1.目的

為確保指揮部對施工過程的高空中的機械傷害進行有效控制,符合公司管理手冊的要求,特制定本作業指導書。

2.范圍

本作業指導書適用于公司施工生產全過程對機械傷害的控制。

3.術語和定義

采用GB/T28001/20**標準及公司《管理手冊》中的有關術語和定義。

4.職責

4.1安全質量監察處負責編制本作業指導書并組織實施、監督。

4.2指揮部、項目部負責對施工過程中的機械傷害進行控制。

5.工作程序

5.1一般規定

5.1.1操作人員應體檢合格,無妨礙作業的疾病和生理缺陷,并應經過專業培訓,考核合格取得建筑行政主管部門頒發的操作證,方可持證上崗,學員應在專人指導下工作。

5.1.2在工作中操作人員和配合作業人員必須按規定穿戴勞動保護用品,長發應束緊不得外露,高處作業時必須系安全帶。

5.1.3機械必須按照出廠使用說明書規定的技術性能、承載能力和使用條件,正確操作,合理使用,嚴禁超載作業或任意擴大使用范圍。

5.1.4機械上的各種安全防護裝置及監測,標示、儀表、報警等自動報警信號裝置應完好齊全,有缺損時應及時修復。安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。

5.1.5機械不得帶病運轉,運轉中發現不正常時,應先停班檢查,排除故障后方可使用。

5.1.6當使用機械設備與安全生產矛盾時,必須服從安全的要求。

5.2起重吊裝機械

5.2.1起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置,應完好齊全,靈敏可靠,不得隨意調整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構。

5.2.2起重機作業時,起重臂和重物下方嚴禁有人停留,工作或通過,重物吊運時,嚴禁從上方通過。嚴禁用起重機載運人員。

5.2.3嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝固在地面上的重物以及其它不明重量的物體。現場澆注的砼構件或模板,必須全部松動后方可起吊。

5.2.4起重機應與架空輸電導線有一定的安全距離。

5.2.5起重機的拆裝必須由取得建設行政主管部門頒發的拆裝資質證書的專業隊伍進行,并應有技術和安全人員在場監護。

5.2.6起重機拆裝前,應按照出廠有關規定,編制拆裝作業方法、質量要求和安全技術措施,經企業技術負責人審批后,作為拆裝作業技術方案,并向全體作業人員交底。

5.3攪拌機安全要求

5.3.1固定式攪拌機的操縱臺應使操作人員能看到各部各種情況,儀表指示信號準確可靠。

5.3.2傳動機構、各種裝置、制動器等均應緊固可靠,保證正常工作。

5.3.3進料時嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或摸進料情況,運轉中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內扒料出料。

5.3.4料斗開啟時,嚴禁在其下方工作或穿行。

5.3.5作業中,如發生故障不能繼續運轉時,應立即切斷電源,將攪拌筒內砼清理干凈,然后進行檢修。

5.3.6作業后,操作人員如需進入筒內清洗時,必須切斷電源,設專人在外監護。

5.4卷揚機安全要求

5.4.1安裝時,基座平穩牢固,地錨設置可靠,并搭工作棚,操作人員的位置應能看清指揮人員和拖動或吊起的物件。

5.4.2作業前,應檢查卷揚機與地面的固定、彈性聯軸器,不得松曠,并應檢查安全裝置,防護設施、電氣線路、接零或接地線、制動和鋼絲繩等。全部合格后方可使用。

5.4.3卷筒上的鋼絲繩應排列整齊,當重疊或斜繞時,應停機重新排列,嚴禁在轉動中用手拉腳踩鋼絲繩。

5.5土石方機械

5.5.1作業前,應查明施工場地明、暗設置物的地點及走向,并采用明顯記號表示。嚴禁在離電纜1米距離內作業。

5.5.2機械運行中,嚴禁接觸轉動部位和進行檢修,在修理(焊、鉚)工作裝置時,應使其降到最低位置,并應在懸空部位墊上墊木。

5.5.3配合機械作業的清底、平地、修坡等人員,應在機械回轉半徑以外工作,必須在回轉半徑以內工作時,應停止機械回轉并制動好后,方可作業。

5.6蛙式夯實機

5.6..1作業前應檢查是否設置漏電保護器、電纜線接頭絕緣情況、作業時夯實機扶手上的按鈕開關和電動機的接頭的絕緣情況,發現漏電時,應立即斷電檢修。

5.6.2夯實機作業時,應一人扶夯,一人傳遞電纜線,且必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋,遞線人員應跟隨夯實機后或兩側調順電纜線,電纜線不得扭結或纏繞,且不得張拉過緊,應保持有3-4米的余量。

