木工作業涉及到制模、支模、拆模、運料、現場堆放、機械使用及清理工作..。并且與防觸電、防機械傷害、防高處墜落、防高空落物及防止火災都有密不可分的關系。為了保證工程安全順利進行和企業及個人的財產、生命安全。制定如下安全措施:

一、木工作業場必須保持清潔,木材堆放整齊歸方。在支模作業中,不得在摸板支撐系統構架和摸板安裝作業層上集中堆放摸板及支撐材料。要分散堆放并碼平放穩,不得過高堆放。

二、木工作業場按規定設置足夠的滅火器材,設置醒目的安全標語和警示標牌。

三、使用木工機械必須按規范操作,設專人負責,落實責任制,并做牌懸掛明示。

四、使用機械前,要先檢查機械的各個部位(例如;皮帶、鏈條、防護罩、齒輪、鋸片及各傳動、電動等)是否完好,未經檢查不得使用。機械電氣部分必須由電工來完成檢查、檢測和維修工作。電氣線路不得裸露,不得隨地托拉。漏電保護器要按規定參數配備完好。達到機械的正常進行。

五、在使用機械中嚴禁戴手套。不得穿戴松散的外衣和套袖。應戴防護境。任何人不準站在所使用的電鋸正前方。木料鋸到終端時應由下手拉料鋸開。鋸料時,不準將木料擺動和抬高。帶釘子或有損于機械及對人身安全有危險的木料,不許上料。

六、鋸片要平整、無裂痕。鋸齒完好無損。操作時,手距離鋸口要保持在15厘米以外。嚴禁用手清理截鋸周圍的雜物和木屑等。

七、使用木工機械必須及時清理機械周圍及作業場的廢物、碎片、刨花等。

八、木工作業人員不許私自接電。

九、木工場地嚴禁有明火或吸煙。不得在木工場地進行電焊、焊割作業或存放易燃易爆物品。

十、木工在支、拆模作業中,必須按有關支、拆模的施工方案和防范要求執行。高處作業必須系好安全帶。并防止任何物品墜落。禁止站在柱模及模板支撐系統的水平桿件上作業。

十一、禁止上下方作業人員在同一垂直方向上作業。拆摸時作業人員禁止大面積撬落模板。要及時清理地面上的鋼模及雜物,防止拌倒、摔傷、砸傷。作業人員不得在模板正下方作業。

十二、嚴禁上下同時進行模板拆除作業。嚴禁站在懸臂結構上敲拆底模。拆除臨邊外的柱、梁、墻板模時,禁止使用撬杠向外用力,防止由于用力過猛,造成人員墜落事故發生。

十三、在使用吊盤運料時,必須保證材料擺放整齊,不超高、不超重、不超邊。人員嚴禁乘吊盤上下送料。各種材料嚴禁在屋面邊、樓板邊、樓梯口邊等邊口地段上堆放。

十四、使用吊車運料,必須與吊車司機及吊車指揮人員配合,保證被吊物品、材料平穩。強調不超重、不掛偏、捆綁牢固,穩升穩落。當吊運的材料落于離地面1米處時,人員方可靠近扶牢所吊運的物品,并選擇適當位置放好。

