施工項目中有些質量問題,如“滲、漏、泛、堵、殼、裂、砂、銹”等,由于經常發生,猶如“多發病”、“常見病”一樣,而成為質量通病。

一、最常見的質量通病

(1)基礎不均勻下沉,墻身開裂;

(2)現澆鋼筋混凝土工程出現蜂窩、麻面、露筋;

(3)現澆鋼筋混凝土陽臺、雨蓬根部開裂或傾覆、坍塌;

(4)砂漿、混凝土配合比控制不嚴,任意加水,強度得不到保證;

(5)屋面、廚房滲水、漏水;

(6)墻面抹灰起殼,裂縫、起麻點、不平整;

(7)地面及樓面起砂、起殼、開裂;

(8)門窗變形,縫隙過大,密封不嚴;

(9)水暖電工安裝粗糙,不符合使用要求;

(10)結構吊裝就位偏差過大;

(11)預制構件裂縫,預埋件移位,預應力張拉不足;

(12)磚墻接槎或預留腳手眼不符合規范要求;

(13)金屬欄桿、管道、配件銹蝕;

(14)墻紙粘貼不牢、空鼓、折皺,壓平起光;

(15)飾面板、飾面磚拼縫不平、不直,空鼓,脫落;

(16)噴漿不均勻,脫色、掉粉等。

質量通病,面大量廣,危害極大;消除質量通病,是提高施工項目質量的關鍵環節。產生質量通病的原因雖多,涉及面亦廣,但究其主要原因,是參與項目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質量意識,不講“認真”二字。其實,消除質量通病,并不是什么高不可攀的要求,辦不到的事。只要真正在思想上重視質量,牢固樹立“質量第二”的觀念,認真遵守施工程序和操作規程;認真貫徹執行技術責任制;認真堅持質量標準、嚴格檢查,實行層層把關;認真總結產生質量通病的經驗教訓,采取有效的預防措施;要消除質量通病,是完全可以辦到的。

二、質量通病的原因分析及防治措施

對質量通病的防治,同樣要在調查的基礎上分析其原因,方能達到“對癥下藥,藥到病除”的目的。以下就幾種常見質量通病,舉例闡明其原因及防治措施。

(一)混凝土裂縫

混凝土結構及構件產生裂縫是一種常見的質量通病,裂縫的原因也極其錯綜復雜,究竟是由哪一類中的何種原因所引起的裂縫,則應針對質量問題的特征作具體分析。現略舉二例說明之:

[例]混凝土干縮裂縫

1、裂縫特征

混凝土干縮裂縫特征具有表面性,縫寬較細,多在0.05~0.2mm之間,其走向縱橫交錯,沒有規律性。較薄的梁、板類構件(或桁架桿件),多沿短方向分布;整體性結構,多發生在結構變截面處;平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣,大體積混凝土在平面部位較為多見,但側面也常出現;預制構件多產生在箍筋位置。

2、原因分析

干縮裂縫產生的原因是:

(1)混凝土成型后,養護不良,受到風吹日曬,表面水分蒸發快,體積收縮大;而內部濕度變化很小,收縮也不,因而表面收縮變形受到內部混凝土的約束,出現拉應力,引起混凝土表面開裂;或者構件水分蒸發,產生的體積收縮受到地基或墊層的約束,而出現干縮裂縫。

(2)混凝土構件長期露天堆放,表面濕度經常發生劇烈變化。

(3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土。

(4)混凝土受過度振搗,表面形成水泥含量較多的砂漿層。

(5)后張法預應力構件露天生產后長期不張拉等。

3、預防措施

(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大;嚴格控制砂石含泥量,避免使用過量粉砂,振搗要密實,并應對板面進行二次抹壓,以提高混凝土抗拉強度,減少收縮量。

(2)加強混凝土早期養護,并適當延長養護時間;長期堆放的預制構件宜覆蓋,避免曝曬,并定期適當灑水,保持濕潤。

(3)澆筑混凝土前,將基層和模板澆水濕透。

(4)混凝土澆筑后,應及早進行灑水養護;大面積混凝土宜澆完一段,養護一段。

4、處理方法

此類裂縫對結構強度影響不大,但會使鋼筋銹蝕,且有損美觀,故一般可在表面抹一層薄砂漿進行處理。對于預制構件,也可在裂縫表面涂環養膠泥或粘貼環氧玻璃布進行封閉處理。

[例]混凝土構件制作、脫模、運輸過程中的裂縫

1、裂縫特征

構件制作、脫模、運輸、堆放、吊裝過程中,由于各種原因而產生縱向、橫向斜向、豎向、水平的、表面的、深進的或貫穿的各種裂縫無一定規律性;其裂縫的深度、部位和走向都隨產生的原因而異;裂縫的大小、長短、深淺不一。