5.7機動翻斗車

5.7.1嚴禁料斗內載人,料斗不得在卸料工作時行駛或進行平地作業。

5.7.2內燃機運轉或料斗載荷時,嚴禁在車底下進行任何作業。

5.8鋼筋加工機械

5.8.1鋼筋加工機械中的電動機、液壓裝置、卷揚機的使用應符合電動機、卷揚機等有關規定的條款。

5.8.2加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

5.8.3作業后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。

5.9砼振搗器

5.9.1使用前檢查各部位連接是否牢固,旋轉是否正確。

5.9.2作業轉移時,電動機的導線應保持有足夠的長度和松度,嚴禁用電源線拖拉振搗器。

5.9.3操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

5.10鉚焊設備

5.10.1焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動保護用品,并必須采取防止觸電,高空墜落,瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

5.10.2對承壓狀態的壓力器及管道,帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

5.10.3當需施焊受壓容器、密封容器、油筒、管道,沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內壓力,清除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質,對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊接應采取防止觸電,中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設通風設備;容器內照明電壓不得超過12V,焊工與焊件間應絕緣;容器外應設專人監護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。

5.10.4高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方采取防火措施,并應有專人監護。鋸條松緊度調整適當后先空載運轉,如聲音正常,無串條現象時,方可作業。

5.11帶鋸機

5.11.1作業前,檢查鋸條,如鋸條齒側的裂紋長度超過10mm,以及連續缺齒兩個和接頭超過三個的鋸條均不得使用。裂紋在以上規定內必須在裂紋終程范圍內。

5.11.2軌道周圍均不得站人,嚴禁在運行中上下跑車。

5.11.3原木進鋸前,應調好尺寸,進鋸后不得調整。進鋸速度應均勻,不能過猛。

5.11.4木材的尾端超過鋸條0.5m后,方可進行倒車。倒車速度不宜過快,要注意木槎不宜過快,要注意木槎、節疤碰卡鋸條。

5.11.5平臺式帶鋸作業時,送接料要配合一致。送料、接料時不得將手送進臺面。鋸短料時,應用推棍送料。回送木料時,要離開鋸條50mm以上,必須注意木槎、節疤碰卡鋸條。

5.11.6裝設有氣力吸塵罩的帶鋸機,當木屑堵塞吸塵管口時,嚴禁在運轉中用木棒在鋸輪背側清理管口。

5.11.7鋸機張緊裝置的壓砣(重錘),應根據鋸條的寬度與厚度調節檔位或增減副砣,不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現象。

5.12圓盤踞

5.12.1鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置,在鋸片后面,離齒10-15mm處,必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝,應保持與軸同心。

5.12.2鋸片必須鋸齒尖銳,不得連續缺齒兩個,裂紋長度不得超過20mm,裂縫末段應沖止裂孔。

5.12.3被鋸木料厚度,以鋸片能露出來木料10-20mm為限,夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4。

5.12.4啟動后,待轉速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬,遇木節要緩緩送料。鋸料長度應不小于500mm。接近端頭時,應用推棍送料。

5.12.5如鋸線走偏,應逐漸糾正,不得猛扳,以免損壞鋸片。

5.12.6操作人員不得站在鋸片旋轉離心力面上操作,手不得跨越鋸片。

5.12.7鋸片溫度過高時,應用水冷卻。直徑600mm以上的鋸片,在操作中應噴水冷卻。

5.13平面刨

5.13.1作業前,檢查安全防護裝置必須齊全有效。

5.13.2刨料時,手應按在料的上面,手指必須離開刨口50mm以上。嚴禁用手在木料后端送料跨越刨口進行刨削。

5.13.3被刨木料的厚度小于30mm,長度小于400mm時,應用壓板或壓棍推進。厚度在15mm,長度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。