十五、木工使用各種機械必須對所使用的機械進行日常保養,在作業中,如發生抖動或異常情況,應立即斷電,進行檢查維修。

“安全第一,預防為主?！睘榱耸┕ぐ踩?制定此措施,望切實遵守。、

篇2:木工機械作業安全操作規范

一、?通用規定及要求

1、作業前的準備工作

1.1、操作人員工作前,要扣緊衣扣和袖口,理好衣角,嚴禁戴手套作業;留長發的必須戴工作帽,長發不得外露。

1.2、操作人員開機前需加潤滑的油脂,先試機,待各部機件運轉正常后,方可工作。

1.3、檢查機床各運動部位有無故障和損害設備的其他物件。

1.4、檢查機床各操作手柄開關是否在規定位置,操作是否敏感可靠。

1.5、檢查傳動系統、潤滑系統、電氣裝置是否良好、各導軌面是否清潔有油。

1.6、檢查設備各部分是否存在漏油現象,并及時處理。

1.7、檢查各安全、防護裝置各部位是否牢靠、有效。

1.8、開動機床前、應檢查刀具、鋸片是否良好、鋸片松緊是否適宜,回轉的方向是否正確。

1.9、先開吸塵器后開車,保證工作區域的環境良好,視線清晰后方可開始操作。

?1.10、平刨機刨料前應將所刨的木料上的釘子、灰垢和冰雪等雜物清除后,在進行操作。

1.11、操作人員在操作手電鉆作業前,應檢查有無漏電現象,并戴好絕緣手套,船上膠靴或腳踏在模板上進行操作。

1.12、開機后先空轉1-2分鐘,不得有震動和異聲。

1.13、確認一切正常后方可在機床上開始工作。

2、作業與操作要求

2.1、注意機床各部位工作情況,如有異狀,應停車檢查,消除異狀。

2.2、機床在開動時不得做任何矯正工作,在調整規格、清掃機床、清潔機件、調整工具時必須停車進行。

2.3、木工機械上的轉動部分,要裝設防護罩或防護板;工作中要換刨刀、鋸片、鉆頭或刃具時,必須在停車后進行。

2.4、機床啟動后,身體不得靠近轉動部位,操作者應站在安全位置,嚴禁設備在運轉中測量木料尺寸。

2.5、加工大料時,多人配合,必須制定一人指揮,動作協調一致。

2.6、裝卸木料時注意別碰壞機床導軌與工作臺面。

2.7、作業中如遇見停電,應將電閘關閉,防止來電后機械自行轉動造成事故。

3、作業后要求

3.1、下班前應將鋸末、木屑、刨花等雜物清除干凈,并運出場地進行妥善處理。

3.2、作業完畢后應給機械設備轉動部位涂上潤滑油,保養好機械設備。

3.3、作業完后應將所有電動設備的電源斷開,檢查所有的工具,如發現松動、脫落等現象,應立即修好,以便下次正常工作。

3.4、作業完后將剩余的余料分類放置,不得隨意丟棄。

二、各種木工機械安全操作規范

1、壓刨機操作注意事項

1.1、在大壓刨機上刨制的木料不得小于500mm長、10mm厚,在小壓刨機上刨制的木料不得小于300mm長、10mm厚。

1.2、厚度不同的木料,不得在壓刨機上同時推進,吃刀量應按機床規定選定。

1.3、壓制兩米以上的木料時,出口一邊必須放妥活動支架,保持木料與刨機臺面平行,并必須有人接料。

1.4、送料時,發生阻滯等不正常情況,不可硬推加工木料,應立即停車檢修。

1.5、送進木料時,要選擇木料較平的一面靠近臺面,木料必須正直地通過刨刀。

1.6、對壓制的木料,事先要清除鐵釘等金屬雜物。

2、木工銑床操作注意事項

2.1、加工件必須調直和卡緊,加工硬木料或者有節疤的木料時,應放慢進刀。

2.2、操作中如銑刀將木料帶出,應立即停車調整刀具,然后方可繼續工作。

3、木工平刨操作注意事項

3.1、大平刨機刨平面時,吃刀量不得超過5mm,在大平刨機上不準加工400mm長、50mm寬、20mm厚以內的木料;在小平刨機上不準加工300mm長、40mm寬、20mm厚以內的木料,且均不得刨變形不規則的木料。

