施工機(jī)械傷害控制指導(dǎo)書

1.目的

為確保指揮部對施工過程的高空中的機(jī)械傷害進(jìn)行有效控制,符合公司管理手冊的要求,特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。

2.范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于公司施工生產(chǎn)全過程對機(jī)械傷害的控制。

3.術(shù)語和定義

采用GB/T28001/20**標(biāo)準(zhǔn)及公司《管理手冊》中的有關(guān)術(shù)語和定義。

4.職責(zé)

4.1安全質(zhì)量監(jiān)察處負(fù)責(zé)編制本作業(yè)指導(dǎo)書并組織實施、監(jiān)督。

4.2指揮部、項目部負(fù)責(zé)對施工過程中的機(jī)械傷害進(jìn)行控制。

5.工作程序

5.1一般規(guī)定

5.1.1操作人員應(yīng)體檢合格,無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷,并應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),考核合格取得建筑行政主管部門頒發(fā)的操作證,方可持證上崗,學(xué)員應(yīng)在專人指導(dǎo)下工作。

5.1.2在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品,長發(fā)應(yīng)束緊不得外露,高處作業(yè)時必須系安全帶。

5.1.3機(jī)械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件,正確操作,合理使用,嚴(yán)禁超載作業(yè)或任意擴(kuò)大使用范圍。

5.1.4機(jī)械上的各種安全防護(hù)裝置及監(jiān)測,標(biāo)示、儀表、報警等自動報警信號裝置應(yīng)完好齊全,有缺損時應(yīng)及時修復(fù)。安全防護(hù)裝置不完整或已失效的機(jī)械不得使用。

5.1.5機(jī)械不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時,應(yīng)先停班檢查,排除故障后方可使用。

5.1.6當(dāng)使用機(jī)械設(shè)備與安全生產(chǎn)矛盾時,必須服從安全的要求。

5.2起重吊裝機(jī)械

5.2.1起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置,應(yīng)完好齊全,靈敏可靠,不得隨意調(diào)整或拆除。嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。

5.2.2起重機(jī)作業(yè)時,起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留,工作或通過,重物吊運(yùn)時,嚴(yán)禁從上方通過。嚴(yán)禁用起重機(jī)載運(yùn)人員。

5.2.3嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其它不明重量的物體。現(xiàn)場澆注的砼構(gòu)件或模板,必須全部松動后方可起吊。

5.2.4起重機(jī)應(yīng)與架空輸電導(dǎo)線有一定的安全距離。

5.2.5起重機(jī)的拆裝必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊伍進(jìn)行,并應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護(hù)。

5.2.6起重機(jī)拆裝前,應(yīng)按照出廠有關(guān)規(guī)定,編制拆裝作業(yè)方法、質(zhì)量要求和安全技術(shù)措施,經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后,作為拆裝作業(yè)技術(shù)方案,并向全體作業(yè)人員交底。

5.3攪拌機(jī)安全要求

5.3.1固定式攪拌機(jī)的操縱臺應(yīng)使操作人員能看到各部各種情況,儀表指示信號準(zhǔn)確可靠。

5.3.2傳動機(jī)構(gòu)、各種裝置、制動器等均應(yīng)緊固可靠,保證正常工作。

5.3.3進(jìn)料時嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間察看或摸進(jìn)料情況,運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。

5.3.4料斗開啟時,嚴(yán)禁在其下方工作或穿行。

5.3.5作業(yè)中,如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)砼清理干凈,然后進(jìn)行檢修。

5.3.6作業(yè)后,操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時,必須切斷電源,設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)。

5.4卷揚(yáng)機(jī)安全要求

5.4.1安裝時,基座平穩(wěn)牢固,地錨設(shè)置可靠,并搭工作棚,操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動或吊起的物件。

5.4.2作業(yè)前,應(yīng)檢查卷揚(yáng)機(jī)與地面的固定、彈性聯(lián)軸器,不得松曠,并應(yīng)檢查安全裝置,防護(hù)設(shè)施、電氣線路、接零或接地線、制動和鋼絲繩等。全部合格后方可使用。

