一、編制依據

1、******樁基礎項目經理部《重大危險源清單》;

2、《建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)》;

3、國家及地方相關規范。

二、重大危險源:

1、吊裝作業

2、臨時用電

3、施工動火

4、夏季高溫作業

5、機械操作

三、重大危險源控制措施

對以下危險性較大的分部分項工程制定控制措施:

(一)、吊裝作業

1、防止高空墜落

(1)吊裝人員應戴安全帽;

(2)吊裝工作區應有明顯標志,并設專人警戒,與吊裝無關人員嚴禁入內。起重機工作時,起重臂桿旋轉半徑范圍內,嚴禁站人或通過;

(3)運輸、吊裝構件時,嚴禁在被運輸、吊裝的構件上站人指揮和放置材料、工具;

2、防止物體打擊

(1)高空往地面運輸物件時,應用繩捆好吊下。吊裝時,必須用吊籠或鋼絲繩、保險繩捆扎牢固后才能吊運和傳遞,不得隨意拋擲材料物體、工具,防止滑脫傷人或意外事故;

(2)構件必須綁扎牢固,起吊點應通過構件的重心位置,吊升時應平穩,避免振動或擺動;

(3)起吊構件時,速度不應太快,不得在高空停留過久,嚴禁猛升猛降,以防構件脫落;

(4)構件就位后臨時固定前,不得松鉤、解開吊裝索具。構件固定后,應檢查連接牢固和穩定情況,當確定連接安全可靠,才可拆除臨時固定工具和進行下步吊裝;

(5)夜間作業應有充分照明。

3、防止起重機傾翻

(1)起重機行駛的道路必須平整、堅實、可靠,停放地點必須平坦;

(2)起重機不得停放在斜坡道上工作,不允許起重機兩條覆帶或支腿停留部位一高一低或土質一硬一軟;

(3)起吊構件時,吊索要保持垂直,不得超出起重機回轉半徑斜向拖拉,以免超負荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索而使起重機失穩。起吊重型構件時應設牽拉繩;

(4)起重機操作時,臂桿提升、下降、回轉要平穩,不得在空中搖晃,同時要盡量避免緊急制動或沖擊振動等現象發生。未采取可靠的技術措施和未經有關技術部門批準,起重機嚴禁超負荷吊裝,以避免加速機械零件的磨損和造成起重機傾翻;

(5)起重機應盡量避免滿負荷行駛;在滿負荷或接近滿負荷時,嚴禁同時進行提升與回轉(起升與水平轉動或起升與行走)兩種動作,以免因道路不平或慣性力等原因引起起重機超負荷而釀成翻車事故;

(6)吊裝時,應有專人負責統一指揮,指揮人員應位于操作人員視力能及的地點,并能清楚地看到吊裝的全過程。起重機駕駛人員必須熟悉信號,并按指揮人員的各種信號進行操作;指揮信號應事先統一規定,發出的信號要鮮明、準確。

(7)在風力等于或大于六級時,禁止在露天進行起重機移動和吊裝作業;

(8)起重機停止工作時,應剎住回轉和行走機構,鎖好司機室門。吊鉤上不得懸掛構件,并應升到高處,以免擺動傷人和造成吊車失穩。

(二)、臨時用電

根據國家JGJ46-2005規范規定,為了加強施工現場用電管理,保障施工現場用電安全,防止觸電事故發生,制定以下措施:

1、安裝作業前,必須按規范、標準、規定對安裝作業人員進行安全技術及操作規程的交底工作;

2、在建工程外側與外電高壓線路未達到安全距離應增設屏障遮欄、圍欄或保護網等防護;

3、施工現場專用的中性點直接接地的供電線路必須實行TN-S接零保護系統,同時必須做到三級控制兩級保護,電箱為標準電閘箱,并采取防雨、防潮措施;

4、電氣設備應根據地區或系統要求,做保護接零,求做保護接地,不得一部分設備做保護接零,另一部分設備做保護接地;

5、必須由持有上崗證件的專職電工,負責現場臨時用的電管理及安拆;

6、對新調入工地的電氣設備,在安裝使用前,必須進行檢驗測試。經檢測合格方能投入使用;

7、專職電工對現場電氣設備每日進行巡查,項目部每周、公司每月對施工用電系統、漏電保護器進行一次全面系統的檢查;

