1、通行平臺寬度不應小于700mm,豎向凈空一般不應小于1800mm。

2、梯間平臺寬度不應小于梯段寬度,行進方向的長度不應小于850mm。

3、通行平臺按200k8/m2等效均布荷載設計。

4、梯間平臺按350k8/m2等效均布荷載設計。

5、檢修平臺一般按400kg/m2等效均布荷載設計,大于此值時應按實際要求或相鄰的樓面荷載系數設計。

6、鋼平臺的其他構件設計應符合《鋼結構設計規范》。

7、平臺應采用機械性能不低于A3F的鋼材制作。

8、平臺一切敞開的邊緣均應設置安全防護欄桿。防護欄桿的設計應符合GB4053.3—83《固定式工業防護欄桿》的要求。

9、平臺鋪板應采用大于4mm厚的花紋鋼板或經防滑處理的鋼板。

10、平臺應安裝在牢固可靠的支撐結構上,并與其剛性連接;梯間平臺不得懸掛在梯段上。

11、平臺全部采用焊接,焊接要求應符合《鋼結構焊接規范》。

12、平臺鋼梁應平直,鋪板應平整,不得有斜扭、翹曲等缺陷。

13、制成后的平臺應涂防銹漆和面漆。

篇2:鋼平臺（懸挑式）作業安全規定

(1)懸挑式鋼平臺應按現行的相應規范進行,其結構構造應能防止左右晃動。

(2)鋼平臺的擱支點與上部位結點,必須位于建筑物上,不得設置在腳手架等設備上。

(3)斜拉桿或鋼絲繩,構造上宜兩邊各設前后兩道,兩道中的每一道均應作單道受力計算。

(4)應設置4個經過驗算的吊環。吊運平臺時應使用卡環,不得使吊鉤直接鉤掛吊環。吊環應用甲類3號沸騰鋼制作。

(5)鋼平臺安裝時,鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢,采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3個。建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物,鋼平臺外口應略高于內口。

(6)鋼平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄桿。

(7)鋼平臺吊裝,需待橫梁支撐點電焊固定;接好鋼絲繩,調整完畢,經過檢查驗收,方可松卸起重吊鉤,上下操作。

(8)鋼平臺使用時,應有專人進行檢查,發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換,焊縫脫焊應及時修復。

(9)操作平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量,嚴禁超過設計的容許荷載,應配備專人加以監督。

篇3:懸挑式鋼平臺安全操作技術導則

一、嚴格執行有關管理規定

(一)懸挑式鋼平臺的設置,施工單位須依據《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80-91)中的有關規定,編制專項施工方案,并由本單位施工技術、安全等部門的專業技術人員審核,由施工單位技術負責人審批,并報監理審核簽字后方可實施。

(二)懸挑式鋼平臺每次進場組裝前,應由項目技術負責人對組裝作業人員進行書面安全技術交底。組裝完成后,應組織對懸挑式鋼平臺的整體結構進行驗收。

(三)懸挑式鋼平臺每次安裝之前,應由項目技術負責人組織對安裝作業人員進行書面安全技術交底。

安裝后,項目技術負責人應依據專項施工方案組織安裝驗收,合格后方可使用。

(四)遇有六級(含)以上強風、濃霧等惡劣天氣,必須停止懸挑式鋼平臺安裝作業。

(五)懸挑式鋼平臺上的操作人員不應超過2人。

(六)對于多次周轉使用的懸挑式鋼平臺及構配件,施工單位應及時檢查結構(形態)的安全狀況,必要時應對其進行相關檢測。發現有桿件變形、開焊、松動、嚴重銹蝕等情況,應及時進行維修完善并組織驗收,否則不得繼續使用。

二、剪力墻結構體系中懸挑式鋼平臺設置應符合以下要求:

(一)懸挑式鋼平臺擱支點和上部拉接點必須位于建筑結構上。

(二)墻體(結構)上的吊點螺栓預留孔位置的選擇應使鋼絲繩與平臺兩側垂直面的夾角不大于5°。懸挑式鋼平臺兩側的下吊點應設置在護欄外邊,并確保建筑結構、腳手架及支撐體系無干涉。每個吊點的受力鋼絲繩均須獨立設置,不得采用鋼絲繩從平臺下兜底的方式。鋼絲繩兩端與上下吊點連接處宜采用心型環加以保護,鋼絲繩不得處于受剪狀態。

(三)墻體(結構)上的吊點(環)設置及要求見附件1和附件2。

(四)懸挑式鋼平臺三面臨邊應以硬質材料作圍擋,高度不小于1.5米,且嚴禁開孔。

(五)懸挑式鋼平臺主梁擱支點必須與樓板或洞口結構固定,防止移動。

(六)懸挑式鋼平臺內側必須設置荷載(噸位)標示牌,且應注明各種物料放置數量和碼放要求。

(七)懸挑式鋼平臺結構的懸挑主梁應使用整根的槽鋼(或工字鋼)。

(八)懸挑式鋼平臺應滿鋪50mm厚的木板,并固定牢固,使用鋼板時應焊接。

(九)懸挑式鋼平臺的臨邊護欄上嚴禁擠靠放置物料或探出護欄放置物料,物料放置高度應低于護欄高度。

(十)懸挑式鋼平臺安裝時,必須在下方地面設立警戒區域并設有看護人員。

(十一)懸挑式鋼平臺鋼絲繩的松緊不宜使用花籃螺栓調節,鋼絲繩不宜接長使用。

(十二)懸挑式鋼平臺安裝應保持外側略高于內側。