5.4.3卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊,當(dāng)重疊或斜繞時,應(yīng)停機(jī)重新排列,嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動中用手拉腳踩鋼絲繩。

5.5土石方機(jī)械

5.5.1作業(yè)前,應(yīng)查明施工場地明、暗設(shè)置物的地點及走向,并采用明顯記號表示。嚴(yán)禁在離電纜1米距離內(nèi)作業(yè)。

5.5.2機(jī)械運(yùn)行中,嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動部位和進(jìn)行檢修,在修理(焊、鉚)工作裝置時,應(yīng)使其降到最低位置,并應(yīng)在懸空部位墊上墊木。

5.5.3配合機(jī)械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員,應(yīng)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑以外工作,必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時,應(yīng)停止機(jī)械回轉(zhuǎn)并制動好后,方可作業(yè)。

5.6蛙式夯實機(jī)

5.6..1作業(yè)前應(yīng)檢查是否設(shè)置漏電保護(hù)器、電纜線接頭絕緣情況、作業(yè)時夯實機(jī)扶手上的按鈕開關(guān)和電動機(jī)的接頭的絕緣情況,發(fā)現(xiàn)漏電時,應(yīng)立即斷電檢修。

5.6.2夯實機(jī)作業(yè)時,應(yīng)一人扶夯,一人傳遞電纜線,且必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋,遞線人員應(yīng)跟隨夯實機(jī)后或兩側(cè)調(diào)順電纜線,電纜線不得扭結(jié)或纏繞,且不得張拉過緊,應(yīng)保持有3-4米的余量。

5.7機(jī)動翻斗車

5.7.1嚴(yán)禁料斗內(nèi)載人,料斗不得在卸料工作時行駛或進(jìn)行平地作業(yè)。

5.7.2內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或料斗載荷時,嚴(yán)禁在車底下進(jìn)行任何作業(yè)。

5.8鋼筋加工機(jī)械

5.8.1鋼筋加工機(jī)械中的電動機(jī)、液壓裝置、卷揚(yáng)機(jī)的使用應(yīng)符合電動機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等有關(guān)規(guī)定的條款。

5.8.2加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

5.8.3作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。

5.9砼振搗器

5.9.1使用前檢查各部位連接是否牢固,旋轉(zhuǎn)是否正確。

5.9.2作業(yè)轉(zhuǎn)移時,電動機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度,嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。

5.9.3操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

5.10鉚焊設(shè)備

5.10.1焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品,并必須采取防止觸電,高空墜落,瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

5.10.2對承壓狀態(tài)的壓力器及管道,帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

5.10.3當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油筒、管道,沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時,應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,清除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì),對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電,中毒和窒息的措施。焊、割密封容器

應(yīng)留出氣孔,必要時在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12V,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

5.10.4高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。鋸條松緊度調(diào)整適當(dāng)后先空載運(yùn)轉(zhuǎn),如聲音正常,無串條現(xiàn)象時,方可作業(yè)。

5.11帶鋸機(jī)

5.11.1作業(yè)前,檢查鋸條,如鋸條齒側(cè)的裂紋長度超過10mm,以及連續(xù)缺齒兩個和接頭超過三個的鋸條均不得使用。裂紋在以上規(guī)定內(nèi)必須在裂紋終程范圍內(nèi)。

5.11.2軌道周圍均不得站人,嚴(yán)禁在運(yùn)行中上下跑車。

5.11.3原木進(jìn)鋸前,應(yīng)調(diào)好尺寸,進(jìn)鋸后不得調(diào)整。進(jìn)鋸速度應(yīng)均勻,不能過猛。

5.11.4木材的尾端超過鋸條0.5m后,方可進(jìn)行倒車。倒車速度不宜過快,要注意木槎不宜過快,要注意木槎、節(jié)疤碰卡鋸條。

5.11.5平臺式帶鋸作業(yè)時,送接料要配合一致。送料、接料時不得將手送進(jìn)臺面。鋸短料時,應(yīng)用推棍送料。回送木料時,要離開鋸條50mm以上,必須注意木槎、節(jié)疤碰卡鋸條。

