1.參加防腐工程的施工人員,施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)教育。

2.施工人員除銹時(shí)必須戴上防護(hù)眼鏡,防止飛濺物損傷眼睛。

3.環(huán)氧煤瀝青防腐漆應(yīng)存放在專(zhuān)用庫(kù)房,不得與其它材料混放,稀釋劑應(yīng)裝入密封容器內(nèi),妥善保管。

4.庫(kù)房通風(fēng)良好,必須標(biāo)有“禁止煙火”的警示牌,配置消防器,庫(kù)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁住人。

5.裝卸、搬運(yùn)油漆時(shí)必須輕拿輕放,嚴(yán)禁從車(chē)上扔到地面。高空涂漆時(shí),漆桶應(yīng)掛在可靠牢固的框架上,避免油漆倒撒。

6.進(jìn)行油漆涂刷時(shí),嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行可能產(chǎn)生明火或電火花的作業(yè)。

篇2:環(huán)氧乙烷乙二醇安全生產(chǎn)要點(diǎn)

1工藝簡(jiǎn)述

生產(chǎn)環(huán)氧乙烷與乙二醇是采用以乙烯為原料,用純氧進(jìn)行氧化的工藝路線。簡(jiǎn)要工藝流程是將乙烯、純氧、致穩(wěn)甲烷以一定的比例與循環(huán)氣混合送入氧化反應(yīng)器,在銀催化劑作用下進(jìn)行氧化反應(yīng),生成環(huán)氧乙烷。反應(yīng)溫度200-290℃,反應(yīng)壓力2MPa。反應(yīng)生成的環(huán)氧乙烷氣體用水吸收其中的環(huán)氧乙烷,再經(jīng)解析、精餾,得到純凈的環(huán)氧乙烷。

將純凈的環(huán)氧乙烷與水按一定比例送入乙二醇反應(yīng)器,反應(yīng)生成乙二醇。再經(jīng)蒸發(fā)、脫水、精餾得到產(chǎn)品乙二醇。

該裝置的物料乙烯和環(huán)氧乙烷都是易燃、易爆物質(zhì),且有毒;乙二醇可燃,有輕毒。

2重點(diǎn)部位

2.1氧化反應(yīng)器乙烯與純氧的氧化反應(yīng)在氧化反應(yīng)器中進(jìn)行,反應(yīng)產(chǎn)物是環(huán)氧乙烷。由于乙烯、環(huán)氧乙烷都是易燃易爆物質(zhì),且又有氧存在,因此如果控制不好,就可能發(fā)生爆炸事故。

2.2環(huán)氧乙烷泵環(huán)氧乙烷的分解爆炸溫度571℃,如果達(dá)到此溫度無(wú)需進(jìn)空氣就會(huì)發(fā)生爆炸。由于環(huán)氧乙烷易氣化,如果對(duì)環(huán)氧乙烷泵操作不當(dāng),會(huì)產(chǎn)生氣蝕造成空轉(zhuǎn),使泵內(nèi)溫度升高,容易達(dá)到環(huán)氧乙烷的分解爆炸溫度;如環(huán)氧乙烷泵的葉輪安裝不正,會(huì)發(fā)生擦壁,也能使溫度升高達(dá)到分解爆炸溫度。為防止環(huán)氧乙烷泵的溫度升高,設(shè)有防止泵憋壓的聯(lián)鎖控制和軸承溫升聯(lián)鎖控制。該泵設(shè)有水噴淋保護(hù)。

2.3環(huán)氧慚烷貯罐環(huán)氧乙烷在有酸、堿、醛的環(huán)境下易發(fā)生聚合反應(yīng),能放出大量的熱;與水反應(yīng)也能放出大量的熱。由于這些反應(yīng)放出的大量熱,會(huì)導(dǎo)致環(huán)氧乙烷的分解操作,因此環(huán)氧乙烷的貯罐中絕不能有酸、堿、醛、水等物質(zhì)。為保證環(huán)氧乙烷貯罐的安全,用冷凍鹽水保持5℃左右的低溫,而且用0.2MPa的氮?dú)膺M(jìn)行氮封,以使氣相組成過(guò)離爆炸極限。環(huán)氧乙烷貯罐設(shè)有水噴淋保護(hù)。

3安全要點(diǎn)

