施工項(xiàng)目中有些質(zhì)量問(wèn)題,如“滲、漏、泛、堵、殼、裂、砂、銹”等,由于經(jīng)常發(fā)生,猶如“多發(fā)病”、“常見(jiàn)病”一樣,而成為質(zhì)量通病。

一、最常見(jiàn)的質(zhì)量通病

(1)基礎(chǔ)不均勻下沉,墻身開(kāi)裂;

(2)現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋;

(3)現(xiàn)澆鋼筋混凝土陽(yáng)臺(tái)、雨蓬根部開(kāi)裂或傾覆、坍塌;

(4)砂漿、混凝土配合比控制不嚴(yán),任意加水,強(qiáng)度得不到保證;

(5)屋面、廚房滲水、漏水;

(6)墻面抹灰起殼,裂縫、起麻點(diǎn)、不平整;

(7)地面及樓面起砂、起殼、開(kāi)裂;

(8)門(mén)窗變形,縫隙過(guò)大,密封不嚴(yán);

(9)水暖電工安裝粗糙,不符合使用要求;

(10)結(jié)構(gòu)吊裝就位偏差過(guò)大;

(11)預(yù)制構(gòu)件裂縫,預(yù)埋件移位,預(yù)應(yīng)力張拉不足;

(12)磚墻接槎或預(yù)留腳手眼不符合規(guī)范要求;

(13)金屬欄桿、管道、配件銹蝕;

(14)墻紙粘貼不牢、空鼓、折皺,壓平起光;

(15)飾面板、飾面磚拼縫不平、不直,空鼓,脫落;

(16)噴漿不均勻,脫色、掉粉等。

質(zhì)量通病,面大量廣,危害極大;消除質(zhì)量通病,是提高施工項(xiàng)目質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖多,涉及面亦廣,但究其主要原因,是參與項(xiàng)目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質(zhì)量意識(shí),不講“認(rèn)真”二字。其實(shí),消除質(zhì)量通病,并不是什么高不可攀的要求,辦不到的事。只要真正在思想上重視質(zhì)量,牢固樹(shù)立“質(zhì)量第二”的觀念,認(rèn)真遵守施工程序和操作規(guī)程;認(rèn)真貫徹執(zhí)行技術(shù)責(zé)任制;認(rèn)真堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格檢查,實(shí)行層層把關(guān);認(rèn)真總結(jié)產(chǎn)生質(zhì)量通病的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),采取有效的預(yù)防措施;要消除質(zhì)量通病,是完全可以辦到的。

二、質(zhì)量通病的原因分析及防治措施

對(duì)質(zhì)量通病的防治,同樣要在調(diào)查的基礎(chǔ)上分析其原因,方能達(dá)到“對(duì)癥下藥,藥到病除”的目的。以下就幾種常見(jiàn)質(zhì)量通病,舉例闡明其原因及防治措施。

(一)混凝土裂縫

混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件產(chǎn)生裂縫是一種常見(jiàn)的質(zhì)量通病,裂縫的原因也極其錯(cuò)綜復(fù)雜,究竟是由哪一類(lèi)中的何種原因所引起的裂縫,則應(yīng)針對(duì)質(zhì)量問(wèn)題的特征作具體分析。現(xiàn)略舉二例說(shuō)明之:

[例]混凝土干縮裂縫

1、裂縫特征

混凝土干縮裂縫特征具有表面性,縫寬較細(xì),多在0.05~0.2mm之間,其走向縱橫交錯(cuò),沒(méi)有規(guī)律性。較薄的梁、板類(lèi)構(gòu)件(或桁架桿件),多沿短方向分布;整體性結(jié)構(gòu),多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處;平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣,大體積混凝土在平面部位較為多見(jiàn),但側(cè)面也常出現(xiàn);預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。

2、原因分析

干縮裂縫產(chǎn)生的原因是:

(1)混凝土成型后,養(yǎng)護(hù)不良,受到風(fēng)吹日曬,表面水分蒸發(fā)快,體積收縮大;而內(nèi)部濕度變化很小,收縮也不,因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束,出現(xiàn)拉應(yīng)力,引起混凝土表面開(kāi)裂;或者構(gòu)件水分蒸發(fā),產(chǎn)生的體積收縮受到地基或墊層的約束,而出現(xiàn)干縮裂縫。