5.11.6裝設(shè)有氣力吸塵罩的帶鋸機(jī),當(dāng)木屑堵塞吸塵管口時,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中用木棒在鋸輪背側(cè)清理管口。

5.11.7鋸機(jī)張緊裝置的壓砣(重錘),應(yīng)根據(jù)鋸條的寬度與厚度調(diào)節(jié)檔位或增減副砣,不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現(xiàn)象。

5.12圓盤踞

5.12.1鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置,在鋸片后面,離齒10-15mm處,必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝,應(yīng)保持與軸同心。

5.12.2鋸片必須鋸齒尖銳,不得連續(xù)缺齒兩個,裂紋長度不得超過20mm,裂縫末段應(yīng)沖止裂孔。

5.12.3被鋸木料厚度,以鋸片能露出來木料10-20mm為限,夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4。

5.12.4啟動后,待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬,遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度應(yīng)不小于500mm。接近端頭時,應(yīng)用推棍送料。

5.12.5如鋸線走偏,應(yīng)逐漸糾正,不得猛扳,以免損壞鋸片。

5.12.6操作人員不得站在鋸片旋轉(zhuǎn)離心力面上操作,手不得跨越鋸片。

5.12.7鋸片溫度過高時,應(yīng)用水冷卻。直徑600mm以上的鋸片,在操作中應(yīng)噴水冷卻。

5.13平面刨

5.13.1作業(yè)前,檢查安全防護(hù)裝置必須齊全有效。

5.13.2刨料時,手應(yīng)按在料的上面,手指必須離開刨口50mm以上。嚴(yán)禁用手在木料后端送料跨越刨口進(jìn)行刨削。

5.13.3被刨木料的厚度小于30mm,長度小于400mm時,應(yīng)用壓板或壓棍推進(jìn)。厚度在15mm,長度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。

5.13.4被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時,必須處理后再施刨。刨舊料前,必須將料上的釘子、雜物清理干凈。遇木槎節(jié)疤要緩慢送料。嚴(yán)禁將手按在節(jié)疤上送料。

5.13.5刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致,刀架夾板必須平整貼緊,合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭,刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi),槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲時,用力應(yīng)均勻一致,不得過松或過緊。

5.13.6機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時,不得將手伸進(jìn)安全檔板里側(cè)去移動檔板或拆除安全檔板進(jìn)行刨削。嚴(yán)禁帶手套操作。

5.14壓刨床

5.14.1壓刨床必須用單向開關(guān),不得安裝倒順開關(guān),三、四面刨應(yīng)按順序開動。作業(yè)時,嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料,被刨木料的厚

5.14.2度不得超過50mm。操作者應(yīng)站在機(jī)床一側(cè),接、送料時不得戴手套,送料時必須先進(jìn)大頭。

5.14.3刨刀與刨床臺面的水平間隙應(yīng)在10-30mm之間,刨刀螺絲必須重量相等,緊固時用力應(yīng)均勻一致,不得過緊或過松,嚴(yán)禁使用帶開口槽的刨刀。

5.14.4每次進(jìn)刀量應(yīng)為2-5mm,如遇硬木或節(jié)疤,應(yīng)減小進(jìn)刀量,降低送料速度。

5.14.5刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離,厚度小于10mm的薄板,必須墊托板。

5.14.6壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置,進(jìn)料齒棍及拖料光棍應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致,齒輪應(yīng)低于工件表面1-2mm,光棍應(yīng)高出臺面0.3-0.8mm,工作臺面不得歪斜和高低不平。

5.14.7安裝刀片的注意事項:刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致,刀架夾板必須平整貼緊,合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭,刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi),槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲時,用力應(yīng)均勻一致,不得過松或過緊。

