貝雷梁采用門式桁架,支架部分采用直徑800mm鋼管樁,兩側各雙排共20根,不設中支墩支架。26#、27#墩承臺施工時根據鋼管樁間距,預埋鋼板焊接鋼管樁支墩,承臺以外部分鋼管樁基礎樁徑1.25m。由于26號墩前支墩距離金泉采石場專用線既有線過近,在施工前必須對挖孔樁外側進行防護,防護采用【14槽鋼立柱,鋼絲網防護措施。施工完畢后按營運部門的要求組織驗收。

⑴施工區域范圍外設安全圍蔽后,并設專人防護方可組織挖孔作業,挖孔樁一律采用人工手執風鎬破碎基礎巖面,不允許采用爆破。

⑵挖孔時人必須配有安全帽、安全繩。

⑶出碴的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具,必須經常檢查。井口周圍用型鋼制成框架予以圍護,井口圍護應高出地面50cm,以防止土、石、雜物滾入孔內傷人。

(3)挖孔時要經常檢查孔內的二氧化碳含量,如超過0.3%,或孔深超過l0m時,采用機械通風。

(4)挖孔工作暫停時,孔口必須罩蓋。井孔應安設牢固可靠的安全梯,以便于施工人員上下。

(5)護壁施工中嚴格按施工配合比施工,鋼筋按技術交底安設,并由質檢人員、監理檢查后方準澆筑護壁砼。澆筑護壁砼后,嚴禁馬上開挖,必須在砼強度達到2.5MPa以上時方可繼續開挖。

(6)施工中嚴格控制開挖進尺,每次進尺不超過1.0m,軟弱土段不超過0.5m。

(7)孔內照明使用防水帶罩24V低壓工作燈。

(8)人員上下設置繩梯,嚴禁使用挖孔機械提升。

(9)加強對孔壁的觀察檢查,發現異常情況及時采用果斷措施,確保人身安全。無關人員不得隨便進入施工現場。

篇2:鉆孔灌柱樁基礎施工安全操作規程

1、鉆機就位后,對鉆機及其配套設備,應進行全面檢查,如卷揚機、鋼絲繩、浮吊車、鉆頭、泥漿泵、水泵及電氣設備等是否完好正常;鉆機安設必須平穩、牢固,鉆架應加設斜撐或纜風繩。鉆機平臺和作業平臺,特別是水上鉆機平臺應搭設堅固牢靠,并滿鋪腳手板,設防護欄、走道。雜物及障礙物應及時清除。

2、采用液壓電動反循環機鉆孔前,應隨時檢查液壓油、潤滑油情況,注滿油料后,旋塞要擰緊,關嚴;鉆機皮帶轉動部分不得外露;所使用的電氣線路必須是橡膠防水電纜。

3、各類鉆機在作業中,應由本機或機管負責人指定的操作人員操作,其他人不得登機。操作人員在當班中,不得擅自離崗。

4、每次拆換鉆桿或鉆頭時,要迅速快捷,保證連接牢靠。為嚴防工具、鐵件及螺帽等掉入孔內,應在孔口加設防護罩。

5、采用沖擊鉆孔時,選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩的損傷情況;當斷絲已超過5%時,必須立即更換;鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數,應按等強度安裝。

6、卷揚機套筒上的鋼絲繩應排列整齊。卷揚機在卷揚鋼絲繩操作時,嚴禁作業人員在其上面跨越;卷揚機卷筒上的鋼絲繩,不得全部放完,最少保留3圈。嚴禁手拉鋼絲繩卷繞;鉆機鉆進時,卷揚機變速器的換擋,應事先停車,掛上擋后,方可開車操作。

7、使用正、反循環及潛水鉆機鉆孔時,對電纜線要嚴格檢查;當滑移鉆臺時,應防止擠壓電纜線及同水管路。作業中,發現電纜破損要立即處理;使用潛水鉆機鉆孔,一般在完成一根鉆孔樁時,要檢查一次電機的封閉情況。鉆進速度應根據地質變化,加以控制。

8、鉆孔過程中,必須設有專人,按規定指標,保持孔內水位的高度及泥漿的稠度,以防坍孔。

9、鉆孔使用的泥漿,應設置泥漿循環凈化系統,防止對環境的污染。

10、鉆機停鉆,必須將鉆頭提出孔外,置于鉆架上,嚴禁將鉆頭停留孔內過久。

11、采用沖抓或沖擊鉆孔,應防止碰撞護筒、孔壁和鉤掛護筒底緣。提升時,應緩慢平穩。鉆頭提升高度應分階段(按進尺深度)嚴格控制。

12、鉆孔中,發生故障需排除時,嚴禁作業人員下孔內處理故障。

13、對于已埋設護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔除的,應加設護筒頂蓋或鋪設安全網遮罩。