5.13.4被刨木料如有破裂或硬節等缺陷時,必須處理后再施刨。刨舊料前,必須將料上的釘子、雜物清理干凈。遇木槎節疤要緩慢送料。嚴禁將手按在節疤上送料。

5.13.5刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致,刀架夾板必須平整貼緊,合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭,刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內,槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲時,用力應均勻一致,不得過松或過緊。

5.13.6機械運轉時,不得將手伸進安全檔板里側去移動檔板或拆除安全檔板進行刨削。嚴禁帶手套操作。

5.14壓刨床

5.14.1壓刨床必須用單向開關,不得安裝倒順開關,三、四面刨應按順序開動。作業時,嚴禁一次刨削兩塊不同材質、規格的木料,被刨木料的厚

5.14.2度不得超過50mm。操作者應站在機床一側,接、送料時不得戴手套,送料時必須先進大頭。

5.14.3刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10-30mm之間,刨刀螺絲必須重量相等,緊固時用力應均勻一致,不得過緊或過松,嚴禁使用帶開口槽的刨刀。

5.14.4每次進刀量應為2-5mm,如遇硬木或節疤,應減小進刀量,降低送料速度。

5.14.5刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離,厚度小于10mm的薄板,必須墊托板。

5.14.6壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置,進料齒棍及拖料光棍應調整水平和上下距離一致,齒輪應低于工件表面1-2mm,光棍應高出臺面0.3-0.8mm,工作臺面不得歪斜和高低不平。

5.14.7安裝刀片的注意事項:刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致,刀架夾板必須平整貼緊,合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭,刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內,槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲時,用力應均勻一致,不得過松或過緊。

篇2:危險作業意外傷害保險管理制度

根據《建筑法》第四十八條規定,建筑職工意外傷害保險是法定的強制性保險,也是保護建筑業從業人員合法權益,轉移企業事故風險,增強企業預防和控制事故能力,促進企業安全生產的重要手段。中華人民共和國建設部于2003年5月23日公布了《建設部關于加強建筑意外傷害保險工作的指導意見》(建質[2003]107號),從九個方面對加強和規范建筑意外傷害保險工作提出了較詳盡的規定,明確了建筑施工企業應當為施工現場從事施工作業和管理的人員,在施工活動過程中發生的人身意外傷亡事故提供保障,辦理建筑意外傷害保險、支付保險費,范圍應當覆蓋工程項目。同時,還對保險期限、金額、保費、投保方式、索賠、安全服務及行業自保等都提出了指導性意見,其內容如下:

1.建筑意外傷害保險的范圍

建筑施工企業應當為施工現場從事施工作業和管理的人員,在施工活動過程中發生的人身意外傷亡事故提供保障,辦理建筑意外傷害保險、支付保險費。范圍應當覆蓋工程項目。已在企業所在地參加工傷保險的人員,從事現場施工時仍可參加建筑意外傷害保險。

各地建設行政主管部門可根據本地區實際情況,規定建筑意外傷害保險的附加險要求。

2.建筑意外傷害保險的保險期限

保險期限應涵蓋工程項目開工之日到工程竣工驗收合格日。提前竣工的,保險責任自行終止。因延長工期的,應當辦理保險順延手續。

3.建筑意外傷害保險的保險金額

各地建設行政主管部門結合本地區實際情況,確定合理的最低保險金額。最低保險金額要能夠保障施工傷亡人員得到有效的經濟補償。施工企業辦理建筑意外傷害保險時,投保的保險金額不得低于此標準。

4.建筑意外傷害保險的保險費

保險費應當列入建筑安裝工程費用。保險費應當由施工企業支付,施工企業不得向職工攤派。

施工企業和保險公司雙方應本著平等協商的原則,根據各類風險因素商定建筑意外傷害保險費率,提倡差別費率和浮動費率。差別費率可與工程規模、類型、工程項目風險程度和施工現場環境等因素掛鉤。浮動費率可與施工企業安全生產業績、安全生產管理狀況等因素掛鉤。對重視安全生產管理、安全業績好的企業可采用下浮費率;對安全生產業績差、安全管理不善的企業可采用上浮費率。通過浮動費率機制,激勵投保企業安全生產的積極性。