(2)混凝土構(gòu)件長(zhǎng)期露天堆放,表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。

(3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土。

(4)混凝土受過(guò)度振搗,表面形成水泥含量較多的砂漿層。

(5)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件露天生產(chǎn)后長(zhǎng)期不張拉等。

3、預(yù)防措施

(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過(guò)大;嚴(yán)格控制砂石含泥量,避免使用過(guò)量粉砂,振搗要密實(shí),并應(yīng)對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓,以提高混凝土抗拉強(qiáng)度,減少收縮量。

(2)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù),并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間;長(zhǎng)期堆放的預(yù)制構(gòu)件宜覆蓋,避免曝曬,并定期適當(dāng)灑水,保持濕潤(rùn)。

(3)澆筑混凝土前,將基層和模板澆水濕透。

(4)混凝土澆筑后,應(yīng)及早進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù);大面積混凝土宜澆完一段,養(yǎng)護(hù)一段。

4、處理方法

此類(lèi)裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度影響不大,但會(huì)使鋼筋銹蝕,且有損美觀,故一般可在表面抹一層薄砂漿進(jìn)行處理。對(duì)于預(yù)制構(gòu)件,也可在裂縫表面涂環(huán)養(yǎng)膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理。

[例]混凝土構(gòu)件制作、脫模、運(yùn)輸過(guò)程中的裂縫

1、裂縫特征

構(gòu)件制作、脫模、運(yùn)輸、堆放、吊裝過(guò)程中,由于各種原因而產(chǎn)生縱向、橫向斜向、豎向、水平的、表面的、深進(jìn)的或貫穿的各種裂縫無(wú)一定規(guī)律性;其裂縫的深度、部位和走向都隨產(chǎn)生的原因而異;裂縫的大小、長(zhǎng)短、深淺不一。

2、原因分析

(1)木模板未澆水濕透,或隔離劑失效,模板與混凝土粘結(jié)。當(dāng)模板大量吸水發(fā)生膨脹時(shí),常沿通長(zhǎng)將柱、梁角拉裂。

(2)構(gòu)件翻轉(zhuǎn)脫模時(shí),因受振動(dòng)過(guò)大,或地面砂子攤鋪不平,使混凝土開(kāi)裂;構(gòu)件在成型或拆模時(shí)受到劇烈振動(dòng)。也會(huì)引起沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。

(3)后張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件或多孔板成孔時(shí),如抽芯過(guò)早,混凝土塌陷而出現(xiàn)裂縫;抽芯過(guò)晚,芯管與混凝土粘結(jié),也易被拉裂。

(4)構(gòu)件起吊時(shí),由于模板隔離劑失效;混凝土與模板粘住,起模時(shí)構(gòu)件受力不均或受扭,而出現(xiàn)縱向、橫向或斜向裂縫。

(5)構(gòu)件運(yùn)輸、堆放時(shí),支承墊木不在一垂直線(xiàn)上,或懸挑過(guò)長(zhǎng),運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件受到劇烈的顛簸、沖擊;吊裝時(shí)吊點(diǎn)選擇不當(dāng),吊裝彎矩過(guò)大;或桁架等側(cè)向剛度較差的構(gòu)件側(cè)向未采取臨時(shí)加固措施,都可能使構(gòu)件發(fā)生裂縫。運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件受到劇烈的顛簸、沖擊;吊裝時(shí)吊點(diǎn)選擇不當(dāng),吊裝彎矩過(guò)大;或桁架等側(cè)向剛度較差的構(gòu)件側(cè)向未采取臨時(shí)加固措施,都可能使構(gòu)件發(fā)生裂縫。

3、防治措施

(1)木模應(yīng)澆水濕透。

(2)翻轉(zhuǎn)脫模應(yīng)在平整、堅(jiān)實(shí)的鋪砂地面上進(jìn)行,翻轉(zhuǎn)、脫模應(yīng)平穩(wěn),防止劇烈沖擊和振動(dòng)。

(3)預(yù)留構(gòu)件孔洞的鋼管要平直,預(yù)埋前應(yīng)除銹刷油,混凝土澆筑后,要定時(shí)(15min左右)定向轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管。抽管時(shí)間以手指壓混凝土表面不顯印痕為宜,抽管時(shí)應(yīng)平穩(wěn)緩慢。