2、原因分析

(1)木模板未澆水濕透,或隔離劑失效,模板與混凝土粘結。當模板大量吸水發生膨脹時,常沿通長將柱、梁角拉裂。

(2)構件翻轉脫模時,因受振動過大,或地面砂子攤鋪不平,使混凝土開裂;構件在成型或拆模時受到劇烈振動。也會引起沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。

(3)后張預應力構件或多孔板成孔時,如抽芯過早,混凝土塌陷而出現裂縫;抽芯過晚,芯管與混凝土粘結,也易被拉裂。

(4)構件起吊時,由于模板隔離劑失效;混凝土與模板粘住,起模時構件受力不均或受扭,而出現縱向、橫向或斜向裂縫。

(5)構件運輸、堆放時,支承墊木不在一垂直線上,或懸挑過長,運輸時構件受到劇烈的顛簸、沖擊;吊裝時吊點選擇不當,吊裝彎矩過大;或桁架等側向剛度較差的構件側向未采取臨時加固措施,都可能使構件發生裂縫。運輸時構件受到劇烈的顛簸、沖擊;吊裝時吊點選擇不當,吊裝彎矩過大;或桁架等側向剛度較差的構件側向未采取臨時加固措施,都可能使構件發生裂縫。

3、防治措施

(1)木模應澆水濕透。

(2)翻轉脫模應在平整、堅實的鋪砂地面上進行,翻轉、脫模應平穩,防止劇烈沖擊和振動。

(3)預留構件孔洞的鋼管要平直,預埋前應除銹刷油,混凝土澆筑后,要定時(15min左右)定向轉動鋼管。抽管時間以手指壓混凝土表面不顯印痕為宜,抽管時應平穩緩慢。

(4)預制構件胎模應選用有效的隔離劑,起模時先用千斤頂均勻松動,再平穩起吊。

(5)混凝土構件堆放,應按其受力特點設置塾塊;重疊堆放時,塾塊應在一條垂直線上。同時,板、柱構件應作好標志,避免反放。

(6)運輸中構件之間應設墊木并互相綁牢,防止晃動、碰撞。

(7)屋架、柱等大型構件吊裝,應按規定設置吊點;對于屋架等側向剛度差的構件,吊裝時應橫向加固,并設牽引索,防止吊裝過程中晃動、碰撞。

4、防治方法

縱向裂縫對承載力的影響遠比橫向裂縫小,一般可采取水泥漿或環氧膠泥進行修補;當縫較寬時,應先沿縫鑿成八字形凹槽,再用水泥砂漿或環氧膠泥嵌補。構件邊角縱向裂縫處的松散混凝土應剔除,然后用水泥砂漿或細石混凝土修補。

由于運輸、堆放、吊裝等原因引起的表面較細的橫向裂縫,可先將裂縫處清洗干凈,待干燥后用環氧膠泥進行表面涂刷或粘貼環氧玻璃布封閉。當裂縫較深時,可根據受力情況,采用灌注環氧或甲凝漿液、包鋼絲網水泥或鋼板套箍等方法處理。裂縫貫穿整個斷面的構件,不得使用。

(二)屋面滲漏

屋面滲水、漏水是較為普遍的質量通病,不論卷材或混凝土剛性防水屋面,都有類似的情況。

卷材屋面滲漏的主要原因是:結構變形,基層處理不干凈;找平層不平、不干燥;油層太厚、涂刷不均勻;局部構造(如女兒墻、山墻、天溝、伸縮縫等部位)不合理,施工處理不當;卷材鋪貼不實,接頭、壓邊不嚴密;綠豆砂帶有尖銳棱角、拋撒不均、未嵌入油層內;溫差過大等原因,致使瀝青膠老化、流淌,卷材錯動、開裂;形成氣囊、水囊、泛水等現象而產生滲水、漏水。

