懸挑式卸料鋼平臺(tái)設(shè)計(jì)安全防護(hù)措施

1、設(shè)計(jì)依據(jù)

a.《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)

b.《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算》(GBJ5-88)

c.《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)

2、鋼平臺(tái)設(shè)計(jì)

1)次梁設(shè)計(jì)

次梁選用10號(hào)槽鋼制作。4.0m長(zhǎng)的鋼平臺(tái)設(shè)五道次梁,焊接在主梁凹槽內(nèi)(柱兩側(cè)加100×60×8墊板)其間距為1.0m10號(hào)槽鋼截面特性:重量0.1KN/M,W*=39.7

篇2:液氨卸料區(qū)管理制度

氨為有毒、易燃、揮發(fā)性危險(xiǎn)化學(xué)品,脫硝系統(tǒng)所用的液氨區(qū)屬國(guó)家級(jí)重大危險(xiǎn)源和重點(diǎn)防火部位。做好氨區(qū)的保衛(wèi)、防火工作,是每個(gè)人的責(zé)任和義務(wù)。

一、禁止任何與工作無(wú)關(guān)人員進(jìn)入氨區(qū)。需進(jìn)入氨區(qū)的工作人員(各級(jí)檢查人員除外),必須由所在部門(外來(lái)作業(yè)人員由歸口管理部門)組織進(jìn)行液氨的特性及防火、防爆規(guī)定的培訓(xùn)并考試合格,經(jīng)發(fā)電部審核、安全監(jiān)察部批準(zhǔn)并簽發(fā)準(zhǔn)入證后持證進(jìn)入。

二、嚴(yán)禁跨越氨區(qū)圍欄、圍墻,嚴(yán)禁毀壞圍欄、圍墻、警示牌、監(jiān)控設(shè)施、入口鐵門及門鎖等。

三、嚴(yán)格執(zhí)行氨區(qū)準(zhǔn)入制度。在氨區(qū)的室內(nèi)固定地點(diǎn)設(shè)立人員登記本,任何人每次進(jìn)、出氨區(qū)都必須進(jìn)行登記。

四、氨區(qū)圍欄門鎖的鑰匙存放在集控室,由當(dāng)班輔控運(yùn)行人員負(fù)責(zé)管理,按值移交;任何人員不得私自取用。管理、檢修人員需進(jìn)入氨區(qū)巡檢、作業(yè)時(shí),自行聯(lián)系集控運(yùn)行值班人員開(kāi)門。

五、任何進(jìn)入氨區(qū)大門的人員,必須先關(guān)閉手機(jī)、對(duì)講機(jī),交出所有火種、非防爆手電筒等,分別存放在大門旁設(shè)立的專用箱內(nèi)。

六、運(yùn)行值班人員必須按規(guī)定時(shí)間認(rèn)真巡查氨區(qū),并做好記錄。其他人員進(jìn)入氨區(qū)巡查或檢修時(shí),每次中途離開(kāi)或工作結(jié)束時(shí),必須用氨區(qū)內(nèi)固定電話聯(lián)系運(yùn)行值班人員來(lái)將門鎖好后才能離開(kāi)。、

七、進(jìn)入氨區(qū)的所有人員禁止穿能產(chǎn)生靜電的合成纖維衣服或帶釘子的鞋,并先在大門旁的“靜電釋放球”裸手摸5秒鐘將身上的靜電放凈。特殊工作項(xiàng)目,必須在進(jìn)入前穿戴好專用防護(hù)服和必要的防護(hù)用品。

八、嚴(yán)禁電瓶車及未安裝阻火器的運(yùn)送液氨、氮?dú)獾臋C(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入氨區(qū)。進(jìn)行運(yùn)、卸液氨、氮?dú)庾鳂I(yè)時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)操作規(guī)程并始終有專人監(jiān)護(hù),且禁止人員參觀和動(dòng)火;作業(yè)完畢后必須立即將車開(kāi)走。

九、氨區(qū)圍墻周圍及液氨管道10米以內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、動(dòng)火。不許在氨區(qū)使用鐵質(zhì)工具作業(yè)及進(jìn)行任何可能產(chǎn)生高溫、火花的工作。確需動(dòng)火作業(yè)時(shí),必須辦理一級(jí)動(dòng)火工作票、經(jīng)公司消防主管及公司級(jí)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并做好防火措施、設(shè)立專職監(jiān)護(hù)人;動(dòng)火前必須按《安規(guī)》規(guī)定,由專人測(cè)定工作區(qū)域的氨氣含量小于50ppm后才能作業(yè)。

十、氨區(qū)內(nèi)及液氨管道附近10米內(nèi)禁止存放任何易燃易爆物品。氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、器材必須保證有效、完好,禁止任何人員挪用、損壞;正常使用后必須及時(shí)報(bào)告公司消防主管安排增補(bǔ)。

十一、為了檢查各連接處有無(wú)漏氨,可用儀器或肥皂水進(jìn)行檢查,禁止用火檢查。發(fā)現(xiàn)液氨泄漏且關(guān)閉油管閥門無(wú)效后,應(yīng)立即跑到空氣新鮮流通處、報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)安排緊急處理。氨區(qū)發(fā)生小火災(zāi)時(shí),可用干粉或CO2滅火器滅火;發(fā)生大火災(zāi)時(shí)用水幕、霧狀水或常規(guī)泡沫滅火,并立即向消防隊(duì)報(bào)警。

十二、禁止任何非運(yùn)行值班人員操作、動(dòng)用氨區(qū)運(yùn)行設(shè)備。禁止在氨區(qū)內(nèi)安裝、使用非防爆型電氣設(shè)備。氨罐及管道上的各種安全裝置必須定期校驗(yàn),保證動(dòng)作可靠。