3.2、短木料加工必須使用推料壓板,手推木料時,手不得從刨刀上面通過,不得用腹部頂著木料推進。

3.3、接木料時,要站在側面,手距離刨刀應在200mm以上,推料速度要慢、穩、推力要均勻。

3.4、操作時要隨時注意木料節疤和硬板彈跳碎裂傷人,鐵釘等金屬雜物一定要事先清除。

3.5、調整靠山和清理刨花是必須停車后進行。

4、木工車床操作注意事項

4.1、加工的木料不得有裂縫和鐵釘,膠合的木料必須干燥、牢固、緊固后才能車削。

4.2、木料上車時,必須用手轉動卡盤校正

4.3、車盤的大笑應與木料直徑大小相適應,木料應裝夾緊固,刀架要裝牢,接大小不同的木料適當調整刀深和車速。

4.4、車削時,床面上不得放其他物件,人應該站在木料側面,車好后應緩慢停車,不得猛剎停車。

4.5、車削較大的木料時,要用頂針座頂住,松緊要適宜,頂針伸出部分不可超過100mm,并將剎車剎緊。

4.6、小的木料帶有節疤時,不可車削;大的木料帶有節疤時,不準開快車。

4.7、木料上有其他硬性雜物時,必須事先清除否則不準加工。

4.8、車削毛坯木料時,應先清除毛坯的棱角,盡量使其成為圓形后切削,且切削的吃刀量不要過大,過猛。

4.9、車床轉速應根據木料外型尺寸和結構而定,車速不要過高,以防木料飛出傷人。

4.10、木料磨光時刀架要退出,用砂皮打光,用力要均勻,并且禁止手指頂著砂皮打磨木料內孔,需要測量內圓尺寸時,必須停車。

5、木工帶鋸機操作注意事項

5.1、鋸料的范圍應按照各類機械性能和技術規范進行加工,嚴禁超負荷使用。

5.2、鋸條齒深不得超過鋸條寬度的1/4,否則不能使用。

5.3、鋸條安裝不得過緊或過松操作中發現鋸條擺動或機械發出異聲時,要立即停車檢查,防止鋸條斷裂傷人。

5.4、加工木料要事先檢查,如有鐵釘等技術雜物時,應清除后再加工木料。

5.5、操作時,推送木料的速度應該根據木料的軟硬和厚薄來定否則應用木跳板頂出鋸條或調頭鋸。

5.6、操作者和輔助人員不得站在鋸條側面。

5.7、兩人以上一起操作時,要緊密配合,協調一致,快慢要是適當,不得猛推、猛拉和斜拉、倒退。

5.8、凡方料300mm、園料直徑100mm以下的木料不準加工。

5.9、應經常檢查和清除飛輪以及鋸條上粘結的木屑,防止鋸條膨脹斷裂,玩意鋸條發生斷裂而飛輪尚未完全停止轉動時,不準用手去拿鋸條。

6、萬能圓鋸機操作注意事項

6.1圓鋸機應裝有楔片。保護罩,鋸片應緊固垂直于軸的中心線,啟動時不得有震動,開動前檢查各部是否完好有效,空轉一分鐘后再工作。

6.2、檢查鋸片的松緊,垂直度和固定銷,有裂紋、不平、不光滑、鋸齒不快的鋸片應及時更換。

6.3、鋸料時,吃刀量不宜過大,手不能靠近鋸片,人不要站在鋸片的直線方向。

6.4、鋸小料或者薄的木料將要鋸完時,要用小木條輕輕推進。

6.5、不得在圓鋸機上加工不規則(如弧形的)木料,已經鋸開的木料,不得再反方向退位。

6.6、兩人操作時必須密切配合,互相協調,鋸片未完全停機前,禁止調整,禁用木棒和其他東西剎住。

7、開榫機、刨榫機、鑿眼機操作注意事項

7.1、裝在同一刀頭上相對的刀片重量應相等。

7.2、木料上車后,必須放平壓緊,短料開榫嚴禁用手握料。

7.3、操作中,操作人員不要面對刀具,要避開木屑飛濺的方向

7.4、加工剩下的木屑要用刷子隨時清理。禁止用手撥弄木屑。

7.5、對過長的加工木料,應在尾端放妥支架支住。

8、木工冷壓機操作注意事項

8.1、加工件應放在下壓板中部,不宜靠一邊或一端。

8.2、加工件應經過預加工,板厚應一致,涂膠要均勻

8.3、同時加工兩垛零件時,應在絲桿下方對稱放置,兩垛的垛高應一致,否則,不僅有損機床精度,而且嚴重影響產品質量