(4)預(yù)制構(gòu)件胎模應(yīng)選用有效的隔離劑,起模時(shí)先用千斤頂均勻松動(dòng),再平穩(wěn)起吊。

(5)混凝土構(gòu)件堆放,應(yīng)按其受力特點(diǎn)設(shè)置塾塊;重疊堆放時(shí),塾塊應(yīng)在一條垂直線(xiàn)上。同時(shí),板、柱構(gòu)件應(yīng)作好標(biāo)志,避免反放。

(6)運(yùn)輸中構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)墊木并互相綁牢,防止晃動(dòng)、碰撞。

(7)屋架、柱等大型構(gòu)件吊裝,應(yīng)按規(guī)定設(shè)置吊點(diǎn);對(duì)于屋架等側(cè)向剛度差的構(gòu)件,吊裝時(shí)應(yīng)橫向加固,并設(shè)牽引索,防止吊裝過(guò)程中晃動(dòng)、碰撞。

4、防治方法

縱向裂縫對(duì)承載力的影響遠(yuǎn)比橫向裂縫小,一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行修補(bǔ);當(dāng)縫較寬時(shí),應(yīng)先沿縫鑿成八字形凹槽,再用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。構(gòu)件邊角縱向裂縫處的松散混凝土應(yīng)剔除,然后用水泥砂漿或細(xì)石混凝土修補(bǔ)。

由于運(yùn)輸、堆放、吊裝等原因引起的表面較細(xì)的橫向裂縫,可先將裂縫處清洗干凈,待干燥后用環(huán)氧膠泥進(jìn)行表面涂刷或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉。當(dāng)裂縫較深時(shí),可根據(jù)受力情況,采用灌注環(huán)氧或甲凝漿液、包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍等方法處理。裂縫貫穿整個(gè)斷面的構(gòu)件,不得使用。

(二)屋面滲漏

屋面滲水、漏水是較為普遍的質(zhì)量通病,不論卷材或混凝土剛性防水屋面,都有類(lèi)似的情況。

卷材屋面滲漏的主要原因是:結(jié)構(gòu)變形,基層處理不干凈;找平層不平、不干燥;油層太厚、涂刷不均勻;局部構(gòu)造(如女兒墻、山墻、天溝、伸縮縫等部位)不合理,施工處理不當(dāng);卷材鋪貼不實(shí),接頭、壓邊不嚴(yán)密;綠豆砂帶有尖銳棱角、拋撒不均、未嵌入油層內(nèi);溫差過(guò)大等原因,致使瀝青膠老化、流淌,卷材錯(cuò)動(dòng)、開(kāi)裂;形成氣囊、水囊、泛水等現(xiàn)象而產(chǎn)生滲水、漏水。

混凝土剛性屋面滲漏的原因有:結(jié)構(gòu)變形,板面清掃不凈、灌縫不實(shí),分格縫設(shè)置不合理,油膏嵌縫不嚴(yán)密;防水層較薄,混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng),施工振搗不密實(shí),收光、壓光不好,早期干燥脫水,后期養(yǎng)護(hù)不良,山墻、女兒墻等局部構(gòu)造不合理、施工處理不妥,以及溫度應(yīng)力作用等,致使屋面開(kāi)裂滲水、漏水。

防治屋面滲漏,應(yīng)從材料、屋面設(shè)計(jì)構(gòu)造、施工技術(shù)措施等方面,針對(duì)其不同原因,采取有效的對(duì)策,進(jìn)行綜合治理。

(三)地面起砂、起殼

地面起砂、起殼質(zhì)量通病常見(jiàn)的原因是:配合比不當(dāng),水灰比過(guò)大;砂的粒徑過(guò)細(xì),含泥量過(guò)大;水泥標(biāo)號(hào)低,或使用過(guò)期、受潮結(jié)塊的水泥;沒(méi)有按規(guī)定遍數(shù)成活,在初凝前又沒(méi)有適時(shí)壓光;基層表面未清理干凈或澆水不足,或殘留有積水;未按規(guī)定留設(shè)施工縫;爐渣墊層質(zhì)量不好,水泥漿結(jié)合層粘結(jié)力差;地面施工中受凍,或未達(dá)到足夠的強(qiáng)度就在地面上走動(dòng);灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間過(guò)早或過(guò)遲,或養(yǎng)護(hù)天數(shù)不夠等。