8、配電箱設在干燥通風的場所,周圍不得堆放任何防礙操作、維修的物品,并與被控制的固定設備距離不得超過3米。安裝和使用按“一機、一閘、一箱、一漏”的原則,不能同時控制兩臺或兩臺以上的設備,否則容易發生誤操作事故;

9、配電箱應標明其名稱、用途,粘貼、明示管理人員姓名、聯系方式并做出分路標志,門應配鎖,現場停止作業1小時以上時,應將開關箱斷電上鎖;

10、照明專用回路設置漏電保護器,燈具金屬外殼做接零保護,在潮濕和易觸及帶電體的照明電源必須使用安全電壓,電氣設備架設或埋設必須符合要求,并保證絕緣良好。任何場合均不能拖地;

11、線路過道應按規定進行架設或地埋,破皮老化線路不準使用;

12、使用移動電氣工具作業時,必須按規定穿戴絕緣防護用品;

13、凡從事與用電有關的施工作業時,必須實行電工跟班作業。

(三)施工動火

1、進行電焊、氣焊等具有火災危險作業的特種作業人員必須持證上崗,嚴格執行動火審批和“十不燒”的規定;

2、操作前檢查氧氣瓶、乙炔瓶的閥表是否齊全有效;

3、氧氣瓶、乙炔瓶應放在陰涼處,不得在強烈的陽光下曝曬;

4、氧氣瓶與乙炔瓶存放和使用時,距離不得少于5m,與明火或焊炬的距離不小于10m

5、作業區或焊割部位附近有易燃易爆物品,其距離不小于20m,或采取有效安全防護措施,否則嚴禁作業;

6、氧氣瓶嚴防沾染油脂,有油脂衣服、手套等禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸;

7、特種作業上崗遵守安全操作規程和安全生產六大紀律;

8、每臺電焊機要設置漏電保護器和二次空載降壓保護器,應放在防雨的閘箱內,拉合閘時,應帶手套側向操作,進出線兩側防護罩完好;

9、操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路是否良好,金屬外殼應有安全可靠接地,進出線應有完整的防護罩,進出線端應用銅接頭焊牢;

10、焊機與開關箱距離不大于3m,保險絲的熔斷電流應為該機額定電流的1.5倍,嚴禁用金屬絲代替保險絲。并配專用觸電保護器;

11、施焊場地周圍及下方,要先清除可燃、易燃物品(包括可燃雜物、廢料),并在焊點下方設接火斗,設置警戒,不準行人通過或停留,指定專人帶滅火器進行監護;

12、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設備必須先切斷電源;

13、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器(桶)或管道,必須事先清洗干凈,并將孔口蓋打開;

14、在潮濕地點施焊工作,應站在絕緣膠板或干燥木板上。在高處作業,必須系掛好安全帶;

15、在密閉金屬容器內施焊時,容器必須可靠接地,通風良好,并有專人監護。嚴禁向容器內輸入氧氣;

16、地下室,基坑內或低坑柱接頭焊接,必須通風良好,防止出汗和煙塵中毒;

17、把線、地線,禁止與鋼絲繩、外腳手架鋼管和井字架接觸,更不準用鋼絲繩或機電設備代替零線;

18、更換場地移動把線時,應先切斷電源,并不得手持把線登高;

19、多臺焊機在一起集中施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并有隔光板;

20、雷、雨、大霧、大雪或五級大風以上,應停止露天焊接作業;

21、焊機的變壓器不得超負荷,溫升不得超過60℃,機殼上不準蓋放可燃易燃物品;

22、暫停作業,應將焊鉗掛起,不得放在樓地面或潮濕場所;

23、工作后,應切斷電焊機電源,收好電纜線和焊鉗,檢查作業地點及下方,確認無起火危險后,方可離開。

(四)夏季高溫作業

1、認真聽取天氣預報,提前做好防中暑工作;

2、進行上崗前體檢,凡有心血管疾病、高血壓,胃腸潰瘍病,活動性肺結核,肝、腎疾病,明顯內分泌疾病,出汗功能障礙者,均不宜從事高溫作業;

3、加強營養,準備含鹽份的清涼飲料、茶水,綠豆湯等防中暑藥物的發放工作(要少量多次飲用,不要等到口渴才喝);