8.4、放板后,如不連續生產時,應將上壓板落下,用等高墊塊支撐于下壓板上,不宜長時間吊于空中。

8.5、工作時,當壓板接近加工件后,應點動加壓,直到壓力適當為止,不可一直按下下降按鈕,防止電機長時間過載。

9、臺鉆操作注意事項

9.1、工作前首先檢查安全防護裝置是否良好齊全,要把鉆頭夾牢,工作時不準戴手套和圍巾。

9.2、根據木料的性質,適當掌握鉆削壓力和速度。

9.3、換鉆頭是,必須停車,不得用手和棉紗等物摩擦轉動部位。

9.4、鉆下的木屑,不得用嘴吹,以防飛入眼內。

9.5、換取木料時,應該停車。

10、木工封邊機操作注意事項

10.1、封邊之前必須將板材上的灰塵吹除,防止出現粘貼不牢的情況。

10.2、檢查加熱設備無障礙后合閘,并等待加熱裝置升溫。

10.3、在封邊板材之前,先根據板材的厚度調整封邊機的封邊規格,事先用余料試驗,合格后方可對需加工的板材進行封邊。

10.4、防止溢膠,應該勤查看,出現異狀后應立即停機調整。

10.5、封邊機的加熱部位禁止用手觸碰,加工完畢后關機,清理膠屑。

三、保養規程

1、各潤滑裝置必須清潔、完整、可靠、潤滑系統暢通。

2、每班按潤滑圖標之規定,對機床各潤滑點加注潤滑油。

3、按例行保養、一級保養內容擦拭、保養機床。

四、注意事項

1、操作者必須持證上崗,嚴格按照相關規定操作木工機械。

2、當發現現場設備存在影響安全和環境的因素時,應及時處理,恢復正常后方可繼續操作。

3、工作時不得離開開動著的機床。

4、隨時檢查加工木料有無釘子等傷刃物品。

5、機床啟動后,身體不得靠近轉動部分,應站在安全位置。

6、嚴禁設備在運行中測量尺寸。

7、清理木屑時,必須停車。

8、禁止機械超負荷使用。

9、發生事故后,應立即切斷電源,采取應急措施,保持現場原狀,并立即向相關部門報告。

篇3:木工安全作業守則范本

第一條為規范木工的作業行為,培養安全作業習慣,保障生命及財產安全,特制定本守則。

第二條凡在本公司內進行木工作業的任何人員,必須遵守本守則。

第三條木工必須以“安全第一,預防為主”為作業指導思想。

第四條作業時嚴格做到“四不傷害”,即:不傷害自己,不傷害他(她)人,不被他(她)人傷害,保護他(她)人不被傷害。

第五條木工必須經過本公司安全培訓,合格后方可上崗。

第六條學徒工和實習生必須由專業技術人員帶領指導作業,嚴禁單獨作業。

第七條作業時,必須兩個或兩個以上工作人員一組,嚴禁單獨作業。

第八條作業時,嚴禁有嬉戲、打鬧等不安全行為。

第九條高空作業時,必須有專人監護,并嚴格遵守《高空安全作業守則》。

第十條作業現場應配備有滅火器材。

第十一條作業現場,嚴禁吸煙,以防火災。

第十二條禁止使用電源線絕緣膠皮破損的電動設備和工具。

第十三條工具不用時應及時放進工具箱內。

第十四條禁止將鐵釘含在嘴中,以免發生意外。

第十五條在坡度大于25°的屋面上作業時,必須系好安全帶、安全繩,同時,必須有專人監護。

第十六條吊運材料所用索具必須事先檢查,確認符合要求后才能使用。

第十七條吊運安裝作業時,下方危險區域不準有人穿行或停留。

第十八條維修房檐口時,必須站在腳手架、梯子或升降平臺上作業,禁止在屋面上探身作業。

第十九條作業現場,成品、半成品、木材應堆放整齊,不準任意存放,碼放高度不超過1.5米。

第二十條作業完畢,應關掉所有電源,現場的刨花、木屑、碎木必須“三清”,即:自產自清、日產日清、活完場清。

第二十一條發生電氣火災時,能及時切斷電源的應立即切斷電源,現場無法切斷電源的,應立即聯系開閉所值班工作人員斷電,同時,應當使用二氧化碳滅火器、干粉滅火器和干黃沙等不導電滅火器材撲救滅火,嚴禁用水撲救滅火。

