1、搭拆人員必須是熟練的架子工,持證上崗。

2、在吊裝和安裝過程中,勞務單位安全員必須進行現(xiàn)場監(jiān)控,塔吊司機、信號工和安裝工人必須緊密配合,嚴格按照操作規(guī)程作業(yè),在吊裝和安裝過程中,要設警戒區(qū),禁止人員通過和進行施工作業(yè);以防止落物傷人。

3、吊裝時,利用平臺四角的吊環(huán)將平臺吊至安裝位置,平行移動懸挑型鋼穿過外防護架(注意:不要碰撞外防護架)就位,使定位14#槽鋼卡在結(jié)構(gòu)梁上,防止平臺內(nèi)移。然后拉結(jié)受力鋼絲繩和保險繩,其中受力鋼絲繩和保險繩分別設在平臺最前的前后兩個吊環(huán)上。兩道受力鋼絲繩平衡后,慢慢放下平臺,確認鋼絲繩受力后,松去塔吊吊繩。平臺倒運時,先用塔吊將平臺四角吊起,使平臺拉結(jié)鋼絲繩松弛,拆卸,然后慢慢平行向外移動,待平臺型鋼完全伸出外防護架后,向上吊裝;向上吊裝時,平臺上嚴禁上人。

4、斜拉受力鋼絲繩和保險繩的吊點必須錯層設置樓層的梁上,為了防止鋼絲繩磨損,鋼絲繩與梁間要墊設柔性材料。

5、安裝時,鋼絲繩采用的繩卡不得少于3個,間距不得小于6倍鋼絲繩直徑(即:100mm),并設安全彎,繩卡要卡在受力繩上。

6、平臺口要稍微高與內(nèi)口,左右不得晃動。

7、如果平臺在外架內(nèi)沒有鋪設平板,必須加設平板或竹跳板,平板或竹跳板下設鋼管,以保證平板或竹跳板的強度和剛度,以承受上人或物的荷載。

8、吊裝完畢后,需經(jīng)班組自檢合格后報請項目部安全部門驗收,項目部安全部門驗收合格后,報監(jiān)理驗收合格后,方可投入使用。

9、鋼平臺在使用的過程中,要派專人進行定期或不定期的檢查。發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕、磨損要及時調(diào)換,焊縫脫焊及時修復。在大風大雨過后,必須對卸料平臺進行檢查,對不合格的部位進行修復或更換,合格后方可繼續(xù)使用。

10、懸掛限載標牌:限載0.8噸,禁止超載使用。

11、本交底是項目部安全部門向勞務單位安全管理人員進行的交底,勞務單位必須在每次吊裝前向其所管轄的搭設負責人進行書面交底,而搭設負責人必須向作業(yè)的每一個工人進行書面交底。

篇2:某卸料平臺制作技術(shù)交底

卸料平臺制作技術(shù)交底

1、按卸料平臺圖紙槽鋼型號與長度下料,可采用氧割或鋸切,其公差為2mm。

2、焊接

1)持證上崗。安排持證上崗的焊工擔任焊接工作,且焊工的技術(shù)水平應與焊接要求相適應,并有一年以上經(jīng)驗。

3)焊接前應復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況,修整后方可施焊。焊前應對所焊桿件進行清理,除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等,在沿焊縫兩側(cè)不少于20mm范圍內(nèi)露出金屬光澤。

3、焊接工藝:

1)焊條直徑為3.2mm。

2)根據(jù)槽鋼的厚度和以往施工經(jīng)驗,焊接電流暫定為160~200A,現(xiàn)場焊工進行試焊后可自行調(diào)整焊接電流。焊接電流過大,焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊接電流過小,電弧不易穩(wěn)定,不易焊透和發(fā)生夾渣,焊接效率低,應在現(xiàn)場由焊工進行焊接試驗,得出最佳焊接電流。

3)焊接速度:要求等速焊接,保證焊縫厚度、寬度均勻一致,從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(2~4mm)為宜。

4)焊接電弧長度:根據(jù)所用焊條的牌號不同而確定,一般要求電弧長度穩(wěn)定不變,酸性焊條以4mm長為宜,堿性焊條以2~3mm為宜。

5)焊條角度:根據(jù)兩焊件的角度確定焊條的角度,焊條角度有兩個方向,第一是焊條與焊接前進方向的夾角為600~750;第二是焊條與焊件左右夾角,有兩種情況:當兩焊件厚度相等時,焊條與焊件的夾角為450,當兩焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。

6)起焊:在焊縫起焊點前方15~20mm處的焊道內(nèi)引燃電弧,將電弧拉長4~5mm,對母材進行預熱后帶回到起焊點,把焊池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而停弧再行施焊時,其接頭方法與起焊方法相同。只是要先把熔池上的焊渣清除干凈后方可引焊。

7)收弧:每條焊縫焊到末尾時應將弧坑填滿后往焊接方向的反方向帶弧,使弧坑甩在焊道里邊,以防弧坑咬肉。

8)清渣:整條焊縫焊完后清除熔渣,經(jīng)焊工自檢確無問題后方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。

