1設置防火屏障

在鋼構件的迎火面設置防火屏障,將鋼構件與火焰隔開,如圖2所示。例如,在鋼梁下面安裝防火平頂,在鋼柱外側設置一定寬度的防火板等。采用這種方法,應特別注意接縫、孑L洞處的密封性,防止竄火。

2砌筑耐火磚或澆筑混凝土

采用砌筑耐火磚或澆筑混凝土完全封閉鋼構件,如圖3所示。這種方法的優點是強度高、耐沖擊;缺點是占用的空間較大。例如,用C20混凝土保護鋼柱,其厚度為5~10cm才能達到1.5~3h的耐火極限。另外,這種方法施工也較麻煩,特別是在鋼梁、斜撐上,施工十分困難。國內石化工業廠房過去大多采用砌磚方

3外包耐火輕質板材

采用耐火輕質板材作為防火外包層。

耐火輕質板材的主要材料是水泥、石膏、硅酸鈣、蛭石、陶瓷纖維、巖棉、礫石這些耐火、無毒的物質,加工成板材以后,通過不同的構造方法制成保護層。板材保護的做法有直接包裹或貼敷、使用加固鐵件連接、軟性材料纏繞等。例如,有采用軟性的陶瓷纖維氈纏繞在鋼構件上的,有使用摻無機纖維硅鈣板、蒸壓輕質混凝土板、無機纖維強化石膏板、擠壓成型水泥、預制混凝土板直接貼敷的等。

采用耐火輕質板材作為防火外包層,具有表面平整、裝飾性好、施工方便以及占用空間少、綜合造價低等優點。目前,這種方法正逐步得到廣泛應用。

4設置噴淋供水管網

在鋼結構頂部設噴淋供水管網,火災時自動(或手動)開啟噴水,在鋼構件表面形成一層連續流動的水膜,從而起到保護的作用。

5噴涂防火涂料

用噴涂機具將防火涂料直接噴涂于鋼構件表面,形成保護層。這種方法施工簡便,重量輕,耐火時間長,而且不受鋼構件幾何形狀限制,具有較好的經濟性和實用性。

根據高溫下涂層變化的情況,鋼結構防火涂料可分為膨脹型和非膨脹型兩個系列。

(1)膨脹型防火涂料

膨脹型防火涂料,又稱薄型防火涂料,涂層厚度一般為2~7mill,耐火極限可達0.5~1.5h。膨脹型防火涂料的基料為有機樹脂,配方中還含有發泡劑、碳化劑等成分,遇火后自身會發泡膨脹,形成比原涂層厚數十倍的多孔碳質層。多孔碳質層隔熱性能極佳,可阻擋外部熱源對基材的傳熱,構成絕熱屏障,保護鋼構件不受火災的損毀。

膨脹型防火涂料具有涂層薄、重量輕、抗振性好、裝飾性好等優點,缺點是施工時氣味較大,涂層易老化,若處于吸濕受潮狀態會失去膨脹性。

(2)非膨脹型防火涂料

非膨脹型防火涂料,又稱厚型防火涂料,其主要成分為無機絕熱材料,遇火不膨脹,自身具有良好的隔熱性。非膨脹型防火涂料,利用涂層固有的良好的絕熱性,以及高溫下部分成分的蒸發和分解等燒蝕反應而產生的吸熱作用,來阻隔和消耗火災熱量向基材的傳遞,從而延緩鋼構件達到臨界溫度的時間。非膨脹型防火涂料,涂層厚度一般為7~50mm,耐火極限可達0?5~3h。非膨脹型防火涂料一般不燃、無毒、耐老化,耐久性較可靠,適用于永久性建筑中。

非膨脹型防火涂料分為兩類:一類以礦物纖維為骨料采用干法噴涂施工;另一類是以膨脹蛭石、膨脹珍珠巖等顆粒材料為骨料,采用濕法噴涂施工。

采用干法噴涂纖維材料,涂層容重輕,但施工時容易散發細微纖維粉塵,對施工人員和建筑物內工作人員可能造成健康影響,施工環境較差。另外表面疏松,只適合于完全封閉的隱蔽工程。在國內永久性鋼結構建筑中,大量推廣應用的非膨脹型防火涂料主要為濕法噴涂工藝。

目前,采用濕法噴涂的非膨脹型防火涂料有兩種:一種是以珍珠巖為骨料,水玻璃(或硅溶膠)為黏結劑,屬雙組分包裝涂料,采用噴涂施工;另一種是以膨脹蛭石、膨脹珍珠巖為骨料,水泥為黏結劑的單組分包裝涂料,到現場只需加水拌勻即可,能噴亦能抹。因為這種防火涂料可手工涂抹,涂層表面可達到光滑平整。