第二十二條撲救木材、竹子等物品火災,選擇就近滅火器材進行撲救,撲救滅火時人必須站在上風口。

第二十三條油類著火時,可使用滅火毯、泡沫滅火器等器材滅火。

第二十四條木工必須遵守勞動保護用品使用要求和木工工具安全使用要求。

附錄一:勞動保護用品使用要求

木工必須按規定穿戴工作服、勞保鞋,扣緊衣扣和袖口,高空作業時必須戴好安全帽、系好安全繩和安全帶等個人勞動保護用品,未按規定穿戴勞動保護用品禁止上崗。

1.勞保鞋

(1)要有防滑、防砸、防穿刺功能;

(2)鞋底無油污,無嚴重磨損;

(3)鞋面無破損和裂紋;

(4)作業時應將鞋帶系好。

2.防護手套

(1)佩戴前要對手套進行外觀檢查,如發現有開裂、破損、嚴重發霉等情況時禁止使用;

(2)使用時應將上衣袖口套入手套內;

(3)使用時注意防止尖銳物體刺破手套。

3.安全帽

(1)禁止佩戴有破損、裂痕、無安全防護標識的安全帽;

(2)安全帽應在有效使用期限內使用;

(3)佩戴時,應調節好后箍,系緊下顎帶,安全帽必須戴正、戴牢,不能晃動,預防脫落;

(4)帽襯頂端與帽殼內頂之間必須保持20~50mm的空間,以保證遭受沖擊時,帽體有足夠的緩沖空間,平時也有利于頭和帽體間的通風;

(5)嚴禁使用只有下顎帶與帽殼連接的安全帽,即帽內無緩沖層的安全帽禁止使用;

(6)安全帽要定期檢查,發現帽子有龜裂、下凹、裂痕或嚴重磨損等,應立即更換,任何受過重擊的安全帽,無論有無損壞現象,均應報廢。

4.安全帶

(1)使用安全帶前要檢查各部位是否完好無損,磨損超過五分之一或掛繩出現斷股均需更換;

(2)使用時必須高掛低用,杜絕低掛高用,拴掛點要牢固,繩子不能打結使用,鉤子要掛在連接環上;

(3)保護套要保持完好,防止掛繩磨損,若發現保護套損壞或脫落,必須加上新保護套后方可使用;

(4)安全帶嚴禁擅自接長使用,如果使用3米及以上的長掛繩時必須要加緩沖器,各部件不準任意拆除或者改裝;

(5)使用后,要注意維護和妥善保管。

附錄二:木工工具安全使用要求

1.羊角錘

(1)手柄有疤節、蛀孔、裂紋的,不準使用;

(2)手柄必須安裝牢固,并在使用中經常檢查是否有松動現象,如有松動,需及時裝緊,手柄端應加鍥子;

(3)使用時禁止戴手套。

2.斧頭

(1)手柄有疤節、蛀孔、裂紋的,不準使用;

(2)手柄必須安裝牢固,并在使用中經常檢查是否有松動現象,如有松動,需及時裝緊,手柄端應加鍥子;

(3)使用時禁止戴手套;

(4)使用時注意揮動方向,在運動范圍內嚴禁站人,以免斧頭脫出傷人

(5)使用完后,斧頭不能放在作業臺面上,以防跌落傷人。

3.手鋸

(1)鋸柄應安裝牢固無松動;

(2)鋸削時不要突然用力過猛,防止作業中鋸條折斷崩出傷人;

(3)木料將鋸斷時,壓力要小,以免壓力過大使木料突然斷開發生意外,快要鋸斷時,要用手扶住斷開部分,避免掉下砸傷腳。

4.框鋸

(1)使用前先用旋鈕把鋸條角度調整好,習慣上應與木架的平面成45°,用鉸片將繃繩絞緊,使鋸條繃直拉緊;

(2)開鋸路時,一只手緊握鋸把,另一只手按在起鋸處,輕輕推拉幾下,用力不要過大;

(3)鋸時不要左右歪扭,送鋸時要重,提鋸時要輕,推拉的節奏要均勻,以免發生意外;

(4)快鋸完時應要用手扶住斷開部分,避免掉下砸傷腳;

(5)用后要放松鋸條,并掛在牢固的位置上。

5.平刨機

(1)使用前,必須將刀盤鎖緊螺絲擰緊,以免刀片飛出傷人;