14、泥漿池應設有明顯的警示標志和防護圍欄,樁基施工完成后,及時清理泥漿防止污染環境,并回填泥漿池。

15、在高壓電線下鉆孔施工和下沉鋼筋籠應采取相關安全措施,鉆機塔頂和吊鋼筋籠的吊機桅桿頂上方2m內不準有任何架空障礙物。鋼筋籠起吊和分段接長要慢起慢落,控制穩定。雷雨時作業人員不得在鉆機下停留,防止碰撞、電擊等意外事故發生。

瀏醴高速第六合同段項目經理部

篇3:灌注樁基礎施工監理要點

某商住樓工程,共12層,總建筑面積1.4萬m2,其地質情況(淤泥地質)較差,屬于軟弱土地基。由于軟弱土具有抗剪強度較低、壓縮性高、滲透性小等特性,極易出現局部剪切乃至整體滑動失穩的危險,不能作為持力層。因此,設計單位選擇灌注樁基礎并對其進行人工處理,以提高軟弱土地基的強度和穩定性,減小基礎的沉降。樁基礎是一種常見的軟弱土地基處理方式,它能有效地把上部結構荷載傳遞到深層的地層上。但由于樁基礎是在地下施工,隱蔽性和技術性都很強,因此,必須更加嚴格地監理其施工過程,才能保證工程質量。結合監理實踐,談一些對灌注樁基礎質量監理的體會和看法。

一、監理要點

根據“施工前、施工中、施工后”三個階段的劃分,灌注樁工程質量監理的全過程控制可分為以下三個步驟:

(一)前期工作階段

前期工作階段在監理工作中,事前控制是最有效的手段。灌注樁工序的不可逆轉性和隱蔽性決定了其前期監控工作的必要性。

1.編制監理細則:根據工程驗收規范和實際要求,編制可行的監理實施細則。

2.體系審查:開工前,應審查施工單位現場項目管理機構的質量管理體系、技術管理體系和質量保證體系,審查承建單位的資格、技術與管理水平、以往的施工業績、特殊工種人員上崗證書等。

3.審查施工組織設計:監理人員應重點審核施工方案、施工機械及打樁順序,尤其是關鍵工序的工程質量控制及保證措施,主要包括樁位控制、鉆孔控制、鋼筋籠制作及下放、混凝土灌注等。

4.圖紙會審及設計交底:圖紙會審主要是研究工程地質勘察報告、樁位圖、施工圖、復核樁設計承載力等;設計交底主要是設計人員講明設計意圖和施工技術要點、監理人員明確質量控制標準、施工單位進行施工圖答疑等。

5.審查進場原材料:審核鋼材、水泥等的出場日期、力學及化學性能、出廠合格證、復檢報告等。

6.樁位放線及標高復核:根據施工圖,對樁位軸線放樣情況及標高進行復核。

(二)施工階段

施工階段監理是保證整個樁基礎質量的關鍵。灌注樁施工階段的監理要點如下:

1.原材料抽檢:主要檢查鋼筋、水泥、石子、砂等主要原材料的質量。如水泥要進行標準稠度、凝結時間、抗壓和抗折強度試驗;鋼筋要進行拉力、冷彎等實驗;砂石要檢測其級配、含泥量等。如果采用商品混凝土,則需要認真核對水灰比,確保符合現場地質條件。

2.鉆孔過程監督:在每次鉆孔前應該重新復核該樁位及標高,確保無誤;檢測終孔的孔深、孔徑、孔斜度及二次清孔后的沉漿密度、沉渣厚度。參照地質勘探報告,檢查是否已經達到設計持力層以及進入持力層的深度。施工中如果遇到地質變化,進入持力層深度不能滿足設計要求時,應根據具體情況適當加深0.5m~1.5m,以保證達到設計承載力。沉漿密度應符合規范要求。沉渣厚度不大于100mm。