選用鋼結構防火涂料時,應考慮結構類型、工作環境、耐火極限要求等因素。噴涂的涂料厚度必需達到設計值,節點部位宜適當加厚。噴涂場地要求、構件表面處理、接縫填補、涂料配制、噴涂次數、質量控制及驗收要求等均應符合GB14907—1994{鋼結構防火涂料通用技術條件》的規定。

6空心鋼結構內注水

在空心鋼結構內注水,并與設置在鋼結構頂部的水箱相連,形成封閉冷卻系統,使鋼結構在火災時保持較低的溫度。若發生火災,鋼結構內的水被加熱而上升,水箱冷水流下而產生循環,以水的循環將火災產生的熱量帶走,以保證鋼結構不會升溫過高而喪失承載能力。為了防止鋼結構生銹,須在水中摻入專門的防繡添加劑,冬天如需防凍,還要加入防凍劑。這種方法由于對結構設計有專門要求,目前實際很少應用。

篇2:會堂鋼結構防火涂料涂裝施工方法措施

會堂鋼結構防火涂料涂裝施工方法

1施工準備

1.1按圖紙設計要求采購滿足一級耐火等級要求的涂料。

1.2防火涂料選擇上海新華阻燃劑總廠的SB60-2鋼結構裝飾型超薄防火涂料,購買前檢查批準文件及技術性能。

1.3高強膠黏劑及鋼防膠由廠家配套供應,按說明書使用。

1.4徹底清除鋼結構表面的灰塵、浮銹、油污。

1.5噴涂前將操作場地清理干凈,靠近門窗、隔斷墻等部位,用塑料布加以保護。

2工藝流程

作業準備→防火涂料配料、攪拌→噴涂→檢查驗收

3防火涂料涂裝

3.1防火涂料配料,攪拌

(1)防火涂料的配料按購入材料的說明進行配料,并盡量做到隨用隨配。

(2)攪拌時先將涂料倒入混合機加水拌合2min后,再加膠黏劑及鋼防膠充分攪拌5

篇3:鋼結構防火涂料施工措施要點

鋼結構防火涂料施工要點

1施工條件及施工準備

1)徹底清除鋼構件表面灰塵、浮銹、油污。補刷鋼構件碰損或漏刷部位防銹漆兩遍,經檢查驗收方可噴涂。

2)噴涂前先用專用材料搭設操作平臺,操作平臺下和側面掛安全網,并用塑料彩條布掩蓋遮擋,避免涂料污染。

3)防火噴涂施工需配備噴槍、空壓機各一臺,配電箱一只,安裝在合理部位,并檢查電源、氣泵壓力調整在0.4MPa以上。

4)拌料工和噴射工進行嚴格培訓后,持證上崗操作。

5)本工程鋼梁耐火極限為2小時,柱的耐火極限為3小時,壓型鋼板耐火極限1.5h。

2施工工藝

1)施工順序:施工準備→噴涂→檢查驗收

2)使用前稍加攪拌,不得順便加水稀釋.

3)噴涂槍口離噴涂面的距離在60~100mm為宜,調整氣體壓力0.4~0.6Mpa,噴槍口與噴涂面成75°~80°左右。

4)噴涂構件的落地灰要掃除掉,以免落地灰粘結力差形成空鼓。

5)噴涂一般分三次噴完,噴涂厚度3-4.5mm,每次間隔4-12小時。底層涂料基本固化后,即可噴涂面層涂料,涂1-2遍至均勻為止,分層應避免雨水沖淋,噴涂時注意噴涂外觀質量不得有乳頭狀涂層,如果發現立即抹平。

6)噴射工隨身攜帶測厚標尺,注意在噴涂時檢測噴涂厚度。

7)每次噴涂結束時,將機械沖洗干凈、拉掉電源開關、關好自來水。

8)噴涂施工不宜在5℃以下施工,嚴禁在0℃以下施噴,在冬天作業時,應對施工現場進行封閉加溫,使其溫度保持在5℃以上。

3噴涂質量控制

1)質量控制依據CECS24-90《鋼結構防火涂料應用技術規范》。

2)嚴格掌握配合比,鋼材表面處理干凈并分批抽檢原材料粘結強度。

3)噴涂時噴嘴角度及與構件距離要適宜;各層噴涂有一定時間間隔。