混凝土剛性屋面滲漏的原因有:結構變形,板面清掃不凈、灌縫不實,分格縫設置不合理,油膏嵌縫不嚴密;防水層較薄,混凝土配合比設計不當,施工振搗不密實,收光、壓光不好,早期干燥脫水,后期養護不良,山墻、女兒墻等局部構造不合理、施工處理不妥,以及溫度應力作用等,致使屋面開裂滲水、漏水。

防治屋面滲漏,應從材料、屋面設計構造、施工技術措施等方面,針對其不同原因,采取有效的對策,進行綜合治理。

(三)地面起砂、起殼

地面起砂、起殼質量通病常見的原因是:配合比不當,水灰比過大;砂的粒徑過細,含泥量過大;水泥標號低,或使用過期、受潮結塊的水泥;沒有按規定遍數成活,在初凝前又沒有適時壓光;基層表面未清理干凈或澆水不足,或殘留有積水;未按規定留設施工縫;爐渣墊層質量不好,水泥漿結合層粘結力差;地面施工中受凍,或未達到足夠的強度就在地面上走動;灑水養護的時間過早或過遲,或養護天數不夠等。

(四)抹灰空鼓、裂縫

抹灰空鼓、裂縫和起麻點的原因是:基層未清理干凈,抹灰前未澆水濕潤;底灰未干到一定程度就抹面層;一次抹灰層過厚,干縮率較大;窗框兩邊塞灰不嚴,固定不牢;配制砂漿和原材料質量不好,石灰膏未充分熟化等。

(五)衛生間積水、漏水、管道堵塞

衛生間積水、漏水、管道堵塞是最常見的質量通病。

積水的原因是,地漏安裝高度偏差較大,地面施工無法彌補;地面在地漏四周形成倒坡;地面的平整度及坡向地漏的坡度不符合要求。

漏水的原因是:排水管甩口高度不夠,大便器出口插入排水管的深度不夠;蹲坑出口與排水管連接處沒有填抹嚴實;廁所地面防水處理不好,使上層滲漏水順管道四周和墻縫流到下層房間。

排水管道堵塞的原因是:管道甩口封堵不及時或封堵不嚴,造成雜物掉入管道中;衛生器具安裝前沒有清除掉入管道內的雜物;管道安裝時沒有清除管膛雜物;管道坡度不合要求,甚至局部倒坡,管道接口零件使用不當,如用T型三通,而不是用Y型三通,造成管道局部阻力過大,管網未進行閉水試驗就交付使用等。

篇2:混凝土施工質量通病防治措施

混凝土施工質量通病及防治措施(見下表)

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

1蜂窩:

混凝土結構局部出現疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。(1)混凝土配合比不當,或砂、石子、

水泥材料加水量計量不準,造成砂漿少、石子多。

(2)混凝土攪拌時間不夠,未拌和均勻,和易性差,振搗不密實。

(3)下料不當或下料過高未設串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。

(4)混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠。

(5)模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失。

(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土,造成水泥漿流失防治措施:

認真設計、嚴格控制混凝土配合比,經常檢查,做到計量準確:混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽;澆灌分層下料,分層搗固,防止漏振;模板縫堵塞嚴密,澆灌中,隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h,沉實后再澆上部混凝土,避免出現"爛脖子"。

處理方法:

小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5

水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩:鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,洗刷干凈后,支模,用高一級細石混凝土仔細填塞搗實;較深蜂窩:如清除困難,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

2麻面

混凝土局部表面出現缺

漿和許多小凹坑、麻點(1)模板表面粗糙或附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土表面被粘壞。

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現麻面。

(3)模板拼縫不嚴,局部漏漿。

(4)模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板勃結造成麻面。

(5)混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點。防治措施:

模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前,模板澆水充分濕潤,模板縫隙,用油氈紙、膩

子等堵嚴;選用長效的模板隔離劑:涂刷均勻,不得漏刷;混凝土分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止。

處理方法:

表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。

3孔洞

混凝土結構內部有尺寸較大的空隙,局部沒

有混凝土或蜂窩特大,鋼筋局部或全部裸露。(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續澆筑上層混凝土。