(四)抹灰空鼓、裂縫

抹灰空鼓、裂縫和起麻點(diǎn)的原因是:基層未清理干凈,抹灰前未澆水濕潤(rùn);底灰未干到一定程度就抹面層;一次抹灰層過(guò)厚,干縮率較大;窗框兩邊塞灰不嚴(yán),固定不牢;配制砂漿和原材料質(zhì)量不好,石灰膏未充分熟化等。

(五)衛(wèi)生間積水、漏水、管道堵塞

衛(wèi)生間積水、漏水、管道堵塞是最常見(jiàn)的質(zhì)量通病。

積水的原因是,地漏安裝高度偏差較大,地面施工無(wú)法彌補(bǔ);地面在地漏四周形成倒坡;地面的平整度及坡向地漏的坡度不符合要求。

漏水的原因是:排水管甩口高度不夠,大便器出口插入排水管的深度不夠;蹲坑出口與排水管連接處沒(méi)有填抹嚴(yán)實(shí);廁所地面防水處理不好,使上層滲漏水順管道四周和墻縫流到下層房間。

排水管道堵塞的原因是:管道甩口封堵不及時(shí)或封堵不嚴(yán),造成雜物掉入管道中;衛(wèi)生器具安裝前沒(méi)有清除掉入管道內(nèi)的雜物;管道安裝時(shí)沒(méi)有清除管膛雜物;管道坡度不合要求,甚至局部倒坡,管道接口零件使用不當(dāng),如用T型三通,而不是用Y型三通,造成管道局部阻力過(guò)大,管網(wǎng)未進(jìn)行閉水試驗(yàn)就交付使用等。

篇2:混凝土施工質(zhì)量通病防治措施

混凝土施工質(zhì)量通病及防治措施(見(jiàn)下表)

序號(hào)名稱(chēng)、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

1蜂窩:

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿。(1)混凝土配合比不當(dāng),或砂、石子、

水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多。

(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠,未拌和均勻,和易性差,振搗不密實(shí)。

(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。

(4)混凝土未分層下料,振搗不實(shí),或漏振,或振搗時(shí)間不夠。

(5)模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失。

(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。

(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土,造成水泥漿流失防治措施:

認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計(jì)量準(zhǔn)確:混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽;澆灌分層下料,分層搗固,防止漏振;模板縫堵塞嚴(yán)密,澆灌中,隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h,沉實(shí)后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)"爛脖子"。

處理方法:

小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5

水泥砂漿抹平壓實(shí);較大蜂窩:鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,洗刷干凈后,支模,用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí);較深蜂窩:如清除困難,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后,進(jìn)行水泥壓漿處理

序號(hào)名稱(chēng)、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

2麻面

混凝土局部表面出現(xiàn)缺

漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)(1)模板表面粗糙或附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。

(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。

(3)模板拼縫不嚴(yán),局部漏漿。

(4)模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板勃結(jié)造成麻面。

(5)混凝土振搗不實(shí),氣泡未排出,停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施:

模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前,模板澆水充分濕潤(rùn),模板縫隙,用油氈紙、膩

子等堵嚴(yán);選用長(zhǎng)效的模板隔離劑:涂刷均勻,不得漏刷;混凝土分層均勻振搗密實(shí),至排除氣泡為止。

處理方法:

表面作粉刷的,可不處理,表面無(wú)粉刷的,在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。

3孔洞

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒(méi)

有混凝土或蜂窩特大,鋼筋局部或全部裸露。(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

(2)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。

(3)混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料過(guò)高,振動(dòng)器振動(dòng)不到,形成松散孔洞。

(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等

雜物,混凝土被卡住。防治措施:在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌,在模板內(nèi)充滿(mǎn),認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固;預(yù)留孔洞,兩側(cè)同時(shí)下料,側(cè)面加開(kāi)澆灌口,嚴(yán)防漏振;砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi),及時(shí)清除干凈。

處理方法:將孔洞周?chē)缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除,用壓力水沖洗,支設(shè)帶托盒的模板,灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

序號(hào)名稱(chēng)、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

4露筋

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面(1)澆灌混凝土?xí)r,鋼筋保護(hù)層墊塊移位,或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露。

(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過(guò)密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)?造成露筋。

(3)混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí);或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋。