(2)刨料前,必須將材料上的釘子、灰垢等雜物清除后,方可刨削;

(3)刨料時,應保持身體平衡,避免失去重心發生意外;

(4)不準將手伸進安全擋板里側移動擋板,不準拆除安全擋板進行刨削;

(5)刨木材的大面時,手必須按在木材的上面;刨小料時,手指不應低于料高的一半,并不準小于3cm,以免發生意外;

(6)每次刨削量不準超過1.5mm,進料速度應均勻,嚴禁在刨刀上方回料;

(7)材料需要調頭刨削時,必須雙手持料離開刨口;

(8)換刀片前必須拉閘斷電,并掛“嚴禁合閘,有人操作”的警示牌。

6.圓盤鋸

(1)必須裝設分料器,鋸片上方應有防護罩和滴水設備,開料鋸與截料鋸不準混用;

(2)使用前,必須將鋸片鎖緊螺絲擰緊;

(3)禁止使用有裂紋或連續缺齒的鋸片;

(4)鋸削時,要戴防護眼鏡,禁止站在與鋸片同一直線上,手臂不準跨越鋸片;

(5)必須緊貼靠尺送料,不準用力過猛,遇硬節疤時應慢推,必須待出料超過鋸片15cm方可上手接料,不準用手硬拉;

(6)短窄料應用推棍,接料使用刨鉤;

(7)嚴禁鋸小于50cm的短料;

(8)木料走偏時,應立即切斷電源,停機調正后再鋸,不準猛力推進或拉出;

(9)鋸片運轉時間過長應用水冷卻,用直徑60cm以上的鋸片作業時應噴水冷卻;

(10)嚴禁使用木棒或木塊制動鋸片的方法停機;

(11)必須及時清除鋸臺上的遺料,保持鋸臺整潔,清除遺料時,嚴禁直接用手清除,清除鋸末及調整部件,必須先拉閘斷電,待機械停止運轉后方可進行。

(12)換鋸片前必須拉閘斷電,并掛“嚴禁合閘,有人操作”的警示牌。

7.手電鉆

(1)嚴禁使用有漏電的手電鉆;

(2)使用時,應戴防護眼鏡,穿工作服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,長發應扎入帽內,嚴禁穿裙子、拖鞋、戴手套;

(3)在潮濕的環境中作業,應站在絕緣墊或干燥木板上;

(4)卸、換鉆頭時,應先切斷電源,待鉆頭完全停止轉動后方可進行。

8.射釘槍

(1)作業前,必須對射釘槍做全面檢查,射釘槍外殼、手柄無裂縫、破損;防護罩齊全牢固,保護裝置可靠;

(2)操作時,要佩戴防護眼鏡、手套和耳塞,周圍嚴禁有閑人,以免發生意外;

(3)操作時,必須查看射擊方向情況,嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人;

(4)嚴禁在能穿透的材料上作業,防止射釘射穿后發生其他設備及人身的傷亡事故;

(5)擊發時,應將射釘槍垂直壓緊在作業面上,當兩次扣動扳機,射釘彈均不發射時,應保持原射擊位置10秒鐘后,再退出射釘彈,以免發生意外;

(6)在更換零件或斷開射釘槍之前,射槍內均不準裝有射釘彈;

(7)不使用時,必須切斷氣源并取出釘子;

(8)嚴禁在易燃易爆場地射擊,不準在大理石、花崗石、鑄鐵等易碎或堅硬的物體上作業;

9.梯子

(1)使用時梯子斜度以60~70°為宜,頂端與構筑物靠牢,下端應有防滑措施,須設專人扶持或用繩子將梯子與固定物綁牢;

(2)人字梯應有堅固鉸鏈和限制開度拉鏈,拉繩必須結實可靠;

(3)禁止兩人站在同一梯子上工作,梯子不準接長或墊高使用,最高兩檔嚴禁站人;

(4)在梯子上工作時應使用工具袋,物件應用繩索傳遞,工具應用掛繩栓牢,不準從梯上或梯下互相拋遞,工作時要面對梯子,背向梯子時則應使用安全帶;

(5)禁止站在梯子上移位,在通道門后使用梯子時,應將門鎖住或有人監護。