篇2:機(jī)械傷害事故常見原因和現(xiàn)場急救方法

機(jī)械傷害事故的常見原因和現(xiàn)場急救方法

1.機(jī)械傷害的常見原因

機(jī)械傷害又稱機(jī)械性損傷或機(jī)械性創(chuàng)傷。機(jī)械性傷害是機(jī)械操作或加工過程中,各種以機(jī)械力的方式直接對人體造成的傷害。在生產(chǎn)過程中機(jī)械性傷害占有相當(dāng)大的比例,機(jī)械傷害包括以下內(nèi)容:

①機(jī)器工具傷害(輾壓、碰撞、切割、戳傷等)。

②起重傷害(包括行車設(shè)備、電梯設(shè)備、叉車、提升機(jī)、電動葫蘆運(yùn)行過程中所造成的傷害)。

③車輛傷害(包括擠、壓、撞、傾翻等)。

④物體打擊傷害(包括落物、錘擊、碎裂、砸傷、崩塊等)。

⑤刺割傷害(機(jī)器工具、尖刀物劃破、扎破、刀切等)。

⑥倒塌傷害(堆置物、建筑物倒塌、高空墜落等)。

2.機(jī)械傷害的主要癥狀

機(jī)械性傷害常常是意外的、突出性的,可對人體造成各種不同程度的傷害,甚至生命安全。主要表現(xiàn)有以下幾個方面:

①傷口,局部組織的完整性被破壞,包括局部組織器官的毀損脫離。

②出血,包括內(nèi)出血、外出血。

③骨折,包括脫骱、其中有閉合性和開放性。

④休克,由于失血或疼痛等原因造成。

⑤心跳,呼吸停止,由于嚴(yán)重?fù)p傷引起,如不及時搶救則可能造成死亡。

⑥其它嚴(yán)重的損害,如內(nèi)臟破裂、氣胸、腦及脊髓損傷等。

3.機(jī)械傷害的現(xiàn)場急救

發(fā)生機(jī)械傷害時,首先應(yīng)關(guān)停機(jī)器。如果發(fā)生斷手、斷指等嚴(yán)重情況時,對傷者傷口要進(jìn)行包扎止血、止痛、進(jìn)行半握拳狀的功能固定。對斷手、斷指應(yīng)用消毒或清潔敷料包好,將包好的斷手、斷指放在無泄漏的塑料袋內(nèi),扎緊好袋口,在袋周圍放上冰塊或用冰棍代替,速將傷者送醫(yī)院進(jìn)行搶救。

注意:忌將斷指浸入酒精等消毒液中,以防細(xì)胞變質(zhì)

篇3:機(jī)械傷害事故應(yīng)急預(yù)案范本

機(jī)械傷害事故應(yīng)急預(yù)案

為了加強(qiáng)公司安全管理,規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場管理和作業(yè)行為,有效防止和減少事故發(fā)生所造成的損失,及時對事故進(jìn)行施救,制定本預(yù)案。

一、應(yīng)急準(zhǔn)備

1.組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)

1.1事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組

組長:副總經(jīng)理

副組長:安全正副主管、生產(chǎn)經(jīng)理

組員:各車間主任和班長

值班電話:

1.2領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)搶險組(組長:車間主管1)、通訊聯(lián)絡(luò)組(組長:人資部經(jīng)理)、疏散引導(dǎo)組(組長:車間主任)、安全警戒組(組長:保安隊長)和后勤保障組(組長:采購經(jīng)理、物流經(jīng)理、機(jī)電科長),組員為各組組長所屬部門人員。

事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組負(fù)責(zé)對生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生的突發(fā)機(jī)械傷害事故進(jìn)行應(yīng)急處理。

2.培訓(xùn)和演練

2.1由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)主持、組織車間每年進(jìn)行一次按機(jī)械傷害事故"應(yīng)急響應(yīng)"的要求進(jìn)行模擬演練。