(2)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿又未進行振搗。

(3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高,振動器振動不到,形成松散孔洞。

(4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等

雜物,混凝土被卡住。防治措施:在鋼筋密集處及復雜部位,采用高一標號的細石子混凝土澆灌,在模板內充滿,認真分層振搗密實或配人工搗固;預留孔洞,兩側同時下料,側面加開澆灌口,嚴防漏振;砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內,及時清除干凈。

處理方法:將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,支設帶托盒的模板,灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

4露筋

混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面(1)澆灌混凝土時,鋼筋保護層墊塊移位,或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露。

(2)結構構件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。

(3)混凝土配合比不當,產生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋。

(5)木模板未澆水濕潤,吸水豁結或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導致露筋。防治措施:澆灌混凝土時,保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查;鋼筋密集時,選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確并有良好的和易性;澆灌高度超過2m,用串筒或溜槽進行下料,以防止離析;模板充分濕潤并認真堵好縫隙;混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用刀片或振動棒進行振搗;操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調直修正且保護層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。

處理方法:表面露筋:刷洗干凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將充滿露筋部位抹平。露筋較深:鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實

5縫隙、夾層

混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤,就灌筑混凝土。

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。

(3)混凝土澆灌高度過大,未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝未很好振搗。防治措施:認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽;接縫處澆灌前先澆50~100mm厚原配合比無石子砂漿,或100~150mm厚減半石子混凝土,以利結合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實。

處理方法:縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實;縫隙夾層較深時,清除松散部分和內部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

6缺棱掉角

結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規則,棱角有缺陷(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠;混凝土澆筑后養護不好,造成脫水,強度低;或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時棱角被粘掉。

(2)施工時氣溫低且過早拆除側面非承重模板。

(3)拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉。

(4)模板未涂刷隔離劑,或隔離劑涂刷不均

防治

措施:木模板在澆筑混凝土前充分濕潤,混凝土澆筑后認真澆水養護;拆除側面非承重模板時,混凝土具有1.2MPa以上強度;拆模時注意保護棱角,避免用力過猛過急;吊運模板,防止撞擊棱角;運輸時,將成品陽角用草袋等材料保護好,以免碰損。

處理方法:

缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認真養護。

7表面不平整

混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一,表面不平(1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平。

(2)模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足,或支撐松動、泡水,致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。

(3)混凝土未達到一定強度時,上人操作或運料,使表面出現凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作,灌筑混凝土后,

根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養護;模板有足夠的強度、剛度和穩定性,支在堅實地基上,有足夠的支承面積,并防浸水,以保證不發生下沉;在澆灌混凝土時,加強檢查;混凝土強度達到1.2N/mm?以上,方可在已澆結構上走動。

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

8強度不夠、均質性差

同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級(1)水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多;外加劑使用不當,摻量不準確

(2)混凝土配合比不當,計量不準;施工中隨意加水,使水灰比增大。

(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌和不勻。

(4)冬期施工,拆模過早或早期受凍。

(5)混凝土試塊制作未振搗密實,養護管理不善,或養護條件不符合要求,在同條件養護時,早期脫水或受外力砸壞。防治措施:

水泥有出廠合格證,新鮮無結塊,過期水泥經試驗合格才用;砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求;嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確;混凝土按順序拌制,保證攪拌時間和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬期施工用普通水泥配制混凝土,強度達到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,強度達到40以上,始可遭受凍結,按施工規定要求認真制作混凝土試塊,并加強對試塊的管理和養護。

處理方法:

混凝土強度偏低,可用非破損方法如回彈儀法、超聲波法)來測定結構混凝土實際強度,如仍不能滿足要求,可按實際強度校核結構的安全度,研究處理方案,采取相加固或補強措施。

篇3:住宅鋼筋工程主要質量通病防治措施

住宅鋼筋工程主要質量通病的防治

10.鋼筋的保護層或偏大或偏小及樓板上筋下踏的預防措施

(1)按施工圖紙在上下排鋼筋之間放置撐鉤。

(2)嚴禁在細小鋼筋上亂踩,砼澆筑時,發現鋼筋被踩下,應及時糾正。

11.鋼筋骨架歪斜的預防措施

(1)加強鋼筋骨架成型后的保護措施。

(2)嚴格按設計要求設置附加構造鋼筋和箍筋,以改善鋼筋骨架的牢靠程度。