職安全員要每天進行安全檢查,項目部安全員每日對工地進行巡視。

(2)對檢查出的問題當(dāng)時制定措施,指定專人負責(zé)限時落實整改,并當(dāng)天制定出預(yù)防措施,將整改結(jié)果與預(yù)防措施上報項目部安全質(zhì)檢部。

4兼職安全員跟班作業(yè)制度

兼職安全人員要佩帶“安全員”標(biāo)志,跟班作業(yè),并且對隨時檢查出的問題及時采取措施,及時上報項目部。

5安全警示制度

在施工現(xiàn)場的門口懸掛“安全生產(chǎn)”等標(biāo)識牌,在電焊機、電動卷揚機和配電箱等設(shè)配上懸掛標(biāo)識牌。

6事故處理報告制度

發(fā)生事故必須及時報告項目部有關(guān)人員(安全長、專職安全員和現(xiàn)場的工程技術(shù)人員),

由項目部組織人員進行處理。

四施工現(xiàn)場文明要求

(1)進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,正確使用個人勞動防護用品。

(2)各種電機設(shè)備必須有漏電保護裝置和可靠安全接地裝置。

(3)未經(jīng)項目部主管領(lǐng)導(dǎo)允許,任何人不得拆除安全設(shè)施和安全裝置。

(4)酒后不得上班作業(yè)

(5)嚴禁穿拖鞋、高跟鞋和赤腳進入施工現(xiàn)場。

(6)進入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。

五、施工現(xiàn)場安全用電措施

(1)施工現(xiàn)場臨時用電嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)與批準的《臨時施工用電施工組織設(shè)計》。

(2)電工必須持證上崗。嚴禁非電工人員從事與電有關(guān)的操作。

(3)電工作業(yè)必須穿戴好個人防護用品,嚴格按電工安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)。

(4)配電系統(tǒng)實行“三級配電、二級保護”與“三相五線制”,鍘刀開關(guān)必須符合“一機一閘一漏一箱”的規(guī)定。

(5)配電箱(開關(guān)箱)必須上鎖,置于干燥之處,且有防雨防水措施。在配電箱(開關(guān)箱)醒目位置必須懸掛“高壓危險、當(dāng)心觸電”或“小心有電”等標(biāo)識牌;配電箱內(nèi)禁止存放雜物。變壓器、配電箱等電路設(shè)施與電線接頭質(zhì)量要良好和電線無破損現(xiàn)象。

(6)用電設(shè)備外露箱殼做保護接零;接地保護措施必須安全有效。

(7)露天放置的電氣設(shè)備必須有防雨防水措施。

(8)嚴禁電工酒后作業(yè)。

六電焊工安全技術(shù)要求

(1)電焊(割)作業(yè)要履行動火申請審批手續(xù),并按規(guī)定防護,按規(guī)定穿戴好個人勞動防護用品。

(2)現(xiàn)場使用的電焊機,要設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚。

(3)按規(guī)定設(shè)置專用開關(guān)箱,并安裝空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。故障排除必須由專業(yè)電工來完成。

(4)雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,作業(yè)人員要站在鋪有絕緣物品的地方,并要穿絕緣鞋。

(5)電焊機導(dǎo)線長度不宜大于30m,當(dāng)電線絕緣層受損或斷股時,要立即更換。

(6)電焊鉗要有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好。

(7)嚴禁在使用中的壓力管道、裝有易燃、易爆物品的容器和承載受力構(gòu)件上進行焊接。

(8)處焊接或切割時,要有可靠的作業(yè)平臺,否則必須掛好安全帶。焊割場所周圍和下方要采取規(guī)定的防火措施并要有專人監(jiān)護。

(9)更換場地移動焊把線時,要切斷電源。作業(yè)人員不得用胳膊夾持電焊鉗。禁止手持電把線爬梯、登高。

(10)清除焊渣時,要戴防護眼鏡或面罩。頭部要避開敲擊焊渣飛濺方向。

(11)工作結(jié)束,要切斷焊機電源,鎖好開關(guān)箱,并檢查作業(yè)及周圍場所,確認無引起火災(zāi)危險后,方可離開。

七鋼筋籠加工與吊裝

(1)鋼筋籠應(yīng)嚴格按技術(shù)交底進行加工,綁扎應(yīng)牢固,焊接應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)定。

(2)鋼筋籠焊接作業(yè)應(yīng)嚴格遵守“十不燒”要求,注意防火和防觸電事故。

(3)鋼筋籠應(yīng)按照吊裝條件確定分段加工長度,并設(shè)置鋼筋保護層定位裝置和焊接吊裝耳環(huán)。

(4)鋼筋籠吊裝時,要指定專人指揮,吊車司機必須聽從指揮。晚上作業(yè)時要有足夠的照明。

(5)吊車應(yīng)支撐在堅實平整的地方,墊塊要墊牢;禁止支在松軟的地面上。

(6)吊裝前應(yīng)檢查鋼絲繩是否符合要求,滑輪是否破損,緊固件是否松動,吊車的吊鉤是否有裂痕或其他缺陷等。

(7)移動10米以上的鋼筋籠時,鋼筋籠至少有4個受力點,且受力點應(yīng)沿鋼筋籠長度方向均勻分布。

(8)起吊鋼筋籠時固定鋼絲繩的U型卡一定要旋緊;如果U型卡的旋絲部分已損壞或滑絲,不得再使用。確認鋼絲繩連接牢固后,方能起吊,并且要慢、穩(wěn),禁止快速移動或吊起。

(9)鋼筋籠起吊時,吊車拔桿的角度不能太大,防止吊車翹起。

(10)鋼筋籠吊裝區(qū)域,非操作人員禁止入內(nèi);旋轉(zhuǎn)區(qū)域及拔桿下禁止站人。

(11)鋼筋籠吊裝中途摘換鋼絲繩時,操作人員必須系安全帶,爬鋼筋籠時要慢,手要抓牢,腳要踩穩(wěn);禁止穿硬底鞋。

(12)鋼筋籠吊裝結(jié)束摘鋼絲繩時,禁止一端摘掉,另一端通過吊車加力拽出;應(yīng)人工取出,取鋼絲繩時要用力均勻,不得生拉硬扯,防止鋼絲繩彈出傷人。

(13)鋼筋籠剛度較差時應(yīng)補強,吊運中不應(yīng)變形。

(14)鋼筋籠應(yīng)吊直扶穩(wěn),對準孔位慢慢下沉,不得搖晃、碰撞孔壁和強行入孔。

(15)分段吊裝時,將下段吊入孔內(nèi)后,其上端應(yīng)留1m左右臨時固定在孔口處,上下段鋼筋籠的主筋對正連接合格后繼續(xù)下沉。

(16)在吊散鋼筋時,必須要將其捆綁牢固,在吊裝移動范圍之內(nèi),不得有人員,汽車吊的指揮和工班安全協(xié)管員負責(zé)監(jiān)督,汽車吊指揮在發(fā)現(xiàn)吊裝物移動線路上有人員時,要停止吊運,工班安全協(xié)管員負責(zé)將人員撤離。

(17)汽車吊在吊運時,只允許汽車吊指揮負責(zé)指揮吊車吊運,其他人員不得指揮吊車。