5.建筑意外傷害保險的投保

施工企業應在工程項目開工前,辦理完投保手續。鑒于工程建設項目施工工藝流程中各工種調動頻繁、用工流動性大,投保應實行不記名和不計人數的方式。工程項目中有分包單位的由總承包施工企業統一辦理,分包單位合理承擔投保費用。業主直接發包的工程項目由承包企業直接辦理。

行政主管部門要強化監督管理,把在建工程項目開工前是否投保建筑意外傷害保險情況作為企業安全生產條件的重要內容之一;未投保的工程項目,不予發放施工許可證。

投保人辦理投保手續后,應將投保有關信息以布告形式張貼于施工現場,告之被保險人。

6.關于建筑意外傷害保險的索賠

建筑意外傷害保險應規范和簡化索賠程序,搞好索賠服務。行政主管部門要積極創造條件,引導投保企業在發生意外事故后即向保險公司提出索賠,使施工傷亡人員能夠得到及時、足額的賠付。行政主管部門應設置專門電話接受舉報,凡被保險人發生意外傷害事故,企業和工程項目負責人隱瞞不報、不索賠的,要嚴肅查處。

7.關于建筑意外傷害保險的安全服務

施工企業應當選擇能提供建筑安全生產風險管理、事故防范等安全服務和有保險能力的保險公司,以保證事故后能及時補償與事故前能主動防范。目前還不能提供安全風險管理和事故預防的保險公司,應通過建筑安全服務中介組織向施工企業提供與建筑意外傷害保險相關的安全服務。建筑安全服務中介組織必須擁有一定數量、專業配套、具備建筑安全知識和管理經驗的專業技術人員。

救助站制度

篇3:高爐爐前作業人員防渣鐵噴濺傷害制度

1、開口遇潮泥時人員先閃開,待撤回開口機后,用風吹干潮泥,開口時人員撤開鐵口噴濺范圍。

2、爐前工勞保護品齊全,穿戴規范。

3、出鐵過程中吹氧氣時躲開鐵口正前方,吹氧管必須使用9米的,應在鐵口夾角內完成吹鐵口工作。

4、堵鐵口時人員全部撤離鐵口區域,防止堵鐵口時濺渣傷人。

5、加覆蓋劑時,禁止大力向主溝內扔,防止濺渣鐵傷人。

3.6煤氣設施翻盲板、維修作業安全技術操作規程

3.6.1接到任務后,制訂安全預案,明確責任人。

3.6.2操作人員勞保護品必須穿戴齊全.

3.6.3操作人員必須正確、熟練佩戴空氣呼吸器。

3.6.4操作人員必須攜帶靈敏可靠的煤氣報警儀.

3.6.5兩米以上高空作業無防護欄、操作平臺時必須系好安全帶,且高掛低用。

3.6.6現場配備兩具滅火器。

3.6.7在煤氣崗位動火作業前,必須由車間安全員安全確認,按公司煤氣分級管理程序辦理手續,同意后方可進行作業,否則不準進行動火作業。

3.6.8工作前必須檢查空氣呼吸器瓶身、閥門、面罩、輸氣管等部位有無破損,壓力是否正常有效,如有破損泄漏,禁止使用。

3.6.9作業前檢查、疏散作業現場內所有無關人員,作業現場周圍40米以內禁止任何人動火作業、逗留,并且禁止一切火源。

3.6.10當有煤氣泄漏時,掛牌警示,并及時疏散無關人員40米以外.

3.6.11出現煤氣事故,嚴格按煤氣事故應急處理原則進行處理。

3.6.12自始至終整個過程必須設專人指揮.當班調度、、當班工長、班長必須在現場做安全監護.

3.6.13嚴禁用鐵器敲擊管道及所有閥類,以免碰撞產生火花產生煤氣著火,必要時必須用木棰或銅錘.

3.6.14吹掃時,先關閉通往排水器的閘閥,防止氮氣將排水器擊穿泄漏煤氣,開氮氣閥門一定要采取漸開的方式,嚴禁一次全開,以免鼓破泄爆膜.

3.6.15氮氣吹掃完畢,必須將其軟管與煤氣管道立即斷開

3.6.16操作結束后,用煤氣報警儀檢測各盲板閥、蝶閥、泄爆膜及其他閥類是否泄漏,如有泄漏,報告上級領導,視情況重新翻盲板操作。