3.鋼筋籠檢查:主要檢查鋼筋籠的制作質量、下籠、焊接質量、搭接長度。分段制作的鋼筋籠的長度以鋼筋的定長為宜,但不宜短于6m,連接時50%的鋼筋接頭應予錯開焊接,且兩鋼筋軸心在一直線上。為避免灌注導管掛籠及鋼筋籠上浮,籠底鋼筋略成喇叭狀。對非全長配筋的樁,鋼筋籠頂標高低于地面時用吊筋將鋼筋籠焊接牢固,防止下落。鋼筋籠的保護層最好是設置成混凝土滾輪,厚度為混凝土的保護層厚度,每隔2m均勻布置4個,穿在箍筋上,這樣既保證保護層厚度,又能減少對孔壁的擾動。在夜間施工時要特別注意焊縫的飽滿程度。

4.混凝土澆筑的旁站監理:根據建設部《房屋建筑工程施工旁站監理管理辦法》的要求,對混凝土灌注樁的澆筑過程應進行旁站監理,主要應檢查施工企業現場質檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機械、建筑材料準備情況、執行施工方案以及工程建設強制性標準情況以及混凝土的攪拌、配比和澆注質量,對于導管的檢查一定要進行水密承壓和接頭抗拉試驗。灌注水下混凝土:灌注前應檢查孔內的泥漿性能指標和孔底沉渣厚度,如超出規定應進行二次清孔。混凝土應有較好的和易性即流動性、粘聚性、保水性,只有這樣才有良好的抗離析能力,才能真正保證樁身混凝土的質量。混凝土運至澆筑地點,應檢查其均勻性和坍落度是否滿足規范要求,若不符合應進行二次拌和。二次拌和后仍不符合要求,禁止使用。通過實踐表明樁基澆筑過程中的堵管也與混凝土的離析有關。首批混凝土下落后,混凝土應連續澆筑,沒有特殊原因,不得長時間中斷,防止坍孔情況發生,最好使用商品混凝土。鋼筋籠上浮的預防:為防止鋼筋籠上浮,當導管口低于鋼筋籠底部2m~3m,且混凝土表面在鋼筋籠下1m左右時,應放慢混凝土澆筑速度,當混凝土面上升至骨架底口4m以上時提升導管使其底口高于鋼筋籠底部2m以上,恢復正常的灌注速度。除上述方法外還應從鋼筋籠自身加以考慮,將鋼筋籠骨架中4根主筋伸長至樁底,實踐證明,上述方法是有效的。混凝土樁身局部夾泥,灌注當中遇到不良地質,諸如流砂、淤泥層等應改變施工工藝,連續快速地澆筑,提高混凝土坍落度,防止夾泥情況的發生。例如有一項工程兩根樁鑿除樁頭過程中發現樁身處有大小不等的夾泥情況發生。事后分析是由于混凝土澆筑過程中中斷時間太長造成樁孔局部坍孔所致,通過采取預防措施,類似的情況以后沒有發生。灌注即將結束時要預防短樁情況的發生,可采取加大側錘的重量;加水稀釋泥漿,使之達到泥漿參數規定的上限,以防坍孔;仔細核對混凝土方量,混凝土應超灌0.5m~1.0m,通過以上方法可有效避免短樁事故的發生。樁質量的好壞在很大程度上取決于混凝土的質量。監理人員必須及時督促施工單位做好現場取樣,預留試塊,并做好旁站監理記錄和監理日記,保存旁站監理原始資料。

5.報表:編制監理月報表,定期向業主匯報。

(三)工程驗收階段

在工程驗收階段,監理人員的工作主要包括成樁檢測和質量評價兩個部分:

1.樁檢測:包括樁位偏差、樁身質量、樁的承載力檢測等。該工程采用了應力反射法檢測樁體質量,未發現嚴重的縮頸、夾層和混凝土不密實等缺陷。樁的承載力檢測包括靜載試驗、動力測試兩項。規范要求:作靜載試驗的樁數不少于總樁的1%,且不少于3根;檢驗樁體豎向承載力的動力測試取樁總數的10%~15%。

2.質量評價:監理人員在完工后應根據樁基施工過程記錄、成樁檢測及試塊試驗結果對施工質量做出評價報告,對工程可能出現的質量問題及處理意見作詳細說明。

二、結語

由于灌注樁基的特殊性和隱蔽性,其質量監理主要依靠事前控制和事中控制,事后的檢測和補救措施很難達到設計要求。因此,監理人員必須全面詳細地熟悉整個施工工藝流程,事先提出質量控制和檢驗標準,監督施工單位嚴格遵守和執行,從而達到預期的質量控制目標,為上部結構的施工提供良好的基礎。