3.1氧化反應(yīng)器

3.1.1嚴(yán)格控制好乙烯、純氧、致穩(wěn)甲烷的混合比例。

3.1.2嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度不超過(guò)290℃,反應(yīng)壓力不超過(guò)2.0MPa。

3.1.3聯(lián)鎖控制系統(tǒng)要處于完好狀態(tài)。

3.1.4定期用高溫測(cè)厚儀對(duì)反應(yīng)器壁厚及其管道進(jìn)行檢測(cè),并做好記錄。

3.1.5裝銀催化劑時(shí),必須保護(hù)好,銀脫落催化劑球會(huì)萎縮。生產(chǎn)進(jìn)水會(huì)使銀催化劑中毒。

3.2環(huán)氧乙烷泵

3.2.1該泵不能有泄漏,如有泄漏要立即檢修。

3.2.2防泵憋壓和軸承溫升的聯(lián)鎖控制要處于完好狀態(tài)。

3.2.3定期檢查水噴淋保護(hù)系統(tǒng),要保持暢通好用。

3.3環(huán)氧乙烷貯罐

3.3.1貯罐的液位要低于80%。

3.3.2貯罐中絕不能混入酸、堿、醛、水等。

3.3.3氮封系統(tǒng)要維持正常。水噴淋系統(tǒng)要保證暢通好用。

3.4其它部位

3.4.1純氧由氧壓機(jī)供給。氧壓機(jī)易發(fā)生著火事故,因此要加強(qiáng)巡檢,做好記錄,準(zhǔn)確分析判斷異常情況,以便及時(shí)采取有力的防護(hù)和補(bǔ)救措施。輸送純氧的管道必須干凈,不能有油脂。

3.4.2定期檢測(cè)接地系統(tǒng),保證良好接地,符合靜電接地要求。

3.4.3環(huán)氧乙烷裝槽車(chē)或鋼瓶長(zhǎng)距離運(yùn)輸,要充以0.7MPa的氮封進(jìn)行保護(hù),槽車(chē)或鋼瓶要符合有關(guān)安全要求。

3.4.4環(huán)氧乙烷沸點(diǎn)低,極易發(fā)揮,不要用手接觸,以防凍傷。

3.4.5環(huán)氧乙烷進(jìn)入眼內(nèi)會(huì)造成眼發(fā)炎或失明,因此在排放環(huán)氧乙烷時(shí),要做好個(gè)人防護(hù)。

3.4.6定期校驗(yàn)可燃?xì)怏w報(bào)警儀,保證處于完好狀態(tài)。

篇3:環(huán)氧氯丙烷甘油安全生產(chǎn)要點(diǎn)

1工藝簡(jiǎn)述

1.1環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷的主要原料是丙烯、氯氣和消石灰。將氣化丙烯和氯氣在高溫氯化反應(yīng)器中進(jìn)行氯化反應(yīng),生成粗氯丙烯,經(jīng)過(guò)精制工序精制,得到精氯丙烯。精氯丙烯與氯氣在反應(yīng)器中進(jìn)行酸化,生成二氯兩醇。然后再與石灰乳進(jìn)行皂化反應(yīng)(環(huán)化過(guò)程),生成粗環(huán)氧氯丙烷,經(jīng)過(guò)精制,得到高純度環(huán)氧氯丙烷。

1.2合成甘油合成甘油的生產(chǎn)系將精制的環(huán)氧氯丙烷在碳酸鈉溶液中進(jìn)行水解,生產(chǎn)粗甘油,經(jīng)農(nóng)縮、過(guò)濾、蒸餾、脫色及精制得到純度99.9%的甘油。

本裝置所用原料及產(chǎn)品均系易燃、易爆、有毒和強(qiáng)腐蝕性物質(zhì),屬有毒、有害生產(chǎn)作業(yè)崗位。

2重點(diǎn)部位

2.1丙烯貯罐該貯罐系供給氯化反應(yīng)器丙烯單體的中間貯罐,不僅具有貯存液化石油氣的壓力容器的危險(xiǎn)因素,而且排水作業(yè)有發(fā)生跑料的危險(xiǎn),曾有跑料著火的事故教訓(xùn)。