2.2各組員按其職責(zé)分工,協(xié)調(diào)配合完成演練。

演練結(jié)束后由組長組織對"應(yīng)急響應(yīng)"的有效性進(jìn)行評價,必要時對"應(yīng)急響應(yīng)"的要求進(jìn)行調(diào)整或更新。

2.3演練、評價和更新的記錄應(yīng)予以保存。

2.4安全正副主管負(fù)責(zé)對相關(guān)人員每年進(jìn)行一次培訓(xùn)。

2.5安委會負(fù)責(zé)對應(yīng)急預(yù)案和救援體系的建立進(jìn)行檢查。

3.應(yīng)急物資的準(zhǔn)備、維護(hù)、保養(yǎng)

3.1應(yīng)急物資的準(zhǔn)備:簡易擔(dān)架、跌打損傷藥品、包扎紗布。

3.2各種應(yīng)急物資要配備齊全并加強(qiáng)日常管理。

二、應(yīng)急響應(yīng)

1.防物體打擊事故發(fā)生,成立義務(wù)小組,由安全正副主管擔(dān)任組長,各班組長為組員,主要負(fù)責(zé)緊急事故發(fā)生時有條不紊的進(jìn)行搶救或處理。

2.發(fā)生物體打擊事故后,由安全正副主管負(fù)責(zé)現(xiàn)場總指揮,發(fā)現(xiàn)事故人員首先高聲呼喊,通知現(xiàn)場車間安全員(車間主管),由安全副主管打事故搶救電話"120",向醫(yī)院打電話搶救,同時通知負(fù)責(zé)人組織緊急應(yīng)變小組進(jìn)行可行的應(yīng)急搶救,如現(xiàn)場包扎、止血等措施,防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。預(yù)先成立的應(yīng)急小組人員分工,各負(fù)其責(zé),重傷人員由組長協(xié)助搶救工作,相應(yīng)人員迎接來救護(hù)的車輛,有程序的處理事故、事件,最大限度的減少人員和財產(chǎn)損失。

三、事故后處理工作

1.查明事故原因及負(fù)責(zé)人

2.以書面形式向公司寫出報告,包括發(fā)生事故時間、地點、受傷(死亡)人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。

3.制定有效的預(yù)防措施,防止此類事故再次發(fā)生。

4.組織所有人員進(jìn)行事故教育。

5.向所有人員宣傳事故結(jié)果,及對負(fù)責(zé)人的處理意見。

四、預(yù)案終結(jié)

1.本預(yù)案全部完成后,由原發(fā)布啟動預(yù)案的負(fù)責(zé)人宣布預(yù)案終結(jié),同時向總經(jīng)理報告。

2.預(yù)案終結(jié)7日內(nèi)對預(yù)案實施情況進(jìn)行評估。

評估會議主持人按事故的等級和管理權(quán)確定,評估報告應(yīng)報總經(jīng)理。一般事故的評估會議由本安全專員主持,重、特大事故的評估由公司指定人員主持。

3.對預(yù)案的評估就是非和符合問題做出判斷,不對客觀因素進(jìn)行辨析,評估的重點是:

3.1.預(yù)案時限性是否得到實施。

3.2參加預(yù)案實施的部門是否按預(yù)案要求開展工作,有無遺漏,過錯,責(zé)任是誰。

3.3.參加預(yù)案實施的管理人員,領(lǐng)導(dǎo)是否按預(yù)案規(guī)定組織開展工作,有無遺漏和過錯,責(zé)任是誰。

3.4.應(yīng)急預(yù)案是否需要修改,如何修改。

主持評估的部門對評估報告的真實性,符合性承擔(dān)責(zé)任。對于在實施預(yù)案中存在過錯的部門、人員,安委會應(yīng)對責(zé)任者提出明確的批評,對情節(jié)和過錯嚴(yán)重需要給予處分的,安委會提出處理意見后按人事干部管轄權(quán)限逐級上報審批。