4、合理安排作息時間,創造一個合理、舒適、涼爽的休息環境;

5、保證充足的睡眠;

6、在特殊高溫作業(電焊)場所,應配有隔熱、阻燃和通風性能良好的工作服,并設置空調等降溫措施;

7、定期檢測作業環境氣象條件。

(五)機械作業

為保證作業人員的安全,防止機械對人體的傷害事故,制定以下措施:

1、對所有各種機械設備進場后,必須由設備負責人會同安全員和使用機械的人員共同對該機械設備進行進場驗收工作,經驗收發現安全防護裝置不齊全的或有其它故障的應有退回設備保障部門進行維修和安裝;

2、設備安裝調試合格后,應進行檢查,并按標準要求對該設備進行驗收,經項目部組織驗收合格后方能正常使用;

3、使用前要對設備使用人員進行必要的安全技術交底和教育工作,使用人員必須嚴格執行交底內容及按照操作規程操作;

4、使用中要經常對該設備進行保養檢查,使用后電工切斷電源并鎖好電閘箱;

5、各種機械設備必須專人專機,凡屬特種設備,其操作負責人要按規定每周對施工現場的所有機械設備進行檢查,發現問題及隱患及時解決處理,確保機械設備的完好,防止機械傷害事故的發生。

篇2:鉆孔灌柱樁基礎施工安全操作規程

1、鉆機就位后,對鉆機及其配套設備,應進行全面檢查,如卷揚機、鋼絲繩、浮吊車、鉆頭、泥漿泵、水泵及電氣設備等是否完好正常;鉆機安設必須平穩、牢固,鉆架應加設斜撐或纜風繩。鉆機平臺和作業平臺,特別是水上鉆機平臺應搭設堅固牢靠,并滿鋪腳手板,設防護欄、走道。雜物及障礙物應及時清除。

2、采用液壓電動反循環機鉆孔前,應隨時檢查液壓油、潤滑油情況,注滿油料后,旋塞要擰緊,關嚴;鉆機皮帶轉動部分不得外露;所使用的電氣線路必須是橡膠防水電纜。

3、各類鉆機在作業中,應由本機或機管負責人指定的操作人員操作,其他人不得登機。操作人員在當班中,不得擅自離崗。

4、每次拆換鉆桿或鉆頭時,要迅速快捷,保證連接牢靠。為嚴防工具、鐵件及螺帽等掉入孔內,應在孔口加設防護罩。

5、采用沖擊鉆孔時,選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩的損傷情況;當斷絲已超過5%時,必須立即更換;鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數,應按等強度安裝。

6、卷揚機套筒上的鋼絲繩應排列整齊。卷揚機在卷揚鋼絲繩操作時,嚴禁作業人員在其上面跨越;卷揚機卷筒上的鋼絲繩,不得全部放完,最少保留3圈。嚴禁手拉鋼絲繩卷繞;鉆機鉆進時,卷揚機變速器的換擋,應事先停車,掛上擋后,方可開車操作。

7、使用正、反循環及潛水鉆機鉆孔時,對電纜線要嚴格檢查;當滑移鉆臺時,應防止擠壓電纜線及同水管路。作業中,發現電纜破損要立即處理;使用潛水鉆機鉆孔,一般在完成一根鉆孔樁時,要檢查一次電機的封閉情況。鉆進速度應根據地質變化,加以控制。

8、鉆孔過程中,必須設有專人,按規定指標,保持孔內水位的高度及泥漿的稠度,以防坍孔。

9、鉆孔使用的泥漿,應設置泥漿循環凈化系統,防止對環境的污染。

10、鉆機停鉆,必須將鉆頭提出孔外,置于鉆架上,嚴禁將鉆頭停留孔內過久。

11、采用沖抓或沖擊鉆孔,應防止碰撞護筒、孔壁和鉤掛護筒底緣。提升時,應緩慢平穩。鉆頭提升高度應分階段(按進尺深度)嚴格控制。

12、鉆孔中,發生故障需排除時,嚴禁作業人員下孔內處理故障。

13、對于已埋設護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔除的,應加設護筒頂蓋或鋪設安全網遮罩。