4、焊接質(zhì)量標準:

1)主控項目

a、焊條的牌號、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼應符合要求。檢查出廠證明及焊條烘焙記錄。

b、焊工必須經(jīng)考試合格。檢查焊工合格證及考核日期。

2)一般項目

a、焊縫外觀應全部檢查,普通碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼應在焊縫冷卻到工作地點溫度后進行。

b、焊縫表面焊波應均勻,不得有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)還不得有飛濺物。

c、焊縫外觀標準滿足《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-20**)Ⅱ級焊縫質(zhì)量標準要求。

5、焊接注意事項:

1)嚴禁在焊縫外母材上打火引弧。

2)防止焊接質(zhì)量通病發(fā)生:

裂紋:為防止裂紋產(chǎn)生,應選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序,應該一頭焊完再焊另一頭,如發(fā)現(xiàn)有裂紋應鏟除重新焊接。

咬邊:應選用合適的電流,避免電流過大,電弧拉得過長,控制好焊條的角度和運弧的方法。

氣孔:焊條按規(guī)定溫度和時間進行烘焙,焊接區(qū)域必須清理干凈,焊接過程中可適當加大焊接電流,降低焊接速度,使熔池中的氣體完全逸出。

夾渣:多層施焊應層層將焊渣清除干凈,操作中應注意焊渣的流動方向,特別是采用堿性焊條時,必須使焊渣留在熔池后面。

篇3:卸料平臺搭設作業(yè)安全技術(shù)交底

卸料平臺搭設作業(yè)安全技術(shù)交底

工程名稱交底日期:年月日

施工單位分項工程名稱:卸料平臺搭設作業(yè)

交底提要

交底內(nèi)容:

1.卸料平臺搭設和制作的各種材料,必須符合規(guī)范要求,不合格的材料嚴禁使用;

2.鋼管式卸料平臺在搭設之前,確定搭設位置清理,盡量避開外防護架的剪刀撐,以防通道與剪刀撐沖突。

工人在搭設鋼管式卸料平臺時,嚴格按照技術(shù)交底和安全操作規(guī)程進行作業(yè),夜間施工必須由足夠照明。搭設完畢后,必須由生產(chǎn)部門組織,技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參加,按要求對平臺進行驗收,合格后方可投入使用,并填寫必要的資料。鋼管式卸料平臺在向上接搭時,必須由專人監(jiān)督,按技術(shù)交底和安全操作規(guī)程要求進行拆改,搭設到需要的高度時,同樣必須經(jīng)過驗收合格后,方可投入使用;

3.平臺作業(yè)外立面護欄不得低于1.5m,密目網(wǎng)封閉,內(nèi)用竹編板或木板封嚴,防止物料掉下傷人;

4.懸挑式卸料平臺制作過程中,嚴格按照技術(shù)交底和操作規(guī)程進行作業(yè),焊縫的長度、高度和強度必須滿足規(guī)范要求。制作完畢后,必須由生產(chǎn)部門組織,技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參加,對平臺進行驗收,合格后方可投入使用。在首次吊裝時,生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員必須到場,對吊裝和安裝過程進行監(jiān)控,信號工、塔吊司機和安裝工人緊密配合,嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。在吊裝就位、鋼絲繩拉緊后,要對平臺和各種相關(guān)防護進行驗收,并做荷載試壓試驗,合格后方可投入使用,并填寫必要的資料。平臺在倒運過程中,必須由專人進行監(jiān)督,按照安全操作規(guī)程進行作業(yè),安裝就位后,必須再次經(jīng)過驗收合格后,方可投入使用;

5.吊裝時,利用平臺四角的吊環(huán)將平臺吊至安裝位置,平行移動使主龍骨工字鋼穿過外防護架(注意不要磕碰外防護架)就位,使定位角鋼卡在結(jié)構(gòu)邊梁上(角鋼下墊軟物),然后拉結(jié)受力鋼絲繩和保險繩,兩道受力鋼絲繩受力平衡后,慢慢放下平臺,確認鋼絲繩受力后,松去塔吊吊繩。鋼繩要有防剪切保護,鋼繩穿墻螺桿必須雙墊雙帽,平臺倒運時,先用塔吊將平臺四角吊起,使平臺拉結(jié)鋼絲繩松弛,拆卸,然后慢慢平向外移動,待平臺工字鋼完全伸出外防護架后,在向上吊裝。向上吊裝時,平臺上嚴禁上人;

6.施工負責人要組織相關(guān)人員定期對搭設的卸料平臺定期和不定期的檢查,掌握平臺的使用、維護情況,尤

其是在大風大雨過后,要對卸料平臺進行檢查,對不合格的部位進行修復或更換,合格后方可繼續(xù)使用;

7.平臺上懸掛限重標志牌:標明噸位和卸料數(shù)量,嚴禁超載或長期堆放材料,隨堆隨吊;堆放材料高度不得超過平臺護欄高度;工人限數(shù)1-2人,嚴禁將平臺作為休息平臺;

8.幾種材料堆放的單獨限量:平臺限重2噸,合計20KN,施工荷載2.0KN/