(5)木模板未澆水濕潤(rùn),吸水豁結(jié)或脫模過(guò)早,拆模時(shí)缺棱、掉角,導(dǎo)致露筋。防治措施:澆灌混凝土?xí)r,保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢查;鋼筋密集時(shí),選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性;澆灌高度超過(guò)2m,用串筒或溜槽進(jìn)行下料,以防止離析;模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙;混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗;操作時(shí),避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正且保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí);正確掌握脫模時(shí)間,防止過(guò)早拆模,碰壞棱角。

處理方法:表面露筋:刷洗干凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將充滿(mǎn)露筋部位抹平。露筋較深:鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)

5縫隙、夾層

混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn),就灌筑混凝土。

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。

(3)混凝土澆灌高度過(guò)大,未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝未很好振搗。防治措施:認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽;接縫處澆灌前先澆50~100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿,或100~150mm厚減半石子混凝土,以利結(jié)合良好,并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。

處理方法:縫隙夾層不深時(shí),可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí);縫隙夾層較深時(shí),清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理

序號(hào)名稱(chēng)、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

6缺棱掉角

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則,棱角有缺陷(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠;混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,造成脫水,強(qiáng)度低;或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時(shí)棱角被粘掉。

(2)施工時(shí)氣溫低且過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。

(3)拆模時(shí),邊角受外力或重物撞擊,或保護(hù)不好,棱角被碰掉。

(4)模板未涂刷隔離劑,或隔離劑涂刷不均

防治

措施:木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn),混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù);拆除側(cè)面非承重模板時(shí),混凝土具有1.2MPa以上強(qiáng)度;拆模時(shí)注意保護(hù)棱角,避免用力過(guò)猛過(guò)急;吊運(yùn)模板,防止撞擊棱角;運(yùn)輸時(shí),將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)好,以免碰損。

處理方法:

缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤(rùn)后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整,或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

7表面不平整

混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一,表面不平(1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平。

(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上,或支承面不足,或支撐松動(dòng)、泡水,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。

(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),上人操作或運(yùn)料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作,灌筑混凝土后,

根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線(xiàn)用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù);模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,支在堅(jiān)實(shí)地基上,有足夠的支承面積,并防浸水,以保證不發(fā)生下沉;在澆灌混凝土?xí)r,加強(qiáng)檢查;混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm?以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。

序號(hào)名稱(chēng)、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

8強(qiáng)度不夠、均質(zhì)性差

同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)(1)水泥過(guò)期或受潮,活性降低;砂、石集料級(jí)配不好,空隙大,含泥量大,雜物多;外加劑使用不當(dāng),摻量不準(zhǔn)確

(2)混凝土配合比不當(dāng),計(jì)量不準(zhǔn);施工中隨意加水,使水灰比增大。

(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時(shí)間不夠,拌和不勻。

(4)冬期施工,拆模過(guò)早或早期受凍。

(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí),養(yǎng)護(hù)管理不善,或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求,在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí),早期脫水或受外力砸壞。防治措施:

水泥有出廠(chǎng)合格證,新鮮無(wú)結(jié)塊,過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用;砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求;嚴(yán)格控制混凝土配合比,保證計(jì)量準(zhǔn)確;混凝土按順序拌制,保證攪拌時(shí)間和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬期施工用普通水泥配制混凝土,強(qiáng)度達(dá)到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,強(qiáng)度達(dá)到40以上,始可遭受凍結(jié),按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊,并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。

處理方法:

混凝土強(qiáng)度偏低,可用非破損方法如回彈儀法、超聲波法)來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度,如仍不能滿(mǎn)足要求,可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度,研究處理方案,采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

篇3:住宅鋼筋工程主要質(zhì)量通病防治措施

住宅鋼筋工程主要質(zhì)量通病的防治

10.鋼筋的保護(hù)層或偏大或偏小及樓板上筋下踏的預(yù)防措施

(1)按施工圖紙?jiān)谏舷屡配摻钪g放置撐鉤。

(2)嚴(yán)禁在細(xì)小鋼筋上亂踩,砼澆筑時(shí),發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩下,應(yīng)及時(shí)糾正。

11.鋼筋骨架歪斜的預(yù)防措施

(1)加強(qiáng)鋼筋骨架成型后的保護(hù)措施。

(2)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置附加構(gòu)造鋼筋和箍筋,以改善鋼筋骨架的牢靠程度。