對(duì)不認(rèn)真執(zhí)行本制度、不聽(tīng)勸阻進(jìn)入氨區(qū)的人員,運(yùn)行值班人員及其他發(fā)現(xiàn)人員都要及時(shí)制止并報(bào)告,公司將對(duì)違規(guī)者嚴(yán)厲處罰。

篇3:槽車罐車裝卸料安全管理規(guī)定

1、槽車進(jìn)入規(guī)定位置后,關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī),拉緊手動(dòng)制動(dòng)器,并用三角木阻止槽車滑動(dòng)。

2、槽車與裝卸車臺(tái)的靜電接地線要接牢,現(xiàn)場(chǎng)必需配備足夠的滅火器材、防護(hù)用品。

3、車輛停靠待裝卸時(shí),應(yīng)服從工作人員指揮,待裝卸車輛與正在裝卸料的車輛要保持一定距離,要留有安全通道。

4、裝卸車前要認(rèn)真檢查裝卸料管是否完好、裝卸管與槽車接管結(jié)合是否嚴(yán)密、儲(chǔ)罐頂部出氣管是否暢通和儲(chǔ)罐進(jìn)料閥是否開(kāi)啟。

5、駕駛員及押運(yùn)人員不得攜帶火種和穿戴鐵釘鞋進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),在裝卸料前和裝卸料過(guò)程中嚴(yán)禁在駕駛室內(nèi)逗留、隨意啟動(dòng)車輛,嚴(yán)禁調(diào)整車輛或?qū)囕v油、電路等進(jìn)行維修作業(yè)。

6、裝卸車車輛進(jìn)站前必須在門崗進(jìn)行登記并接受檢查,服從站內(nèi)工作人員管理,按指定路線行駛,車速控制在5km/h以內(nèi)。

7、裝卸車操作人員在作業(yè)前,應(yīng)觸摸人體靜電釋放接地體,確認(rèn)檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行裝卸車作業(yè)。

8、以下情況不準(zhǔn)進(jìn)行裝卸車作業(yè):

雷雨天氣;大霧天氣;地面濕滑或結(jié)冰;發(fā)現(xiàn)油氣泄漏或區(qū)域內(nèi)可燃?xì)怏w濃度超標(biāo);附近發(fā)生火災(zāi)或50m內(nèi)有明火作業(yè);裝卸車設(shè)施有缺損或故障以及其它不安全因素;槽車超過(guò)有效檢驗(yàn)期的;槽車的漆色、銘牌和標(biāo)志不符和規(guī)定,或與所裝介質(zhì)不符,或脫落不易識(shí)別的;滅火裝置及安全附件不全、損壞、失靈或不符和規(guī)定的;未判明裝過(guò)何種介質(zhì);罐體外觀檢查有缺陷,不能保證安全使用或附件有泄漏的;槽車無(wú)使用證,駕駛員或押運(yùn)員無(wú)有效證件的;槽車罐體號(hào)碼與車輛號(hào)碼不符的;罐體與車輛之間的固定裝置不牢靠或已損壞的;罐內(nèi)剩余壓力低于0.05MPa的。

9、裝卸槽(罐)車液相閥、槽車液相閥,排盡管內(nèi)空氣后將兩者嚴(yán)密對(duì)接,然后接通氣相管閥。

10、與儲(chǔ)罐區(qū)裝卸車壓縮機(jī)崗位及時(shí)進(jìn)行聯(lián)系。裝卸車開(kāi)始時(shí),要控制流速,不超過(guò)1m/s(通過(guò)儲(chǔ)罐液位計(jì)及泵壓判斷),而后逐漸升速,但最高不得超過(guò)2.5m/s。裝卸車作業(yè)過(guò)程中,操作人員要堅(jiān)守崗位,嚴(yán)密監(jiān)視液位、流量,并隨時(shí)與罐區(qū)聯(lián)系。

11、在裝卸料過(guò)程中,作業(yè)人員及押運(yùn)人員要始終堅(jiān)守崗位,強(qiáng)化責(zé)任,遇有突發(fā)事件要及時(shí)采取果斷措施進(jìn)行處理。

12、高溫季節(jié)裝卸料時(shí)要避開(kāi)高溫時(shí)段,在早晚進(jìn)行。

13、凡出現(xiàn)雷雨。附近發(fā)生火災(zāi)。氣體泄漏及其他不安全因素時(shí),應(yīng)立即停止裝卸料作業(yè)。

14、在裝卸料時(shí)操作人員要嚴(yán)密注意儲(chǔ)罐液位,嚴(yán)禁超過(guò)安全警戒液位。

15、裝卸料完畢后,要將裝卸管管內(nèi)余留物料回收泄壓。拆下靜電接地線后檢查現(xiàn)場(chǎng),并在靜置5~10分鐘后方可啟動(dòng)行車。車輛不得長(zhǎng)時(shí)間逗留在裝卸車區(qū)。

16、按槽車證件上最大充裝量的85%充裝.

17、槽車裝卸完畢后,要進(jìn)行下列檢查:

1、復(fù)檢充裝量;

2、各密封點(diǎn)是否泄漏;

3、檢查槽車壓力;

18、作好記錄,其內(nèi)容包括槽車使用單位、車型、車號(hào)、充裝介質(zhì)充裝量、充裝人、復(fù)檢人等。

19、靜置十分鐘,檢查槽車底部可燃?xì)怏w達(dá)標(biāo),啟動(dòng)車輛拆除靜電接地線后,離開(kāi)裝卸車點(diǎn)。