14、泥漿池應設有明顯的警示標志和防護圍欄,樁基施工完成后,及時清理泥漿防止污染環境,并回填泥漿池。

15、在高壓電線下鉆孔施工和下沉鋼筋籠應采取相關安全措施,鉆機塔頂和吊鋼筋籠的吊機桅桿頂上方2m內不準有任何架空障礙物。鋼筋籠起吊和分段接長要慢起慢落,控制穩定。雷雨時作業人員不得在鉆機下停留,防止碰撞、電擊等意外事故發生。

瀏醴高速第六合同段項目經理部

篇3:灌注樁基礎施工監理要點

某商住樓工程,共12層,總建筑面積1.4萬m2,其地質情況(淤泥地質)較差,屬于軟弱土地基。由于軟弱土具有抗剪強度較低、壓縮性高、滲透性小等特性,極易出現局部剪切乃至整體滑動失穩的危險,不能作為持力層。因此,設計單位選擇灌注樁基礎并對其進行人工處理,以提高軟弱土地基的強度和穩定性,減小基礎的沉降。樁基礎是一種常見的軟弱土地基處理方式,它能有效地把上部結構荷載傳遞到深層的地層上。但由于樁基礎是在地下施工,隱蔽性和技術性都很強,因此,必須更加嚴格地監理其施工過程,才能保證工程質量。結合監理實踐,談一些對灌注樁基礎質量監理的體會和看法。

一、監理要點

根據“施工前、施工中、施工后”三個階段的劃分,灌注樁工程質量監理的全過程控制可分為以下三個步驟:

(一)前期工作階段

前期工作階段在監理工作中,事前控制是最有效的手段。灌注樁工序的不可逆轉性和隱蔽性決定了其前期監控工作的必要性。

1.編制監理細則:根據工程驗收規范和實際要求,編制可行的監理實施細則。

2.體系審查:開工前,應審查施工單位現場項目管理機構的質量管理體系、技術管理體系和質量保證體系,審查承建單位的資格、技術與管理水平、以往的施工業績、特殊工種人員上崗證書等。

3.審查施工組織設計:監理人員應重點審核施工方案、施工機械及打樁順序,尤其是關鍵工序的工程質量控制及保證措施,主要包括樁位控制、鉆孔控制、鋼筋籠制作及下放、混凝土灌注等。

4.圖紙會審及設計交底:圖紙會審主要是研究工程地質勘察報告、樁位圖、施工圖、復核樁設計承載力等;設計交底主要是設計人員講明設計意圖和施工技術要點、監理人員明確質量控制標準、施工單位進行施工圖答疑等。

5.審查進場原材料:審核鋼材、水泥等的出場日期、力學及化學性能、出廠合格證、復檢報告等。

6.樁位放線及標高復核:根據施工圖,對樁位軸線放樣情況及標高進行復核。

(二)施工階段

施工階段監理是保證整個樁基礎質量的關鍵。灌注樁施工階段的監理要點如下:

1.原材料抽檢:主要檢查鋼筋、水泥、石子、砂等主要原材料的質量。如水泥要進行標準稠度、凝結時間、抗壓和抗折強度試驗;鋼筋要進行拉力、冷彎等實驗;砂石要檢測其級配、含泥量等。如果采用商品混凝土,則需要認真核對水灰比,確保符合現場地質條件。

2.鉆孔過程監督:在每次鉆孔前應該重新復核該樁位及標高,確保無誤;檢測終孔的孔深、孔徑、孔斜度及二次清孔后的沉漿密度、沉渣厚度。參照地質勘探報告,檢查是否已經達到設計持力層以及進入持力層的深度。施工中如果遇到地質變化,進入持力層深度不能滿足設計要求時,應根據具體情況適當加深0.5m~1.5m,以保證達到設計承載力。沉漿密度應符合規范要求。沉渣厚度不大于100mm。

3.鋼筋籠檢查:主要檢查鋼筋籠的制作質量、下籠、焊接質量、搭接長度。分段制作的鋼筋籠的長度以鋼筋的定長為宜,但不宜短于6m,連接時50%的鋼筋接頭應予錯開焊接,且兩鋼筋軸心在一直線上。為避免灌注導管掛籠及鋼筋籠上浮,籠底鋼筋略成喇叭狀。對非全長配筋的樁,鋼筋籠頂標高低于地面時用吊筋將鋼筋籠焊接牢固,防止下落。鋼筋籠的保護層最好是設置成混凝土滾輪,厚度為混凝土的保護層厚度,每隔2m均勻布置4個,穿在箍筋上,這樣既保證保護層厚度,又能減少對孔壁的擾動。在夜間施工時要特別注意焊縫的飽滿程度。