2.2氯丙烯反應(yīng)器氯化反應(yīng)是在高溫(470℃)下的放熱反應(yīng)。反應(yīng)速度快(2-4秒),工藝控制要求嚴(yán)格,一旦投入氯氣過(guò)量,可造成碳化燃燒。反應(yīng)溫度太高,則易產(chǎn)生高沸物的副反應(yīng)及裂解反應(yīng),生成的游離碳粘附于設(shè)備或管道內(nèi)壁以致堵塞管道、設(shè)備。某化工廠曾有過(guò)因氯流量表失靈、投料過(guò)量造成停車(chē)的事故教訓(xùn)。

2.3丙烯壓縮機(jī)由于該機(jī)振動(dòng)較大,易振裂管線焊口使兩烯噴出。噴出并氣化的丙烯,如遇有火源,將會(huì)造成空中爆炸、著火。某化工廠壓縮機(jī)二段出口導(dǎo)淋閥焊口曾有3次震裂的事故實(shí)例。

2.4廢油燃燒爐該設(shè)備是氯丙烯工序和環(huán)氧氯丙烷工序的廢油處理裝置,用丙烯點(diǎn)火,操作溫度是1250℃,尾氣經(jīng)急冷室冷卻,一旦冷卻水失控,會(huì)造成高溫尾氣后移而發(fā)生火災(zāi)。

3安全要點(diǎn)

3.1丙烯貯罐

3.1.1操作人員進(jìn)行排水作業(yè)時(shí),必須兩人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)、操作。嚴(yán)禁排出丙烯,排水后關(guān)嚴(yán)排水閥門(mén)。

3.1.2應(yīng)定時(shí)檢查各密封點(diǎn),嚴(yán)防跑、冒、滴、漏。

3.1.3應(yīng)定期對(duì)丙烯檢測(cè)報(bào)警儀進(jìn)行校驗(yàn)檢查。

3.2氯化反應(yīng)器

3.2.1注意投料配比,嚴(yán)格控制丙烯和氯氣4:1的克分子比。

3.2.2注意丙烯預(yù)熱溫度(280℃)和反應(yīng)溫度(470℃)。

3.2.3在正常生產(chǎn)中,反應(yīng)器的壓力、溫度上限聯(lián)鎖必須投用。

3.3丙烯壓縮機(jī)

3.3.1對(duì)壓縮機(jī)二段出口導(dǎo)淋閥焊口等易出故障的部位要經(jīng)常、細(xì)致地檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。

3.3.2應(yīng)嚴(yán)格檢查聯(lián)鎖及其他安全裝置的投用和完好狀態(tài)。

3.3.3經(jīng)常檢查氮?dú)狻⑾榔鞑摹⒎雷o(hù)用具等是否處于完好備用狀態(tài)。

3.4廢油燃燒爐

3.4.1點(diǎn)爐前,丙烯、廢油管線應(yīng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q,至氧含量合格,爐膛要進(jìn)行空氣吹掃、置換,并用可燃?xì)怏w檢測(cè)器確認(rèn)爐內(nèi)無(wú)爆炸性混合物。供給丙烯后,在15秒鐘燃燒嘴沒(méi)著火、關(guān)閉燃燒嘴主閥,停止供給丙烯,進(jìn)行爐內(nèi)吹掃。

3.4.2燃燒爐升溫過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)檢查,防止突然熄火,造成可燃物積累成爆炸性混合物,發(fā)生爆炸(或閃爆)危險(xiǎn)。

3.4.3投油正常后,聯(lián)鎖應(yīng)及時(shí)投入“自動(dòng)”。

3.4.4應(yīng)經(jīng)常檢查急冷室的冷卻水是否暢通,嚴(yán)禁失控造成急冷室溫度升高引起火災(zāi)事故。

3.5氯丙烯罐區(qū)和環(huán)氧氯丙烷罐區(qū)

3.5.1檢查裝桶或倒料作業(yè),必須兩人在現(xiàn)場(chǎng)操作。

3.5.2應(yīng)監(jiān)督罐頂上的呼吸閥定期檢查情況,保證按時(shí)間按程序檢查。

3.6鹽酸裝車(chē)線

3.6.1裝酸車(chē)必須按規(guī)定進(jìn)入裝置裝酸。

3.6.2嚴(yán)禁裝車(chē)時(shí)拉出管子觀察液位。

3.6.3操作人員應(yīng)穿戴防酸護(hù)品。