4.混凝土澆筑的旁站監理:根據建設部《房屋建筑工程施工旁站監理管理辦法》的要求,對混凝土灌注樁的澆筑過程應進行旁站監理,主要應檢查施工企業現場質檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機械、建筑材料準備情況、執行施工方案以及工程建設強制性標準情況以及混凝土的攪拌、配比和澆注質量,對于導管的檢查一定要進行水密承壓和接頭抗拉試驗。灌注水下混凝土:灌注前應檢查孔內的泥漿性能指標和孔底沉渣厚度,如超出規定應進行二次清孔。混凝土應有較好的和易性即流動性、粘聚性、保水性,只有這樣才有良好的抗離析能力,才能真正保證樁身混凝土的質量。混凝土運至澆筑地點,應檢查其均勻性和坍落度是否滿足規范要求,若不符合應進行二次拌和。二次拌和后仍不符合要求,禁止使用。通過實踐表明樁基澆筑過程中的堵管也與混凝土的離析有關。首批混凝土下落后,混凝土應連續澆筑,沒有特殊原因,不得長時間中斷,防止坍孔情況發生,最好使用商品混凝土。鋼筋籠上浮的預防:為防止鋼筋籠上浮,當導管口低于鋼筋籠底部2m~3m,且混凝土表面在鋼筋籠下1m左右時,應放慢混凝土澆筑速度,當混凝土面上升至骨架底口4m以上時提升導管使其底口高于鋼筋籠底部2m以上,恢復正常的灌注速度。除上述方法外還應從鋼筋籠自身加以考慮,將鋼筋籠骨架中4根主筋伸長至樁底,實踐證明,上述方法是有效的。混凝土樁身局部夾泥,灌注當中遇到不良地質,諸如流砂、淤泥層等應改變施工工藝,連續快速地澆筑,提高混凝土坍落度,防止夾泥情況的發生。例如有一項工程兩根樁鑿除樁頭過程中發現樁身處有大小不等的夾泥情況發生。事后分析是由于混凝土澆筑過程中中斷時間太長造成樁孔局部坍孔所致,通過采取預防措施,類似的情況以后沒有發生。灌注即將結束時要預防短樁情況的發生,可采取加大側錘的重量;加水稀釋泥漿,使之達到泥漿參數規定的上限,以防坍孔;仔細核對混凝土方量,混凝土應超灌0.5m~1.0m,通過以上方法可有效避免短樁事故的發生。樁質量的好壞在很大程度上取決于混凝土的質量。監理人員必須及時督促施工單位做好現場取樣,預留試塊,并做好旁站監理記錄和監理日記,保存旁站監理原始資料。

5.報表:編制監理月報表,定期向業主匯報。

(三)工程驗收階段

在工程驗收階段,監理人員的工作主要包括成樁檢測和質量評價兩個部分:

1.樁檢測:包括樁位偏差、樁身質量、樁的承載力檢測等。該工程采用了應力反射法檢測樁體質量,未發現嚴重的縮頸、夾層和混凝土不密實等缺陷。樁的承載力檢測包括靜載試驗、動力測試兩項。規范要求:作靜載試驗的樁數不少于總樁的1%,且不少于3根;檢驗樁體豎向承載力的動力測試取樁總數的10%~15%。

2.質量評價:監理人員在完工后應根據樁基施工過程記錄、成樁檢測及試塊試驗結果對施工質量做出評價報告,對工程可能出現的質量問題及處理意見作詳細說明。

二、結語

由于灌注樁基的特殊性和隱蔽性,其質量監理主要依靠事前控制和事中控制,事后的檢測和補救措施很難達到設計要求。因此,監理人員必須全面詳細地熟悉整個施工工藝流程,事先提出質量控制和檢驗標準,監督施工單位嚴格遵守和執行,從而達到預期的質量控制目標,為上部結構的施工提供良好的基礎。